地下洞室开挖工程的质量控制工法分享

时会良(3)钻孔过程中通过“准、顺、平、齐”四要素控制钻孔质量，保证位置准、(4)装药联网爆破由专职炮工进行，同排炮采用同种厂家的炸药和雷管，依爆(6)通过规范有序的工艺流程和控制措施，保证开挖质量满足或超过设计及规本工法合用于采用手风凿岩钻机(YT系列)、潜孔钻机等进行光面或预裂爆破按距爆区最终一排炮10m处，质点爆破震动速度不不小于10cm/s进行控制；(1)硐室开挖构造面应采用光面爆破或预裂爆破等控专用药卷，不耦合装药系数不适宜不不小于2.0。(2)钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的规定。孔位偏差值不应不小于5cm,其他炮孔孔位的偏差不应不小于10cm。(4)每一单元内，除因地质原因导致的超挖外，缺陷部位外，微新岩石应不小于90%;弱风化岩石应到达80%以上，强风化岩石应到(6)相邻两茬炮之间的台阶(光面或预裂爆破孔的最大外斜值)不得不小于10cm。程见图1。措施当制合下工法根据试验效果分析调整钻爆参数→重新实行爆破试验→最终选定实行效果很好钻爆药联网→装药联网验收合格申请准爆证→爆破后质量检查验收并分析调整改善工法硐室开挖施工作业工序质量控制规定及施工过程采用工序破效果检测1、排炮检测原则：残留孔距偏差≤5cm,两孔(间)平整度≤10cm,半孔率≥90%,平均超挖值≤10cm,无欠挖，排炮爆破前排炮爆破界面质量检查表2、根据实际开挖状况做好爆破设计，优化爆破参数。3、排炮检测成果、爆破设计参数等由现场技术人员对施工班4、现场对前排炮钻工造孔质量进行分析评价；并对不符合规1、测量放样应符合爆破施工规定，周围孔孔位间距符合爆破果表2、现场对周围孔及二圈孔孔位所有予以标识，每2m标识一种3、技术员必须现场对施工班组进行测量放样交1、实行钻孔作业定人、定机、定位、定岗制度，钻孔前提交钻工分区图2、钻孔过程中钻工班组必须使用测量工具对钻孔质量进行检3、周围孔开孔时技术员要在现场进行监督指导，同步钻工班长必须对钻手操作过程进行监督、校核，及时调整钻孔方向。4、对孔深、孔位、孔距、钻孔角度严格进行自检，并且对于1、装药作业前，检查炸药、雷管数量、类别与否符合爆破设质量验收合格，签发装药证后方可装药。2、周围孔装药构造必须使用竹片间隔绑药，构造要符合爆破设计规定，并且周围孔装药构造在钻孔验收时捆绑完毕。经监理验收后方可入孔，入孔时药卷正对爆破临空面。3、装药时应严格按照爆破设计规定检查最大单孔药量、单响5、使用导爆索起爆网络时其搭接不得不不小于15cm,支线要顺主线传爆方向联接，支线与主线传爆方向夹角应不不小于6、爆破班长、技术员必须对装药过程旁站监督。三检员和监1、由专业爆破人员进行爆破联网作业。由监理签发准爆证后装药联网检查表、开挖爆破界面质量检查登记表),对钻孔、装药、爆破三道工序质照片1:工法程序——测量放线(1)施工测量一般采用全站仪配水准仪进行，岩锚梁采用红外线激光定位技术(2)由测量人员对洞室中心线、设计轮廓线进行测放并根据爆破设计参数点布(3)放线时应同步进行尾线(方向线)放样，以便控制钻孔方向及角度。为保(4)每个循环钻孔前的测量放样要检查上一循环超欠挖状况，检测成果及时向(5)对于开挖完毕的断面，在现场具有测量条件时，测量队要及时进行断面测量，测量断面的布置应根据测量规范进行，测量完毕16小时内提供测量断面图给开(6)为以便开挖验收，每个工作面要按照10～15米间距标出桩号、高程。