ch10准时制与精益生产

ch10准时制与精益生产2024/3/28ch10准时制与精益生产§1TPS

JIT

LPTPS：ToyotaProductionSystem，丰田生产方式JIT：JustInTime，准时化生产方式LP：LeanProduction，精益生产方式ch10准时制与精益生产一、丰田生产方式（TPS）的产生

1950年代的日本经济萧条，资金严重短缺。日本丰田汽车公司只是一家规模很小（年产量不到5不到通用、福特的1/20），技术落后、生产率低下（只有美国的1/8）、没有竞争力的小公司。丰田喜一郎认识到，丰田验证缺乏资金，不能照搬美国的大量流水生产方式。于是，开始了日本式汽车生产的探索与实践，经过二十多年的努力，逐步形成了独特的生产方式，即丰田生产方式（ToyotaProductionSystem，TPS）。§1TPS

JIT

LPch10准时制与精益生产与大量生产方式相比，丰田生产方式具有如下特征：

（1）拉动式生产拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品装配，再由产品装配拉动零件加工，由零件加工拉动材料采购。每个车间、每道工序都按照当时的需要向前车间、上游工序提出需求，发出工作指令，向前车间、上游工序完全按照这些指令进行生产。整个过程都是从后（后工序、后车间）向前（前工序、前车间）拉动故称为拉动式（Pull)生产。拉动式生产是通过看板系统来实现的。二、丰田生产方式的特征ch10准时制与精益生产

（2）生产自働化“自働化”是带人字旁的“自动化”。有两个方面的含义：一是传统意义上的机器、设备的“自动化”；二是指生产系统的自律控制。自律控制就是设备或生产线在出现生产错误（如设备出现异常、加工中出现废品等）时会自动停下来，待人将其恢复到正常状态后再继续工作。（3）生产均衡化均衡生产要求物流的运动完全与销售周期同步，即从采购、生产到发货各个阶段的每一个环节都要与销售周期同步。这就要求实行混流生产、一个流生产、准时化采购和全面质量管理。ch10准时制与精益生产

（4）生产柔性化柔性生产有三方面的含义：一是生产系统具有多品种生产的能力，能够满足顾客的多样化需求；二是生产系统能够根据销售量的变化及时调整生产量；三是生产系统能够根据交货期的变化调整生产周期和出产期。柔性生产的前提是缩短切换时间。（5）生产流畅化生产流畅化是指产品一经生产，从原材料投入开始到产品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，连续地流经各工作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序加工结束后立即转入下一工序生产（一个一个流动）。ch10准时制与精益生产三、准时化生产方式（JIT）丰田生产方式实行的是由后面的工序拉动前面的工序进行生产（即拉动式生产），强调准时化（即：每道工序“只是”在后工序需要的时候，“恰好”按照后工序所需要的数量，“及时”生产后工序所需要的质量完美的产品。丰田生产方式日本的汽车企业中得到了广泛应用，使日本的汽车工业实现了腾飞，并取得了明显的竞争优势。由于丰田生产方式的独特性和有效性，特别是其强调准时化生产，被越来越多的企业认识、研究和应用，人们为它另起了一个名字（JIT，

JustInTime）。ch10准时制与精益生产四、精益生产方式的提出1985年，MIT筹资500万美元，确定了“国际汽车计划”（IMVP）的研究项目，组织53名知名教授，用了5年时间，对14个国家的90个汽车装配厂进行实地考察，对西方的大量流水生产方式与日本的丰田生产方式进行了对比研究，结果发现，日本汽车成功的奥秘就在于它采用了卓越的生产方式——丰田生产方式。研究小组的J·Womack和D·Jones将研究报告整理后，于1990年出版了《TheMachinethatChangedtheWorld》一书，第一次把丰田生产方式定名为精益生产方式（LeanProduction，LP）。ch10准时制与精益生产在《TheMachineChangedtheWorld》一书中，从5个方面论述了精益生产的特征：1.以用户为“上帝”。将用户纳入产品开发的全过程，以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货期和优质的服务来满足用户的需求。2.以“人”为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极参与改善。3.以“精简”为手段。精简机构，简化流程，去掉一切多余的环节和人员，实现零库存。4.团队工作和并行工程。5.准时供货方式。ch10准时制与精益生产五、精益生产方式的发展精益生产方式是对丰田生产方式的概括和总结，但同时也丰富和发展了丰田生产方式。日产柴的“一个流”生产方式和日产汽车公司的日产生产方式（NPS）实际上是丰田生产方式的翻版和改进。美国在汽车、家电市场被日本企业攻城拔寨，丧失了在制造业的领先地位后，开始导入精益生产方式。随后，欧洲、亚洲等几十个国家和地区的制造企业纷纷加速了向精益生产方式的转型。ch10准时制与精益生产五、精益生产方式的发展

