起重机(吊装)设备

起重机(吊装)设备

目录一、前言（简介）二、适用的法律法规、规范、标准清单三、法律法规、规范、标准主要内容四、风险分析与安全管理要点五、良好实践六、典型缺陷七、案例分析一、前言（简介）一、前言

起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案,按照规定程序，经审批后方可实施。其内容包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等，

作业方案必须针对工程状况和现场实际并具有指导性。大型起重机械应按施工方案要求选型，现场重新组装后，进行试运转试验，验收合格，方可投入使用。一、前言结构及设备安装起重机械主要指:桥式起重机、门式起重机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、桅杆起重机及简易起重设备等，目前，在钢结构及设备安装方面主要采用履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机及桥式起重机。起重机械按照起吊工件重量划分三个等级：100T以上为大型机械、40-100T为中型机械、40T以下为小型机械。结构及设备安装的安全方面，重点就是人的行为因素，起重指挥、司索工及机械操作工上岗前必须进行专业培训并取得《特种作业许可证》方可从事起重作业。二、适用的法律法规、规范、标准清单二、适用的法律法规、规范、标准清单《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-2014《起重机设计规范》GB/T3811-2008《通用桥式起重机》GB/T14405-2011《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》GB/T6068-2008《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《塔式起重机》GB/T5031-2019二、适用的法律法规、规范、标准清单《电梯技术条件》GB/T10058-2009《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118--2017《重要用途钢丝绳》GB8918--2006《粗直径钢丝绳》GB/T20067—2017《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972—2016三、法律法规、规范、标准主要内容三、法律法规、规范、标准主要内容3.1、起重机械安全保护装置3.2、常见起重机械3.3、钢丝绳3.4、钢丝绳报废判断标准3.5、吊装带3.6、起重工具3.7、正确地使用绳夹3.8、建立特种设备安全技术档案3.1、起重机械安全保护装置为加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重伤害事故，制定了国家标准《起重机械安全规程》。这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。3.1、起重机械安全保护装置《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。3.1、起重机械安全保护装置《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。在用起重机械的管理，应由企业总工程师或厂矿长(经理)组织制定使用管理制度，保证设备的安全运行。在用起重机械应由劳动行政部门的安全监察机构每两年进行一次安全技术检验。3.2、常见起重机械3.2、常见起重机械1、履带式起重机优点：稳定性好、越野性能好、爬坡能力大、载重能力大、可载重行驶、防滑性能好、对路面要求低。缺点：灵活性差、行驶速度慢、耗油高、长途转运需要板车配合、对路面破坏大。使用范围：工作环境相对固定，超高超重物件及作业半径大的构件吊装。3.2、常见起重机械2、轮胎式及汽车式起重机优点：行驶速度快、爬坡能力大、全方位作业、机动灵活、便于长距离行驶、吊装速度快、效益高。缺点：越野性能差、吊装必须使用支腿、作业半径限制，作业场地要求高。使用范围：适用于流动性较大的施工场所及露天装卸作业。3.2、常见起重机械3、塔式起重机种类：平臂及变幅两种优点：能充分发挥起重臂的有效长度及高度、变幅范围大、能带负荷变幅及行走、稳定性好、安装方便、机动灵活、吊装速度快、效益高。缺点：起重臂受力情况复杂、安装需要很宽旷的场地并需要机械配合、前期投入费用大。。适用范围：适用于土建施工现场及露天作业施工、高层钢结构安装工程等。3.2、常见起重机械4、桥式起重机种类：通用桥式起重机、单梁桥式起重机、双梁桥式起重机三种。优点：起重量大、能带负荷行走、稳定性好、安装方便、机动灵活、效益高、施工不受地面物件影响。缺点：箱型臂受力情况复杂、安装需要机械配合、前期投入费用大、作业空间受限。适用范围：适用于车站、港口、工矿企业等部门的车间，货厂及仓库等场所，在固定间内对各种物料进行起重、运输及装卸工作。3.2、常见起重机械5、起重机性能表起重机的性能表所显示的额定起重能力是制造商在国家标准的基础上，一般以75%可造成起重机倾翻的载荷来确定。性能表一般包括起重机的起重臂长度、作业半径和额定起重能力。有些制造商的性能表可能还包括：起重臂仰角、起重臂顶部的离地高度等。性能表还包括其他的一些注意事项，比如需要折减的重量（如：主钩、所附带的副臂、副钩等等的重量），可以使用额定起重能力的基本原则。3.3、钢丝绳种类繁多、结构复杂代表了钢丝绳行业在不断的发展与进步，高强度线接触、面接触、防旋转、异型股钢丝绳及钢缆绳，广泛应用于各个行业各种类型的起重机上。面接触钢丝绳线接触钢丝绳防旋转钢丝绳异形股钢丝绳异形股钢丝绳钢缆绳3.3、钢丝绳执行标准：GB/T20118--201《钢丝绳通用技术条件》、GB8918--2006《重要用途钢丝绳》、GB/T20067--2017《粗直径钢丝绳》等国家标准；ISO（国际标准化组织标准）、DIN（德国标准）、BS（英联邦标准）、API（美国石油协会标准）、ASMT（美国材料协会标准）以及JIS（日本标准）等国际先进国家及行业标准。GB/T20118-2017钢丝绳通用技术条件GB8918-2006重要用途钢丝绳GB/T20067-2017

