盖板涵施工作业指导书

盖板涵施工作业指导书盖板涵施任务业指点书批复：中铁十九局集团湄洲湾港口铁路支线项目部二○○九年三月六日湄洲湾港口铁路桥涵工程盖板涵施任务业指点书1.适用范围适用于新建湄洲湾港口铁路支线盖板涵施工。2.作业预备2.1内业技术预备作业指点书编制后，应在开工前组织技术人员仔细学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，廓清有关技术效果，熟习规范和技术规范。制定施工平安保证措施，提出应急预案。对施工人员停止技术交底，对参与施工人员停止上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术预备施任务业层中所触及的各种外部技术数据搜集。修建生活房屋配齐生活、办公设备，满足主要管理、技术员进场生活、办公要等。3.技术要求3.1涵洞基坑开挖后经检验合格后，应及时停止涵洞基础施工。3.2涵洞沉降缝应契合设计要求，沉降缝端面应竖直、平整上下不得交织搭压。填缝资料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应延续塞密实。3.3涵洞填筑时必需从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑并碾压密实。4.施工顺序与工艺流程4.1施工工序本标段10座盖板涵为一个单元工程。施工顺序为：施工预备定位放线基坑开挖基底处置绑扎钢筋支立模板浇筑涵身砼盖板制造及装置砌筑端、翼墙〔帽石浇筑〕洞口及洞身铺砌防水层铺装回填。4.2工艺流程帽石浇筑帽石浇筑盖板制造及装置砌筑端、翼墙盖板模板加工基坑回填防水层〔铺〕装监理检验签证涵洞及洞口铺砌绑扎钢筋、支立基础模板浇筑基础砼绑扎钢筋、支立涵身模板浇筑涵身砼施工预备监理检验签证定位放线基坑开挖基底处置5.施工要求5.1施工预备5.1.1施工前期预备严厉依照现场施工要求调遣施工班组和机械设备、资料进场，积极做好工程开工前各项预备任务，同时对该涵洞的工程状况、水文地质、地形特点、中央资源、人力资源、工业加工才干、通讯设备、交通运输、水源电源、环境维护、水土坚持、文物维护、征地拆迁、暂时用地、暂时用房、地材消费供应、外来资料推销供应等状况停止更进一步的详细调查，为编制盖板涵的施工方案提供基础资料。5.1.2施工技术预备A、施工测量工区测量班按复测后的线路中线控制桩、水准点停止定位放线，对涵洞工程布设呈十字交叉形的涵身测控网、水准网。测量时运用全站仪放桩位，辅以钢尺复核。B、工地实验室本段涵洞实验任务由项目部中心实验室承当，中心实验室停止原资料实验和砼配合比的选定、各种试件的检测等惯例实验任务。C、核对设计文件接到设计文件后，结合设计技术交底，项目总工程师组织工区技术人员片面善习核对设计文件，充沛了解设计意图，核对地形地貌、工程地质和水文地质，编写会审记载。如现场与设计不符，及时与设计单位联络，同时抄报监理工程师与发包人。D、编制施工操作细那么依据设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查搜集的有关资料，组织工区技术人员对关键工序编制造业指点书、工程质量保证措施，并以确保工程质量，不时提高施工工艺水平。E、技术交底由项目总工程师组织工区技术主干编制关键工序作业指点书、工程质量保证措施等技术文件。工区技术人员应对施工中的每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的平安技术交底。F、岗前培训针对本段涵洞的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、平安员等停止培训，培训内容包括：技术规范和施工技术指南、技艺培训、工程质量、职业品德，以及国度、行业、中央现行的有关工程质量、施工平安、环境维护等法律法规。5.1.3征地拆迁征地拆迁任务已基本完成，为工程的顺利开工做好了预备。5.1.5机械设备预备遵照先进性和技术功用相婚配、确保选用设备牢靠性的原那么，停止机械设备配套。针对工程特点，按多作业面并行施工，装备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具功用完整。同时，抓好资料的组织与管理，停止必要的物资储藏,确保机具设备的高效率运转。5.1.6施工资料预备所需主要资料均由招标方式择优选定供货厂家，签定供货合同。