投标技术文件材料

投标技术文件材料投标文件包封A：技术文件材料招标单位：地址：投标单位：地址：日期：二O一O年五月十三日目录一、工程概况 3二、编制依据 4三、施工组织预备 5四、施工程序及技术要求 6（一）汽机及辅机、锅炉、管道保温 61、脚手架的搭拆施工 62、施工艺及工艺流程 103、管线保温 134、设备爱护层安装 175、质量操纵 186、管道介质名称及流向标记 187、管道保温施工技术注意事项 188、保温混凝土及可塑料浇注施工工艺流程 19（二）设备、管道防腐一样工艺及要求 249、设备储罐类防腐 2410、埋地管道防腐 31五、工程项目组织机构 401、项目组织机构框图 402、项目治理网络体系 413、投标人组织机构框图 424、项目经理及拟投入本工程的要紧治理人员简历表 435、项目经理承诺 51六、用于本工程的要紧施工机械装备及试验仪器一览表 52七、工程进度打算打算措施 53九、安全文明施工治理打算及措施 56十、安全治理体系与措施、HSE治理体系 58一、工程概况1、工程项目名称：华电西塞山二期工程#3机组1×680MW主体安装工程。2、：工程项目地址：黄石市沈家营黄石电厂内。3、工程项目工期：满足招标人施工进度要求。4、质量目标：按电力行业现行标准、规范、厂家及设计要求和本项目安装主合同。二、编制依据1、《火力发电厂设计技术规程》DL5000-20002、《电力工程制图标准》DL5028-933、《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-20004、《设备及管道保温技术通则》GB4272-925、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-20016、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-19977、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-938、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-9310、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-9613、《作业环境空气中有害物职业接触标准》GBZ2-200214、《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计技术规程》DL5033-199619、《电力施工技术及验收规范》20、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-199721、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-9322、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-9323、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-9624、《作业环境空气中有害物职业接触标准》GBZ2-200225、《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计技术规程》DL5033-199626、《电力施工技术及验收规范》27本招标文件要求三、施工组织预备1、生产预备1.1原材料仓库：依照施工现场具体而定。我方打算采纳半永久性建筑，将不同种类的材料分类存放，要符合国家有关消防法规，设置隔离带和通行道，使用防爆型电气装置，达到防风、防雨、防晒。1.2作业场地及作业操作面：第一要考虑人员和材料运输畅通，要有运输设备的布置，设置足够的排送风机（防爆型）：作业操作面保证足够的安全性照明，设置漏电爱护开关，并做接地装置，操作面搭设脚手架时，要便于通行和运料安全，也应保证操作者安全。1.3作业现场要设置足够干粉或泡沫灭火器及消防设施，要始终保持消防道路畅通。2、技术预备2.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。2.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。2.3结合本工程特点，本单位技术素养，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。2.4对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。2.5组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料的预备，和发包方明确质量操纵程序等要求。2.6编写施工方案和操作方法。备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐藏工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格。3、施工人员组织对该项目的施工，我公司将委派治理水平较高的技术治理人员，技术力量雄厚的项目部成员负责施工，严格按照项目法和ISO9001标准进行科学治理。对参加施工的人员进行培训，学习相关的规范、规程、标准、文件，同时进行质量、安全教育和技术交底，牢固树立“安全第一，质量至上”的思想，使每个施工人员都熟知工作的程序、规范、规定，达到一个什么样的标准，做每件事的工期是多少，要对全体施工人员进行HSE教育，切实增加大伙儿的环保意识，以便使每个人都能成为工程的主人。高素养的施工队伍是高质量工程的有力保证。公司将抽调组建一批具有专业防腐保温施工丰富体会的专业技术和施工队伍。在开工前进行全员培训，进一步健全以施工项目经理、项目总工队长和五大员（质检员、安全员、材料员、施工员、预算员等）为核心的治理层机构。4、施工材料打算本工程的保温工程需材料规格多品种多，技术人员要认真阅读图纸，并结合现场实际情形编制详细用料打算和使用部位，上报发包方，经审核批复后，按不同施工部位，由材料部门统一领取材料，按照不同品种、规格入库储存。施工预备框图施工预备施工预备公共关系预备施工现场预备技术预备主管部门有关协议合同开工报告施工许可证清理平坦施工现场施工设备现场安置及调试施工技术材料的购置搭建临时施工建筑设备检修保养职工培训编制施工方案参加甲方的设计交底施工技术、质量、安全交底四、施工程序及技术要求（一）汽机及辅机、锅炉、管道保温1、脚手架的搭拆施工在牢固的基础上弹线、立杆定位→摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根竖立立杆，赶忙与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆→安第一步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四小横杆和大横杆→连墙杆，接立杆→加设剪力撑→铺脚手板、安装护栏及挡脚板→挂密目网（必要时）。1.1脚手架材料的选用1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。1.1.2如有下列情形禁止使用；钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚强木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1.1.4木脚手板不得有严峻锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2脚手架搭设1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且躯体状况符合高处作业的要求。1.2.3搭设脚手架前，应做好预备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和专门脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，邻近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：★脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；★脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平坦、坚实或增设扫地杆补偿地基的不足；★脚手架不能形成倒塔式结构；★脚手架整体应稳固牢固，不得摇摆晃动；★从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；★脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。