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文档简介

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布I 2规范性引用文件 3术语和符号 3.1术语 3.2符号 4产品标记 5要求 5.1外观 5.2涂层厚度 5.3外形尺寸及允许偏差 5.4侧弯 5.5化学成分 5.6力学性能 5.7电学性能 45.8抗腐蚀性能 45.9耐老化性能 45.10可焊性 46试验方法 46.1试验环境 46.2外观检查 46.3涂层厚度测量 56.4外形尺寸测量 6.5侧弯测量 6.6化学成分分析 66.7力学性能测试 66.8电学性能测试 66.9抗腐蚀性能测试 6.10耐老化性能测试 6.11可焊性测试 7检验规则 7.1检查和验收 7.2检验分类 7.3组批 7.4型式检验 97.5出厂检验 Ⅱ 8.3运输 8.4贮存 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口。12规范性引用文件互连条2符号单位说明A%延伸率,等同于GB/T228.1中规定的断后伸长率RMPa抗拉强度,即材料在试验期间能抵抗的最大力与试样原始截面积之商Ryo₂MPa规定塑性延伸率为0.2%时的应力,即规定塑性延伸强度Ω在温度t时,涂锡焊带的电阻Rz₀Ω在20℃时,涂锡焊带的电阻Ω铜基材的电阻—保护评级—外观评级Cmm/m涂锡焊带的侧弯hmm涂锡焊带样品的侧边与测量部分两端点的直线之间的最大距离L₀m涂锡焊带样品两端点间的距离m涂锡焊带标距长度3示例:2.00×0.150.2063A表示用宽度为2mm、厚度为0.15mm的铜基材生产的总厚度为0.2mm,涂层牌号为ZHLSn63PbA的涂锡焊带。厚度(δ)厚度允许偏差宽度(d)宽度允许偏差长度允许偏差"0.05≤8≤0.350.8≤d≤3.0士0.10士1.50.35<8≤0.653.0<d≤12.0·仅适用于定长涂锡焊带。手工焊接用涂锡焊带的侧弯应小于等于5mm/m;机器自动焊接用涂锡焊带的侧弯应小于等于涂层中的铜含量应不大于0.5%。4表3涂锡焊带的力学性能焊带厚度mm类型MPa延伸率(A)%规定塑性延伸强度(Roz)MPa互连带普通型软型由供需双方协商确定超软型由供需双方协商确定汇流带——互连带普通型软型由供需双方协商确定超软型由供需双方协商确定汇流带 6试验方法涂锡焊带外观应在不低于5001x的照度下目测检查,观察者视力应正常或矫正视力0.8及以上。56.3涂层厚度测量6.3.1涂锡焊带的涂层厚度应按照GB/T6462或GB/T16921的规定进行测量。每次至少取五点测6.4外形尺寸测量涂锡焊带的厚度应使用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的千分尺测量,测量时将涂锡焊带放置于千分尺两测量面之间并注意保持涂锡焊带平整无弯曲,测量示意图如图2所示。在涂锡焊带纵向取3个不同位置进行测量,计算算术平均值。图2涂锡焊带宽度和厚度测量示意图涂锡焊带的长度应使用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的直尺测量。每根涂锡焊带测量3次,计算算术平均值。6.5侧弯测量6.5.1将涂锡焊带放在表面平整、干净且垂直于地面玻璃面上,用一把钢直尺作基准,用符合GB/T21389规定的卡尺测量钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离,如图3所示。整个测量过程应保证涂锡焊带不受外力呈自然状态。按照式(1)计算侧弯。h——钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离,单位为毫米(mm);6前2mm或应变2%以内,拉伸速度为5mm/min;后续的拉伸速度可设置为10mm/也可始终保持5mm/min。 (2)7牌号状态*电阻系数导电率MYMYMYMY·依照GB/T14594规定,M代表软态;Y代表硬态。8等于30mm。涂锡焊带产品检验分为型式检验和出厂检验。9型式检验项目为本标准规定的所有项目,应符合表5的规定。表5检验项目检验项目要求的章条号试验方法章条号允许不合格品数量型式检验出厂检验外观以总捆数/总卷数/总盘数/总轴数为批量,按GB/T2828.1中特殊检查水平S-3,一次正常抽样方案AQL=4.0●●涂层厚度以总捆数/总卷数/总盘数/总轴数为批量,按GB/T2828.1中特殊检查水平S-3,一次正常抽样方案AQL=2.5●●外形尺寸以总捆数/总卷数/总盘数/总轴数为批量,按GB/T2828.1中特殊检查水平S-3,一次正常抽样方案AQL=2.5●●侧弯以总捆数/总卷数/总盘数/总轴数为批量,按GB/T2828.1中特殊检查水平S-3,一次正常抽样方案AQL=2.5●化学成分任取1捆(卷/盘/轴)/批,1个试样/卷(盘/轴)0●力学性能任取3捆(卷/盘/轴)/批,1个试样/卷(盘/轴)0●●电学性能任取3捆(卷/盘/轴)/批,1个试样/卷(盘/轴)0●●抗腐蚀性能任取8捆(卷/盘/轴)/批,1个试样/卷(盘/轴)0●

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