不良品处理流程全套

XXXX有限公司三级文件Levelthreefile文件编号FileNumber不良品处理流程版本Rev.No.页数Pages XXXX有限公司不良品处理流程文件编号D.C.C.No.版本号Rev.No.生效日期EffectiveDate页数Pages共4页(连同封面及修订履历)Xxpages(withcoverletterandresumerevision)编制部门Thepreparationofsector编制Prepared审核Reviewer部门会签（Departmentsign）核准Approved采购部Pur.D.生产部P.D.工程部R.D.财务部物控部PMC人力资源H.R.品质部Q.A.段伟伟文件修订履历BiographicalfilerevisionREV.DCNNO.修改页码RevisedPage修订内容ContentsoftheFileRevision修订日期RevisionDate修订人RevisedPersonnel批准ApprovalA0首版发行//1目的：对生产线各工序制程不良品进行控制、处理，防止不良品的非预期使用，减少产品质量隐患及产品质量损失。2范围本文件适用于生产线各工序发现的来料不良品及制程不良品的处理。大批量及严重不合格发生时，按《不合格品管制程序》执行。3定义3.1不良品：本公司之在制品（半成品），不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或经加工不可使用销售的，称为不良品。不良品又分为一般不良品和报废品。3.2报废品：本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。4职责及权限4.1品质部：负责对不良品进行检验、判定与标识。4.2工程部：负责制定不良品返工流程。4.3生产部：负责对不良品的隔离，数量统计及不良品的处理（返工，挑选，拆除）。5作业内容5.1处理方式：针对各工序产生的不良品进行处理，主要为让步接收，修复，报废等。5.2主机，充电座，遥控器不良品处理5.2.1组装线针对烧录、校验、测试过程PCBA板的功能不良做好状态区分，并做好标示，当每2小时不良比例超出《工序异常警戒线》，需要立即反馈给IPQC，IPQC确认状态属实后开出《品质异常联络单》并知悉PIE及质工程师分析原因，若属于来料不良，则反馈给IQC，不良品标示隔离退仓处理。5.2.2功能不良：在生产过程中如出现大批量的不良，则应立即停止生产并开出《内部品质异常联络单》PIE工程师对不良品进行原因分析，并制定不良品返工流程，生产部依照不良品返工流程进行返工作业。如在正常范围内的功能不良产品则由产线交修理技术员进行维修。5.2.3外观不良：在生产过程中如出现大批量的外观不良，应立即停止生产并开出《内部品质异常联络单》QE工程师或PIE工程师对不良品进行分析，并制定不良品返工流程及纠正措施，生产部依照返工流程进行返工作业。如在正常范围内的外观不良产品则由生产部自行更换物料进行返工。5.3灌胶、补针孔不良品处理：在灌胶、补针孔工序中出现的不良品依照《灌胶产品检验基准》进行判定，不可修复的报废产品则由灌胶开出《报废申请单》交相关部门签字后方可进行拆解作业，在拆解过程中应注意拆解手法及拆解要求，拆解后交补胶组重新补胶、灌胶。5.4喷油前、后QC全检不良品处理：此检查组挑选出来的不良品分为可修复和不可修复产品，可修复产品包括鼓包、粘胶、披锋、喷油不良、未剪平、小气泡、杂质、亮印等，不可修复产品包括缺胶、印痕、疤痕、破裂、发软等，可修复产品由检查组组长按不良分类退给相应责任组别进行修复，不可修复产品由检查组组长开出《报废申请单》交相关人员签字后交拆解报废人员进行拆解退仓处理。5.5包装组功能检查工序不良品处理：此检查组挑选出来的功能不良，需先由IPQC确认不良，如确认误判OK则流入下一工序，若NG则确认后由包装组开具《退料单》退到组装线，组装线接到退料单并对不良品进行拆解修理，如技术原因无法修复，则交由工程维修技术员修理，无功能产品由包装组进行充电作业，充电后交由IPQC保存，IPQC保存一周后确