★作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；★脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。1.3脚手架的交接验收与使用1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，专门情形下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。1.3.3脚手架的使用★作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；★在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；★脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情形，应及时进行紧固或更换；★风力超过6级应停止在脚手架上作业；★冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；★脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；★脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。1.4脚手架的拆除1.4.1脚手架使用完毕应及时拆除1.4.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除治理，不许搁置待用。1.4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。1.4.4拆除脚手架，周围应设戒备标志，设专人监护，禁止他人入内。1.4.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。1.4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采纳留放，严禁向下投掷。1.4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。1.4.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5脚手架材料保管1.5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。1.5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。1.6登高作业操作规程1.6.1熟悉本工种专业技术及规程1.6.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地点或有震动的地点，应视为高空作业。1.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有牢固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。1.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。1.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。1.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。1.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。1.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采纳可靠的起吊机具。1.6.10要处处注意危险标志和危险地点，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。1.6.11严禁上下同时垂直作业，若专门情形必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。1.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。1.6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。1.6.14在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。1.6.15不论任何情形，不得在墙顶上工作或通行。1.6.16脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。1.6.17超过3m长的铺板不能同时站两人工作。1.6.18进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范畴内的易燃易爆品。1.6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。1.6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。1.6.21使用梯子时，必须是否牢固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。2、施工艺及工艺流程（1）设备施工工序：脚手架搭设保温钉、骨架安装脚手架搭设保温钉、骨架安装保温层安装铁丝网安装外护板安装检查验收交工脚手架拆除（2）管道施工工序：脚手架搭设脚手架搭设支撑环安装保温层安装铁丝网安装外护板安装检查验收交工移交脚手架拆除2.1保温结构的支承件设置及安装2.1.1管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。2.1.2支承件的位置应躲开阀门、法兰等管件的上方，其位置不阻碍螺栓的拆卸。2.1.3支承件宜采纳一般炭素钢板或型钢制作。2.1.4介2.1.5支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。2.1.6支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m，对管道350℃及以上时可为2m～3m，350℃及以上时可为3m～5m，管道采纳软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。2.2设备钩钉安装用于保温层的钩钉，可采纳Φ3mm的低碳圆钢制做，直截了当焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数许多于8个。2.3板材保温施工2.3.1板材施工时，先将设备体按每平米8～10个焊好保温钩钉，钩钉等用φ3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外露端折成90°弯钩，焊接时先弯钩向上放置。施工时将玻璃棉板材，平铺在罐体上，同时保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用26目六方孔不锈钢金属网，包裹在保温层别处，其接缝用不锈钢丝捆扎牢固。用不锈钢丝绑扎时，每隔200mm绑一道。2.3.2所有伸入设备内的外表仪器等的保温层，切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。2.4烟风道关于带加固肋的烟风道，为防止热空气上升流通，将轻型硬质保温制品切割成高度为200毫米，宽度与加固肋高相等的防止对流带将防止对流带固定在予先焊在烟风道外壁、间距为350毫米的Ф3销钉上。待焊接角钢或扁钢支腿后，将钢筋网焊在烟风道的加固肋上，将保温材料铺砌在钢筋网上，硬质保温制品用铁丝绑扎在钢筋网上，软质毡、垫用焊在烟风道壁上的销钉与自锁垫片紧固，然后外装金属护板。2.5风机等设备在靠近风机法兰（留出拆卸法兰螺栓的位置）和穿风机轴外处的壁上，焊接δ＝4毫米的钢板。依照排版尺寸，焊上M8AKM10的螺纹拉杆。将螺母和垫板套在螺纹拉杆，保证空气层设计厚度，然后将钢筋网焊在垫板上，再在钢筋网上放上垫板，拧上螺母，在网上铺砌保温材料，试装金属壳，在金属护壳冲出孔洞位置钻孔后，放上垫圈，拧紧螺母，将护壳压在保温层上。金属护壳应将焊在风机壁上δ＝4毫米的钢板罩住，爱护保温材料。