土方路基填筑施工方法

土方路基填筑施工工法1工法特点2合用范围3工艺原理4工艺流程及操作要点4.1施工准备2、对施工波及的水准点、导线点进行复测，并以监理工程师批复的3、根据原地面的实测数据完毕路基填方量的核算，绘制路基填方横4.1.25%灰土试件制备1)取工地实际使用并具有代表性的多种材料，按不一样的配合比制2)用重型击实法确定混合料的最佳含水量和最大干密度。3)在最佳含水量状况，按规定的压实度(按重型击实原则的96%)制4)在此配合比下，计算试验室内试验成果抗压强度的代表值。5)取符合强度规定的最佳配合比作为石灰土的配合比，用重型击实4.2试验段施工的详细措施4.2.1下承层复压准备4.2.2测量放线制上土根据，靠近中线处为10m×10m,靠近路肩处为10m×5.8m。4.2.3上士灰格内，运送车每车按23m²控制，10m×10m格每格上1车，10m×5.8m格每两格上1车。4.2.6稳压4.2.4粗平右标杆控制线粗略控制松铺，保证大体整平且厚度不厚于确定松铺厚度(暂确定为25cm),然后水准仪测量测定控制点标高进行复核控制。检测素土含水率，若含水率过大(不小于最佳含水率5%),先晾晒2-3小时，佳含水率稍大5%时可开始素土初步整平工作，整平过程同4.2.5平地机整平4.2.7上石灰排上石灰。上灰前测量放线，放线环节同上述环节2。用自卸车将石灰运按白灰方格布灰。装载机每斗按2.5m³计，每10m×10m方格约半斗(约1.25方),每10m×5.8m方格约1/4斗(约0.72方),安排专人指挥按4.2.8摊石灰量测算可查看摊灰厚度，平均约1.2cm。4.2.9拌合4.2.12碾压铧犁翻拌，接着用小型拌合机初步拌合1遍，合过程中，拌合深度到下承层0.5-1cm,保证无夹层，拌合宽度每道重叠20cm,拌合过程中随时检查拌合深度及搭接宽度，1遍后检查拌合效果，检查灰土与否均匀，土体颗粒与否满足设计及于100mm),不满足规定进行2次拌合，2次拌合仍不能满足规定进行34.2.10试验检测拌合均匀后，检测灰剂量及含水率，灰剂量不满足规定规定(5%),4.2.11灰土整平整平过程同上述环节4、环节5。参照94区3%灰土施工工艺，在试验段内确定对94区3%灰土施工方A组合：振动稳压1遍，弱振1遍，三轮碾压5-6遍，接着振动静压在A段全幅采用该方案采用振动压路机以1/3-1/2轮宽稳压1遍，随即弱振1遍，接着用三轮压路机碾压5-6遍，为节省时间以及施工安全，待1台铁三轮压出2道后紧接着第2台铁三轮跟进碾压，每压1遍进行压实度检查，采用直到B组合：振动稳压1遍，弱振1遍，三轮碾压2遍，接着振动振压1遍，然后三轮再碾压2遍，振动静压1遍消除轮迹收面。在B段全幅采用该方案采用振动压路机以1/3-1/2轮宽稳压1遍，随即弱振1遍，接着用三轮压路机碾压2遍，为节省时间以及施工安全，待1台铁三轮压出2道后紧接着第2台铁三轮跟进碾压，待第2台铁三轮压出2道后振动压路机跟进碾压。稳压后来每压1遍进行压实度检查，采用1)多种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大速度不超过2.5km/h;碾压时由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m,对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,到达无漏压、2)在以上施工程序中，稳压后用平地机将表面刮平，控制横坡度、平整度，后来压路机每压1遍均进行压实度、含路机每次碾压轮迹重叠40-50cm,三轮压路机重叠后轮宽度的1/2。碾压过程中要控制压路机行驶速度不不小于2.5km/h;完毕压实后的表面应无3)为了保证路基搭接处施工整体性，根据路基施工规范规定，两个碾压区段接头处分层交替搭接，搭接长度不不不4.2.13检测2)实测、实量检查：试验员采用灌砂法进行压实度的测试。测量队4.2.14养生试验段完毕并经监理工程师抽检合格后若不能及时进行上层填土作5人员、材料及设备5.1人员：备注122试验员23测量员24挖掘机操作手25推土机操作手16压路机操作手47平地机操作手18装载机操作手4序号材料名称1石灰Ⅱ级或Ⅱ级以上2土序号机械名称型号数量备注1小松3002213临工22T1425161746质量控制6.2质量控制措施6.2.1对取土场土质做颗粒分析及液塑性指数、击实、最佳含水量、6.2.3松铺厚度控制在为25cm。次碾压轮迹重叠40-50cm,三轮压路机重叠后轮宽度