依据物资管理方法，一切进场资料均由实验室取样实验合格，把好进货和验收质量关，收货时对资料停止严厉的质量反省验收，确保工程资料质量。思索工程所处地域雨季较长，为增加气候条件对施工进度的影响，设置资料储藏设备，过量储藏施工资料。5.2基础施工5.2.1基础开挖开挖前先停止基础的定位放样。依据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与线路中线的夹角，计算出涵洞中心点及各特征点坐标，应用设计单位提供的导线点坐标和水准点高程，用全站仪停止测设，放出基础轴线及平面位置，并测其高程。为便于反省校核，基础轴线控制桩应延伸至基坑外加以固定。基坑开挖时，应依据基坑的地质状况，基础所处坑壁的土类来决议基坑坑壁的坡度。坡壁坡度与坑壁土类关系表6-表6-1坑壁土类坑壁坡度基坡顶缘无荷载基坡顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎、卵石类土1:0.751:11:1.25亚砂土1:0.671:0.751:1亚砂土、粘土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0注;1.挖基经过不同土层时,边坡可分段决议，并酌设平台；2.在山坡上开挖基坡，如地质不良时，应留意防止坍滑；3.单轴极限强度〔Mpa〕<5,5~30时，区分定为极软、软质、硬质岩。为保证有足够的任务面和排水系统的设置，基坑开挖断面尺寸各边应增宽50-100cm，基坑开挖时应坚持良好的排水，防止水浸泡基坑。基础的开挖采用开掘机开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。当开掘机施工至基底设计标高0.2m时，改用人工清算，防止因机械施工扰动土层。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡基坑，需及时反省断面、高程、基底承载力，契合要求后立刻停止基础施工。5.2.2砂加碎石换填施工砂加碎石应分层填筑，每层厚度0.2m，用压路机静压或小型机具夯实。5.2.3垫层施工：基础开挖成型经自检及监理检验合格后，应迅速停止基础砼及砂砾垫层的施工,不得临时暴露、扰动或浸泡，防止晾槽惹起水浸和风化，影响地基承载力。基础砼垫层为C20砼，砼由拌合站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，平板振动器振捣密实。5.3钢筋加工钢筋加工采取一致设置钢筋加工场地现场焊接、绑扎的方法。5.3.1钢筋应具有原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样反省，其技术要求应契合设计及施工规范的要求。5.3.2钢筋焊接前，必需依据施工条件停止试焊，经检验合格前方可正式施焊。焊工必需持证上岗。5.3.3钢筋调直和肃清污锈应契合以下要求：①钢筋外表油渍、漆污、铁锈等均应肃清洁净；②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；③加工后的钢筋，在外表上不应有削弱钢筋截面的伤痕。5.3.4钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求操持，普通来讲，一切受拉圆钢筋的末端应作180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不允许大于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段。螺纹钢筋的末端可用直角形弯钩，直线段长度不应小于3d。5.3.5用圆钢制成的箍筋，末端做成斜弯钩，弯钩长度保证大于10d。5.3.6钢筋加工时宜在常温下停止，不宜加热，弯制钢筋时宜从中部末尾逐渐弯向两端，弯钩必需一次弯成，加工终了的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，防止锈蚀和污染，并挂产质量量标识牌标识。5.3.7电弧焊的外观反省契合以下规则时，方可以为合格。①用小锤敲击接头时，钢筋收回与基本金属异样洪亮声；②焊接接头处无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤缺陷；③焊接外表平顺，焊渣要肃清洁净；5.3.8钢筋接头应设置在钢筋接受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超越总截面的50%。