服务式公寓室内精装修施工技术方案

服务式公寓室内精装修施工技术方案1、测量放线施工方案（1）放线原则1）施工人员施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2）细部测设时，预先加密测设点，保证细部测设的要求精度；3）导线控制测量后，利用已知的控制点及施工图提供的轴线控制点坐标，采用坐标放线法进行各轴线的恢复测量，即从已测控制点连成控制轴线而布量成闭合导线，再采用极坐标法施放各细部控制点，最终形成满足施工要求的密平面控制网；4）天花平面的测设控制重点在吊杆底端标高的控制，一般采用水准法来保证截面控制，利用统一的资料作放样依据，并对渐变点，拐点做为编号，作为控制重点；5）细部控制点的选择，洞口、角部、高程剧变处，曲率变化处。（2）放线项目1）放线项目包括：①楼层建筑标高；②墙面材料分割线；③龙骨定位线④门位置线；⑤地面材料分割线；⑥柜子位置线。2）在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3）配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）4）测量、放线方案我公司中标后，将立即组织放样人员进入施工现场，按设计图纸要求对主体结构施工进行检测复核，了解主体结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数。并通过我公司与负责主体结构施工的总承包商之间建立的良好关系，本着共同对发包人负责的原则，积极谋求总承包商的理解与支持。②楼层各功能区的测量放线：（A）根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用。（B）垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平标高线为主：一道为距设计的楼地面建筑标高100CM即“lm线”：另一道为吊顶面板底标高控制线，均施放在墙面及柱面上。“吊顶面板标高控制线”还要按有关操作规程起拱,我公司选取的起拱值为房间短向跨度的1/200。（C）水平方向将视工程需要施放控制线，在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分隔线，在“1m”线上施放墙面装饰面板、大理石、花岗岩、瓷砖分隔线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分隔线，以保证地面装饰作业的有序进行。（D）每道具体工序开始前，都首先进行测量放线，测量放线完成后需要经有关人员验收核准，方可开始实物操作。②各层公共区域的测量放线：（A）地面放线：各层公共区域在室内主要轴上立柱较多，土建施工通常尺寸会出现少量偏差。其地面应先拉中轴施工平面总控制线，再在左右两侧主要柱轴拉一中线垂直线，然后校正每根立柱垂直和结构尺寸误差，出现少量误差将通过立柱施工的结构尺寸给予调整，以保持地面大理石、花岗岩中轴中线外两边分布到。（B）顶面放线：各层区域顶面造型顶等控制线均以地面主要柱轴中线控制线与主要柱轴垂直线统一以天、地协调为一致。2、聚氨酯涂膜防水施工方案（1）材料要求聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。（2）作业条件1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。（3）施工工艺1）工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2）操作工艺①防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。②涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。③涂刷底胶（相当于冷底子油）：（A）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。（B）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。④涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).（A）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。（B）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（C）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。（D）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。⑤在施工过程中遇到问题应做如下处理：（A）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。（B）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。（C）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。（D）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沈淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。（4）质量标准1）保证项目①涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。②聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2）基本项目：①聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。②聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。③聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。（6）成品保护1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2）突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。（7）应注意的质量问题1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。2、轻钢龙骨双层石膏板吊顶施工方案（1）工艺流程工艺流程：弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷防锈漆（2）操作工艺1）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。2）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定，超过1500MM高距离要加反向支撑。3）安装大龙骨①配装好吊杆螺母。②在大龙骨上预先安装好吊挂件。③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分文件线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。4）安装中龙骨：①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5）安装小龙骨：①按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。