1996年，J·P·Womack和D·T·Jones又出版了《精益思想》（LeanThinking）一书，提出精益思想的五大原则。此后，精益思想在许多领域得到了推广应用，产生了精益管理、精益物流、精益营销、精益供应链管理等。ch10准时制与精益生产一、JIT的基本思想§2JIT的基本思想与实现方法JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的实质是：彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不断地降低库存和成本，永无止境地进行改进，充分重视人的作用，不断提高企业的竞争力。ch10准时制与精益生产获取利润降低成本—彻底消除无效劳动与浪费准时适量弹性作业人员质量保证少人化自働化小批量同步化缩短更换时间后工序领取看板管理U型生产线多面手标准作业“5S”活动准时化二、JIT的目标与方法体系ch10准时制与精益生产三、JIT的实现工具与方法（一）组织同步化生产同步化生产包括三个方面：

一是生产要与需求同步化，是指生产部门要按照客户需要的品种、数量和时间来组织生产。既不能提前，也不能延迟，既不能少生产，也不能超量生产；

二是生产过程的各个环节要实现同步化，是指制品在整个生产过程中，始终按照“不停滞、不超越、不堆积、按节拍”的要求一个一个的流动；

三是零件生产、配件供应要与总成装配同步化。同步化是实现准时化的基础。ch10准时制与精益生产如何实现同步化生产？1.消除瓶颈，平衡各环节（工序）的生产能力；2.实行小批量生产和多品种混流生产；3.工序之间实行“一个流”生产；4.实行准时化采购与准时化供应；5.与供应链的上下游企业实现信息对接；6.导入MRP。ch10准时制与精益生产三、JIT的实现工具与方法（二）实行拉动式生产拉动式生产（PullSystem）是相对传统的推动式生产（PushSystem）而言的。所谓拉动式生产，就是由客户的需求来拉动企业的生产，由下道工序拉动上道工序的生产。生产什么，生产多少，什么时候生产，都是以正好满足客户（下道工序）的需要为前提。实行拉动式生产，必须以看板为工具。ch10准时制与精益生产拉动式生产计划系统示意图生产计划制程1制程2制程3制程N产出投入看板看板看板看板供应商向方流息信物流方向订单ch10准时制与精益生产三、JIT的实现工具与方法（三）持续地做好5S活动

1.5S活动的内涵

整理（せいり，Seiri）

：区分要与不要。

整顿（せいとん，Seiton）

：合理（定位）摆放。

清扫（せいそう，Seison）

：打扫、润滑、点检。

清洁（せいけつ，Seiketsu）：清洁生产、文明生产

素养（しつけ，Shitsuke）：养成良好习惯。“5S”活动是实行JIT生产方式最基础的工作。ch10准时制与精益生产5S定义：整理·把物品分为“要”与“不要”·明确数量，进行有效的标识整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准(1)“要与不要”的判断基准(2)“明确场所”的基准(3)“废弃处理”的方法整理的流程

·分类

·归类

·判断要与不要

·处理

·改善

·维持ch10准时制与精益生产5S定义：整顿·把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类排列好·明确数量，进行有效的标识整顿的“3定原则”定点：物在其位，各得其所定容：

