大气除尘设计计算书

TTMSsystemofficeroom【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】《环境工程专题课程设计(气)》(除尘部分)管道布置如图1。每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000m度45m，局部阻力损排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。(1)基础数据可靠，总体布局合理。(2)避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。(3)采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；(4)投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；(5)在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；(6)废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；(7)工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规计。(1)处理烟气流量(工况)：gNm其粒径<5μm占70%。(1)处理烟气量(标况)：Q=217.59=35.18Nm3/s；(2)烟气温度：120℃；gNm3；(5)粒径<5μm占60%；Nm择粒子的设备称为除尘装置。根据主要的尘器可分为：①机械除尘器；②电除尘器；③器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优艺。带电粒子在电场内迁移和捕集-放电的电极之间的纯静电场；捕集物从集尘斗,完成除尘过程。体(一般为水)密切接触,利用水滴和尘粒的惯性材料制成的滤袋(简称布袋)将含尘气流中的粉电场作为一级除尘单元，除去烟气中80%~90%的粉尘颗粒，再用布袋作的除尘技术m达80%~90%，若散与凝集的作用力进行除尘，其除尘阻力损失达到800~10000pa，不适用于处理大烟气量。排除机械除尘和湿式除尘作为除尘技术的用的除尘方法，其处理温度均为小于400m烟气量，而且均能比较1.可以处理较高温度的烟气(~400℃)2.压力损失较小(约200~500Pa)气量大5.对细粉尘捕集效率高3.受烟气性质变化影响小，对粉尘的性4.出口排放浓度随入口含尘浓度的变化2.压力损失大投资和锅炉是沸腾床锅炉，尽管沸腾层内的燃烧比较充分，从布风板排渣管排出的冷渣碳含量很小(质量数为1%~3%)，但由于锅炉是燃用0~8mm的宽筛分燃料，其中0~2mm比例很大，在现有沸腾风速下，这部分细煤粒进入沸腾层便室出口处装有高温水平分离器，但由于分离效率低大的含尘气体，布袋消耗量(1)气流分布板(2)壳体(3)阴极系统(4)阳极系统(5)阴极振打系统(6)阳极振打系统(7)气流分布板及振打系统(8)槽型板及振打系统(9)集灰斗及加热系统(10)灰斗内部阻流板控制系统(不作设计要求)(1)高压供电系统(2)输灰控制系统(3)清灰控制系统(4)流量控制系统排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)特别排放限值mg/m3六、主要设施与设备设计选型6.1.1烟气流量与净化效率计算(1)烟气流量(2)烟气入口浓度gNmmmm局(3)烟气出口浓度排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。(4)除尘效率6.1.2除尘器设计计算除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘。而且电除尘器处理烟气量大，可用于高温(可高达500℃)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转(1)集尘极面积计算ppp粉尘的有效驱进速度，飞灰取w=~0.14m/s。p(2)电场断面面积取电场断面尺寸为BH=8m8m。(3)集尘极与放电极的间距和排数本设计取集尘极之间的间距(2b)为450mm。应，放电极之间间距一般也采用450mm。场断面宽度和集尘极的间距确定，即(△B＝2b)。(4)电场长度电场长度为L1=3.38m。(5)电晕极系统设计地运行，对放电极的基本要求是：牢固良好；粘附粉尘少。放电极的类型大致有三种，如圆线等。本设计由比电晕电流计算(指单位收尘极板上所得电晕电流)计算。比电晕电则取比电晕电流m2，=i0=0.3==i0=0.3=置选择：重锤悬吊式、框架式、桅杆式，这里选用框连续振打清灰方式，是电晕极沉积的粉尘很，常用的有提升脱钩振打、侧部挠臂锤部挠臂锤振打方式清灰。见图2。(6)集尘极系统设计Z.8m，宽0.385m。m打装置，为保证正确的振打制度，采用单边挠臂锤机械振打方式清灰。一排极板安装一个振振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一定的角(9)除尘器零部件的设计计算一个电场横向设置2个。每个电场的长mm8000mm。板与第二层分布板的间距设计为700mm。mmmm层分布板的间距设计mm场始端的间距设计为300mm)(10)工作电压与工作电流U=250B=2500.45=112.5kV(6)I=Ai=2915.10.0005=1.46A(7)m6.1.3管道的设计计算(1)管道系统布置原则有足够的流生积灰的管道必须设置清灰口。为减轻风机磨损连接时，应从上部或侧面接入。三通管的夹角一几个分支管会合于同一主干管时，汇合点最好不设中含磨琢性强的粉尘时，在局部压力较大的地方(2)管道系统设计计算QQ=91124.2m3/hQ=91124.2m3/h(3)流速确定及压力损失计算①管段1~3，根据Q=91124.2m3/h，v＝12m/s，查得外径D＝1700mm，s段动压的压力损失，其局部压损系数为m2m2②管段2~3同上。bvms③管段3~4，根据Q=183687.9m3/h，v＝12m/s，查得外径D＝2350mm，cPa⑤管段5~6，同管段3~4。Pa局部压力损失：pm4=x匕pv2=0.186.4=8.64Pa2⑥管段7~8，同管段3~4。Pa6.1.4风机的选择计算能否正常工作的关键。风机选择不(1)通风机的风量(2)通风机的风压(11)；。Qp通风机产品性能曲线选择所需风机的型号规(3)电动机功率N=e = 一般—；皮带传动为，联轴器传动为，直联为1。