600MW汽机日常巡检标准

600MW汽机日常巡检标准检杳项目检杳内容检杳标准24.7米除氧器除氧器各参数就地水位2050±100mm能与CRT对应，除氧器压力v1.1MPa能与CRT对应。排氧门除氧器连续排氧门关闭无泄漏声，溶氧合格。安全阀除氧器各安全阀未动作，无泄漏。溢流阀、事故放水阀除氧器溢流阀、事故放水阀、停机放水关闭，严密不泄漏。各汽水门、各管道。高加疏门调整门运行灵活无卡涩，除氧备用汽源电动门开启，给水泵再循环电动门开启，高加连续气门开启，各阀门无泄漏，各管道无振动、无泄漏。闭冷水箱水位高于1000mm能与CRT对应，各补水、出水管道无泄漏。13.7米辅汽联箱联箱各参数压力v1.1MPa。安全阀各安全阀未动作，无泄露。各管道、阀门。各管道无振动、管道、阀门保温完整，无滴水冒汽的情况；。13.7米汽轮发电机组汽轮机本体、管道、阀门汽轮机本体、管道、阀门保温完整，无滴水冒汽的情况；汽轮机各主、调门开度及油动机汽轮机各主、调汽门与对应负荷开度正常，无卡涩。汽轮机主、调汽门各油动机不应有大幅摆动、不漏油，阀门及EH油管道无抖动现象。LVDT反馈位置正常。主、调汽门门杆处不应有较大漏汽。EH各油压、润滑油各油压薄膜阀上腔油压0.8~1.0MPa主油泵出口压力1.529-1.631MPa、主油泵入口压力。0.098-0.147润滑油压力0.2MPa以上，进各瓦油温43〜49C。各温度压力表指示正确。EH油高压油压12MPa,最低不低于9.2

ASP油压在6±O.IMPa,OPCAST油压接近12MPa排汽缸各温度排汽缸各温度与排汽压力对应。排汽温度V47C。轴封供汽情况。汽轮机各汽封处无摩擦声。汽轮机各轴封处没有冒汽、吸汽现象。各瓦回油情况前箱及轴瓦回油通畅，回油窗无水珠。回油温度V65°C，无漏油、滴油。。汽轮发电机组各瓦的振动情况。汽轮发电机组各瓦的振动V50卩m发电机氢压、冷却水、密封油。发电机内氢压0.38~0.414MPa,冷氢温度45土1C,氢油压差0.056±0.02MP&定冷水入口压力0.25〜0.35MPa入口温度45〜50C，出口温度V90C,氢水差压0.035MP&氢冷器冷却水入口压力0.25〜0.35MPQ入口水温20〜30C定冷水、氢冷器各管道阀门无泄漏。顶轴装置无漏油现象，各压力表正常；隔氢防爆风机振动、声音正常，备用风机出入口门开启，不倒转；13.7米汽动给水泵给水泵汽轮机速关阀、高压、低压调门开度及油动机的跳动情况。给水泵汽轮机各高、低压调汽门与对应转速开度正常，无卡涩。速关阀全开不应摆动。给水泵汽轮机高、低压调汽门各油动机不应有大幅摆动，不漏油。反馈位置正常。速关阀、主、低压调汽门门杆处不应有较大漏汽。给水泵及汽轮机润滑油各油压及各瓦振动、回油情况。小汽轮机推力轴承油压大于MPa，支持轴承油压大于MPa，各轴承振动、声音正常，各轴承回油正常，回油窗无水珠，油系统无漏油的情况；汽泵润滑油供油情况润滑油母管压力0.20Mpa，调节油、速关油压力大于 MPa。汽泵EH油供油情况EH油组件及咼压畜冃匕器无渗漏，咼压畜冃匕就地压力表指示小于 8MPa给水泵密封水情况。汽泵密封水回水窗水位低于1/3，轴承处无冒水的现象；给水泵汽轮机排汽缸温度。排汽温度V40C，排汽压力V7KPa给水泵汽轮各瓦的振动情况。给水泵汽轮机组各瓦的振动V30卩m

