消防服装及工器具采购验收方案

第一节现场验收标准 2一、验收标准 2二、交货时提交的技术资料 6三、验收合格条件 6四、装备预验收 6五、装备开箱验收及安装调试验收 7六、装备试运行验收 8第二节装备验收体系 9一、内容 9二、验收小组 9三、质量标准 10四、装备的开箱验收 10五、验收方式 11第三节消防服装验收方案 12一、各部位检验要求 12二、质量检验测量方法 15三、服装验收标准 16四、检验标准 18第四节验收流程 23一、初期验货 23二、中期验货 23三、尾期验货 24第一节现场验收标准一、验收标准检验专项描述严重缺陷主要缺陷次要缺陷标签和包装缺原产地及厂家资料缺合格证外观检验服饰毛边/利点/利边尺寸/颜色/形状/材料不符合规格员工位板材颜色与色板有出入员工位钢斗封边样式凹点/碎片/裂痕任何结构上的裂痕喷漆不良（表面油漆不平、汽泡、流痕、补漆痕）配件打打磨抛光粗糙（表面严重砂痕）配件表面生锈纹路/质地/颜色没有搭配良好配件的颜色和色样不符服饰表面皱折零部件歪斜产品不平行（内偏、外偏）漏打螺丝孔，或者螺丝、螺母用错产品孔位堵塞产品表面污损布料颜色不均服装密闭性不符合要求皮、布、仿皮表面刮伤、破裂检验专项描述严重缺陷主要缺陷次要缺陷服装质量太差、粗糙、桔子皮、肚边皮、毛孔产品零件材料不相配产品发霉、表面有斑点水枪射程不符合要求拉梯间距和承重不合规产品连接处有缝隙螺丝松动及漏组装螺丝（只针对未出厂前）线头结构和功能用力压拉梯扶手时木板及扶手会破裂当冲击手套时会变形或破裂用力挤压梯子往上攀登时扶手会断、木板破裂、变形、梯子不牢固、噪音水枪出水不畅其他二、交货时提交的技术资料（一）操作手册、使用说明、维修保养手册；（二）备品备件清单（含规格型号和厂家资料）；（三）装备出厂检验报告及合格证；（四）符合国家规定的验收标准、厂方标准及验收手册。三、验收合格条件（一）装备技术参数与采购合同一致，性能指标达到规定的标准；（二）装备技术资料、清单、合格证等资料齐全；（三）在试运行期间所出现的问题得到解决，并运行正常。（四）在规定时间内完成交货并验收，并经招标人确认。（五）采购人需要我公司对装备（包括质量、技术参数等）进行确认的，我公司将予以配合，并出具书面意见。四、装备预验收预验收的目的是为了检查、验证装备能否满足采购方的工作及效率要求，检查我公司提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在装备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。（一）预验收过程主要包括以下内容1.检验装备主要零部件是否按合同要求制造。2.各装备参数是否达到合同要求。3.检验装备几何精度及位置精度是否合格。4.装备各动作是否正确。5.对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向我公司提出，以便及时改进。6.对试件进行加工，检查是否达到精度要求。7.做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。（二）预验收结束后，与我公司签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。五、装备开箱验收及安装调试验收开箱验收的目的是检查我公司提供的装备在运输过程中是否有损坏，装备的技术资料是否齐备，装备零部件是否符合协议要求。（一）装备开箱验收过程主要包括以下内容：1.装备外观包装是否完好。2.装箱装备的型号与技术协议的规定是否相符。3.按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。4.检查装备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到装备的精度和技术性能。5.检查装备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。6.未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。7.核对装备平面布置图和电气线路与装备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。8.在检查中要做详细检查记录。9.凡不满足上述规定，我公司将尽快会同有关部门解决，未解决之前，未经批准，装备不得投入使用。（二）开箱验收完成后，装备验收项目负责人填写《装备开箱验收单》，并由装备使用部门相关人员签字确认。（三）安装调试验收。