钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、施工平台1、本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载，高度应高于施工期间最高水位1m以上，当可能采用筑岛围堰施工桩基时，其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位1m以上。2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米，竖直倾斜率不大于1%。3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。二、护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400毫米，本工程取200毫米。2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。三、泥浆的调制和施工技术要求1、钻孔过程中泥浆比重控制在1.20～1.40之间，泥浆粘度控制在20～30s。2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。四、钻孔施工1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。5、注意事项（1）开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。（2）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。（3）钻孔泥浆应始终高出孔外水位1.0m。（4）相邻桩位冲击钻孔时，应待临孔混凝土灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后，才能开钻清孔。五、清孔1、清孔要求：钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表1的要求后方可清孔。2、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。3、清孔注意事项：（1）清孔排渣时，必须注意保持孔内水头在水库水位1.5m以上，防止塌孔。（2）清孔后应从孔内取出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表1的规定，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣应符合表1的规定。（3）不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。六、灌注水下混凝土1、钢筋骨架的制作、运输、吊装就位的技术要求（1）钢筋骨架的制作应符合设计要求有关规定。（2）钢筋骨架的分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。在骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，其竖向间距为两米，横向圆周不得少于4处，骨架顶端应设置吊环。（3）钢筋骨架的制作的允许偏差见表2。（4）钢筋骨架的起吊、下放应竖直，焊接接头应牢固可靠同一断面接头数量不超过钢筋总根数的50℅。（5）钢筋笼就位后应牢固可靠，钢筋笼中心与钻孔中心偏差不应大于5厘米，并采取必要的措施严禁钢筋笼上浮。2、水下混凝土的配置（1）所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的强度等级不宜低于42.5R。（2）集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4。（3）混凝土拌合物在灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为180～220mm。（4）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350千克，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时可不少于300千克。3、灌注水下混凝土的技术要求（1）首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充到管底部的需要。（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，第二次拌和后不符合要求时，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土灌注应连续进行。（4）灌注过程中，应注意潮汐影响，保持孔内水头。（5）灌注的桩顶标高应比设计标高高出一定高度，可控制为0.8～1.0米，以保证桩顶混凝土强度。（6）灌注将近结束时应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确4、水下混凝土的灌注（1）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，若估计灌注时间长于首批混凝土的初凝时间，则应加入缓凝剂。（2）混凝土运输中，应无明显的离析、泌水现象。（3）灌注所用的钢导管，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍。（4）灌注第一批混凝土时导