给水泵汽轮机轴封供汽情况。小汽轮机轴封压力3~7kPa，轴封处无冒汽、吸汽现象；管道、阀门、仪表各阀门门杆处、法兰处无冒汽，管道无振动、无外漏。各仪表指示正确。高压加热器各高压加热器水位。加热器就地水位计指示在95~250mn正常范围各高压加热器水、汽侧压力。高加汽水侧压力应与负荷相对应，安全阀不应动作。各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。正常运行各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有内漏，控制压缩空气无泄漏。各抽汽、疏水阀门的泄漏情况。疏水调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门杆处、法兰处无冒汽各仪表管道、阀门保温完整，无滴水冒汽的情况，管道无振动。#5、#6低压加热器各低压加热器水位。低加就地水位指示应保持在440土40mm各低压加热器水、汽侧压力。低加汽水侧压力应与负荷相对应，安全阀不应动作。各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。正常运行各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有内外漏。各仪表扌曰示止确。各抽汽、疏水、凝结水管道、阀门的泄漏情况。各抽汽逆止门开关正确；疏水调节阀调节灵活不卡涩；各阀门门杆处、法兰处无冒汽；管道无振动、无外漏。#7、#8低压加热器各低压加热器水位。低加就地水位指示应保持在480土40mm各低压加热器水、汽侧压力。低加汽水侧压力应与负荷相对应，安全阀不应动作。各加热器疏水调节阀、事故疏水阀及各仪表等。正常运行各加热器疏放水、事故疏水阀不应有内漏、吸气现象，疏水调节阀调节灵活不卡涩，各仪表指示正确。凝结水管道、阀门的泄漏情况。各阀门门杆处、法兰处无冒汽；管道无振动、无外漏。发电机定冷水发电机水冷箱水位。发电机水冷箱水位650mm无变化（在水位高低报警开关之间）。发电机水冷箱补水电磁阀及管路。补水电磁阀动作正常，管路无振动、泄漏。站定冷水泵运行情况。定冷水泵油位高于1/3，轴承温度小于80度，电机外壳、轴承温度v75T，定冷泵出口压力0.8MPa左右，水泵运行无异音，水泵及电机轴

承振动w50卩m。备用水泵情况。定冷水泵油位高于1/3，出入口门开启。定子水冷却器运行情况。水冷器出口滤网。发电机定子冷却水滤网压差约在0.08MPa左右，发电机进水压力0.25〜0.35MPa左右，发电机回水压力O.IMPa左右，冷却器一台运行、一台备用。取样口、放水口各阀门及各仪表等。取样口、放水口各阀门无滴水、无漏水，系统各阀门位置正确，离子交换器、出口滤网投入。各管道、阀门的泄漏情况管道、阀门无泄漏，无振动。6.9米汽封冷却器汽封冷却器水位。汽封冷却器水位应保持在水位计的 1/3〜1/2处。汽封冷却器水、汽侧压力。汽封冷却器汽侧压力微负压0.5〜0.75KPa,入汽汽温在200~350范围。汽封供汽站各汽源压力，控制气源压力。轴封各路供汽、泄汽手动门电动门保持开启状态，正常疏水门开启汽封冷却器风机运行情况。汽封冷却器运行风机无振动，声音正常；备用风机逆止门严密无倒转。n各管道、阀门的泄漏情况。管道、阀门保温完整，无滴水冒汽的情况；0米EH油站EH油箱油位。EH油箱油位320〜500mm无变化。EH油泵运行备用情况。运行EH油泵无异音，电机外壳、轴承温度小于75度，就地控制柜指示灯正常在“连锁”、“远方”位，备用泵在备用状态，无倒转。抗燃油母管压力、油温，再生装置运行情况。抗燃油母管压力14.5±0.5MPaEH油箱油温32〜54C之间，再生泵运行正常。泵出口滤网压差。泵出口滤网压差v0.50MPa有压回油压力。有压回油压力V0.21MP&硅澡土滤器、波纹纤维滤器压力。通过硅澡土滤器、波纹纤维滤器油温在43〜45C时压力达0.21MPa时通知设备部更换滤芯。取样口、放油口各阀门及各仪表等。取样口、放油口各阀门无漏油，各仪表指示正确。各管道、阀门的泄漏情况。各管道、阀门无泄漏，无振动。