六、装备试运行验收试运行的目的是进一步检查装备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使装备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：（一）严格按照装备操作规程，开机调试运行，新装备磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，单机装备空运转时间至少24小时，负荷运转至少36小时。（二）试运行期间，装备工作能力必须达到技术协议规定，装备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。（三）装备的附属装备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。（四）装备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。第二节装备验收体系一、内容装备的验收包括装备到厂后的开箱验收和装备质量的交接验收，以合同标准、行标、为标准进行验收。二、验收小组集团公司：XX项目部：XX采购方：XX三、质量标准消防装备执行国家标准、行业标准文件，应标明代号），并应符合设计图纸的技术要求，满足相应的标准。四、装备的开箱验收（一）装备到厂后，我公司和采购方现场人员进行开箱检查，对装备的品名、规格、型号、数量等进行验收，随后根据订货合同，准备验收前的各项工作。（二）开箱验收主要内容有：1.装备装箱和装备外表在运输过程中有无损坏；2.根据装备的装箱单清点技术资料；3.核对随机附件和备件；4.专用工具等是否相符；5.填写《装备验收单》。（三）装备包装装备包装执行GB/T4122.2-1996机械包装标准（标明标准的名称及代号）。包装箱应有明显的包装编号和起吊部位标志，并应有相应的防变形垫板、支撑、拉筋，组装件应有明显并准确的组对标志。（四）装备交货前应将交货清单一式二份递交采购方，我公司应向采购方无偿提供完整准确的各种技术文件，技术资料包括：1.装备总图2.安装图3.基础图4.装备安装说明书5.操作使用及维修说明书6.易损件备品备件明细表及图纸7.发货清单8.装备质量证明书9.合格证10.装备使用说明书11.公司生产资料12.电气原理图及接线图13.装箱单等。五、验收方式（一）数量及外观验收货到全后采购方即以电话或传真方式通知我方，我方接到通知后24小时内派人到采购方现场，双方代表共同开箱点件面检，如因包装不当或运输原因造成装备质量下降或破损、缺件等，我方承担责任。（二）质量验收装备安装调试达到设计及装备说明书规定的要求，视为安装调试合格，待装备进行正式投产无问题后视为基本验收合格，质保期内未出现质量问题，视为最终验收合格。（三）标志、包装、运输、贮存、涂漆1.装备标志装备应在本体明显位置装有固定的金属铭牌，铭牌应标明制造单位、装备名称、型号、规格、装备编号、装备重量及制造日期等。2.包装、运输、贮存、涂漆（1）装备的涂漆、包装按GB3181-82《涂膜颜色标准样本》的规定。（2）有防腐衬里的装备，在运输过程中，其衬里面禁止与溶剂、油类物质接触；为防止剧烈震动及机械损伤，可在醒目位置上标明”衬里制品、严禁撞击”的字样。（3）在运输过程中，衬里装备的罐内，不允许装载阀门、管件等重物，以防损坏衬里面。（四）质量责任我方交付装备不符合合同的质量标准，采购方选择退货或换货，并要求我方赔偿给采购方造成的全部损失。（五）装备的安装验收：经确认已达到技术规范要求、环保、安全都符合标准，参加验收人员共同签字后移交使用部门，在报销时验收单随发票移交财务部。第三节消防服装验收方案一、各部位检验要求（一）衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。（可根据款式的不同变化而定）。衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。（二）肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。（三）前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。（四）挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在胸部是否牵紧。（五）衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。