2.6铁丝网安装铁丝网安装时，应张紧并紧贴主绝热层，固定牢靠。对能合拢成圆的，起端和末端应牢固地拧结在一起，拧结头不宜过大。关于不能合拢以及没有紧贴绝热层表面的松动部位，应该用铁丝将其加固在支承架上。2.6.1铁丝网裁割时，使用钢丝钳沿直线进行剪切，切割尺寸的大小依照所用部位的周边长度加上搭接长度作为切割尺寸；切割时保证边线整齐，切割线应在同一水平方向的方格内。2.6.2铁丝网安装时，应平铺、自然舒展，使铁丝网各部位受力平均，无扭曲、倾斜现象。2.6.3安装铁丝网时纵、环向接缝不宜小于50㎜；接缝应顺直、无翘边，接缝部位用铁丝采纳螺旋式加以固定。2.6.4铁丝网安装时的各转角应顺直，阴、阳角方正，各转角处的绑扎点应牢固。2.6.5安装好后的铁丝网，整体平体、无褶皱、转角方正、各边线横平竖直；铁丝网安装顺序按照从下到下、由里到外的安装顺序进行施工。2.7抹面:包括管道及设备保温层或爱护层的抹面。2.7.1在低速搅拌机中加适量水拌合成料浆，其稠度一样在8mm，拌匀后即可施工，搅拌时刻应操纵在10分钟以内。2.7.2施工时每道涂层厚度为5～10mm，施工间隔为24小时，环境温湿度不同时，施工间隔应作适当调整。2.7.3抹面施工期间及施工后24小时内，环境温度不得低于4℃，以防止遭受冻害。在极度干燥和炎热条件下，宜制造必要养护条件，为防止涂层失水过快，应采取遮阳措施。2.7.4涂抹时用力要平均，防止用力过大而显现脱皮、起鼓。2.7.5刚涂抹好的涂层应幸免雨水冲淋，亦不可在高温天气下直截了当暴晒，要采取遮盖等防护措施。2.7.6表面如有气泡、翘口、脱层，应用刀片划破，修补，保证表面平坦，密实美观。3、管线保温3.1管线施工3.1.1管线保温用材料所作的管壳型材，安装时将岩棉管壳沿管缝掰开，套在管道上，管壳的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。3.1.2每根管壳两端用镀锌铁丝扎紧，捆扎时将镀锌铁丝拧2-3劲，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内，其接头不得外露在保温层外。绑扎丝选用如下表：保温后管径丝径(mm)φ200及以下φ200～1000φ1000以上0.7～0.91.2～1.62.0～2.53.1.3遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将岩棉管壳等软质保温材料用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架，应予留一定间隙，以保证保温结构不阻碍活动支架的滑动。3.1.4垂直或角度不大于45°管道安装时，应设承重环，承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。每隔2米设置一个。高温管道每隔3～5米设置一道膨胀缝。3.2各种管件保温层施工3.2.1弯管施工自弯点开始，将岩棉管壳按弯管角度大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平坦，其截面应有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡，同时每块扇形块必须用镀锌铁丝绑扎牢固。小于2″的直角弯管可采纳直角保温。3.2.2三通保温层安装按支管与保温管壳的位置，确定保玻璃棉管壳的切割形状，然后用镀锌丝扎牢。3.2.3异径管：安装时先将岩棉管壳按异径管长度切成段，再依照异径管大小径差将岩棉管一端纵向剖切锥形块。安装好绑上扎丝，并将接头嵌入保温材料的缝隙内。3.2.4阀门、法兰若采取金属盒为外爱护层时，将玻璃棉管壳按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门、法兰与管道保温应设置成锥形，两端应留出拆卸螺栓的空间，法兰、阀门螺栓长度一样为25mm，保温层安装好后外护层作金属保温盒。3.2.5管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，除设计说明按管束保温的管道外，其作均应单独进行保温。3.2.6多层保温层施工时，必须达到同层错缝、上下层压缝，其搭接长度不得小于50mm。3.2.7施工程序：保温层铺设按照自下而上，先里后外的顺序进行。有坡度的管线应自坡度由低向高进行铺设。3.3管道外护层安装3.3.1直管(1)确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道别处多量几个部位，以确定准管道的周长及直径，防止偶然因素造成尺寸错误；按保温层外圆周长加上50mm（大直径管道搭接长度要适当增加）搭接尺寸，确定下料数值。(2)加工卷圆将加工好接缝的镀锌板放在预先调整好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。(3)筒体摇线放在手动或电坚决线机上加工圆线凸缘，凸缘加大小依照管道保温后直径而定，具体尺寸对比下表：保温外径D（mm） 凸缘直径d（mm）D＜1003.2100≤D≤1504.5150≤D≤3006D≥3009(4)现场安装①把金属爱护层紧贴在管道保温别处，把两边接缝搭接在一起，在两端用绳子摽住，用木板或用手边摽边拍，使镀锌铁皮平坦、顺直地紧固在保温层上。②接缝应严密、平坦，并处于隐藏位置。环向套接一样为50mm，大直径高温蒸汽管道适当为75～100mm。③接缝采纳钉口固定，固定时先用钻头为Φ3.6mm手提电钻钻孔，再用M4×15的自攻螺钉固定；钉距不得大于200mm；螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处，使其成直线排列。④环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范畴内。⑤遇支架、管件等障碍时，先依照纵、环向接缝放置位置，在铁皮上确定准障碍物所处的坐标点；然后依照障碍物的形状测量准所需的具体数据，按照测得的数据进行裁割并安装。安装好的铁皮与障碍应密无缝。3.3.2弯管(1)直角弯管爱护层（用于水平2″管弯头）下料长度依照保温外圆周长加上50mm作为搭接，与直管套接的环向搭接不小于100mm，加工安装方法同直管。(2)虾米弯式爱护层按平行线法展开放大样或展开运算下料，也可按下料长度为保温外圆周长加100mm；然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹缘；高温管道弯头部位金属爱护层也可采纳全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm。不加拉铆钉，使弯头金属爱护层可自由调剂膨胀。3.3.3三通其加工方法近似弯管，如下图：3.3.4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属爱护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直截了当咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。3.3.5阀门先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。4、设备爱护层安装设备爱护层的安装包括铝合金板及压型板安装。4.1爱护层固定采纳钉接法，接缝应横平竖直，上下层错缝；镀锌铁皮爱护层与爱护层应错开板面的1/2。

