生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序DocumentnumberWTWYTWYWYBTGTTYTTYU-2018GT建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件(人员、环境、设备、物料等)满足化妆品的生产用范围量的生产阶段。产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程,设备维护保养;进行控制。的物料做入库工作。产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。负材料、半成品、成品按品质标准进行检验4.内容产前的准备工作1)计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门2)在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间息。3)生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位4)各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管。1)各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的2)质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制。3)所有生产员工都需经过岗前培训，尤其是关键和特殊工序的操作人员必须经过严格的培训和考核，以保工序的工艺规程及规程文件，批记录等。各车间应有可依据规程和岗位操作作业指导书。工艺规程包括灌装、包装过程等生产工艺操作要求及关键控制点。按照确保同一批次产品划分生产批次，规定产品批次的定义，设计可追溯的产品批号，确保不同批5)生产前，车间主任或组长落实工艺技术准备工作，对照批生产指令做好生产前确认工作，应确认批号信生产环境及设备，生产设备及计量设备运行良好，标识正确、质量合格的每日生产计划，由仓库保管员按照订单号遵循先进先出的料应由生产部根据生产计划的需要填写《领料单》后到仓库领料。进入清洁区和准清：洗瓶、3)各车间各生产线物料使用控制需有明确的领用数、生产数、次品报废书、剩余良品数的前后原始4)生产原物料应经过物料通道进入车间，人流、物流通道分开，避免交叉污染。1)生产前按照规定的清洁消毒规程对生产区域及设备进行清洁消毒，保留清场记录。2)清洁工器具选用无纤维物脱落的材质制成的工器具，例如；扫帚不可使用。3)清洁工器具按照洁净等级不同分区摆放及使用，不可混用。4)消毒用消毒剂应保证具有灭菌效果，是卫生行政部门批准使用的种类，且消毒剂的使用不可对产品造5)消毒剂的领用需建立台账，保留消毒剂配制记录。程控制生产过程中的卫生控制中必须遵守《卫生标准操作规程》的要求。员工卫生管理符合工厂《健康产计划调整控制业控制计划将每日生产安排下达至生产工序主任或组长。下达后，各生产任务。核对《配料单》上所需原料是否一一到位。由配料称重员严格按照将每套乳化锅相应的原料做好提前配料工作，配料、称量、打印批号等工序、数量、批号，产品批号打印记录是否与批生产指令相符合，保留操作人和仔细阅读配方单上的制造工艺，检查制造锅是否清洗消毒完毕，是否有上一批产品的原料残留洗消毒记录单》。严格按照工艺要求和制造操作规范进3)制造人员应按照工艺要求将那些需进行预处理的原料按规定的方法执行，注意按照顺序和相别在规定时等条件下依次或分类投入锅内进行加温、搅拌、乳化、均质、抽真空、降温等操上。4)完成一料的所有操作后，要求操作人员请现场检验员对膏体性状进行出料确认，检验外观、颜色、气的期限内使用。生产过程严格按生产工艺规程和岗位操作规程实施和控5)出料时，取样向质管部控处提供理化、微生物检验用样品及留样，同时填写《半成品送检单》。6)由制造人员负责填写《膏体跟踪单》，标明：膏体品名、批号、生产日期、净重、操作人等内容，放置1)生产过程注意防止混淆、差错、污染和交叉污染。产气、蒸汽、喷雾的物料或产品需有良好防护措施，2)清场管理控制制度----每批产品生产开始和结束，必须对生产线各工序操作间进行清场;必须按《清场管理规程》的要求对作业场所进行彻底清理及检查确保作间内没有与待生产产品无关的物料及文件，预防混乱/混批事故发生以确保产品填写《清场记录》。清场人员、清场检查人员均需在相关清场记录上签名。过清洁有效期，必须重新清遍。须有丰富的生产经验并经专门培训并考核合格，培训和考核由质管部立即移走。备清洗确认需的半成品、物料备料至生产区域，在灌包装前，按组件清单的内容再次予以核对、记录4)净含量的调试:灌包装。5)产品生产过程中，确保灌装量符合要求，内塞、拧盖、贴标、折盒，包彩盒、物流码打印、入中盒、大。6)暂存区原物料、中间产品、待检品的存放需标识物料名称、有效期、储存条件，需加盖或密闭保存。盛控制须时刻做好自主检验，发现不良品时应予以挑出。现场品管员依据《巡检记录》，对程品质检查，并将检查结果记录与表格中，当发现有不符合项目时，有权力暂停应按流程处理，并查找原因，进行追溯和纠正。并通报品管部主管及车间主管予经当值质管人员对产品完工检验，检验合格并在入库单签名后才能入库，入库的产品须待微查料总数，完工入库总数，推算车间应退的包材或膏体数量，确认所有的良品剩且需有标识，分类存放。将每一批的生产废弃物转移出生产车间，防止产品交叉污更控制单要求，需对产品进行变更时，计划部按照客服部对于订单要求向生产部提供明确的更改及内控标准更改的，由技术研发部提供更改工艺单、半成品内控标准给生产部和质保部；量变更或取消订单的，客服部必须及时通知计划，并由计划调整生产计划并下达至生产在制品、成品的处置AQC格区域由相关人员将不合格品存放在不合格区域并明确标识，按照《不合格品控制程序》执行适当处生产过程设备使用与管理控制1)各车间主要设备操作，相关工人必须培训合格考核后上岗操作。2)各车间所有使用的设备必须由相关操作人进行日常保养、维护并按时认真的记录于《机具设施日常保养3)设备简易故障由操作者参阅操作说明书自行调整及解决，对其他故障需由车间技术员通知工程部维修人4)各车间所有设备清洗消毒按照《卫生标准操作规范》管理程序执行，所有灌装设备、储存容器及辅助设板，过滤装置及网的清洗，须先用高压水枪或毛刷将肉眼可见的污渍除净,然后放5)灌装设备使用前组装时需再次用75％的酒精喷洒各部件及设备上各拐角、死角，保证设备消毒到位。环境控制和清洁消毒管理1)各车间环境控制以工厂的温室度控制制度为标准，由各车间主管负责如实记录《温室度记录表》，定期系统的回风口滤网清洁