长盈体解决方案修订

科、PMC部（采购、生管）评审后，然后船务对《形式发票》进行评审，接56科、PMC部（采购、生管）评审后，然后船务对《形式发票》进行评审，接5679业务需求与软件功能匹配设计ERP2)在订单中可直接录入单价2)在订单中可直接录入单价，在受订转销货时会自动带到销货单，并且会自1T在销售管理模2T在审核流程块中3F在销售管理模A、外销B1A、外销B1件4受订单/品单直接转入研发部，无需经过工程部做BOM，也无须PMC部进行生产品单直接转入研发部，无需经过工程部做BOM，也无须PMC部进行生产78二、物控12二、物控12依车间现有的生产能力以及现有库存情况，编制出相应车间的《月生产456业务需求与软件功能匹配设计ERPMRP模块进行生产需求分析。系统BOM表、货品信息（采购周期、采购批量、制成品单位加工时间、MRP模块进行生产需求分析。系统BOM表、货品信息（采购周期、采购批量、制成品单位加工时间、划表；通过生产动态表、制令单完成情况表、货品生产情况一览表，了C1FMRP2F在采购管理模3F在托工管理模4TMRP生产计划的制定：生产部在生产需求分析时确定自制品的生产建议量，并12PMC2时，物控部根据实际情况调整生产资源。如果需要调整受订单，则受订单调7三、采1b三、采1b56业务需求与软件功能匹配设计：针对供应部的各项业务需求与ERP采购单中系统会根据设定的定价政策自动带出单价。选择A.不含税；B.应税内含；C.1T管理模2F在托工管理模托工单上有托工成品、规格、托工厂商、业务员、加工数量、预交日。当进行托工缴回时，直接转入托工单，系统会将托工单资料带入托工缴回单。托工的完3F管理模结合密码管理权限设定，来达到控制采购成本的目4F在托工管理模在货品基础资料中可按不同供应厂商设定不同的托的计算结果为(采购货品的数量*单价/1+税率)*税率;选择不含税，则不计算（I）采购流程的计算结果为(采购货品的数量*单价/1+税率)*税率;选择不含税，则不计算（I）采购流程12122122四、2、进货管理：供应商送货到公司，先由收料组暂收后，通知品管部IQC四、2、进货管理：供应商送货到公司，先由收料组暂收后，通知品管部IQC6QA8、需要发外加工的，物控部开出《委外加工单》进行发外加工，包括加工前的发料、退料、补料，以及加工后的收料、退料等工作，并在电脑录入，整个9业务需求与软件功能匹配设计：针对仓库的各项业务需求与软件1F在品质理模2T在仓库管理模业务需求与软件功能匹配设计：针对仓库的各项业务需求与软件1F在品质理模2T在仓库管理模3F在托工管理模4F在品质管理模5F在托工管理5F在托工管理模前和托工缴回后的退货，托工缴回前的退货是检验有不单的形式退回给厂商。从仓库的角度是把暂收仓中的货6T在车间作业管4领料作业（生产领料/托工领料：领料分生产性领料和非生产性领料。生产领料作业（生产领料/托工领料：领料分生产性领料和非生产性领料。生产7T在仓库管理模8T在仓库管理模9T在仓库管理模块中在盘点作业中有帐载数量和盘点出一个数量(如果仓库的库存数大于领料单号中的应发数，则带出的数量与出一个数量(如果仓库的库存数大于领料单号中的应发数，则带出的数量与需准备的基础资料：仓库代号、仓库名称、仓库属性、仓库所属部门。货品123、进货送检（暂收入库）并不会影响库存，它只是一个暂存过程，相当于待检物料进入待检区，此时仓库的库存量是不会产生任何变动的，只有经IQC检1123、进货送检（暂收入库）并不会影响库存，它只是一个暂存过程，相当于待检物料进入待检区，此时仓库的库存量是不会产生任何变动的，只有经IQC检12(来料不良/生产不良123、仓库根据品质部检验结果，进行“检验单转单据”作业。对符合退料条件的2(来料不良/生产不良123、仓库根据品质部检验结果，进行“检验单转单据”作业。对符合退料条件的A、开料房(只有一般检验BC③1BC③182）3）1FQC82）3）1FQC不经4（返修(来料不良/生产不良123、车间将生产过程中出现的不良材料退回仓库，由车间作退料送检单，通知品质部检验，仓库再根据检验结果生成退料单。退料属于供应商来料不良的，要退回的物料如果能确定对应的进货单，在下进货退回单时选择原进货单(来料不良/生产不良123、车间将生产过程中出现的不良材料退回仓库，由车间作退料送检单，通知品质部检验，仓库再根据检验结果生成退料单。退料属于供应商来料不良的，要退回的物料如果能确定对应的进货单，在下进货退回单时选择原进货单号，这样退货数量会回写到原进货单，继而影响原采购单（进货退回单的单。若不能确定对应的原进货单，5144、货品销售出去后，如果客户要求退货的，经品质部检验后，由仓库开销货退回单。如果能确定对应的原销货单，在下销货退回单时选择原销货单号，这样客户退货数量会回写到原销货单中。