5.4钢筋装置5.4.1装置钢筋时，钢筋位置，维护层的厚度应契合设计的要求。5.4.2绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在装置进程中不得变形，开焊或松脱现象。5.4.3在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进维护层内。5.4.4为保证维护层必要厚度，可在钢筋与模板之间用水泥砂浆块或塑料垫快支垫，垫块强度不应低于设计的砼强度，并应相互错开，分散布置。5.4.5钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注砼进程中不应发作任何松动。5.4.6钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改动绕丝方向〔8字形散布〕交织扎结，或按双对角线〔十字形〕方式扎结结实。5.4.7箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。5.4.8钢筋骨架经绑扎装置就位后，应妥加维护，不得在其下行走和递送资料。5.5支立模板5.5.1在钢筋绑扎完成后，经自检检验合格后报请监理工程师检验，经检验合格签字认可后可停止模板装置。装置前应在模板上平均涂刷脱模剂，首先用墨线弹出装置模板边线，保证装置位置准确无误。装置时先找究竟模中心，误差应小于5mm。墙身模板采用2400×1200mm优质竹胶板拼装，用预埋套管方式加固模板，以便拉筋循环应用，节省本钱。用对拉螺栓固定沉降缝所需的预埋木板，使涵身一次浇注成型。5.5.2一切模板位置调整好后对模板停止片面尺寸及加固反省，确保其尺寸准确、动摇性及刚度满足设计及运用要求。5.5.3一切模板装置终了后报请监理工程师检验，经检验合格签字认可后可停止混凝土的浇筑。5.4基础、涵身及翼墙砼施工及养护5.4.1砼的配合比砼的配合比由实验室经实验确定经审批后运用。配制的砼拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，成品的砼应契合强度、耐久性的质量要求。5.4.2砼的拌合本标段盖板涵洞采用3座拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。①拌合的砼配料时，各种衡器应坚持准确，对骨料的含水率应经常停止检测，雨天施工应添加测定次数，据以调整骨料和水的用量及配料数量的允许偏向。②放入拌合机内的第一盘砼资料应含有足够的水泥、砂和水，以掩盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量，每一任务班正式称量前，应对计量设备停止重点校核，搅拌机电子控制自动计量设备应活期检定，不可以为计量是控制就可以抓紧检测控制。③砼的搅拌时间要严厉控制，紧缩砼的搅拌时间会影响砼的平均性，搅拌时间从搅拌加水算起，普通不应少于1.5min。④搅拌设备要保证砼延续浇筑。⑤砼搅拌终了后，应在搅拌地点和浇筑地点区分取样检测坍落度，每一任务班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇筑地点的检测值为准，在检测坍落度时，还应观察砼的粘聚性和保水性。5.4.3砼的运输①砼的运输才干应顺应砼凝结速度和浇筑速度，使浇筑任务不连续并使砼运到浇筑地点时仍坚持平均性和规则的坍落度。②采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超越混凝土的初凝时间。③用搅拌运输车运输砼时，途中应以2～4r/min的慢速停止搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。④砼运至浇筑地点后发作离析、严重泌水或坍落度不契合要求时，应停止第二次搅拌，二次搅拌不得加水，经监理工程师允许后，方可加水确有必要时，可同时加水和水泥，以坚持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不契合要求，那么不得运用。5.4.4砼的浇筑①浇筑砼前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清算洁净。然后报请专业监理工程师对钢筋骨架、模板停止反省，并做好记载，契合要求签字认可前方可浇筑。