粗直径钢丝绳3.4、钢丝绳报废判断标准

钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：断丝的性质和数量；绳端断丝；绳股断裂；由绳芯损坏而引起的绳径减小；弹性减小；外部及内部磨损；外部及内部腐蚀；变形。3.5、吊装带使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等检查确保标识和标牌清晰可读。检查确保吊装带的安全工作负荷。3.5、吊装带当吊带出现下列情况之一时，应予以报废：

严重磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱；纤维表面粗糙易于剥落；吊带出现死结；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。3.6、起重工具3.6、起重工具手拉葫芦电动卷扬机滑轮千斤顶卸扣吊链3.7、正确地使用绳夹正确错误错误3.8、建立特种设备安全技术档案特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。特种设备定期检验和定期自行检查记录。特种设备的日常使用状况记录。特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。特种设备运行故障和事故记录。正确的支腿警示带隔离信号工使用溜绳良好实践吊装半径悬吊物体的重心回转中心良好实践良好实践典型缺陷典型缺陷吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。普遍存在的共性问题完好的防脱装置索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。用单根钢丝绳来吊装一件物体是很危险的，很容易出现移位以及滑出，如下图。必须明确吊钩在重心的正上方。错误正确典型缺陷吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身，不能出现在端部或接合处错误正确典型缺陷错误正确利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止发生倾斜甚至滑脱。如果在物体多打一道圈，将能牢牢控制物体。典型缺陷吊装时人员不得站在两设备之间，防止夹伤！典型缺陷严禁歪拉斜吊！典型缺陷不要快速回转，防止载荷偏离快速回转会使作业半径增大载荷偏离的角度会在回转时增大，并会产生冲击载荷及转矩作用在起重臂上。典型缺陷注意升降速度，防止冲击载荷！快速起升会产生冲击载荷快速松钩会产生起重臂向后倾翻甚至起重臂弯折突然在起重机施加载荷也会产生冲击载荷

典型缺陷案例分析案例分析案例1:

某公司在基地拆除30T/42M桁架式龙门吊，当150吨汽车吊就位后其主钩尚未与桁架梁挂钩状态下，起重工已完成西侧挠性腿5根揽风绳设置，东侧刚性腿揽风绳已连接正在收紧过程中，同时钳工已进入桁架梁上，对桁架和挠性腿、刚性腿连接部分螺栓进行切割。一会儿，龙门吊向东侧倾覆倒地，8名拆除人员随桁架梁从17米高度坠落至地面，造成2死6伤的重大事故。案例分析案例2:

2015年7月12日，在某一电建扩建工程，90吨汽车吊（桁架式臂长39米）由技术员办理完起重机械移位工作票后，在起重机械移位负责人（起重指挥）的指挥下，驾驶员起动该吊机，前往施工地点。当车辆行驶到电厂经二路与纬一路交叉口时，汽车吊起重臂与路口上方10Kv高压线接触，造成高压线相间短路跳闸，整条线路停电四小时，汽车吊一根变幅拉索（长度为9米）被电弧灼伤报废。案例分析案例3:某公司德马格CC1400配合拆卸塔机，由于基础原因导致整机倾覆现场图片。案例分析案例4：

某项目，在90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业路面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。