6）安装第一层罩面板：石膏板在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。7）安装第二层罩面板：石膏板板安装接缝与第一层罩面板（石膏板）错开，接缝地必须落在次龙骨或横撑龙骨上，安装时从板的中间向四周固定。8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。（3）成品保护1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上.2）轻钢骨架,罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。（4）应注意的质量问题1）吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5）压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。3、吊顶乳胶漆施工方案（1）施工程序：基层处理→第一遍腻子→磨平→第二遍腻子→磨平→第一遍乳胶漆→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆（2）施工工艺及施工要点：1）基层处理：天花面(旧)乳胶漆铲除，要洒水润湿。杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。2）第一遍满刮腻子；满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。3）第二遍满刮腻子；满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。4）刷第一遍乳胶漆：稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。5）复补腻子：第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。6）刷第二遍乳胶漆：涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。7）刷第三遍乳胶漆：刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。（3）工程验收：1）涂饰工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。2）验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。4、石材墙面施工方案（1）材料及构配件：石材厚度不小于20mm，尺寸参照设计图。石材底层需进行防渗、防碱背涂处理，面层做抗渗封填剂及抛光处理，外露侧边打磨抛光要与面层相同。用于地面的石材需做防滑处理。窗台及台面的石材外露侧边除特定设计外均需上下各倒角2mm，并抛光；（2）施工工艺1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间有水的部位需首先进行防水施工）2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。3）洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。4）待底灰凝固后进行分块弹线，石材铺贴须采用石材专用粘结剂铺贴(浅色石材采用白色石材专用粘结剂),石材面层铺贴前应用专用锯齿状批刀背面刮一层粘结剂，晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴,，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（3）质量标准1）主控项目①材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。②饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。2）一般项目①表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。②接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。③整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。5、墙砖墙面施工方案施工工序：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护重点说明：1、铺贴瓷砖前须先检查原墙体是否存在空鼓现象。2、铺贴釉面陶瓷面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。（浸泡至不起气泡即可取出阴干）3、同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；墙砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。4、粘贴应牢固(单块空鼓小于15%，且每自然间不超过总数的5%)5、排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3边长的边角料。6、立面垂直度1mm/2m垂直检测尺；表面平整度2mm/2m靠尺和塞尺；阴阳角方正2mm/直角检测尺；接缝高低差0.5mm/钢直尺和塞尺；接缝直线度1mm/拉5m线和钢直尺，不足5m拉通线；接缝宽度1mm/钢直尺。6、不锈钢饰面施工方案（1）材料要求：不锈钢板：符合设计要求。骨架基层材料：角钢龙骨，夹板基层。角钢骨架需预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。（2）作业条件：混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（3）操作工艺1）工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→不锈钢饰面板安装→收口构造2）吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴不锈钢饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。4）固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。5）不锈钢饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定不锈钢饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。6）收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型不锈钢板进行妥善处理。（4）质量标准1）保证项目：不锈钢饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。2）基本项目：不锈钢饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。不锈钢饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。不锈钢饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。