（六）侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。（七）后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。（八）口袋部位：胸袋的宽窄是否一致，位置是否正确。腰袋的袋盖是否一样宽，位置及形态是否左右一致，腰袋口两端是否加固，嵌线布与袋垫的布边处理是否恰当，里袋的嵌线宽窄是否一致。贴袋的前边的丝绺与门襟的丝绺是否一致，左右对称互差不大于0.5CM，下边的丝绺与下摆的丝绺是否平行。手伸进口袋底部是否有漏缝的，条料对条，格料对格，互差不大于0.4CM，遇到格子大小不一致，以袋前部位为准。（九）下摆部位：下摆的折边是否合适，下摆的撩缝是否疏粗一致，是否会影响布料的正面，下摆的暗缝线是否平服，下摆的明线是否美观，门襟是否重叠过多或过少，上片与下片长短是否一致，门襟的转角部位是否平服。（十）里布部位：里布的缝迹是否平服，里布在纵向、纬向是否有必要的余量，袖里布、肩里布宽松量是否恰当，里布下摆撩缝是否平服，横向是否过紧或过松，驳头里侧的里布纵向是否有宽余量，侧缝的裁边处理是否美观。（十一）关于线头：里外的线头是否剪尽。（十二）贴粘合衬：整件衣服的粘合衬部位是否粘合牢固，有无起泡或起皱的现象。（十三）商标、尺码、水洗标是否在工艺单所设定的位置，并是否缝合牢固。（十四）检验抽样方案及抽样数量的规定总结：最终产品标准以样品为标准。二、质量检验测量方法（一）上装各部件测量方法领围：沿领口一圈弧量。下领长：上领与领座接缝处的距离。领长和领围：按领接缝处，两边之间的距离。领边领长：从领尖的一端到另一端。后中领高：量后中领边到缝份处。领尖长：从领尖点到缝份的距离。前领宽（边）：领开口，从颈两点直线量。领宽（接缝处）：包括罗纹领，量缝份处，无领宽量折好后两边。前门襟宽：成品后门襟的边对边，或边对缝线。钮距：钮扣之间的距离。袋位：从肩处分割点往下直量到袋口的距离。袋位：从肩对折处往下量到袋口的距离。袋位：袋前中线到钮扣之间的距离。前胸宽：两袖弧线之间的最短距离。胸围：袖笼下1CM，经过前胸至两边缝份之间一圈的距离。肩宽：袖弄到领连接处，袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量。后背宽：两袖弧线之间的最短距离。袖长：量肩点到袖口之间的长度。袖肥：袖根处沿袖口平行线量。后中衣长：从领或领围与大身连结处到最下面的距离。下摆前开叉高：量有效开叉高或长度。袖口宽：袖口边与边之间的距离。肩袖长：由肩点缝份处到袖口最底边的距离。（二）下装各部件测量方法腰围：腰围扣合后上口一圈距离。臀围：由腰口往下一定距离所量的横向距离（一般为前片横档线向上8CM）。裤外长：由腰上口往下到裤子最底边的距离。内长：由裆往下到裤子的最底边的距离。横裆：裤子平放后由裆底处沿脚口平行线量。脚口：从完成边到边的距离。后袋位：由腰口缝份处到袋口的距离。后袋位：由侧边缝份到口袋的最近距离。侧袋位：由侧边缝份到口袋的距离。三、服装验收标准（一）总体要求1.面料、辅料品质优良，符合采购方要求，得到采购方的认可；2.款式配色准确无误3.尺寸在允许的误差范围内4.做工精良5.产品干净、整洁、卖相好6.防割、防穿刺、防叮咬、防蜂蛰、防水等性能优良。（二）外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3.开叉顺直、无搅豁。4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。8.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。9.底边圆顺、平服、丈根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。10.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。11.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。12.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。13.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。14.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。15.要求对条对格的面料，条纹要对准确。