②自高处向模板内倾卸砼时，其自在倾卸高度不超越2m,以防止发作离析。2米以上应经过串筒卸料。在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超越1m。③砼应按一定厚度、顺序和方向分层对称浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成下层砼。④机械捣砼施工应契合以下规则：A、运用拔出式振动器时，移动间距不应超越振动器作用半径的1.25倍。每浇筑高度30cm用拔出式振捣器振捣一层，串筒随砼面上升从下局部节取出，如此循环直至浇筑全部完成。应防止振动棒碰撞钢筋模板及其他预埋件。B、每一振点的继续时间为20—30s，移动间距不超越振动器作用半径的1.5倍，与侧模坚持50～100㎜的间距；拔出下层砼50～100㎜；每一处振动终了边振动边冉冉提出振动棒。应视砼外表不再清楚下沉，不再冒出气泡，外表安静、泛浆为准。⑤砼的浇筑应延续停止，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超越规范的规则。⑥在浇筑进程中或浇筑完成时，如砼外表泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水扫除。继续浇筑砼时，应查明缘由，采取措施，增加泌水。⑦砼浇筑完成后，对砼外表应及时停止修整、抹平，并加以掩盖防护。⑧浇筑砼时期，应设专人反省钢筋和预埋件等动摇状况，当发现有松动、变形移位时，应及时处置。同时依照监理工程师的要求制造150×150×150mm⑨浇筑砼时，应填写砼施工记载。并有监理工程师、技术员、质检员全进程旁站方可施工。5.4.5拆模及混凝土养护结构完成后待其强度到达2.5MPa以上且保证混凝土外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，拆模后立刻末尾停止洒水养护，外表掩盖草袋，洒水量依据气温状况确定，以一直坚持混凝土外表湿润为准，养生期为7～10天。5.4.6盖板的制造及装置因本段涵洞基础均为全体式基础，基础受力较好，故我单位思索本段涵洞用现浇盖板。在施工时，先运用满堂脚手架做盖板模板的底支撑，然后采用大块竹胶板立底模。要求所立模板底面平整，无错台、不漏浆。其尺寸准确、动摇性及刚度满足设计及运用要求。模板支立合格后报请监理反省。合格后绑扎钢筋，浇筑盖板砼。盖板砼强度到达100%后，报请监理工程师赞同后才可拆模。5.5洞口砌筑在其它混凝土到达强度要求拆模后停止洞口砌筑，依照设计图纸要求从中间向两侧设1.5%的横向排水坡，用于灌溉排洪的不设横向排水坡。砌体要求采用座浆法施工，施工时砂浆丰满，上下层片石砌缝应相互错开，挂线作业。施工终了后大面平顺。坡度满足设计及规范要求。且保证出入口顺路顺沟。5.6沉降缝、防水层施工5.6.1沉降缝：沉降缝的施工，要做到使缝两边的结构物既能自在沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必需贯串整个断面〔包括基础〕。沉降缝端面应划一，方正，基础和涵身上下不得交织，嵌塞物应严密填实。5.6.2防水层施工：防水层依照设计要求停止施工，在填土高度小于1米时顶部采用TQF防水层；当填土高度大于等于1米时顶部设丙种防水层；边墙外侧设丙种防水层。关于填土高度低于轨顶至路肩高度者，涵洞顶面显露道床局部防水层之防护层加厚至5厘米，并在路肩至涵顶间设1：5的斜坡。施工完后应当停止防护，保证施工质量。防水层施工应避开下雨、微风、冰冷等不良天气。5.7墙背填土、压实涵洞施工完成后，停止涵背填土，涵背填土在不小于两倍孔径范围内用渗水性好的砂砾石夯填，台后回填压实时，严禁采用大型振动压路机。回填时两台背同时对称分层夯填，以免出现偏压。6．休息组织6.1.休息力组织方式依据工程需求，结合单位实践状况，择优选调富有相似施工阅历、契合发包人要求的管理和技术人员，成立管理部来片面担任本段涵洞工程的施工组织管理任务。增强外部休息力结构的调整，选派专业化施工班组进场施工；对进场工人停止技艺培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工班组的有效投入，树立健全休息纪律和规章制度，构成〝交底-施工-验收〞的组织监控体系；增强各专业工种的交叉流水，使施工班组处于最正确任务形状，提高任务效率。