3）允许偏差项目：序号项目允许偏差检查方法1立面垂直室内2212立面垂直室外3323表面平整3334阳角方正3345接缝平直0.5156墙裙上口平直2367接缝高低11用钢板短尺和塞尺检验（5）应注意的质量问题分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种不锈钢饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。7、木饰面施工方案施工工序：试装→安装固定→修缮→成品保护重点说明：（1）木饰面图纸深化前须核对现场尺寸，厂家与项目部共同完成图纸深化，经项目部核对无误后下单生产。（2）木饰面基层须平整牢固，根据木饰面厚度预留安装空间，垫块基层板须做好防火处理。（3）木饰面须开孔、开槽以及五金件（暗藏闭门器、合页、锁孔等）预埋槽孔，须在工厂油漆前完成。（4）木饰面基层板安装不宜直落到地面，应离地面20mm，避免基层板材受潮导致木饰面霉变。（5）木饰面安装时离开地面2-3mm，不宜直接落地，缝隙采用与木饰面颜色相近的耐候胶收平。（6）木饰面安装完成后须做好成品保护。（7）木皮厚度不应低于6dmm，油漆须符合环保要求；为防止木饰面受潮及过长变形须贴平衡纸。8、皮革饰面施工方案施工工序：基层制作→弹线分格→底板开料→裁面料→成品制作→安装成品重点说明：1、底板开料须核对现场尺寸，结合现场排版。2、面料裁剪时应注意花纹拼接、走向一致，避免花纹、走向错乱影响美观，面料四周绷压应严密、平整，布面紧绷、边角应圆润饱满。3、成品安装用粘结剂或在侧边打钉固定，平整度、垂直度达到规范要求，阴阳角在无设计要求的情况下应采用L形加工安装。4、安装完成后须做成品保护，避免面料造成污染。9、壁纸施工方案施工工序：满刮腻子→腻子打磨→涂刷墙纸基膜→计算用料→裁剪壁纸→刷胶→铺贴壁纸→修整重点说明：1、基层积灰、积尘、腻子包、小砂粒等须处理平整后再刷墙纸基膜，待基膜完全干透后方可进行墙纸铺贴，胶浆须及时刮平避免胶浆干后造成墙纸不平整。2、壁纸/壁布铺贴施工前须先做样板，保证花纹图案对称及收边收口效果。3、壁纸/壁布铺贴后应及时清理壁纸/壁布接缝口流出的胶水，以免脱水凝固后清理不便。4、壁纸/壁布表面应平整，色泽应一致，无波纹起伏、翘边、气泡、皱折及斑污，斜视时无胶痕；壁纸/壁布与各边口交接应严密。5、壁纸/壁布操作时，采用专业配套壁纸/壁布胶浆粘贴。铺贴顺序先垂直面后平面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，平面是先高后低。壁纸/壁布须现场切割的必须采用搭口拼接而后切割。10、玻璃饰面施工方案（1）工艺流程1）工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶（2）操作工艺2）玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3）嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。4）安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。5）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。6）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。7）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。8）冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。（4）质量标准1）保证项目①玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。②玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。2）基本项目①油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。②固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。③木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。④橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。⑤玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。⑥彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。⑦玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。（5）成品保护1）凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。（6）应注意的质量问题1）基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。2）木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净11、水泥砂浆找平施工方案施工工序：基层清理→弹线→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→养护重点说明：（1）配置水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于32.5Mpa。严禁混用不同品种、不同标号的水泥，采用中砂搅拌；找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。（2）根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高（设计有要求的按设计要求确定），并在四周墙角弹线；水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm。（3）同一房间的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头。12、石材地面施工方案施工工序：地面清理→试拼→水泥浆结合层→铺贴石材→养护→晶面处理重点说明：1、石材排版图深化前须核对现场尺寸，厂家与项目部共同完成图纸深化，经项目部核对无误后下单生产。2、厂家应预先对石材毛板的颜色、纹理等进行挑选，按照排版图的顺序和尺寸进行加工，根据颜色、纹理一致的原则，对石材进行试拼、调整和编号（编号与排版图一致）。3、石材须做六面防护，石材六面防护须纵、横各一遍，待第一遍防护干后再刷第二遍防护，干后进行下道工序。4、石材在铺贴前应进行试拼，出现颜色或纹理错乱时应进行挑选，必要时要求厂家更换。5、深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于3％）1：3配比；浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比。6、大理石在铺贴前应铲除背后网格布，并补刷石材防护剂，晾干后进行铺贴；如质地较为松脆的石材，则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理，到场后直接铺贴。7、表面平整度：1mm；缝格平直：1mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：1mm；板块间隙宽度：1mm。