4.2遇到凸出炉体的外表、仪器、管道、支架等障碍时，按照管道安装爱护层的相应方法进行施工。4.3水平及垂直的接缝螺钉位置应设在支承架上，使其达到横平竖直的线形排列，钉距不大于200mm。5、质量操纵5.1垂直管道及平壁的金属爱护层必须设置防滑坠支承件。5.2设备管线的绝热层不防碍法兰、人孔的螺栓拆卸及阀门的开启。支吊架、裙座等处的绝热层不应阻碍活动面的膨胀。5.3平坦度检查用1m长靠尺，软质及半硬质绝热材料制品绝热层，不大于10mm。硬质产品关于管线和设备不大于5mm。5.4管线金属爱护层的纵向接缝应与管线轴线保持平行，环向接缝应与管线轴线保持垂直。设备金属爱护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。5.5金属爱护层的接缝方向应与管线（设备）的坡度方向一致。6、管道介质名称及流向标记6.1依照管道直径大小不同，分别制作规格大小不一的箭头标志及介质名称的字样。6.2先用电脑制出箭头及各类介质名字，然后将字样衬在5#油毡纸上，按字样的大小、字体型号制作出字模；6.3制作字模时将需要在管道表达的部发剔掉，较为复杂、剔除部分较多的字或符号，为保证字模的有用性和周转次数，应留一些保持字型的连系条。6.4假如单独一个字标的形状不大，一个人能够操纵住，应两个进行配合操作，其中一人将字模摁在管道或罐体上，另一人进行涂刷。6.5涂刷字标时，应使用小标号刷子沾少量红色油漆进行点涂，不得有流挂、毛边等现象，一旦显现应赶忙清理掉。涂刷过程中，摁字模的人员不得移动、移动字模。刷完后去掉字模时要沿涂刷面的垂直方向将字模去掉，不得沿涂字面的水平方向用下拉或上提法去掉。6.6修补字标：涂刷完后，由于存在保证字模统一体的连系条，字标不能全部被涂刷在管道或罐体上，故需要作一些修补，修补时只需将连系条遮盖部分补涂完整即可。7、管道保温施工技术注意事项7.1采纳定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采纳螺旋形式捆绑。7.2在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直截了当靠在主管上造成局部受热、介质结垢。7.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采纳法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采纳棉毡等软质材料施工时，应铺盖平均、薄厚一致。采纳管壳施工时，应将材料加工成许多于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采纳绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。7.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。7.5用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。7.6捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。7.7设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在爱护层别处另行标出。7.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，专门是室外保温，应在无雨天施工，做到保温顺爱护层同时进行，并有防雨应急措施。7.9须清除管道表面的油污和泥土等污物。7.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可依照需要局部调整保温结构或减少保温厚度。7.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。7.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应依照介质温度选用软质纤维状材料。8、保温混凝土及可塑料浇注施工工艺流程材料领取→钩钉焊接（骨架及支承架制作安装）→表面除锈、除污→支模→混凝土搅拌→浇筑→养护→模板拆除→养护8.1耐火浇注料施工8.1.1施工预备(1)原材料预备①成品耐火浇注料，施工前应对其进行必要的技术检验，经检验达到要求后方可投入使用。②施工现场自备的耐火浇注料应按设计要求进行选择。对所选定的骨料和粉料，应按其理化性能及颗粒级配进行复检，对所选用的结合剂应依照其技术要求进行检验。(2)配合比的确定：①成品耐火浇注料，通常依照生产厂提供的施工说明书中规定的配合比进行配制施工。②现场配制的耐火浇注料应通过试验室取样、试配。在达到和易性要求的情形下，制成试块，并按所规定的项目进行检验。当检验结果达到设计要求后，才能确定施工配合比。(3)模板制安①耐火浇注施工用的模板应依照施工部位的结构特点和工程量大小进行选择。模板的类型有：固定式、吊挂式和工具式等。模板的材质采纳钢模和木模相结合的施工方法。②模板安装时应符合下列要求：尺寸准确，符合设计要求及施工规范中相关规定支撑牢固，组合安装便于施工，接缝严密。对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。预留膨胀缝用的木板或木条等应固定牢固，以防止在振捣时发生位移。钢模板要施工前应涂刷脱离剂，木模板在浇筑前应洒水潮湿，以防发生粘结。(4)锚固件的制作和安装①锚固件一样分金属和非金属的两种，它的一端焊于炉窖铁壳或支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。②耐火浇注料锚固件的设置应按设计规定，在低温部位采纳金属锚固件，高温部位采纳陶瓷锚固砖。③金属锚固件依照炉体结构的不同部位采纳不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V型、L型和Y型等几种。④锚固件安装时应达到下列要求：金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处，锚固砖露于加热面上；金属锚固件的安装间距保证在450～500㎜，侧墙部位的锚固砖安装间距保证在300～500㎜，顶部的锚固砖安装间距保证在200～300㎜。8.1.2施工条件(1)依照工程所需要的施工用量，须安装两强制式搅拌机。(2)在浇筑前先将施工部位清扫洁净，必要时用清水冲冼或用压缩空气吹扫。(3)设有锚固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固座的位置及焊接情形。(4)所有穿墙管道全部安装终止，并将埋入混凝土的部分进行防腐处理。(5)校核模板安装的尺寸、牢固程度和接缝情形，确保各项指标达到设计要求。8.1.3搅拌(1)搅拌的要求：浇注料的一次搅拌量应为30min以内施工完为一批量。(2)搅拌方法采纳机械搅拌法，搅拌时刻许多于2分钟，投料顺序按裹料法进行施工，具体方法如下：先加入用水量的20－26％及结合剂搅拌1分钟，然后再加入骨料及剩下的水，搅拌1分钟即可。(3)搅拌使用的水必须是清洁无任何污染的水，不得采纳工业废水。(4)搅拌时应严格按照规定的配合比对各类材料进行配制。(5)已搅拌好浇注料不得添加任何物质。8.1.4浇注与振捣(1)耐火浇注料的浇注采纳振捣机具分层进行振捣。其振捣机具依照浇筑部部位不同分别采纳插入式振动棒或平板振动器。较小部位及无法使机械振捣处采纳人工捣实的施工方法。(2)采纳插入式振动棒施工时，浇注厚度不应超过振动棒工作长度的1.25倍，操作时遵循“快插慢拨，棒体垂直，振点平均”的施工要求，不得振模板、支承架和炉体；使用平板振动器时，振捣厚度不应超过200㎜，超进该厚度时应分层捣实。(3)浇注料应连续进行施工，如需要分段施工时应留设施工缝，施工缝留设位置不得是承重部位，水平施工缝应留在坡面。水平浇注的施工缝在第二次浇注时必须将施工缝清理洁净。8.1.5养护与脱模耐火浇注料由于品种和类别不同，其养护时刻和养护环境要求不同，各类耐火浇注料的养护要求如下表：序号品种养护环境养护温度（℃）养护时刻（d）1硅酸水泥耐火浇注料潮湿养护冬期蒸气养护15-560-80＞70.5-12高铝水泥耐火浇注料潮湿养护15-25＞33水玻璃耐火浇注料干燥环境护15-257-144磷酸耐火浇注料干燥环境养护20-253-75粘土耐火浇注料干燥环境养护15-25＞3(1)硅酸盐耐火浇注料的养护注意事项①硅酸盐耐火浇注料适宜于浇水养护，使制品中水泥在水化过程中形成脱水硬化。对高铝水泥浇注料的养护尤为重要，因为高铝水泥浇注料制品中水泥水化增强快，并产生大理放热反应，易使其表面产生裂纹。②潮湿养护应在浇注料硬化开始后加以覆盖并浇水，浇水次数以能保持浇注料有足够的潮湿状态为宜。③硅酸盐水泥浇注料进行蒸汽养护的升温速度宜为10～15℃/h，最大不应超过20℃/h；降温速度不宜超过40℃/h。(2)磷酸浇注料的养护注意事项①磷酸浇注料切忌用水或蒸汽养护，而应干燥环境中养护。②如环境温度偏低时，则浇注后需进行低温烘干。(3)脱模注意事项不承重模板，应在浇注料强度能保证其表及棱角不因脱模受损时，即可拆除。承重模板，应在浇注料凝固强度达到70％时方可拆除。8.1.6浇注料的检查(1)隔热及浇注砌体的钩钉焊接间距必须符合设计要求，大面积的设备隔热间距最大不得超过600㎜，浇注料砌体预埋件不得超进250㎜，钩钉焊接应牢固、平直，并成辐射状布置。(2)保温浇注料埋设的支承架、钩钉等表面无污垢，浇注料密实无蜂窝和露筋，表面平坦、无剥落、起砂、孔洞等缺陷，有等量的轻微状裂纹，属正常质量缺陷。检查标准：每5m²查一处，但整体许多于3处。(3)铁丝网敷设应紧靠主保温层，贴附牢固，无松动、翘边现象，铁丝头嵌入保温层中；表面平坦，无明显凸凹。(4)抹面外表应无铁丝网的印痕和铁丝头外露，凸凹不平承诺偏差不应大于5㎜。表面光洁，不得有干缩裂缝。