调出原销货单可查询它的销货数量与144、货品销售出去后，如果客户要求退货的，经品质部检验后，由仓库开销货退回单。如果能确定对应的原销货单，在下销货退回单时选择原销货单号，这样客户退货数量会回写到原销货单中。调出原销货单可查询它的销货数量与1五、生产车间（开料五、生产车间（开料房、冲压、部装、装配12、根据物控部的主生产计划及物料（原材料、委外加工件）3，属C）装配车间依据工程部的《套料单（提前4小时以上）57PMCPMC业务需求与软件功能匹配设计ERP1F业务需求与软件功能匹配设计ERP1F在车间作业管52T在车间作业管1领料作业：领料分生产性领料和非生产性领料。生产性领料包括直接耗用原材料的领料单、退料单、补料单；非生产性领料包括辅助性耗料的领料单、非生产性退料单。领料作业包括装配车间到仓库的原材料领用，装配车间到部装车间领套线等半成品，冲压车间到仓库的原材料领用，部装车间到仓库数量、应发数量、已领数量、领料单号等栏位。数量栏位中会根据库位与应发量自动带出一个数量(如果仓库的库存数大于领料单号中的应发数，则带出的数量与应发数相等；如果仓库的库存数小于应发数，则带出仓库的实际库存数)。仓库以实际发出的物料进行审核确认。这一次没领完，下次再领领料作业：领料分生产性领料和非生产性领料。生产性领料包括直接耗用原材料的领料单、退料单、补料单；非生产性领料包括辅助性耗料的领料单、非生产性退料单。领料作业包括装配车间到仓库的原材料领用，装配车间到部装车间领套线等半成品，冲压车间到仓库的原材料领用，部装车间到仓库数量、应发数量、已领数量、领料单号等栏位。数量栏位中会根据库位与应发量自动带出一个数量(如果仓库的库存数大于领料单号中的应发数，则带出的数量与应发数相等；如果仓库的库存数小于应发数，则带出仓库的实际库存数)。仓库以实际发出的物料进行审核确认。这一次没领完，下次再领制成品缴库作业：生产车间生产完工的成品、半成品后，开制成品送检单通FQC，将套线缴入部装半成品仓。成品/毛坏件由仓库将生产缴库3F生产日报在车间作业管需准备的数据：机台可供生产时间、机台非工作时间、自制品单位加工时间、A、开料房BC③1需准备的数据：机台可供生产时间、机台非工作时间、自制品单位加工时间、A、开料房BC③1(来料不良/生产不良12、车间将生产过程中出现的不良材料退回仓库，由车间作退料送检单，通知品质部检验，仓库再根据检验结果生成退料单。退料属于供应商来料不良的，(来料不良/生产不良12、车间将生产过程中出现的不良材料退回仓库，由车间作退料送检单，通知品质部检验，仓库再根据检验结果生成退料单。退料属于供应商来料不良的，单号扩展。退料送检单的资料由生产制令单转入，因为是退料，所以系统并六、工1、ERP系六、工1、ERP系同时在制作BOM的时候也要根据工程部要求区分清楚。BOM，然后再做套线BOM，最后再做成品烤箱的BOM，即将成品烤箱设为BOM的C、BOMBOMD、BOM的修改必须通过系统提供的“BOM物料配方更改”进行，并在特殊密中设置“管BOM配方更改的执行更改权限”，来指定专人对修改后BOM表的最终确认，即“执行更改”。经过“BOM物料配方更改”后的BOM将自动产生一笔更改历史记录，将更改前的BOM作为历史记录保存起来，方便追溯和查询。如果需要直接在“商品物料表”对BOM表进行修改，那么在修改前必须作一次BOM表的历史存34BOM7BOM9AD9ADE七、品1七、品1（FQC外购材料/托外加工缴回的验收检验全部采用抽检的方式，并统计各类材料果并提出不合格处理意见。仓库则根据品质部门提出的处理意见制作进货单/验收单转验收退回单/托外加工缴回单/托工验收退回单。材料的抽检数据结果则通和分析：X-R控制图、P_CHART34托工厂商将在加工过程中发现的不合格原材料退回给公司。首先采购部或者51、检验项目设定：即货品的质量检验项目；2、货品检验标准设制定每种货品的检验项目和检验标包括检验方法、（IQC：A、全检或抽1、判断为不合格的材料（当检验方式为全检时，一定要将检验结果设定为“不，品质部根据确认的结果输入不合格处理方式（让步接收或者验收退回），即录入（IQC：A、全检或抽1、判断为不合格的材料（当检验方式为全检时，一定要将检验结果设定为“不，品质部根据确认的结果输入不合格处理方式（让步接收或者验收退回），即录入B11、判断为不合格的材料（当检验方式为全检时，一定要将检验结果设定为“不，品质部在检验单不输入不合格货品处理方式，即不录入“处理不合（FQC：1、判断为不合格的材料（当检验方式为全检时，一定要将检验结果设定为“不，品质部在检验单不输入不合格货品处理方式，即不录入“处理不合（FQC：1(返修1(返修八、成本核算1需要八、成本核算1需要的基础资料：系统开帐期的库存盘点结果1F2F3F4F221F材料成