6.9米高低旁各阀门的工作情况。阀门位置正确0米主机润滑油站主油箱油位。主油箱油位1100mn左右无变化。交、直油泵备用情况。直流油泵就地控制柜指示灯正常在远方状态，无倒转。油烟风机运行备用情况。运行排烟风机无异音，油箱负压在100~200Pa备用风机无倒转。冷油器工作情况。冷油器出口油温38-42C。主冷油器注油门开启，放空气门关闭，取样口、放油口各阀门及各仪表等。取样口、放油口各阀门无漏油，各阀门开关位置正确，事故放油门、放水门关闭严密。各管道、阀门的泄漏情况。各管道、阀门无泄漏，无振动。0米汽动给水泵油站油箱油位。油箱油位650mn左右无变化。油泵运行备用情况。运行交流油泵出口压力0.8MPa,无异音；另一台交流油泵直流油泵均在备用状态（出入口门开启），无倒转，直流油泵就地控制柜指示正常在“远方”位。排烟风机工作情况。排烟风机无异音,运行平稳，保持油箱负压0.2〜0.4KPa。润滑油、调速油双联滤网。润滑油、调速油双联滤网前后压差v0.05MPa冷油器工作情况。冷油器出口油温45C。备用冷油器冷却水入口门关闭、出口门开启。滤油机、回油各管道阀门。滤油机工作正常，供油泵及转鼓振动、噪音不大，电加热器设定温度60r，转鼓背压100〜i50KPa分离水出口有水流出不堵塞。取样口、放油口、至事故油箱各管道阀门及各仪表等。取样口、放油口、至事故油箱各管道阀门无漏油，各仪表指示正确。其它油管道、阀门、蓄能器的泄漏情况其它油管道、阀门无泄漏，无振动。凝结水补水泵轴承箱油位。轴承箱油位在油位计的1/2〜2/3。泵、电机振动、声音。声音正常无异音，水泵、电机轴承振动W80卩m电机外壳温度v75C。

机械密封情况。法二套外表手摸不烫手(温度不超过70C)。轴承温度。轴瓦温度V80C，滚动轴承温度v100C。泵扬程。110m400立方水箱水位位于4.5~5m之间，管道系统无泄漏。地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。各管道、阀门、仪表等。管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。汽动给水泵前置泵轴承箱油位。轴承箱油位在油位计的1/2以上泵、电机振动、声音。声音正常无异音，水泵、电机轴承振动w 80卩m轴套冷却水、油池冷却水、电机冷却水情况。冷却水畅通无阻塞，回水窗有水流过，油池外表温度不超过 70C。机械密封水机械密圭寸水温V80C，冷却器冷却水畅通无堵塞。轴承温度。给水泵前置泵轴承温度v95C，电机轴承温度v75C；泵扬程。145m地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。各管道、阀门、仪表等。管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。偶合器、轴承箱油位。偶合器油箱油位在油位机计的高低限之间无变化； 轴承箱油位在油位计的1/2〜2/3，前置泵回油畅通。电动给水泵组泵、电机、偶合器振动、声音。泵运行时声音正常无异音，水泵、电机轴承振动w 50卩备用时轴套冷却水、油池冷却水、电机冷却水情况。冷却水畅通无阻塞，回水窗有水流过，油池外表温度不超过 70C。机械密封水机械密圭寸水温V80C，冷却器冷却水畅通无堵塞。轴承温度。电动给水泵、前置泵、电机轴承温度v70C;偶合器支持、推力轴承温度v85C(7瓦v90C)。

