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文档简介
关于质量管理培训品牌是企业的灵魂质量是企业的尊严!第2页,共33页,2024年2月25日,星期天警示与配合
—手机振动—会后讨论—会场安静第3页,共33页,2024年2月25日,星期天质量工作的方向
创造价值—降低质量成本和损失、浪费;
市场就是彻底的价值主义—价格要最低,质量要最好;
脱离创造价值的工作就是失去了方向—浪费。第4页,共33页,2024年2月25日,星期天质量工作的目标—
降低客户投诉次数;—降低设计/更改、制造过程中批量质量事故的发生次数;—降低内部质量成本;—坚持质量改善和固化;—坚持质量持续改进。团队绩效是衡量团队成员(管理者)的唯一标准。第5页,共33页,2024年2月25日,星期天质量是如何走向灾难的
问题隐藏起来——能力问题
问题不了了之——态度问题
问题越来越多——作风问题
问题越来越大——智慧问题
直到企业没有问题——企业死了!第6页,共33页,2024年2月25日,星期天质量管理5大问题意识1、发现不了问题,就是最大的问题;2、“事”是人的“镜子”,“员工”是“干部”的镜子;3、掩盖问题,就是制造危机;4、重复发生的问题就是作风的问题;5、没有问题,就没有机遇。第7页,共33页,2024年2月25日,星期天瑞安汽车零部件有限公司质量人员的基本素质要求—
走起来能发现问题并能快速地解决问题;—
站起来能讲,能正确的指导并激励培训员工;—
坐下来能写,能将问题分析的前因后果整理成记录,形成文件或报告,有效地指导生产。教练≠老师第8页,共33页,2024年2月25日,星期天瑞安汽车零部件有限公司质量(管理)人员工作中的指标—不能做到,就是智慧不足;—感到困难,就是能力不够;—感到麻烦,就是方法不对。第9页,共33页,2024年2月25日,星期天质量人员常犯的弊病1、眼高手低,只知其理,不善其行;2、虎头蛇尾,不善始善终;3、敷衍、拖沓、松散、马虎;4、做无用功和负额劳动;5、做事不到位,做事总欠缺一点;6、“三胡”现象——胡弄、胡干、胡说。第10页,共33页,2024年2月25日,星期天三不放过原则1、找不到具体责任人不放过;2、找不到问题的真正原因不放过;3、问题得不到解决不放过。第11页,共33页,2024年2月25日,星期天敢于面对问题的本质
有事就找人没有不对的事只有不对的人第12页,共33页,2024年2月25日,星期天解决问题三种措施
紧急措施过渡措施——(临时措施)根治措施——(永久措施)第13页,共33页,2024年2月25日,星期天明确责任—详细的岗位描述,明确职责权限、任职资格;—
合理的责任指标;—
清晰的流程和各过程的链接、接口关系。第14页,共33页,2024年2月25日,星期天角色定位—以客户为中心[自己的顾客是谁?]—以服务为导向[自己的服务对象是谁?]第15页,共33页,2024年2月25日,星期天为什么要干?(目的)
只有知道为什么干的道理和原因,您才能找到干的动力!第16页,共33页,2024年2月25日,星期天工作开展方式计划P检讨C执行D行动A第17页,共33页,2024年2月25日,星期天周计划1、每周三制定下周的工作计划;2、计划的项目必须是符合公司KPI,必须是清楚做事的目的和目标,不能为了做事而做事;3、计划必须是经过大家评审通过的;4、计划的方法就是“5W1H”。做正确的事第18页,共33页,2024年2月25日,星期天执行必须坚持计划的严肃性,我们是在工作,不是在做游戏;要清楚做事情不是容易的,需要坚持和较劲,必须达到计划的效果;必须坚持“3现主义”,现场办公,现物、现场改善。战略成就未来,细节决定成败把事情做正确第19页,共33页,2024年2月25日,星期天1、目标是什么?2、为什么干?3、如何干?4、如何干好?
执行中的困惑第20页,共33页,2024年2月25日,星期天想干,不一定去干;会干,不一定能干好;认真,不一定能做对;说得对,却做不对。“执行过程”为什么不“力”第21页,共33页,2024年2月25日,星期天检讨每周三例会必须检讨、总结一周来的工作计划完成情况;必须互相监督、指正、学习,批评与自我批评;不断总结教训,将好的经验和心得体会与大家分享;制定纠正措施,不解决问题、不到达效果不放过!团队意识团队合作第22页,共33页,2024年2月25日,星期天行动把纠正措施落实到位;分工与协作,互相帮助;遇到问题多问5个“为什么?”要把事情做到位,正确的条件是什么?
成功=意愿+行动+持续第23页,共33页,2024年2月25日,星期天不良品展示台问题不解决坚决不放过,不良品不撤离第24页,共33页,2024年2月25日,星期天质量改善看板质量改善,永无止境!第25页,共33页,2024年2月25日,星期天案例(一)
手阀活塞4×φ2.5改善前30%不良品率6×φ2改善后零不良品
台钻在钻4×φ2.5排气孔时产生的毛刺由仪表车床车内孔毛刺未去除干净,在去毛刺时刮伤密封面导致进气时排口气孔漏气。1、设计更改由原来排气孔4×φ2.5mm
更改为6×φ2mm;2、工程部设计专用钻孔夹具,以保证精度。方法:问题:第26页,共33页,2024年2月25日,星期天案例(二)手阀阀门座改善前改善后问题:阀门座总长不够导致无法进行装配。方法:控制凸轮的转速,自动车床上增加行程传感器保证每次准确送料到位。第27页,共33页,2024年2月25日,星期天重视基础把质量意识活动,如“人人都是经营者”、“5S”、“标准化作业”、“持续改进”、“质量改善”等活动纳入绩效考核。将岗位员工培训从规划→实施→检查的工作落实到各部门、车间和班组。第28页,共33页,2024年2月25日,星期天现场员工培训,提高全员素质第29页,共33页,2024年2月25日,星期天过程控制,作业标准化第30页,共33页,2024年2月25日,星期天感悟
好的产品源于好的质量文化;
好的质量文化一定是基于好的企业文化。第31页,共33页,2024年2月25日,星期天结束语
优胜劣汰,市场无情,唯有在产品品质上狠练
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