5G边缘计算助力数字化车间

”“”“5G边缘计算助力数字化车间智能制造主战场：数字化车间（工业互联网最后一公里）企业层ERPPLM管理层WMS

PlantEngineeringMOM监控层SCADA控制器层现场层

AloT

DCS工业现场网络区域数据中心边缘本地数据中心边缘计算边缘网关边缘设备边缘物理端点工业AI应用

AI-LINK5G本地网集中式云/全球数据中心

AI-LINK工业现场云工业自动化到智能化催生新的产品形态——

工业现场云

5G在工业领域的部署天然需要——

完全本地化辅助装配

5G

+

AR

智能仓储5G

+

AGV无线工控5G

+

PLC

机器视觉检测5G

+

工业视觉微型数据中心5G能力开放便捷运维5G基带

内网切片

5GC

IaaS虚拟化

PLC跨厂跨协议互联互通

AGV规模部署

工业AIoT工业SaaS

AI

秒级故障恢复数字化车间的应用场景与5G边缘智能高度相关

本地数据中心边缘无线数采5G

+

PLC传统工业现场推行AIoT数字化的痛点

资源利用率低l

操作站硬件配置固化，无法灵活调整；l

硬件使用方式固化，不支持多机间的

资源复用，总体利用率低下；l

硬件建设投入大，日常运行费用高

设备运维管理难l

传统工控机安装部署时间周期长l

软硬件多种多样（不同硬件厂商）l

硬件故障现场维护，时间长、效率低；l

无法集中运维管理，需在各车间来回

走动巡检，IT人员投入大；

设备互通性差l

工业现场存在多种工业网络；l

工业网络通信协议不统一；l

数据格式种类繁多；l

“数字孤岛”广泛存在于各设备间；工业边缘智能中心n

结合了5G与边缘计算的

“微平台”

系统，以微型数据中心（本地数据中心边缘）形态部署于工业现场n

提供

“无感知”高可用（HA）

能力，保障数据完整无丢失，且业务连续运行无宕机n

支持AIoT及OT软件

“零修改”调用5G网络能力

，并通过微服务及低代码框架支撑数字化集成方案n

内置

5G

核心网

系统，提供面向工业现场场景的

定制化无线接入

能力

aPaaS组件库（时序数据库，数据

湖，OPC

UA，...）5G核心网控制面5G核心网数据面

工业SaaS

（亚控KingFusion，KingIOServer，Labview，Step7，预测

性维护...）

工业控制器

（PLC，嵌入式工控机，...)统一运维

5G能力开放组件库

AI(网管，内网切片，无线

视觉

PLC，...)

检测

通用PaaS平台

（虚拟机

+

容器统一管理）

通用算力基础设施

（CPU，GPU，NIC，SSD/HD)应用托管平台自研合作第三方5G本地网：更高安全性、更强定制化、更灵活的商业模式共享公网设施（基站，5GC）

数据完全出园区

不支持完全定制化一次性建设费+流量费

完全定制化模式灵活多样，无额外流量费定制能力收费模式组网模式共享公网控制面及基站，独享数据面

控制数据出园区，业务数据在本地虚拟专网公网机房企业机房公网基站

控制面数据流

用户面数据流网络隔离性

控制面用户

面本地UPF公网基站混合专网公网机房企业机房用户面控制面5G本地网企业机房

本地基站独享全部网络设施（基站，5GC）

数据完全在本地控制面

用户面企业园区1企业机房u

下沉UPF（本地数据分流卸载）u

本地5GC控制面备份（可选）u

工业现场云u

5G

基带设备企业机房u

下沉UPF（本地数据分流卸载）u

本地5GC控制面备份（可选）u

工业现场云u

5G

基带设备企业园区n

业企专线/SD-WAN

企

业

专

线数据交换中心/SD-

WAN5G本地网：支持单园区+

跨园区多形态部署

企业总部

企业专线/SD-WAN企业级数据中心u

轻量级5GCu

5G基带设备u

企业层应用（ERP、MES、CRM等）u

可部署在公有云/私有云u

基于自研技术，支持10ms低时延通信，L2/L3私有协议报文

穿透，VLAN，现场即插即用式安装，无需复杂配置。u

支持与西门子、施耐德、罗克韦尔、三菱、欧姆龙等主流

PLC厂商对接适配，实现PLC远程监控、远程编程、远程调

试、远程控制、数据采集等业务。5G

+

无线PLC：

支持主流PLC跨厂商跨协议互联互通支持主流PLC品牌敏捷对接第三方应用端侧设备轻量化部署2D/3D多数据融合数据增广小样本训练5G

+

机器视觉AI：端管边云融合摄像头传感器

导航传感器仓储机器人

感知数据采集执行指令接收和下发

控制器5G网络接入5G工业终端5G基站

5G核心网工业边缘智能中心AGV/AMR调度系统

WCS

WMS

IT系统网络

伺服+电机5G本地网接入资源存在很大冗余，

可支撑更多复杂作业场景（例如，AMR）•

无线延迟低于15ms的比例达到

99

%•

无线丢包率低于

99.999

%•

支持远高于Wi-Fi网络的无线延迟稳定性•

网络掉线风险极低5G

+

AGV

:

超高稳定的低延迟无线网络

•

适应狭小车体空间的5G

工业终端，支持Nano-SIM卡

•

5G终端绑定固定IP，支持硬件接入白名单，强化网络安全

•

深度优化5G基站配置，完全适配AGV控制系统需求

感知设备和执行单元解决方案客户价值项目描述案例-1：国内首家ALC轻质隔墙板产线MOM系统•••大量的产线数据、产品数据、订单数据依靠人工手动记录，实时性差，容易出错；生产车间移动设备多，跨度大，二次走线困难，开孔困难；距离远，光纤敷设成本高；管理层无法远程实时掌握工厂的生产力，难以统筹、调度、优化各工厂的排产。u

5G代替有线网络，解决工厂数字

化改造布线难题；且建设成本低

于高端工业WIFI网络。u

通过5G网络对现场的浇筑、插钎、

预养护、切割、蒸压釜、搬板等

工序的设备和产能实时采集数据，

实现产线数字化改造，打通各系

统数据。u

数字化代替人工抄录，提升数据

的及时性和准确性项目描述•••••产线状态采集使用大量传感器，施工复杂，故障率高回车线窑车拖拽需要人工操作，劳务成本高布料后抹平工序依赖人工，传统自动化机械手无法保证质量产线模具小车存在脱轨风险，可导致产线停顿及二次严重事故工人劳保措施不规范，易引发产线安全事故案例-2：业界自动化程度最高的装配式轻质隔热墙材生产线解决方案项目描述解决方案案例-3：国内某电商巨头自动化物流中心无线网络升级项目•••当前WiFi下的AGV日均掉线13.4次（WMS超过2分钟未收到AGV心跳），日均维修时长3~4小时；当前WiFi下的AGV日均卡顿超900次，日均作业时间损耗超2.5小时。172台AGV通过5G网络接入WMS系统，显著降低AGV掉线及卡顿次数，减少维修时间及作业时间损耗

网络侧

：

1、

一小时内升级开站

，不影响用户正常生产

2、为用户开放网络管理能力，可实现用户自