13、地砖地面施工方案施工工序：地面清理→瓷砖浸水湿润→水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护重点说明：1、铺贴釉面陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干（浸泡至不起气泡即可取出阴干）。2、同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；釉面瓷砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。3、墙面基层先处理平整，粘贴层厚度控制在7-10mm为宜，采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固(单块空鼓小于15%，且每自然间不超过总数的5%)。4、地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米靠尺和塞尺检查）；缝格平直误差不得超过1.5mm（拉5米线和钢尺检查）；接缝高低差误差不得超过0.5mm（用直尺塞尺检查）；踢角线上口平直误差不得超过1mm（拉5米线和钢尺检查）；板块间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺和塞尺检查）。5、排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3边长的边角料。14、不锈钢踢脚线施工方案安装施工工艺施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装1）不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施①在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。②不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。③不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。④不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。⑤不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。2）不锈钢踢脚安装质量要求①不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。②采用气动打钉枪固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。③不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。④不锈钢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。⑤不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。15、实木复合地板施工方案施工工序：安装地龙骨→撒防蛀粉→安装防潮多层板→铺贴防潮膜→铺实木地板重点说明：1、地板安装时要留伸缩缝，地板与墙壁之间要预留出10mm左右的地板伸缩缝。地板间缝隙不超过1mm，密度较高的地板铺设时，每块应留有0.4mm的间隙，以防日后起拱。实木地板之间要留伸缩缝，预留潮湿季节木地板膨胀空间，多层实木地板和强化复合地板则可以无缝拼接。2、地板下须铺设防潮膜，接口处互叠，用胶布粘贴防止灰尘水汽进入。3、木搁栅应弹线；应按300～400mm距离打孔，预埋丝杆；木搁栅应按300～400mm开沉头孔，应调整丝杆、调平龙骨基层；固定不得损坏预埋管线，木搁栅与墙缝隙30mm。4、踢脚线表面应光滑，接缝应严密；踢脚线上口平齐3mm/5m、踢脚线与面层的接缝1mm。5、板面缝隙宽度0.5mm/钢尺、表面平整度2mm/2m、面板拼缝应平直3mm/5m、相邻板材高度差1mm/钢尺。16、地毯施工方案施工工序：基层处理→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设防潮垫→铺设地毯→细部处理及清理重点说明：1、地毯加工前应明确材料含量（多少百分比羊毛，是否分色）、加工工艺（圈绒、割绒、阿克明斯）、绒高（羊毛高度）、胶垫容重（k/m2）。2、铺设地毯前地面须采用水泥砂浆找平处理（厚度根据地毯与胶垫确定落差）待水泥砂浆完全干透后，方可铺设地毯。3、地毯表面应平服，无起鼓翘边，图案拼花应细，绒面顺光应一致。4、地毯与大理石不得直接拼接，可采用过度材料进行拼接收口（如：不锈钢条、铜条等），收口处绒毛应高出5mm。5、地毯铺设完成后应立即采取成品保护措施。6、地毯与踢脚线、墙边、柱子收口处周围应顺直、应压紧。17、卫生间台盘安装施工方案施工工序：放样→钢架焊接→钢架安装→台面石材安装→台盆安装→打胶→清理重点说明：1、台盆铁架采用4#镀锌角钢，焊接处须防锈处理。2、为便于台盆拆卸检修，采用固定件安装法；固定构件与石材垫块用不锈钢或镀锌螺栓固定，垫块背面及台面背面黏结部位须经打毛处理，用AB胶黏结固定，台盆与固定构件连接处须用橡皮垫块，台盆与台面下沿口用防霉耐候胶密封。3、台盆面板靠墙/地部位缝隙应均匀，并做好防水处理；下水软管与排水管口必须密封。18、石材、玻璃、木饰面收口施工方案重点说明：1、石材侧见光面须进行抛光处理，收口边的凹槽须做平整、抛光。2、玻璃安装时周边须软垫（如：橡胶垫、板材等）相隔，采用防霉耐候胶收口。3、玻璃安装凹槽须比玻璃厚度宽2-3mm；玻璃四边要求磨边处理。4、木饰面侧见光面须贴木皮、上油漆。5、木饰面与地面接触面须做防潮、防腐处理。19、墙面瓷砖阴阳角处理重点说明：1、墙面瓷砖阳角收口须45°（背倒角角度稍大于拼接角度）拼接，阳角收口对拼时应离缝1mm，以防崩边、开裂，在工厂加工完成；瓷砖铺贴完成后，采用近似瓷砖颜色的填缝剂勾缝。2、瓷砖有横缝时（如V字缝、凹槽），阴角收口须45°（正倒角角度稍小于45°）拼接，在工厂加工完成，瓷砖铺贴完成后，采用近似瓷砖颜色的填缝剂勾缝。3、瓷砖面留槽时深度不大于5mm。20、墙面石材阴阳角处理重点说明：1、墙面石材阳角收口倒边的忌45°（背倒角角度稍大于拼接角度）拼接，不倒边的45°（背倒角角度稍大于45°）对角拼接，在工厂加工完成；石材铺贴完成后，须调制与石材同色的云石胶勾缝处理。2、石材墙面有横缝时（如V字缝、凹槽），阴角收口须45°（正倒角角度稍小于45°）拼接，在工厂加工完成。21、座便器安装施工方案施工工序：确定马桶样式→安装定位→涂刷粘接胶（安装泡沫沥青垫圈）→安装就位→配件安装重点说明：1、确定座便器型号尺寸，安装前检查排污管口是否与座便器排污口吻合，偏差较大时须校正。检查排污管无杂物后将管口周围与座更器底部及地面清扫干净，并用干燥的抹布擦干。2、座便器与地面接触边口采用防霉耐候胶收口。3、座便器安装后在交付前禁止使用，用原包装盒罩住，做好成品保护。4、安装完成后应保持地面干燥24小时，座便器安装完成24小时后要进行冲水试验。5、排污管出口必须超出地面完成面10mm，防止回水泛出。22、室内给水管道及配件安装方案施工工序：安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗重点说明：1、在管道隐蔽并移交下一道工序前，必须把隐蔽管道的走向标好，用黑色墨汁做好标识，避免下一道工序施工破坏隐蔽水管造成漏水。2、墙身开槽必须用专用开槽机，将水管固定在墙内，用钩钉固定；禁止横向开槽，如业主坚持，必须有其签发的指令单。3、墙体布管应有施工方案，避免冷热水管在墙体内交叉；冷热水管位置:上下平行时热水上、冷水下；垂直平行时热水左、冷水右。4、管道安装完成后必须先进行打压试验，管道始终处在保压状态。23、室内