8.2耐火可塑料施工8.2.1可塑料在施工前应按设计要求检验其各项性能指标，达到要求后方可使用。8.2.2机具预备采纳风动捣固机配以风动锤头（带橡胶套）作为可塑料捣打的工具。同时预备足够的木制或胶制手槌、抹刀、钢丝刷等工具。8.2.3模板预备炉顶施工时采纳吊模法，装时使炉顶锚固砖与模板间留有一些间隙（＜10㎜），不得将炉顶锚固砖坐在模板上，以防止吊挂装置变形，从而阻碍炉顶可塑料质量。8.2.4施工前应依照设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。(1)炉顶锚固装置是由异形耐火砖与金属挂件组成，将其连接后吊挂于钢梁上。(2)炉顶锚固砖安装应在可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前，先将木模砖打入已捣实的可塑料体中，以形成与砖面相同的凹凸面，再将锚固砖嵌入固定。施工过程中应注意锚固砖与可塑料紧密咬合。8.2.5可塑料的铺排与捣打(1)可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在第一层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层。其捣打方向应垂直于施工面。如采纳散状可塑料时，每层铺料厚度不应超过100㎜。(2)使用风动捣固机进行捣打时，施工人员应握紧锤身，以下半锤压上半锤的捣打方法进行施工，捣打遍数以3～4遍为宜。如遇施工间隙时，应用塑料薄膜布将捣固体覆盖。(3)捣打中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖的中心线处，当连续捣打时，应将其表面搓毛。(4)炉顶可塑料捣打分段进行施工，斜坡炉顶应从下部转折处（施工缝）开始。捣打时，由施工人员持捣固机以不平方向进行。振捣时捣打平均，以确保料坯间的紧密结合。8.2.6可塑料的修整和养护(1)可塑料捣打完毕并将模板拆除后，应在料体表面上及时进行修整。修整时应削去料体的致密层，以形成表面气孔，有利于炉衬烘烤时气体排出，幸免产生裂缝。修整前，锚固砖或吊挂砖端面周围的可塑料，应用木槌轻轻敲打，使咬口紧密。修整工作是以锚固砖端面为基准，削除余外部分，未削除的表面则应进行拉毛处理。(2)在修整后的可塑料炉墙未硬化前，应于受热面上开设直径为4～6㎜的通气孔，其间距宜为150～230㎜，位置宜开设在两个锚固砖中间，深度约为整体厚度的1/2～1/3。(3)可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计位置切割，宽度为5㎜，深度为50～80㎜。(4)修整后的可塑料炉衬，如不及时烘炉，应用塑料布覆盖养护，养护期内假如在塑料布内表面凝聚有小水珠则视为正常。（二）设备、管道防腐一样工艺及要求9、设备储罐类防腐脚手架搭设表面处理涂装底漆中间漆涂装面漆涂装检查验收脚手架拆除交付使用9.1除锈：该工程采纳喷砂除锈，基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准，完全除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，出现金属均一本色，9.2喷砂采纳加压枪头的先进措施喷砂时所用的一样枪头，压力只有0.5Mpa,要达到Sa2.5级,每只枪每小时最多可喷7-10㎡左右,而我们所用的特制合金钢加压枪头压力自动增大到0.7-0.8Mpa,达到Sa2.5级,每只枪每小时可达15-20㎡,不仅工作效率提高一倍,更重要的是能够极为方便的打掉致密坚硬的氧化皮,确保了工程质量。一般喷砂枪头，喷嘴为陶瓷材料，每喷30㎡左右就得换一个，而加压枪头为耐磨合金材料做成，可喷砂7000㎡以上，省去了停止喷砂、换抢嘴的时刻，提高了效率。⑴采纳石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨、防潮棚内，砂子入罐时不得含有杂物和粉尘。⑵喷砂时必须使用油水分离器除油、除水，油水分离器定时排放。⑶专门部位表面处理喷砂作业中，要注意设备、管道的边、角、棱，幸免漏喷。对罐体内壁焊缝等结构部位残留的焊渣或其他凹凸不平的部位进行专门处理，以达到涂料施工的技术条件。⑷材料质量及设备参数要求：①磨料石英砂的粒度全部通过10号筛，不能通过45号筛，30号筛筛余量许多于40％，含水量不大于1％；②喷嘴入口处最小空气压力0.5MPa；③喷枪枪嘴直径应采纳φ6-8mm；④喷枪与被喷射面的距离为80-200mm；⑤喷枪与被喷射面的角度为30-75°；⑥金属表面温度不应低于露点以上3℃，环境温度应高于5℃，如不符合上述条件要求，需采取措施。⑸质量要求：喷砂除锈达到Sa2.5级，即：钢材表面无可见的油漆、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。9.3表面人工涂装⑴涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。专门注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。⑵防腐涂料使用前，第一应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。⑶涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合平均，放置15～30min，使其充分熟化后方可使用，工程用量承诺的施工时刻，应依照说明书的规定操纵，在现场调配时，据工程量用多少配多少。⑷使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封储存。⑸使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。⑹涂刷时，第一对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采纳长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄平均无漏涂。⑺施工环境温度以15℃～30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。⑻涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。⑼涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。⑽所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平坦，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破旧等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影⑿每道涂层间隔时刻不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全干透时即涂第二道漆。⑿每道工序施工隐藏前要经甲方质检人员检查验收，做好表面洁净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采纳漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。⒀涂刷时，第一对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采纳长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄平均无漏涂。⒁使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌平均，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。⒂质量检查：外观检查：涂层膜应光滑平坦，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍放大镜检查，无微孔者合格。应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。涂层附着力：用打叉划格法检测涂层附着力达到规范设计要求。9.4高压无气喷涂施工工艺高压无气喷涂要紧适用于大批量、大型的形状较不复杂的涂装件及设备，如储罐、设备、管道。高压无气喷涂是利用专门形式的气动或其它动力驱动的液压泵，使涂料形成高压，通过专门形状和结构的无气喷嘴（硬质合金喷嘴）瞬时喷出从而使液压状态的涂料喷射形成极细的扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层。