工作冷油器、润滑油冷油器、油滤网。工作油压〉O.IMpa，油温35〜70C；润滑油压》0.25Mpa，油温35〜50C;油滤网前后压差w0.06Mpa。润滑油辅助油泵。电泵运行时辅助油泵停止处于备用，电泵备用时，辅助油泵运行，油泵振动声音正常。给水泵密封水情况。电泵密封水回水窗水位低于1/3，轴承处无冒水的现象；泵出口压力。与转速对应。地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。各管道、阀门、仪表等。阀门位置正确，管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。凝结泵泵、电机振动、声音。声音正常无异音，水泵、电机轴承振动w 80卩m泵密封水、油冷却器泵密封水压力0.2〜0.5Mpa，机械密封无冒水吸气现象，冷却水投入正常，回水窗有水流过。轴承温度。凝结水泵推力轴承v70C（80度停泵），油位在油位镜的2/3以上。:泵扬程。315m地脚螺栓、电机外壳接地线。地脚螺栓无松动，电机外壳接地线良好。各管道、阀门、仪表等。泵体空气门开启，管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。 「泵、电机振动、声音。声音正常无异音，水泵、电机轴承振动w80卩m电机外壳温度V75C。闭冷水泵及闭冷器密封水、电机冷却水情况。泵密封冷却水、轴承冷却水通畅，轴封套外表手摸不烫手（温度不超过70C）。电机冷却水供水压力v0.4MPa,回水正常。轴承温度。轴承温度v95C。泵扬程。49.6m。地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。

运行闭冷水冷却器情况闭冷水进出口门开启，循环水进出口门开启，水侧压力接近母管压力，出口水温与CRT寸应。各放水、放空气门关闭严密。备用闭冷水冷却器情况闭冷水出口门开启、进口门关闭，循环水进口门开启，出口门稍开，各放水、放空气门关闭严密。闭冷水电动滤网运行情况电动滤网出入口门、开启旁路门关闭，电动就地控制柜指示灯正常，排污门动作正常各管道、阀门、仪表等。管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。发电机密封油站密封油箱油位，补排油装置。密封油箱油位0土60mm排补油油路投入，密封油补、排油装置正常不卡涩。。空、氢侧油泵运行备用情况。空、氢侧交流油泵运行平稳、无异音，振动v0.06mm空侧交流油泵出口母管压力比氢压咼 0.2MPa左右，氢侧交流油泵出口母管压力0.8~1.0MPa,直流油泵出入口门开启在备用状态。直流油泵就地控制柜指示正常、切换开关在“远方”位。平衡阀、差压阀及补排油装置。平衡阀、差压阀工作正常，就地平衡表指示空、氢侧油压差0土0.5KPa,CRT指示氢、油压差0.056±0.02Mpa。空、氢侧冷油器工作情况。冷油器出口油温40〜49C，运行冷油器油侧、水侧出入口门开启；备用冷油器油侧入口门、水侧出口门开启，油侧出口门、水侧入口门关闭，冷油器旁路门关闭。空、氢侧滤网。空、氢侧滤网压差v0.06MP&密封油备用油源。高、低压手动隔绝门开启，减压阀后油压0.88MPa左右，备用差压阀备用正常。密封油真空滤油机。真空泵、补油泵、排油泵运行平稳无异音，真空罐油位位于下油窗的2/3，真空值高于-90kPa，油烟分离罐油位低于1/2，真空泵工作油油位在1/2以上，真空泵排气口不跑油。取样口、放油口各阀门及各仪表等。取样口、放油口各阀门无漏油，各仪表指示正确。各管道、阀门的泄漏情况。管道、阀门无泄漏，无振动。水室真泵、电机振动、声音。声音正常无异音，水泵、电机轴承振动w80口m泵盘根。