用什么容器、颜色定量：

过目知数，一目了然整顿的三要素放置场所：

·分类分区摆放·所有物品各有所位放置方法：

·易取易放·消除寻找物品的时间标识方法：

·场所与物品要标识ch10准时制与精益生产5S定义：清扫·将工作场所的垃圾、油污等清扫干净，保持整洁·消除工作场所的粉尘和噪音污染清扫的目的·培养全员讲卫生的习惯·创造一个干净、清爽的工作环境·使人心情舒畅注意点：要把清扫责任化、制度化ch10准时制与精益生产5S定义：清洁不断地保持“整理、整顿、清扫”（3S）的成果。整理、整顿、清扫工作如果不能做到制度化、经常化，很可能过一段时间后又恢复到原先的状态。因此，必须将上面3S实施的做法制度化、规范化、常态化，并坚持做下去。目的

·维持3S的成果·始终保持干净整洁、秩序井然、无污染的工作环境

要点：制度化、标准化，定期检查ch10准时制与精益生产5S定义：素养素养就是能够长期坚持的、自觉遵守的规范做事的好习惯。制度建设与文化建设并重。目标

·培养员工具有良好的习惯和积极主动的精神·培养员工自觉遵守规章、规则和制度

·提高文明水准，营造团队精神ch10准时制与精益生产三、JIT的实现工具与方法（四）彻底消除无效劳动与浪费

1.什么是无效劳动与浪费？耗费了资源，增加了成本，但是没有创造价值（或使附加值增加）的一切活动。虽然创造了价值，但耗费资源过高，所耗高于所得的工作，也是无效劳动与浪费。ch10准时制与精益生产三、JIT的实现工具与方法（四）彻底消除无效劳动与浪费产品缺陷（废品、返修品、残次品）超量生产（生产量大于需求量）高库存（原材料、在制品、半成品）不必要的工序、工步或作业不必要的搬运（原材料、半成品、成品）员工的等待（因缺料、缺工具、等指令）多余的、无效的动作（因布置不合理等）むだ的表现2.无效劳动与浪费的表现ch10准时制与精益生产§3精益生产的主要理念与支柱一、精益生产的含义“精”有四个含义：一是“精致、精细”，就是做任何工作都要细致、完美；二是“精品”，就是要为顾客提供高品质的产品和服务；三是“精确”，就是在时间和数量上要做到“准时化”；四是“精简、精干”，就是要减少资源的投入和耗费。“益”有两个含义：一是“效益”，就是做任何工作都要讲求效益（包括经济效益、社会效益和环境效益）；二是“益发”，是“更加”的意思，就是要越来越好。“精益”有精益求精的意思，就是要持续改善，追求卓越。ch10准时制与精益生产以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费（むだ），不断降低成本，提高经济效益和社会效益；以“顾客”为导向，以人为本，需求拉动，持续改进，追求尽善尽美，为社会提供完美的产品和服务，提高客户满意度。简言之，就是要以越来越少的资源（人、财、物等）投入、越来越短的时间耗费、越来越高的工作质量，获得越来越多的经济效益和社会效益。

二、LeanProduction的基本思想ch10准时制与精益生产三、精益生产的核心与目标核心：彻底消除一切无效劳动与浪费！目标体系：提高竞争力，获得永续发展提高效益，提高客户满意度降低成本、提高品质、加速流程（终极目标）（次级目标）（基础目标）ch10准时制与精益生产四、精益生产的六个重要理念并行工程高柔性零理念QCD改善全理念降低成本提高品质加速流程利润中心论ch10准时制与精益生产1.“零”理念精益生产追求7个零☆零库存☆零缺陷☆零浪费☆零故障☆零等待☆零切换时间☆零事故ch10准时制与精益生产7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零库存降低成本加速周转暴露问题大量库存造成资金占用多、成本高、周转慢，且掩盖管理中的问题。·严格按照用户的需求生产·混流生产、平准化生产·准时化生产·一个流生产零缺陷质量保证低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·全面质量管理·全员质量改善活动·质量保证体系零浪费降低成本企业的各种浪费比比皆是，无处不在·关注细节·识别并发现浪费·彻底消除各种浪费ch10准时制与精益生产7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零故障提高设备开动率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·TPM全面设备维护·故障诊断与红班维修·设备点检与5S零等待提高效率缩短生产周期顾客等待，员工等待，设备等待，制品等待·准时化、一个流·同步化、均衡化·生产布局改善·少人化、多能化零切换浪费多品种小批量生产快速满足市场需求切换时间长，设备开动率低，时间损失大，生产平准化低，·快速换模（模具、刀具）·标准化作业·作业改善·经济批量·同步工程ch10准时制与精益生产7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动7个“零”的目标概括起来就是：彻底消除浪费；持续降低成本；不断提高质量；全面加速流程；时刻确保安全。7个“零”的目标渗透着“持续改进”、“精益求精”的管理思想。ch10准时制与精益生产5S活动·现场改善·标准化实现“七零”目标的工具TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益企业追求“七个零”极限目标ch10准时制与精益生产2.利润中心论企业经营的最终目的之一，就是要获取最大的利润。而如何获取最大的利润，却因经营思想不同而导致做法不同。企业的经营思想可分为：利润中心论:价格中心论:成本中心论:ch10准时制与精益生产3.高柔性所谓企业柔性，在短期内，是指企业现有的资源和设备有效地适应外部环境变化的能力；在长期，它反映企业使用新资源、新发明、新方法并整合融人到目前生产系统的一种能力。

