FU链式输送机安全操作规程

汇报人：2024-01-31FU链式输送机安全操作规程目录安全操作基本要求操作前准备与检查启动与运行过程中的安全注意事项维护与保养要求故障诊断与排除方法应急处理措施与预案01安全操作基本要求遵守国家及地方安全生产法律法规，确保输送机安全运行。遵循企业安全生产规章制度，执行安全操作规程。及时了解并遵守相关安全生产的政策、法规和技术标准。遵守安全生产法律法规

熟悉设备性能与结构掌握FU链式输送机的基本性能、结构特点和工作原理。了解输送机主要部件的功能、使用和维护方法。熟悉输送机安全装置的种类、作用和使用方法。严格遵守企业制定的输送机安全操作规程和作业指导书。执行设备点检、巡检制度，及时发现并处理安全隐患。遵循设备停机、检修、试车等安全程序，确保作业安全。严格执行企业安全制度010204保持良好工作状态保持输送机及其周围环境的清洁、整洁，无杂物堆放。确保输送机各部件完好、有效，无严重磨损、腐蚀现象。定期对输送机进行润滑、紧固、调整等维护保养工作。及时发现并处理输送机运行中的异常情况，确保设备正常运行。0302操作前准备与检查确认各紧固件无松动、脱落，保证设备在运行中的稳定性。检查安全防护装置是否齐全、完好，如防护罩、防护栏等。检查输送机的机架、滚筒、托辊、输送带等部件是否完好，无严重磨损、裂纹或变形等现象。检查设备各部件完好性检查电气控制箱、电机、电缆等电气元件是否完好，无破损、老化等现象。确认电气系统接地良好，无漏电、短路等安全隐患。检查各电气开关、按钮是否灵活可靠，无卡滞、失灵等现象。确认电气系统安全可靠检查减速机、轴承等润滑点是否已加注适量润滑油，油位是否正常。确认润滑系统无漏油、渗油等现象，保证润滑效果良好。定期检查润滑油质量，如发现变质、污染等情况应及时更换。检查润滑系统及油量确认输送机与其他设备或设施的安全距离，避免相互干扰或碰撞。清理输送机周围的杂物、积尘等，确保现场整洁。检查输送线路是否畅通无阻，无障碍物或人员妨碍设备运行。清理现场，确保无障碍物03启动与运行过程中的安全注意事项在启动输送机前，应进行全面的设备检查，确保各部件完好无损，无杂物阻碍。启动前检查顺序启动启动监控按照规定的启动顺序，先启动驱动装置，再逐渐加速至正常运行速度，避免突然启动造成冲击载荷。在启动过程中，应密切观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。030201按顺序启动设备，避免冲击载荷在输送机运行过程中，应定期巡查设备各部件，观察是否有异常声响、振动、温升等现象。运行监控如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。异常处理对设备的运行数据应进行详细记录，以便分析设备性能，预测可能出现的故障。记录运行数据观察运行状态，及时发现异常安全防护对运动部件应设置安全防护装置，防止人员触及造成伤害。警示标识在危险区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。人员培训对操作人员进行安全培训，强调禁止触摸运动部件的重要性，提高安全意识。禁止触摸运动部件，防止夹伤03停机后检查停机后应对设备进行全面检查，确保各部件已完全停止运动，无安全隐患。01停机前准备在停机前，应先停止给料，使输送带上的物料全部卸完后再停机。02按顺序停机按照规定的停机顺序，先停止驱动装置，再逐渐减速至完全停止。遵守设备停机程序，确保安全停机04维护与保养要求检查所有螺栓、螺母等紧固件是否松动或缺失，特别是驱动装置、张紧装置和机尾等关键部位。对于松动的紧固件，应及时拧紧或更换，以防设备在运行过程中发生振动或位移。定期检查紧固件的磨损情况，对于严重磨损的部件应及时更换，以确保设备的稳定性和安全性。定期检查紧固件，确保无松动定期使用干净的布或刷子清理设备表面的灰尘和油污，保持设备外观整洁。清理过程中应注意安全，避免因滑倒或碰撞等意外情况造成伤害。对于难以清理的油污，可使用专用的清洗剂进行清洗，但应注意避免对设备表面造成腐蚀或损伤。清理设备表面灰尘及油污根据设备使用情况和维护手册要求，定期检查并更换磨损严重的部件，如输送带、托辊、滚筒等。更换部件时应选用符合要求的原厂配件或经过认证的替代品，以确保设备的性能和安全性。更换部件前应断开电源并锁定设备，避免因误操作导致设备启动或发生其他意外情况。按要求更换磨损部件根据设备润滑图表和维护手册要求，定期对设备的轴承、齿轮、链条等润滑点进行润滑。选择合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等，确保润滑效果良好且不会对设备造成腐蚀或污染。润滑前应清理润滑点的灰尘和油污，确保润滑剂能够充分接触并发挥润滑作用。保持设备良好润滑状态05故障诊断与排除方法输送带跑偏输送带磨损减速机漏油电机过热识别常见故障现象及原因可能原因包括输送带张力不足、滚筒或托辊安装不正、物料偏载等。可能原因包括密封件损坏、油量过多、油温过高等。可能原因包括输送带张力过大、滚筒或托辊磨损严重、物料摩擦等。可能原因包括负载过大、电压不稳、通风不良等。调整输送带张力、校正滚筒或托辊安装位置、调整物料落点等。输送带跑偏更换磨损严重的滚筒或托辊、调整输送带张力、减少物料摩擦等。输送带磨损更换密封件、调整油量、降低油温等。减速机漏油降低负载、稳定电压、改善通风条件等。电机过热掌握故障排除技巧和方法及时上报难以解决的问题对于一些难以自行解决的故障，如轴承损坏、断带等，应及时上报给上级主管或专业维修人员进行处理。在上报故障时，应详细描述故障现象、原因和已经采取的措施，以便上级主管或专业维修人员更好地了解故障情况并制定维修方案。123对每次发生的故障进行详细记录，包括故障时间、现象、原因、处理方法和处理结果等。定期对故障记录进行分析和总结，找出故障发生的规律和原因，制定针对性的预防措施和维修方案。通过故障记录和经验总结，不断提高自己的故障诊断和排除能力，减少类似故障的发生。做好故障记录，总结经验教训06应急处理措施与预案03对制定的应急预案进行定期评估和修订，确保其适应性和有效性。01根据可能发生的紧急情况和事故类型，制定详细的应急预案。02明确各级应急组织机构和责任人的职责和任务，确保在紧急情况下能够迅速响应。制定应急预案，明确责任人010203根据应急预案的要求，配备齐全的应急处理器材和工具，如灭火器、急救箱、泄漏应急处理设备等。定期检查和维护应急处理器材和工具，确保其处于良好状态。对操作人员进行应急处理器材和工具的使用培训，提高应急处置能力。配备应急处理器材和工具定期组织针对可能发生的紧急情况和事故的应急演练活动。通过演练活动，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急响应速度和处置能力。对演练活动进行总结和评估，针对存在的问题和不足进行改进。