四、检验标准（一）车缝疵点疵点定义/允差（单位：英寸）严重（大次）轻微（轻微）疵点定义/允差（单位：英寸）严重（大次）轻微（轻微）条子、方格等不对称1/8〞以上√驳线明显部位√条子、方格等不对称1/8〞以下√驳线不明显部位止口反吐√线痕露珠因底线太紧或太松引起不平√丝里外露√针步太疏按制单要求每寸少于一针或以上√边、脚、袋唇等歪曲不平顺明显√针步太疏按制单要求每寸少于一针或以下边、脚、袋唇等歪曲不平顺不明显√拉链尺寸长短相差1/4〞或以上√扭骨线扭曲、扭裤筒√拉链尺寸长短相差1/4〞或以下拉松√爆骨、爆线√针孔明显部位√拷边止口大小1/8〞以上√针孔不明显部位√拷边止口大小1/8〞或以下丈根、膊棉、粘朴变黄√拷边弯曲1/8〞以上√膊棉、粘朴起粒√拷边弯曲1/8〞或以下货不对办颜色、款式、辅料等√拷边底面线明显欠佳√车缝打褶√拷边部位散口√车线、间线不顺直√袖底骨不对称1/8〞以上√跳针、漏针、跳线明显部位√袖底骨不对称1/8〞或以下跳针、漏针、跳线不明显部位√拉链尺寸长短相差1/4〞或以上√驳线明显部位√拉链尺寸长短相差1/4〞或以下驳线不明显部位√爆骨、爆线√线痕露珠因底线太紧或太松引起不平√拷边止口大小1/8〞以上√针步太疏按制单要求每寸少于一针或以上√拷边止口大小1/8〞或以下针步太疏按制单要求每寸少于一针或以下√拷边弯曲1/8〞以上√膊棉、粘朴起粒√拷边弯曲1/8〞或以下货不对办颜色、款式、辅料等√拷边底面线明显欠佳√车缝打褶√拷边部位散口√车线、间线不顺直√袖底骨不对称1/8〞以上√跳针、漏针、跳线明显部位√袖底骨不对称1/8〞或以下跳针、漏针、跳线不明显部位√（二）尺寸公差1.备勤服长裙容忍度备勤服容忍度冬装容忍度春秋装容忍度裙长+/-1/2后中长（衫长）+/-1/2衫长+/-1/2后中长（衫长）+/-1/2胸围+/-1/2胸围+/-1/2胸围+/-1/2胸围+/-1/2腰围+/-1/2上坐围+/-1/2脚围+/-1/2坐围+/-1/2上坐围+/-1/2下坐围+/-1/2腰围+/-1/2脚围+/-1/2下坐围+/-1/2脚围+/-1/2上坐围+/-1/2袖长（长袖）+/-1/2脚围+/-1/2膊至膊围+/-1/4下坐围+/-1/2（短袖）+/-1/4夹圈+/-3/8小肩+/-1/8袖长+/-1/2袖口（介英）+/-1/4袖长（长袖）+/-1/2后背宽+/-1/4袖口+/-1/4肩直+/-1/4（短袖）+/-1/4袖长（长袖）+/-1/2臂直+/-1/4后担干+/-1/4袖口+/-1/4夹圈+/-3/8夹圈+/-3/8膊围+/-1/4臂直+/-1/4臂直+/-1/4后背宽+/-1/4膊阔+/-1/4袖口+/-1/4膊阔+/-1/4小肩+/-1/8袖长（短袖+/-1/4小肩+/-1/4后背宽+/-1/4领围+/-3/8领围+/-1/42.体能训练服长裤容忍度长袖容忍度短袖容忍度腰围+/-3/8腰围+/-3/8袖长+/-1/2上坐围+/-1/2上坐围+/-1/2腰围+/-1/2下坐围+/-1/2下坐围+/-1/2上坐围+/-1/2前浪+/-1/4领口+/-1/4下坐围+/-1/2后浪+/-1/4外长+/-1/4领口+/-1/2脾围+/-1/4内长+/-1/4膝围+/-1/4前浪+/-1/4脚口+/-1/4后浪+/-1/4外长+/-1/2内长+/-1/2腰头高+/-1/16第四节验收流程准备好相关资料，如生产要求单，采购方要求，面辅料卡，色卡，包装要求等，如果有封样（包含意见）最好。一、初期验货采购方在流水线刚投产的时候进行流水线检查，主要针对流水线生产的成衣风格样，面辅料，品质（面料辅料工厂是否斗偷工减料），工艺，色差（大单子是否分缸裁剪）商标，洗水，尺码，整体外观效果等进行检查，要拿到流水线第一件成衣，这件衣服要仔细检查，也叫首件鉴定，需要注意的是，风格样，面辅料，配色（或者撞色）是否正确，检查整体外观效果，需要填写记录，对不合理出提出整改意见，对不合理出提出整改意见，工厂一份，公司一份，自己留一份。二、中期验货中期应该在大货生产30％前进行，此次检验对大货的整体质量起到相当大的做用，针对初期检验的记录，看中期大货是否有改善，并需要检查有无新的问题出现，需要做记录，填写报告（如果大货数量比较大，超过1万件（套）需要在生产60％前安排第2次中期验货），这时候成衣应该已经进行后整理，注意整烫要晾干水分，包装，装箱配比，数量，是否按照要求进行，夏季需要注意昆虫类，需要工厂包装车间，窗户，通风扇等，安装纱窗。三、尾期验货尾期是出货的检验，结合初期，中期的报告检验，并要对，数量，包装要求，唛头，吊牌，商标，洗水，做工等，对整单大货的质量做出判断。1.应该在出货日期提前2-3天和采购方约好时间验货