(7)为保证开挖方向的对的，洞轴线的控制测量应每30米进行一次检查复测，4.4.2钻孔作业(一)钻孔作业的工法规定如下：照片2:工法程序——钻工分孔(2)开孔时，对遮挡凿岩钻机局部凸出的小块岩尖采用榔头敲掉以保证钻杆平照片3:工法程序一一凸岩清橇照片3:工法程序一—凸岩清橇(3)钻孔过程中，首先规定经验丰富的钻工根据后视点造好第一种基准孔，控照片4:工法程序一—照基准孔照片5:工法程序一一造周围孔(4)周围孔造孔完毕后，采用插杆检查钻孔质量，保证钻杆间互相平行即可到照片6:工法程序——插杆检查(二)钻孔作业的工法过程控制程序如下：(1)在钻孔作业前，当班技术员严格按照测量放样和爆破孔位设计进行孔位放两排炮间台坎不不小于10cm,相邻两周围孔之间的不平整度不不小于10cm,孔向偏斜度不不小于1.5%。周围孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不不小于50mm,其他炮孔的孔位偏差不不小于100mm,眼深误差不不小于②顶拱及边墙钻孔过程中，首先选好造孔控制基准。在基准孔造好后，杆进行检查，重要检查孔向与否符合规定，然后用PVC管(或钻杆)插入“基准孔内”原则，使用卷尺(或等孔距长度的铁丝)测量两孔口距离，再对比开孔钻机杆与插入③已钻完的钻孔，孔口应予以保护，对于④在造顶拱水平孔时，使用自制钻架台车作为施工平台。为保证开挖质量，规(3)周围孔的孔底，应落在爆破图所规定的平面上检查以基准孔为参照，插入孔或预裂孔由初检员对每个孔进行检查，填写《开挖钻孔质量检查表》,终检员按①孔向检查：验收时将刚性直杆插进孔内，持续插②孔深、孔距控制：由于掌子面不也许很平整，因而虽然孔深杆外露长度即可根据杆长推算出该孔的孔深。直杆外露端头的错开距离不能不小于(1)爆破材料性能控制(2)周围孔装药构造和堵塞质量控制规定②光爆孔、预裂孔装药须当班技术员对钻孔及装药构造检查后方准进行，周围③爆破孔的堵塞必须严实可靠，用粘土或细砂袋进行炮孔的封堵，按照爆破设④检查联网构造，应使周围孔在同一批次段位(预裂爆破在第一段，光面爆破在最终一段)同步起爆。验收时应一一检查雷管段位、装药联⑤装药、联网、堵塞过程中爆破班长、技术员现场旁照片7:工法程序——装药联网(1)爆破开挖质量按每排炮进行检查和评估，在下排炮的钻孔前进行，由终检(2)爆破参数的调整书面形式告知有关单位或部门为准。当碰到特殊地段原设计爆破参数满足不了规定(1)测量队每周要对各施工部位的测量断面超欠挖状况进行记录，并将《测量(2)开挖队要加强施工现场原始数据的搜集整顿工作。原始记录规定对每排炮质量检查表),并将登记表格统一交技术部和调度室，便于统一整顿和分析。(3)技术部定期组织各开挖施工作业队进行技术交流，对钻孔爆破的多种参数(4)质量保证部每月对各开挖工作面的质量状况进行总结和分析，找出影响开超挖、最大超欠挖值等状况(除去不良地质段等原因),对各协作队进行开挖质量考(1)钻孔质量控制差控制在3cm以内，孔向偏差控制在1°以内，孔深偏差控制在5cm以内；掏槽孔的主爆破孔的孔位偏差控制在10cm以内，孔向偏差控制在3°以内，孔深偏差控制在(2)装药爆破质量控制造规定捆绑于竹片上，不耦和装药系数应不小于1.5,即钻孔直径至少为药卷直径的(3)施工质量管理施工日1.5个钻爆循环，采用本工法管理后，可将正常钻爆施工提高到日2.0个钻爆围岩松动范围控制在60～100cm,最大120cm。超欠质量挖控制：溪洛渡左岸地下厂房系统共检测2489个断面，77820个点，无欠挖，平均超挖值9.78cm。不平整度及半孔率质量控制：检测1070个断面，4684个点，最大