它和一般有气喷涂、手工刷涂比较如下：⑴提高了涂装质量由于其喷涂过程是依靠涂料自射液压瞬时喷射形成雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气，因而喷出的涂料不混有压缩空气、油、水、尘挨等脏物、杂质，提高了涂装质量；关于手工不宜刷到的部位，由于自射液形成雾状，任何部位都能喷到，达到厚度要求，提高了涂装质量，而一般有气喷涂混有压缩空气，混有油、水、尘挨等脏物、杂质。高压无气喷涂通过液压泵喷出的涂料压力极大，喷涂压力在15-20Mpa，如此，高压无气喷涂喷出的涂料与罐壁的结合强度一是靠涂料自身的粘结力，二是靠雾状涂料的高压冲击力，大大提高了涂层与罐壁的结合强度。而一般喷涂喷涂压力只有0.4Mpa，这种有气喷涂与手工刷涂都只是靠涂料自身的附着力粘附到罐壁上，远远比不高压无气喷涂的结合强度。高压无气喷涂是对原装涂料不加稀料经电动搅拌直截了当喷到被涂物表面，一点不改变涂料的各种物理、化学耐蚀性能。而普喷涂、手工刷涂必须加一定比例的稀料，才能涂平均，如此，不仅稀料蒸发后在涂层上留下针孔，而且有可能造成涂层分层，改变了涂料的物理化学耐蚀性能。高压无气喷涂对边角缝结构部位都能够平均喷到，而手工刷涂对这些部位则不宜刷到。⑵能容易的操纵和保证涂膜厚度高压无气喷涂喷涂一遍既能够达到15-25um的平均薄涂膜,也能够达到100-200um的厚涂膜。⑶与喷砂工序有紧凑的时刻连续性，确保了工程质量喷砂除锈工序终止后，夏秋季节由于空气湿度较大，假如不及时涂漆，一样8小时就容易造成二次返锈，从而不能确保工程质量，采取了高效率高压力的无气喷涂两道工序就混为一体，2000M3的罐一样3小时内底漆喷涂即可完成，科学的确保了工程质量。⑷缩短和保证涂装的周期，能够满足甲方的工期要求一样为空气喷涂的5～10倍以上，缩短了涂装周期，满足业主的工期要求；⑸安全、减少环境污染由于在不加稀料或极少量稀料的情形下涂装，差不多上不存在或极少量的溶剂挥发，安全且减少了环境污染。⑹QPT6528C高压无气喷涂机设备简介QPT6528C型高压无气喷涂机，是中国船舶重工集团公司重庆长江涂装机械厂最新研制的新一代喷涂设备，具有如下优良性能。eq\o\ac(○,1)QPT6528C型高压无气喷涂机，小车移动式，体积小，重量轻，搬运灵活，运输方便。eq\o\ac(○,2)压力高、排量大，结构先进，喷涂时压力和排量脉动小而平稳，容易确保和操纵涂膜厚度及涂装质量。由于压力高，排量大，适宜喷涂厚浆型环氧沥青、环氧天然云母氧化铁、高固体份无溶剂环氧涂料、超强环氧涂料、各类改性环氧涂料等新型重防腐涂料，高施工难度涂料的喷涂，也适用于全部常规涂料的喷涂。eq\o\ac(○,3)改类型无气喷涂机设计排量大，活塞运动平稳、速率低，性能可靠稳固，故障极少，可确保和缩短涂装期。eq\o\ac(○,4)QPT6528C是中国船舶重工集团公司重庆长江涂装机械厂的专利技术。技术先进，新颖专门，可靠性好，可不能发生换向“死点”故障。也不易由于排气部位的“绝热膨胀”造成气动泵“霜冻”结冰而停机。配气换向动作灵敏可靠，因此大大提高了气动型无气喷涂机的工作可靠稳固性，有利于确保、加快涂装周期，确保、提高和保证涂装质量。eq\o\ac(○,5)新型喷涂机的核心部件——气动泵，设计更加先进合理，压力高，排量大，喷出的涂料和排量稳固，脉动小，有利于提高和保证涂装质量。确保和缩短涂装周期。eq\o\ac(○,6)气动泵的气动系统和配气换向装置为全气动型，集成块式，完全不同于国外各种不同结构形式，笨重、复杂的气动工作回路和机械换向装置。可不能发生任何机械故障。配气换向灵敏，技术先进，性能稳固可靠，不易产生故障，如注意使用要求和清洗，差不多上辞别死机、停机现象。配气换向系统工作极为可靠、不必经常修理保养，不需经常更换运动磨损件，大大减轻了修理保养工作量。比进口同类喷涂机简便、轻巧。使用、搬运、清洗、修理保养专门方便。eq\o\ac(○,7)喷涂机设计有结构简便，先进、新颖、不易因“霜冻”堵塞，又不必经常清洗的消音装置，大大降低排气噪声，使排气噪声降低至75～90dB（A）左右，大大减轻了噪声污染。改善了涂装工作环境。eq\o\ac(○,8)因压力高，排量大，喷涂时压力脉动小，工作时活塞往复运动速率低，不易磨损，性能可靠，故障少，使用寿命长，排出涂料压力和排量稳固，有利于确保和操纵涂膜厚度和质量。从而可相应确保和提高涂装质量。eq\o\ac(○,9)喷涂机涂料液压系统各密封部位均为专门、简便而又先进的全液压、全气动自密结构，依靠气压和涂料液压系统自身气压和液压进行密封和压紧补偿。不必经常更换密封圈，以及调整密封圈夹紧力，密封十分可靠，摩擦阻力小，使用寿命长。涂料液压系统各密封部位的材料，都可不能被各种涂料及强有机溶剂腐蚀。eq\o\ac(○,10)各受压承重负荷零件或运动摩擦件，均系优质合金钢材或专门材料，通过专门处理，工艺精深。强度高、耐磨性好，使用寿命长。涂料液压系统各高压阀口均为专门设计的硬质合金，使用安全可靠，寿命长。可有效地减轻和幸免因喷涂机喷涂过程极易产生的“气蚀”造成的专门损坏。eq\o\ac(○,11)需要经常清洗、拆卸爱护保养的部位不需要专用工具。同时，需要定期清洗、拆卸保养或更换易损件的部位，差不多上都在喷涂机外部，不用拆卸整机，在施工现场就可清洗、修理保养。体积小、重量轻，因而使用、清洗和爱护保养极为简便，搬运、移动轻巧、灵活，运输方便。要紧技术参数序号型号Q6528C1压力比65：12空载稳态工况排量（L/min）283进气压力（MPa）0.3～0.64最大喷嘴号050B505空气消耗量（L/min）50～12006质量（kg）587外形尺寸（mm）长×宽×高570×452×890注：a涂料排量是指涂料液压系统空载稳态工况的排量。b试验介质：20＃机械油，介质温度：0～60℃。c最大喷嘴号是中国船舶重工集团公司重庆长江涂装机械厂研制生产的无气喷嘴编号。⑺涂漆涂料的一样原则涂漆一样应遵循“先难后易、先上后下、先里后外、先隐藏后可见”的原则进行。eq\o\ac(○,1)依照不同涂料和当时施工条件确定其熟化时刻，使用期、干燥时刻后合理配比，并达到漆膜厚度等工艺指标。eq\o\ac(○,2)涂料开桶后应搅拌平均，用80-120目铜丝网过滤漆皮、杂质。⑻调料eq\o\ac(○,1)必须依照工程量、人员、一次刷漆的量去调整。eq\o\ac(○,2)必须依照工程量、人员按照精确称量、统一配方、兜底搅拌平均的十四字方针调料。eq\o\ac(○,3)每桶必须检查是否是同一批号、不变质材料。eq\o\ac(○,4)工人每次盛料前，都必须对涂料兜底搅拌平均。eq\o\ac(○,5)不准剩料，当桶料、当次料、当班料、当天料都必须用完。eq\o\ac(○,6)任何时候、任何情形下不准用调配好的剩料。⑼喷涂预备eq\o\ac(○,1)使用前第一检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头，包括吸入系统的连接螺母和喉箍是否拧紧。了解各气路闸阀的起闭方向及调压阀、放泄阀的旋向。调压阀手轮顺时针旋大，反时针旋小。eq\o\ac(○,2)将涂料吸入管及放泄管均插入稀料桶，接通气源，依照涂料种类，调剂至最佳进气压力。eq\o\ac(○,3)开启放泄阀（不开喷枪），现在喷涂机的气动液压增压泵即会连续、稳固地往复运动，待喷涂机涂料液压系统空载压力工况循环2～3min后，关闭放泄阀，如涂料液压系统压力平稳后，气动液压泵能自行平稳静止，现在即可进行喷涂。⑽喷涂操作技术要点：eq\o\ac(○,1)喷涂时，手持喷枪方向应与被涂混凝土面垂直或略微倾斜（喷枪尽量垂直于涂装物表面），喷枪与工件之间的距离操纵在250～400mm之间。移动方向应与被涂表面平行，喷枪移动速度为0.3～1.5m/s，快慢平均且不产生流挂为妥。eq\o\ac(○,2)往复四次（每道漆）左右共两米宽左右，往复四次，排除漆膜产生流挂现象。eq\o\ac(○,3)到达2m单元终端时，必须瞬时停枪，方可往复开枪喷涂到始端，再瞬时停喷，如此来往往复四次。eq\o\ac(○,4)接缝处不管是湿接缝依旧干接缝，必须操纵流量，使用最小流量。轻扣扳机，轻轻带过，以防形成一倍厚度，导致颜色深浅不一，厚薄不一。假如形成，用滚筒刷顺着喷枪喷涂的方向（以防形成阴阳脸和纹道)进行推漆处理。eq\o\ac(○,5)涂料必须保持清洁。采取过滤措施，在喷涂过程中进行连续搅拌。eq\o\ac(○,6)相邻喷涂带上应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能平均。eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,8)喷涂终止或需间隔一段时刻再喷涂，应及时将吸入管从涂料桶中提起，使喷涂机空载运行，将涂料泵内、吸入管、高压软管、喷枪内剩余涂料排出，然后用稀释剂或溶剂空载循环，将涂料泵内、吸入管、放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等全部涂料液压回路清洗洁净。清洗时，应将进气阀门开小一些，喷涂机的往复次数操纵在30～40次/min以内为宜。eq\o\ac(○,9)施工机具必须保持洁净，喷涂机，搅拌器，专用于一种涂料并在下班前清洗。要专门注意边、角、棱等部位。喷涂方法采纳纵横交替或纵行双重法。在雨、雾、露天严禁施工，当湿度超过85％或环境温度低于5℃时禁止施工。不符合该环境施工需采取措施。10、埋地管道防腐针对埋地管线的工作状况，依照国际流行及国内外现行先进的管道防腐工艺，提出以下两种防腐设计方案。10.1方案一：管道防腐施工环氧煤沥青特加强级防腐三布四油。10.1.1防腐施工程序：10.1.2要紧施工方法10.1.2.1除锈A）喷砂除锈喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平坦度。B）机械除锈安装好的焊缝部位的除锈采纳砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到St3级。10.1.2.2底漆和缠玻璃布前的面漆a)防腐的环氧煤沥青油漆施工依照现场条件采纳刷涂的方式。b)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，阻碍焊接质量。c)关于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。d)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要专门注意油漆的涂装间隔时刻，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要依照涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时刻。f)假如油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。g)钢材喷砂合格后应赶忙涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的阻碍，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。i)油漆作业施工用具应洁净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时刻间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。10.1.2.3缠绕玻璃布滚胎缠绕设置：由于特级加强需要在管道壁外缠玻璃布，在施工过程中要不断转动防腐管道，这就需要在防腐管道的两端设置滚胎。滚胎缠绕示意图如下：防腐管道防腐管道轴承支座a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后赶忙进行。待第一层布表干后在进行第二层玻璃布缠绕，第一层玻璃布缠绕完毕后，即涂第二遍面漆，赶忙缠绕第二层玻璃布刷第三遍面漆。第二遍、第三遍面漆必须饱满，玻璃布的所有网眼物灌满涂料，在第三遍面漆实干后，对整个防腐层进行一次全面的外观检查，发觉空鼓、皱折等质量缺陷，在修补后即可涂刷第四遍即最后一遍面漆。最后一道面漆可适当调配稍稀，以防止防腐层显现流淌而管道下部产生乳柱，阻碍外观质量。以此类推达到设计要求。特加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕三层玻璃布面油两道。b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。c)缠布时假如显现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。d)整个玻璃布的缠绕应表面平均平坦。10.1.2.4面漆涂刷a)玻璃布缠好后赶忙涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。b)面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不承诺显现漏涂、针孔现象。c)涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。10.1.2.5干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。10.1.2.6管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会显现对管道防腐层的损害，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a)补伤时钢材表面的锈渍采纳砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。b)补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员专门要注意自觉保证质量。c)管道的防腐补口补伤所采纳的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。10.2方案二：抛丸除锈加上PE的施工工艺。这种方案又有三种不同的防腐方法如下：10.2.150年防腐设计方案（防腐期限50年以上）ZHCY-GDW-1管道外防腐体系+ZHCY-GDN-4管道内防腐体系+电化学阴极爱护本方案采纳了国际先进的高分子高性能有机材料多层复合防腐体系，既具有优良的防腐性能，又具备优异的机械性能。10.2.230年防腐设计方案（防腐期限30年以上）ZHCY-GDW-2管道外防腐体系+ZHCY-GDN-5管道内防腐体系+电化学阴极爱护本方案外壁采纳高分子有机材料双层缠绕防腐方案，内壁采纳性能优良的耐油聚氨脂防腐材料。是先进的防腐工艺。10.2.320年防腐设计方案（防腐期限20年以上）ZHCY-GDW-3管道外防腐体系+ZHCY-GDN-6管道内防腐体系+电化学阴极爱护本方案采纳广泛使用至今的传统工艺，防腐及机械性能优良。10.2.4方案比较方案适用范畴技术特点分析比较一50年防腐设计方案二30年防腐设计方案三20年防腐设计方案工艺复杂，注：⑴方案一的性价比最好，自动化程度最高，选材科学、工艺先进是国内外最先进的管线防腐方案；方案二是中国国内先进的管道防腐方案；方案三属于传统工艺，工艺复杂，价格相对低廉。⑵电化学阴极爱护能够选用先进的牺牲阳极爱护也可选用外加电流爱护，但需要现场勘查、设计、施工。⑶依照对上述三个方案的分析比较，我公司建议选用性价比最好，防腐年限最长的方案一。10.3ZHCY-GDW-1管道外防腐体系10.3.1ZHCY-GDW-1性能介绍ZHCY-GDW-1外防腐体系是将北美的FBE与欧洲的PE屏障爱护层结合起来形成的多层涂层系统。因其具有优异性能而被誉为“永不腐蚀的防腐系统”，现已广泛应用于世界各国的输油、输天然气、输水工程中，近年来已进展到海洋管道中。ZHCY-GDW-1结构防腐层是目前埋地管道外防腐的首选体系，它结合了高密度高分子有机材料包覆和熔结高分子工程材料粉末的优点。该体系高分子工程材料粉末与钢管表面结合牢固，利用高密度高分子有机材料耐机械损害，两层之间专门的胶层使三者形成分子键结合的复合结构，从而实现了防腐性能、力学性能的结合。10.3.2ZHCY-GDW-1自动化生产线介绍公司在借鉴和吸取国内外先进体会基础上开发出具有高水平的ZHCY-GDW-1防腐作业生产线，该工艺技术已通过国家有关部门的鉴定，现已形成20余台套/年的销售规模，在国内外诸多管线施工中（中国西气东输、中哈管线、涩宁兰管线和陕京管线等）承担着重要任务。ZHCY-GDW-1防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。最小加工管径Φ104mm(4")，最大加工管径Φ1600mm(63")，最大处理能力350m2/h以上。该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。10.4ZHCY-GDW-2管道外防腐体系10.4.1HCY-GDW-2介绍ZHCY-GDW-2管道外防腐体系是由防腐带、爱护带、补口带、底胶组合而成。胶粘带是由高分子工程材料基膜，热复合上一层以高粘度有机胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。