空泵轴承温度。电机外壳温度v75C，轴承温升v35C。真空泵补水调整补水门至真空泵补水压力表指示微负压，真空泵出口无大量排水现象。入口电动门正常。地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。各管道、阀门、仪表等。管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。胶球清洗装置胶球清洗程控装置。胶球清洗程控装置工作正常，各指示灯正常，疋时启、停胶球清洗系统。胶球泵运行情况。胶球泵运行平稳无异音，泵与电机轴承不发热，泵密封无严重泄漏。装球室、收球网。装球室、收球网处无泄漏，收球网位置正确（“清洗”、收球）。从窥视孔观察胶球流动情况。从窥视孔观察胶球应连续流动，如胶球流动断续时间较长或无球通过应添加胶球。胶球磨损情况。胶球磨损后更换胶球。各管道、阀门的泄漏情况。管道、阀门无泄漏，无振动。凝汽器凝汽器循环水出入口大水门凝汽器循环水入水门就地指示全开，出水门就地开度指示与循环水运行方式对应。;高压凝汽器水位水位500~710mm,并能与CRT对应。循环水二次滤网就地控制柜各指示正常，启动冲洗后就地确认二次滤网在旋转，排污电动门、排污总门位置正确。凝汽器坑排污泵运行情况排污泵运行平稳无异音，能够按照凝汽器坑水位自起、自停；凝汽器坑内没有大量放水的现象。疏水扩容器管道、法兰、阀门无泄漏。凝汽器本体、阀门的泄漏情况。凝汽器本体、管道、法兰、阀门无泄漏。真空泵泵、电机振动、声音。声音正常无异音，水泵、电机轴承振动w80卩m电机外壳温度V75C。轴承温度。各轴承温度v75C。分离箱水位分离箱水位与溢流管持平。冷却水冷却器的冷却水回水正常，工作液温度v33E（冷却器出口工作液温度应不咼于闭冷水温度2度）

真空泵入口负压真空泵入口负压与主机真空对应，入口手动门开启真空泵分离罐排汽真空泵分离罐排汽正常，无大量水、汽排出，出口逆止门位置正确地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。各管道、阀门、仪表等。各放水、放空气门关闭，管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。主机润滑油站净油机。净油机运行正常，供油泵及转鼓振动、噪音不大，电加热器设定温度60C，转鼓背压100〜150KPa滤油机加水正常，分离水出口有水流出不堵塞。主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口、事故排油等管道、阀门。主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口无漏油，事故排油阀挂禁止操作牌，管道无漏油，污油箱、净油箱油位变化不大。顶轴油泵。顶轴油泵入口压力0.3MPa左右，顶轴油泵出入口阀门、入口滤网旁路门开启，再循环门关闭，系统无泄漏。润滑油输送泵、净油输送泵。润滑油输送系统阀门位置正确，无漏油现象。循环泵房循环泵。循环泵出口压力0.07~0.15MPa。电机上轴承油位1/2〜3/4，最低不低于红线。循环泵运仃平稳，声音无异音，泵体，泵组振动w 0.05mm。循环泵电动机冷却水通畅，轴承润滑水供水门开启，管道无泄漏电机下轴承温度v85C。管道无泄漏、碟阀坑内无积水，排污泵自动起停工作正常。液控止回蝶阀油站就地控制柜指示灯正常，无报警，各开关位置正确房出口液控蝶阀及油站。出口蝶阀开关位置正确（全开或全关位）。液控止回蝶阀油箱油位在油位计2/3处（在高低线之间），蓄能器工作正常，油系统压力在12〜16MPa液压油泵启停正常，各油缸油压与蝶阀开关状态对应。油站及各管道无泄漏。旋转滤网及冲洗水泵。旋转滤网就地控制箱各指示灯正常，无报警，各开关位置正确，地控制

