《船舶压缩机用铝白铜棒》（送审稿）

2YS/T1096-202X船舶压缩机用铝白铜棒本文件规定了船舶压缩机用铝白铜棒材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于船舶压缩机用铝白铜圆形棒材（以下简称棒材），也可用于造船、电力、化工等工业部门中制作各种高强度、耐腐蚀零件用铝白铜棒。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材GB/T34505-2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和标记4.1产品分类棒材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规定。YS/T1101-202X表1棒材的牌号、代号、状态、规格a热锻后也可以车光供货，表示为（M10-车光）。4.2产品标记产品标记按产品名称、文件编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：或棒YS/T1101-T72600M30高-示例2：或棒YS/T1101-T示例3：或棒YS/T1101-T72600（M10-车光）-5技术要求5.1化学成分棒材的化学成分应符合GB/T5231的规定。5.2外形尺寸及其允许偏差5.2.1直径及其允许偏差热挤压棒材直径及其允许偏差应符合表2的规定；热锻棒材直径及其允许偏差应符合表3的规定；热锻后车光棒材的直径及其允许偏差应符合表4的规定。表2M30棒材直径及其允许偏差4YS/T1096-202X±0.4±0.6±0.8±1.0±1.2表3M10棒材直径及其允许偏差普通级高精级±2.5±3.0±3.5±5.0±6.5±8.0表4M10-车光棒材直径及允许偏差±0.5±0.6±0.8±1.05YS/T1101-202X5.2.2长度棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为+10mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。5.2.3直度棒材的直度应符合表5的规定。表5棒材的直度5.2.4圆度棒材的圆度应不大于直径允许偏差。5.2.5切斜度棒材端部应锯切平整，切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下，最大切斜度不超过棒材直径的2.5%。5.3力学性能棒材的室温力学性能应符合表6的规定。表6棒材的室温力学性能%>50～120>50～120>120～3005.4内部质量5.4.1超声检测6YS/T1096-202X棒材应进行超声波探伤，其质量等级应符合GB/T3310二级的规定。5.4.2断口棒材断口应致密，无缩尾，不应有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。5.5表面质量棒材表面应清洁，不允许有影响使用的缺陷。6试验方法6.1化学成分棒材的化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，棒材的化学成分仲裁方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差棒材的外形尺寸及其允许偏差的测量方法按GB/T26303.2的规定进行。6.3力学性能棒材的室温力学性能试验按GB/T34505-2017的规定进行，试样号按GB/T34505-2017表11的规定执6.4内部质量6.4.1超声检测棒材的超声检测按GB/T3310的规定进行。6.4.2断口棒材的断口检验按YS/T336的规定进行。6.5表面质量棒材的表面质量用目视进行检验。7检验规则7.1检查和验收7.1.1棒材应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。7.1.2需方对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及外形尺寸的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方共同取样或协商确定。7.2组批棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成，每批重量应不大于2000kg。7YS/T1101-202X7.3检验项目每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、内部质量和表面质量的检验。7.4取样和制样产品取样应符合表7的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。7.5检验结果的判定7.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。7.5.2化学成分不合格时，判该批产品不合格。7.5.3棒材外形尺寸及其允许偏差、表面质量和超声检测结果不合格时，判该根棒材不合格。7.5.4棒材室温力学性能、断口组织检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批产品中(包括原检验不合格的产品)取双倍数量的试样进行重复检验，重复检验结果全部合格时，判该批产品合格。若重复检验仍有试样不合格，则判该批产品不合格，或由供方逐根或逐件检验，逐根或逐件判定。8标志、包装、运输、贮存及随行文件8.1标志、包装、运输、贮存产品的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。8.2随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a）产品质量证明书，内容如下：·产品名称、牌号、规格和状态；·产品加工批号和重量