它具有绝缘性好、防腐成效优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全卫生、应用范畴广、使用寿命长等特点。广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、都市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐。从60年代开始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史。由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。10.4.2ZHCY-GDW-2优点（1）胶层厚薄平均，粘接密封性能好。（2）基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。（3）耐热老化性好，抗紫外线能力强。（4）拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。（5）品种、规格、颜色齐全，包括防腐带(内带)、爱护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。10.4.3ZHCY-GDW-2自动生产线采纳四辊共挤压延复合防腐胶带自动生产线，可满足各种防腐工程的设计要求与客户的实际使用要求10.5ZHCY-GDW-3管道外防腐体系10.5.1ZHCY-GDW-3介绍ZHCY-GDW-3管道外防腐体系由基带和定型胶两部分组成。适用于输送介质温度的埋地钢质管道外壁，具有良好的耐酸、耐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀，抗植物根茎穿透，并有优良的物理机械性能。适用于地下输油、输气、输水管道的外壁防腐，也可用于船舶、码头、水闸、煤气储管等设施的防腐蚀。10.5.2ZHCY-GDW-3要紧技术指标（1）颜色及外观：黑色有光，基带幅宽齐全，配装形式多样，也可按客户需求生产

（2）表干时刻：H≤4

（3）全干时刻：H≤16

（4）厚度：加强级≥0.4mm；特加强级≥0.6mm

（5）电火花检测：加强级≥2.5kv；特加强级≥3.0kv

（6）180度剥离粘结力：常温胶20N/cm不变；低温胶12N/cm不变

（7）抗冲击：≥50kg/m

（8）介电强度：≥20MV/m

（9）体积电阻率≥1×1010Ωm

（10）水蒸气透过率（24h）：＜0.43mg/cm2

（11）使用温度：≥5℃10.6管道外防腐层补口及修复材料补口是保证管道防腐完整性的重要环节，也是整条管道防腐层质量最薄弱的环节。钢管防腐是在工厂严格的质量治理体系操纵下预制生产的，而补口是在施工后现场预制的，现场补口质量比管体预制的质量差，容易造成补口失效。补口材料的质量及施工质量是造成补口失效的要紧缘故。因此，补口材料的选择应与防腐层的性能相同或略高。外防腐补口材料目前有5种高分子有机材料，通过多道高科技工艺流程处理，做成胶带、热收缩套（或带）、电热熔套、不加热收缩套4种产品。热收缩套（或带）是目前应用最广泛的补口材料，也是我们举荐使用的补口材料。10.7抛丸除锈自动生产线抛丸除锈自动生产线为立式多功能钢材预处理设备，要紧用于钢材表面清理.以及去除焊接H钢、钢板、型材.钢管.以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物，去除其表面的氧化皮、锈及异物，使之获得纯洁的金属表面。本机可一机多用，解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。采纳本机型能够优化焊接钢管表面工艺制作状态，增加油漆附着力、提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力,改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。10.8管道内防腐专用设备——管道内防腐机器人管道内防腐机器人包括管道内除锈机器人、管道内喷涂机器人、管道内涂层补口机器人等。它们具有全自动行走系统，全自动定位识别系统，全自动质量自检系统，检测系统及电控系统。管道内防腐机器人智能化程度高，可确保管道内壁表面处理、防腐喷涂及安装后补口实现全自动化，同时100%达到质量要求。10.8.1管道内除锈机器人管道内除锈机器人要紧用于管道内焊口处表面清理、除锈以及整体管道内表面除锈。作为管道内喷涂、补口前表面处理的必备工具。它具有全自动行走系统，除锈系统、质量操纵系统和自检系统。除锈系统有电机和钢丝刷组成，电机能够交、直流电作为动力源，工作时带动可正反向旋转的两组钢丝刷轮，钢丝刷在离心力的作用下伸张至管壁，从而进行清扫、除锈操作。同时设备自带强力吸尘系统，可完全吸取打磨时产生的尘埃。经处理后的表面可达到St2以上除锈等级。该设备可与管道内喷涂、补口车配套使用，也可加装在管道内爬行器上单独使用，可适用管径在159mm以上的管道防腐施工。10.8.2管道内喷涂机器人 该设备要紧用于管道内防腐施工时单根管子预制作业，它具有全自动行走系统，供料系统、旋喷系统、质量操纵系统和自检系统。（1）旋杯转速高，涂料雾化成效好，可适用于高粘度涂料（2）设备自动行走，速度稳固，可操纵涂层厚度，并形成的涂膜连续平均。（3）设备能够对涂层进行自检，对涂层厚度达不到要求及漏涂进行修补。（4）能耗少，施工成本低，以220V交流电作为动力源。（5）操作方便，不需要其它配套设施，仅需要二名操作职员。（6）生产效率高，综合效率较风动喷涂机可提高一倍以上。10.8.3管道内涂层补口机器人该设备有无线遥控式和有线遥控式两种系列；要紧用于单根内防腐已预制好的管道在安装焊接后，对管线内焊口处进行长距离的补口、补伤处理。要紧结构由行走、定位、供料、旋喷、操纵和自检等系统组成。行走系统可操纵设备在管道内正反两个方向爬行，定位装置采纳彩色CCD管道内焊口识别系统，操作人员可直观、准确、方便的确定焊口位置，实施喷涂补口作业。五、工程项目组织机构对该项目的施工，我公司将委派治理水平较高的技术治理人员，技术力量雄厚的项目部成员负责施工，严格按照项目法和ISO9001标准进行科学治理。对参加施工的人员进行培训，学习相关的规范、规程、标准、文件，同时进行质量、安全教育和技术交底，牢固树立“安全第一，质量至上”的思想，使每个施工人员都熟知工作的程序、规范、规定，达到一个什么样的标准，做每件事的工期是多少，要对全体施工人员进行HSE教育，切实增加大伙儿的环保意识，以便使每个人都能成为工程的主人。高素养的施工队伍是高质量工程的有力保证。公司将抽调组建一批具有专业防腐保温施工丰富体会的专业技术和施工队伍。在开工前进行全员培训，进一步健全以施工项目经理、项目总工队长和五大员（质检员、安全员、材料员、施工员、预算员等）为核心的治理层机构。1、项目组织机构框图项目经理项目经理技术总工施工经理施工队施工部部技术部预算部材料部质检部安全部施工队施工队2、项目治理网络体系项目部治理机构示意图总指挥总指挥技术总顾问技术负责人安全负责人项目经理施工队长项目工程师安全员质检员技术员材料员设备员3、投标人组织机构框图企业名称河南省防腐工程法定代表人王殿臣注册地址郑州市郑东新区商务内环路29号邮政编码450003成立时刻1987年10月电质等级防腐保温专业承包壹级营业执照4100001000038承包经历22年职工人数总人数：2200人；技术人员：560人；行政人员：150人公司要紧业务概述防腐保温工程专业承包壹级；防腐涂料的销售；防腐咨询服务。4、项目经理及拟投入本工程的要紧治理人员简历表4.1项目经理简历表姓名陈守国性别男年龄40学校和专业郑州工学院（机电）职务项目经理职称工程师参加工作时刻1989.1从事项目经理年限14项目经理级别贰级已完成工程项目情形：曾获国家部级以上荣誉奖励情形：建设单位项目名称及规模承包范围合同金额在项目中担任职务开/竣工日期中化二建集团第三安装工程太原市都市垃圾发电工程气机间彩钢板安装、钢烟囱防腐、保温：生产线上的烟囱风道、工艺管道防腐保温;砼烟囱涂料施工项目经理2004.11.30-2005.6.31中国化学工程第十三建设公司第二分公司山东滨化热力有限责任公司2*240t/h锅炉烟气脱硫工程山东滨化热力有限责任公司2*240t/h锅炉烟气脱硫工程的防腐、保温工程项目经理2004.7.20河南中孚实业股份铝电分公司1#、2#机中修及8月份小修保温架子安装工程1#2#机组现场搭架子及保温安装项目15.5万元项目经理2004.7河北省电力建设第一公司大同项目部大同第二发电厂二期扩建工程（2#标段2×600MW机组保温工程）