箱关闭严密。冲洗水泵运行平稳，无异音，电机轴承振动W 80卩m电机外壳温度V75C，盘根无严重泄漏。冲洗水电动门远控灵活，喷头无堵塞，远方投入滤网运行后，链条及网板运行无异音、无卡涩，各网板冲洗后干净无杂物。旋转滤网排污管畅通无堵塞，地面无积水。前池水位观祭前池水位不低于-5.5m循环水联络门阀门、管道各阀门开关位置正确，管道无泄漏，井内无积水。循环泵冷却水系统电动滤网就地控制电源柜指示灯指示正确，处于远方自动位，排污电动门正常，滤网转动正常。各阀门。检查各阀门开关位置正确。冷却泵及各管道。冷却泵运行正常，盘根不泄漏，出口压力0.05MPa,阀门、管道无泄漏。消防泵房消防稳压泵、消防泵、柴油机消防水泵、电机振动、声音。声音正常无异音，水泵、电机轴承振动w50卩m电机外壳温度V70rJ密封水情况。泵密封水外漏3滴/分。轴承温度。滚动轴承温度V75C。消防母管压力0.85MP&地脚螺栓、电机外壳接地线。地脚螺栓无松动，电机外壳接地线。各管道、阀门、仪表等。蓄能水箱、管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。消防泵坑消防泵坑内无积水，排污泵运行良好。 「消防水池水位保持2~4m水位。电源控制柜控制柜上各指示灯显示正确、操作手把位置正确。泵柴油机消防水泵柴油箱油位不低于1/2，柴油机润滑油、冷却液液位正常，就地控制柜上各指示灯显示正确、操作手把位置正确，预热投入，蓄电池浮充电压正常。600WM机组锅炉日常巡检标准一、 火检冷却风机检查项目1、控制箱；2、出口母管风压；3、入口滤网；4、电机外壳温度；5、声音；6、备用风机挡板；7、风机倒转；8、热控、电气接线检查标准1、 控制箱上各信号正确，无报警信号；2、 出口母管风压力大于7Kpa；3、 入口滤网无异物；4、 电机外壳温度小于70°C；5、 风机、电机运行声音正常，无明显振动；&风机出口挡板在开启位置；7、 各热控、电气接线完整无松动；8、 备用风机无倒转。二、 炉前燃油系统检查项目1、燃油压力；2、阀门状态；3、油枪、点火枪状态；检查标准1、 燃油压力正常：2.8-3.5MPA;2、 系统无跑冒滴漏现象；3、 系统阀门状态正确，回油手动总门全关或微开状态。4、 各层油枪进、退位置正确，无漏油、着火现象。三、 空预器：检查项目1、就地控制柜；2、空预器电机；3、减速箱；4、上下轴承；5、消防水、冲洗水检查标准1、 就地柜无报警信号，各指示灯显示运行状态正确；2、 驱动电机运行声音正常，外壳温度小于60C，减速箱油位大于1/2，油质清亮不分层；3、 上下轴承油位1/2-2/3，油质清亮不分层；4、 上轴承冷却水畅通；5、 转子运转平稳，转速为1rpm,声音无卡涩、碰磨现象；&吹灰器无漏汽，正常运行时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力大于 0.5MPa;7、 消防水分断门关闭，阀门无内漏；8、 冲洗水分断门关闭，阀门无内漏；9、 各检查门、孔及烟风道连结处无漏风现象。