企业对政策调整和市场变化的快速响应能力；

企业适应需求变化调整产品结构和生产计划的能力；

员工对企业业务调整、规模扩大、岗位变动的适应能力；

公司运行模式和管理机制适应环境变化的能力；

企业整合内外资源并持续改善创新的能力。（1）企业柔性的概念ch10准时制与精益生产3.高柔性（2）为什么要提高企业柔性市场需求：日趋个性化和多样化生产技术：新技术、新工艺、新材料、新能源不断涌现产品特征：新产品层出不穷，生命周期越来越短市场竞争：日益白热化、全球化、复杂化经济政策：产业政策调整，增长方式转变经营环境：贸易壁垒、资源短缺、环境保护企业处在巨变且难以预测的环境之中：因此，企业柔性已越来越成为决定企业竞争力乃至兴衰存亡的关键因素，是企业在剧烈变化的环境中获得永续发展的一个非常重要的因素。ch10准时制与精益生产3.高柔性（3）企业柔性的构成部门柔性衡量标准研发部门柔性自主创新的能力；产品的开发速度；开发新产品的数量；专利的数量；核心技术的掌握生产部门柔性弹性的生产计划；柔性化的设备和生产线；多品种小批量混流生产的组织；生产率和产出水平的调整销售部门柔性营销网络的扩大与收缩；开拓新市场的能力；营销手段与营销策略的灵活运用企业柔性在功能层面的构成ch10准时制与精益生产3.高柔性（3）企业柔性的构成部门柔性衡量标准人员柔性适应岗位变动和环境变化的能力；处理突发事件的能力；持续改善和创新的能力；一人多机技术柔性零件加工的自动快速转换；物料的自动输送；柔性设备和生产线的数量；柔性技术的运用组织柔性组织结构的扁平化与网络化；基于项目管理的团队工作方式；部门之间的协调与配合企业柔性在要素层面的构成ch10准时制与精益生产4.“全”理念“全”有以下几个含义：全员，全局，全过程，全要素，全部门，全价值链。全员：上至总经理，下至清扫工，人人参与全局：局部服从全局，整体优化全过程：从产品设计、材料采购、生产制造、销售到售后服务的全过程管理全要素：对人员、物料、设备、资金、技术、信息等所有的生产要素进行合理配置与有效控制全部门：企业的各个部门协调配合，协同作战全价值链：价值链管理，流程优化，消除浪费ch10准时制与精益生产4.“全”理念“全”理念的运用全面质量管理全面设备管理全面成本管理全面预算管理全面绩效管理全面风险管理全面责任管理全员改善活动ch10准时制与精益生产5.QCD改善（1）QCD的含义产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、售后服务质量等。采购成本、内制成本、物流成本、销售成本、管理成本等。指同期生产或交货期，是按照用户要求的数量和时间交货，及时准确地为用户服务。Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）ch10准时制与精益生产QCD改善是精益生产方式的一个核心理念一个管理思维Q：质量C：成本D：同期生产QCD的思维模式是站在用户的角度思考问题，真实反应了用户至上的观念。QCD这三项指标高度地概括了用户对企业所提供的产品、服务的全部要求。QCD改善强调发挥全体员工的聪明才智、积极性和创造性。注重全员改善、全过程改善。QCD改善关注细节，着重挖潜，树立4个意识，按照PDCA循环进行，持续改善。5.QCD改善（2）QCD改善的理念ch10准时制与精益生产设计、制造、销售人员质量(Q)成本(C)交货期(D)生产要素生产目标物料设备资金5.QCD改善（3）QCD改善的基本思想与行为准则ch10准时制与精益生产6.并行工程并行工程（ConcurrentEngineering，CE）是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括功能、制造、装配、质量、成本、维护与用户需求等。并行工程的目标是：提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。（1）并行工程的概念ch10准时制与精益生产6.并行工程（2）并行工程的本质特征

