GB-T 32217-2015液压传动 密封装置 评定液压往复运动密封件性能的试验方法

液压传动密封装置评定液压往复运动密封件性能的试验方法2015-12-10发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布I Ⅲ 12规范性引用文件 1 14试验装置 25试验参数 76密封件的安装 97测量方法和仪器 98校准 9试验程序 附录A(规范性附录)密封件和密封件沟槽尺寸数据表 附录B(规范性附录)试验结果 附录C(规范性附录)密封性能报告 Ⅲ本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。●用等同采用国际标准ISO6743-4:1999的GB/T7631.2—2003代替了ISO6743-4:1982(见5.1);——为了使用方便，将图10调整为图5,原图5以后的图依次顺延；——删除国际标准的附录D。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。影响密封性能的因素包括：——活塞杆的表面粗糙度，活塞杆的表面粗糙度在Ra0.08μm～RRt1.5μm都会严重影响密封的性能。最佳表面粗糙度的选择随着密封件材料的不同而Ra0.8μm;1液压传动密封装置评定液压往复运动密封件性能的试验方法2规范性引用文件GB/T7631.2—2003润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分：H组(液压系统)GB/T10610—2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T15242.2液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差密封件唇部内径mmD密封沟槽公称外径mmh密封件高度mmF摩擦力N密封件根部内径mml泄漏量mLL密封沟槽轴向长度mmP₁试验压力(前进行程)MPa回程压力(返回行程)MPa密封件唇部径向截面宽度mmS₂密封件根部径向截面宽度mmv试验速度m/s24.1概述2——防尘圈；3——测力传感器；4——试验活塞杆；5——前进行程；6——返回行程；7——泄漏收集区(见图5);8——试验密封件A;9——流体出口；10——泄漏测量口1;11——静密封O形圈和挡圈；12——流体入口；14——试验密封件B;15——隔离套；16——泄漏测量口2;17——试验密封件槽体；18——可选的驱动器和测力传感器位置。3单位为毫米2——试验油的底部入口和顶部出口；3——压力传感器。*凹槽长度(=密封件槽体长度+隔离套长度),公差为.2°环5h后才能开始试验。参数要求流量4L/min～10L/min过滤精度储油罐滤芯的更换每试验1000h更换一次试验油的更换每试验3000h更换一次4粗糙度单位为微米，尺寸单位为毫米5单位为毫米试验用活塞杆应满足表3的要求。参数直径φ36mm,公差f8(见GB/T1800.2—2009)材质活塞杆的材质为一般工程用钢材，感应淬火后镀0.015mm～0.03mm厚硬铬粗糙度研磨、抛光到Ra0.08μm～0.15μm,按9.1.1测量行程应控制在500mm±20mm。64.2.4.1活塞杆密封(见图1和图2):试验密封件的空气侧，在防尘圈和试验密封件之间设有一个由丁腈橡胶(NBR)制成，硬度在70IRHD到75IRHD之间，尺寸应符合图6要求。每次试验需使用新单位为毫米说明：1——防尘圈；2——试验密封件。7试验介质应是符合GB/T7631.2—2003规定的ISO-L-HS32合成烃型液压油液。在试验过程中，试验介质温度应保持在60℃~65℃,测量试验温度的热电偶安装位置如图2支承环应符合4.1.2要求，其沟槽应满足图3的要求，——6.3MPa(63bar);——16MPa(160bar);——31.5MPa(315bar)。5.5线性驱动器速度——0.05m/s;——0.15m/s;试验压力和行程应按如下方式循环：89GB/T32217—2015图8速度循环6密封件的安装试验的密封件可以是单一的密封件或组合密封件。按密封件生产商所提供的说明将密封件安装在密封沟槽内。安装前，应在试验活塞杆和密封件上稍微抹些试验油；安装后，应从试验活塞杆上擦掉多余的油，以避免造成泄漏量测量的偏差和额外的润滑。7测量方法和仪器7.1泄漏每次试验前，应准备一个量程为10mL精度为0.1mL的量杯。如果试验泄漏量超过10mL,则应准备更大量程的精度为1mL的量杯。7.2摩擦力测力传感器应安装在试验装置的线性驱动器和试验活塞杆之间，用于测量因密封件摩擦产生的拉力和压力。测力传感器应连接到一个合适的调节装置和图表记录仪上，以便保留摩擦力记录。图表记录仪应有适当的频率响应，能够测定摩擦力的振幅。7.2.2动摩擦力的测量7.2.2.1每次试验开始，应测量滑动支承环及防尘圈的固有摩擦力F。7.2.2.2从图表记录仪的曲线(见图9和图10)计算试验密封件的平均摩擦力，见式(1)F,——单个试验密封件的前进中程和返回中程摩擦力平均值；F;——试验装置前进中程和返回中程固有摩擦力之和；F,两个试验密封件及试验装置的前进中程和返回中程摩擦力总和时间图9图表记录仪记录的典型摩擦力曲线时间图10启动摩擦力的测量7.3压力测量偿功能，保证在65℃时的测量误差在±0.5%内。——试验压力表；9试验程序9.1.1按GB/T10610—2009沿着活塞杆轴向测量试验活塞杆表面粗糙度Ra和Rt,每次取样长度0.8mm,评定长度4mm。9.1.14不间断完成总计300000次循环。速度为0.05m/s时完成总计100000次循环。9.1.16按9.1.7和9.1.8再次测量启动摩擦力。9.1.18按9.1.2测量拆下的试验密封件，并对密封件的状况进行拍照和记录。9.2试验次数c)每种类型密封件的试验报告应按附录C进行编制。表A.1密封件尺寸数据单位为毫米尺寸S₂h试验前试验后变化(十或一)试验前试验后变化(十或一)注：对组合密封件，如组合V型圈或弹性补偿塑料密封件，测量其中的每个组件。(规范性附录)行程：500mmRa……μm计时器试验小时周期压力(校准日期)/MPa温度/℃累计泄密封件动摩擦力的平均值/N启动摩擦力备注密封密封(规范性附录)密封性能报告平均值/N试验序号标准偏差动摩擦力0次循环100000次循环200000次循环(速度0.05m/s时为60000)300000次循环(速度0.05m/s时为100000)启动摩擦力0次循环300000次循环表C.2密封件