四、 A-F给煤机：(1)检查项目1、就地控制箱；2、出入口挡板；3、给煤机本体；4、主电机、清扫电机；5、皮带、清扫链条；6、煤质情况。7、热控、电气接线(2)检查标准1、 就地控制箱信号正确，无报警；2、 出入口及密封风挡板开启到位；3、 给煤机本体外部完整无漏风，内部照明灯亮；4、主电机及清扫链电机运行声音正常，电机外壳温度低于 60°C；5、 输送皮带和清扫链条运转平稳，无跑偏现象，皮带张力适度；6给煤机内煤质正常，无异物；7、各热控、电气接线完整无松动。五、 A-F磨煤机：检查项目1、磨煤机本体；2、磨煤机电机；3、磨煤机油站；4、石子煤排渣箱；5、事故按钮。检查标准1、 检查磨煤机各部位无漏风、粉、油现象；2、 各冷却水畅通，水量合适；3、 磨煤机无明显振动，声音正常；4、 润滑油压大于0.09MPa；5、 润滑油温度为30C-55C；6电机轴温小于70C，振动v0.05mm7、润滑油泵运转声音正常，联轴器完好，电机外壳温度小于 60C；8、 滤网差压显示不高；小于0.129、 油箱油位大于1/2，油质清亮不分层；10、 石子煤排渣无原煤，排放口无过热冒火星现象；11、 事故按钮在复位状态，无进水可能及现象。六、 密圭寸风机：检查项目1、风机轴承；2、电机轴承；3、风门、挡板；4、事故按钮；检查标准1、 风机、电机运行声音正常，风道无振动现象；2、 各轴承润滑油位在1/2-2/3，油质正常，温度v70C，振动v0.06mm3、 各冷却水门开启，水量充足；4、 风门、挡板状态正常，与CRT上指示一致；5、 备用风机不倒转；6事故按钮在复位状态，无进水可能及现象。七、 炉底渣水系统：检查项目1、渣池水位；2、渣池回水滤网；3、滤网控制面板；4、渣水冷却器；5、滤网;6U型水封槽；7、捞渣机就地控制面板；8、捞渣机链条自动张紧装置；检查标准1、 渣池水位正常，水面上无悬浮物，渣池回水畅通，回水滤网无堵塞，渣池水温小于60C；2、 滤网控制面板显示正常，滤网控制方式投自动；3、 确认滤网无堵塞，滤网前后压差小于0.2MPA,否则滤网自动运行正常；4、 冷却器进出口冷却水温差大于3C,进出口渣水温差大于10C，确认冷却器无堵塞；5、 渣水循环泵出口压力0.4-0.7MPA,链条冲洗水压力流量正常;6链条松紧合适，液压驱动装置压力正常，链条转速正常；7、 U型水封槽水位正常；8、 捞渣机就地控制面板无报警，各指示灯指示正确；9、 捞渣机链条自动张紧装置已送电，就地控制面版无报警，油泵自动启动正常。八、 凝结水补水泵组：检查项目1、电机；2、泵出口压力；3、电气、热控接线；4、400M3补水箱；检查标准1、 运行声音正常，振动正常；2、 电机外壳温度小于60°C；3、 各电气、热控接线完整；4、 泵出口压力正常，备用泵不倒转；5、 400M3补水箱水位正常，各阀门及连接处无跑冒滴漏。九、 一次风机：检查项目1、风道；2、动叶执行机构、挡板；3、电机油站；4、风机油站；5、风机、电机轴承；6、事故按钮。检查标准1、 出入口伸缩节完整无破损，风道无漏风；2、 风机出口挡板连接牢固，挡板位置指示与CRT画面一致；3、动叶执行机构外形完整，连结牢固，控制方式在远方，位置指示与 CRTB面一致；4、电机油站油箱油位1/2-2/3，油箱油温〉30C，润滑油供油温度v45C，油压0.25-0.5Mpa，轴承油位1/2-2/3，滤网差压v0.1Mpa。5、风机油站油箱油位1/2-2/3，油箱油温〉30C，润滑油供油温度v45C,润滑油压0.25-0.5Mpa，控制油压〉2.5Mpa，轴承油位1/2-2/3，滤网差压v0.1Mpa；6风机轴承温度v70C，振动v6.3mm/s；7、 电机轴承温度v80C，线圈温度v100C，振动v0.08mm8、 油站冷却水畅通，冷却水量合适；9、 风机运行声音正常，电机风扇无碰磨，备用风机无倒转。