强调并行交叉需求分析产品构思结构设计工艺设计试制试验生产准备加工装配图1传统的串行方法传统的串行方法是把一个项目的全部工作细分为若干个阶段，每个部门只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。修改设计ch10准时制与精益生产需求分析产品构思结构设计工艺设计试制试验生产准备加工装配6.并行工程（2）并行工程的本质特征

强调并行交叉并行工程强调各部门的工作并行交叉地进行。图2并行工程的方法ch10准时制与精益生产6.并行工程（2）并行工程的本质特征

强调面向过程和面向对象传统的串行方法是以职能和分工任务为中心的，不一定存在完整的、统一的产品概念。而并行工程则强调设计要面向整个过程或产品对象，因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑这种设计的工艺性、可制造性、可生产性、可维修性等等，工艺部门的人也要同样考虑其他过程，设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配合。从串行到并行，是观念上的很大转变。ch10准时制与精益生产6.并行工程（2）并行工程的本质特征

强调系统集成与整体优化在传统串行工程中，对各部门工作的评价往往是看交给它的那一份工作任务完成是否出色。而并行工程则强调系统集成与整体优化，它并不完全追求单个部门、局部过程和单个部件的最优，而是追求全局优化，追求产品整体的竞争能力（包括产品的开发速度和研制周期、质量、成本、服务等）。ch10准时制与精益生产1.各环节的工作并行交叉进行，大大缩短产品开发周期；2.及早发现结构设计和工艺设计中存在的问题，设计改动量小。3.克服了设计与制造脱节的现象，使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性。4.增强了各部门对其他部门的需求和能力的理解，提高了产品整体开发过程的效率和质量。6.并行工程（3）并行工程的好处ch10准时制与精益生产5S活动标准化准时化自働化少人化活性化精益生产方式五、精益生产方式的四大支柱ch10准时制与精益生产一、精益生产方式的四大支柱所谓准时化，就是“正好”在顾客需要的时间，“恰好”按顾客需要的数量，生产顾客所需要的质量完美的产品。（即“不多不少不早不晚地满足顾客需求”）

这里的顾客是广义的顾客，下道工序是上道工序的顾客（一）准时化

如何实现准时化？1.实现同步化生产2.由顾客的需求拉动生产3.实行看板管理ch10准时制与精益生产一、精益生产方式的四大支柱（二）自働化

自働化包括四个方面：一是自动辩错。即系统（设备）要能自动判断异常、自动识别错误；二是自动报警。系统（设备）一旦出现异常，如误操作、出现废品等，要能自动提醒或报警（声、光）；三是自动防错。系统（设备）要具有防止出现误操作的功能；四是自动纠错。系统（设备）一旦出现异常，要能够自动停机。ch10准时制与精益生产一、精益生产方式的四大支柱所谓少人化，就是要通过提高工作效率和作业充实度，尽可能少用人。

如何实现少人化？1.工人的配备实行弹性制；2.根据预定的作业充实度和节拍进行作业组合；3.培养工人成为多面手；4.设备按U型布置。（三）少人化ch10准时制与精益生产一、精益生产方式的四大支柱所谓活性化，就是充分发挥员工的聪明才智，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，全员参与改善。如何做到活性化？

1.以人为本

2.合理授权

3.目标导向

4.有效激励（四）活性化ch10准时制与精益生产怎样才是做到了“以人为本”？1.要尊重和关爱每一个员工；2.要满足员工的合理需求；3.要改善员工的工作环境与条件；