6.2人员构成：每个涵洞施工时，工种、人数、职责见下表：拟拟投入每座涵洞的主要休息力序号工种人数职责1班组长1担任涵洞施工的指挥，协调各道工序之间的操作关联。2架子工8担任模板的支立、撤除，砼浇筑进程中的模板反省、维护。2砼工4担任砼的振捣，及砼质量的反省。3钢筋工8担任钢筋的制造和装置。4模板工6担任模板的加工7.资料要求资料的数量和方案依据每一个涵洞工程量的大小，工期的进度来配置。8.设备配置每个涵洞施工机遇械设备称号、数量、形状见下表：拟投入每座涵洞的主要施工机械、设备表序号机械或设备称号数量设备形状备注1汽车吊1良好2砼搅拌运输车3良好3拔出式振动器5良好4电焊机2良好5对焊机1良好6钢筋切断机1良好7钢筋弯曲机1良好8开掘机1良好9运输车3良好10装载机1良好9.质量控制及检验9.1质量控制施工预备阶段重点做好原资料、混凝土配合比选择。派出推销人员停止市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到〝先检验合格，后推销运用〞；编制主要工序操作规程和作业指点书；针对混凝土耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反响实验。组织全体员工对新规范、新规范、新技术和强迫性要求停止培训。组织高水平的测量人员停止测量控制。严厉依照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到完工〝一条龙〞的质量控制顺序，严厉执行复核制度、交底签字制度、向监理工程师报批制度，以及〝放依照〝设计、施工互动〞的原那么。施工图设计中编制关键工序的施工方案、工艺设计，来停止指点施工。施工和检测数据，及时反应给设计，不时修正完善设计，经过互动不时循环上升，到达提高工程质量的目的。严厉依照施工组织设计和操作规程，高终点、高质量地做好每一道工序的〝第一个〞,将每个〝第一〞的检验数据结果定在全优终点上，并以此做样板，经过高标定位的全方位控制手腕，确保每道工序、每部位、整项工程最终到达优秀规范。经过严把进程检验和实验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的进程中遭到控制。严厉依照〝进程检验和实验控制顺序〞的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序停止自检，按有关规程规范停止检验、实验、标识和记载；对出现的效果，及时组织有关人员停止研讨剖析，订出纠正和预防措施，以确保到达其实施效果；并及时通知发包方和监理单位，经现场认可后，才干停止下一工序的施工。9.2质量检验9.2.1涵洞地基承载力必需满足设计要求。9.2.2沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。9.3反省项目钢筋加工允许偏向和检验方法序号称号允许偏向〔mm〕检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋弯折位置203箍筋内径尺寸±5钢筋装置及钢筋维护层厚度允许偏向和检验方法序号项目允许偏向(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排钢筋中受力钢筋间距±203散布钢筋间距±20尺量延续3处4钢筋维护层厚度cc≥35+10,-5尺量，两端、中间各2处25<c<35+5,-2c≤25+3,-1注：d为钢筋直径，单位：mm结构外形尺寸允许偏向和检验方法序号项目允许偏向检测频率和反省方法1轴线位置基础20mm每边尺量不少于2处板、墙102外表平整度8mm2m靠尺和塞尺测量不少于3处3高程基础±30mm测量不少于2处板、墙±20mm4垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸+20mm0尺量，不少于3处砼涵洞允许偏向和检验方法序号项目允许偏向〔mm〕检验方法1边翼墙距设计中线位置20测量反省不少于5处2墙顶顶面高程±153孔径±20尺量反省不少于5处4涵长+100-505厚度+10-5各反省2处6涵身接头错台10尺量反省不少于5处10.平安环保要求10.1平安要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非任务人员出入。10.1.2施工中应对机械设备停止活期反省、养护、维修。10.1.3为保证施工平安，现场应有专人一致指挥，并设一名专职平安员担任