10、 就地事故案按钮在复位状态，无进水现象。十、送风机：检查项目1、风道；2、动叶执行机构、挡板；3、油站；4、风机、电机轴承；5、事故按钮。检查标准1、 出入口伸缩节完整无破损，风道无漏风；2、 风机出口挡板连接牢固，挡板位置指示与CRT画面一致；3、 动叶执行机构外形完整，连结牢固，控制方式在远方，位置指示与CRT画面一致；4、风机油站油箱油位1/2-2/3，油箱油温〉30C，润滑油供油温度v45C,润滑油压0.25-0.5Mpa,控制油压〉2.5Mpa,轴承油位1/2-2/3,滤网差压vO.IMpa；5、 风机轴承温度v70C，振动v6.3mm/s；&电机轴承温度v80C，线圈温度v100C，振动v0.08mm7、 油站冷却水畅通，冷却水量合适；8、 风机运行声音正常，电机风扇无碰磨，备用风机无倒转。9、 就地事故案按钮在复位状态，无进水现象。十一、压缩空气系统检查项目1、空压机；2、冷干机；3、储气罐；4、锅炉房压缩空气低点放水；检查标准1、 空压机外观完整，各连接管路无跑冒滴漏现象；2、 空压机冷却水畅通，放水门关闭；3、 有条件检查空压机油气分离器油位指示有可见油位；4、就地液晶显示屏无报警，排气温度低于 109C；5、就地液晶显示屏显示各运行参数正常，加载压力 0.65MPA卸载压力为0.75MPA&空压机紧急停机按钮在复位状态；7、 空压机运行声音正常；8、 冷干机就地面版各指示灯指示正常，报警指示灯灭；9、 冷干机控制方式为“远方”，备用冷干机为“联琐”；10、 运行冷干机冷媒高压1.4MPA,冷媒低压0.4MPA;备用冷干机冷媒高压、冷媒低压基本相等，夏季1.1MPA，冬季0.6MPA；11、冷干机、除油滤网自动排污器前手动门开启，每 3分钟排5秒钟；12、 冷干机两干燥塔自动切换正常，每40-50分钟切换一次；13、 干燥塔排污口消音器排水量不大，否则联系点检员改变自动排污频率；14、 空气罐就地压力表显示正常，自动排水器工作正常，罐内无积水；15、 定期对压缩空气系统各地点进行放水，防止压缩空气带水；16、 压缩空气系统各处无泄漏。十二、吸风机检查项目1、风道；2、静叶执行机构、挡板；3、油站；4、风机、电机轴承；5、密封冷却风机；6、事故按钮。检查标准1、 出入口伸缩节完整无破损，风道无漏风；2、风机出口挡板连接牢固，挡板位置指示与 CRT画面一致；3、静叶执行机构外形完整，连结牢固，控制方式在远方，位置指示与 CRTB面一致；4、风机油站油箱油位1/2-2/3，油箱油温〉30C，润滑油供油温度v45C,润滑油压0.25-0.5Mpa,控制油压〉2.5Mpa,轴承油位1/2-2/3,滤网差压v0.1Mpa；5、 风机轴承温度v70T，振动v6.3mm/s；6电机轴承温度v80C，线圈温度v100C，振动v0.08mm7、 油站冷却水畅通，冷却水量合适；8、密封风机入口滤网无堵塞，电机外壳温度小于 60C；9、 风机运行声音正常，电机风扇无碰磨，备用风机无倒转；10、 就地事故案按钮在复位状态，无进水现象。十三、炉水循环泵检查项目1、电机腔室温度；2、冷却水系统；3、泵体、溢流管道预暖手动门；4、就地事故案按钮。检查标准1、 电机腔室温度小于54°C；2、 隔热体冷却水量〉2nVh,电机冷却水〉10nVh；3、 冷却水压力大于0.3MPa；4、 所属阀门无渗漏，连接软管无打结现象；5、泵体、溢