人工挖孔桩专项施工方案(论证后修改)

人工挖孔桩安全专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u8969第一章、工程概况 人工挖孔桩安全专项施工方案工程名称：工程地点：建设单位：勘察单位：设计单位:监理单位：施工单位：检测单位：建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类，场地类别为II类。工程基础设计等级乙级，基础形式：1#、2#楼为条形基础、筏板基础，3#、5#楼为桩基础，4#楼条形基础、桩基础，6#、9#楼为桩基础、条形基础、筏板基础，7#、8#、10#、11#、12#楼为条形基础、独立基础，地下一层采用桩基础、柱下独立基础、墙下条形基础。各单体特征详下表：序号楼号层数建筑高度(m)标准层高建筑面积(m2）防火等级建筑±0.00结构形式11#楼22#楼33#楼44#楼55#楼66#楼77#楼88#楼99#楼1010#楼1111#楼1212#楼10车库范围示意图1、人工挖孔桩概况根据《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（2019年版）》要求，由于本工程受施工场地限制，施工范围内边坡较大，地形、道路均无法满足机械成孔的条件，结合设计要求及现场实际情况，本工程所有桩基础均采用人工挖孔桩。桩基直径900mm（桩基具体大小、种类详见下表），桩身长度1.2m～13m，共计约143根。桩基持力层为中等风化泥岩或砂岩，桩端处天然单轴抗压强度标准值为7.65MPa，基础必须穿过破碎岩层置于稳定持力层上。桩身主筋保护层厚度为50mm；桩承台底筋保护层厚度为100mm,面、侧筋保护层厚度均为40mm。桩封底垫层为C15混凝土，桩身护壁混凝土强度等级同桩身均为C30，部分人工挖孔桩采用水钻施工，桩基部位详见第九章桩基平面定位图。人工挖孔桩概况表楼栋数量桩径桩型桩与桩之间的净距桩芯和护壁混凝土的强度等级桩深及土层厚度3#楼43根900mm端承桩≥1.1mC301.2m-13m4#楼16根900mm端承桩≥1.1mC305#楼41根900mm端承桩≥1.1mC306#楼32根900mm端承桩≥1.1mC30车库11根900mm端承桩≥1.8mC30共计143根/桩基种类详见下表：3#楼：4#楼：5#楼：6#楼：车库：2、施工环境条件（1）地势情况本工程施工场地约184m长192m宽，由北至南范围地势由高到低，地形坡角为5～10°。后期由于场地大部分区域已按原设计初步平整（局部为原始地貌），现平场后地貌呈坡状，施工范围内地形最高点标高约为337.5m，最低点约为334.5m,高差3m，拟建场地总体地形地貌整体呈坡状，条件中等复杂，受现场条件限制，本工程采用人工挖孔桩施工。场地地形地貌图（一）场地地形地貌图（二）（2）气候及水文勘察区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。多年平均气温16.5℃～18.5℃，极端最低气温为零下3.1℃（1975.2.15）。夏季长达4个月以上，盛夏多高温天气，伏旱突出，十年八遇，7～8月平均气温26℃～28℃，最高气温为44.5℃（2006.8.16）。多年平均降雨量1163.3mm，历史最大年降雨量1357.7mm，年最小降雨量740.10mm；多年平均最大日降雨量93.9mm，日最大降雨量256mm（2007.7.17）。降水集中在每年5～9月，约占全年降雨量的70%，7、8月多暴雨。年平均风速1.3m/s，最大风速（10分钟平均）26.7m/s（1958年5月10日），实测极大风速27.0m/s（1961年8月4日），最大静风频率7%（1月份），平均风速3.4m/s。拟建场地地势整体呈南高北低态势；勘察区内无湖泊、河流等大型地表水体，仅D区因场平形成基坑呈低凹状，在雨季存在部分积水，其一般水深在1m左右，最深处可达1.5m。（3）地质构造据区域资料与现场地面地质调查，场地地质构造属梁平向斜北西翼，岩层呈单斜状产出，无区域性断层通过，未见次级褶皱及断层,构造简单。岩层倾向93°～97°，倾角8°～10°，优势倾向约95°，优势倾角10°，层间裂隙较发育，结合程度很差，属软弱结构面。区内未见断裂发育，岩体中主要发育两组构造裂隙：裂隙Ⅰ：产状140°∠24°，间距0.60～2.00m，可见延伸3～6m，裂面较平直，呈闭合状，结合差，属硬性结构面。裂隙Ⅱ：产状223°∠82°，间距1.50～2.00m，可见延伸大于3m，裂面较平直，微张，局部粘土充填，结合差，属硬性结构面。按照《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)（2009版）附录A表A.0.4判定岩体属块～层状结构。（4）地层岩性根据地表工程地质测绘及钻探揭露成果表明，场地内地层为第四系素填土、粉质粘土和下伏基岩主要为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂、泥岩组成。现将地层岩性特征及分布规律自上而下（由新到老）分述如下：1.第四系全新统填土层（Q4nl）素填土：杂色，主要由砂、泥岩块石、混凝土块，粘性土、建筑垃圾等组成，硬质物含量约15%～24%，空间分布不均匀，块径1～40cm，由机械抛、压填形成，结构松散～稍密，回填时间约5～7年，局部地段为新近回填。钻探揭露厚0.20m（ZK210）～10.30m（ZK93），该层主要分布于场地B、C地块。2.粉质粘土（Q4el+dl）黄褐色、红褐色，部分含植物根系，底部含风化岩屑，土质均匀性一般至较均匀，可塑状。干强度中等，韧性中等，切面稍具光泽。零星分布于场地C地块小部分地区，仅3个钻孔揭露粉质粘土，厚1.00m（ZK100）～4.30m（ZK98）。3.侏罗系中统沙溪庙组（J2s）场地基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩、泥岩。砂岩（J2s-Ss）：灰白色、青灰色、红褐色，细～中粒结构，中厚层状构造，成份主要为长石、石英、少量云母碎片及暗色矿物，泥钙质胶结。强风化岩石强度相对较低，岩芯呈碎块、短柱及粉砂状，厚约0.20m（ZK2）～4.00m（ZK81）；中等风化基岩强度较高，锤击声脆，节长5～60cm。与泥岩互层产出，是场地主要岩层。局部砂岩泥质含量较高，主要呈红褐色，主要分布于拟建场地B地块局部段。钻探揭露厚0.70m（ZK36）～22.90m（ZK217）。泥岩（J2s-Ms）：紫褐色、灰褐色，由粘土矿物组成，泥质结构，局部含灰绿色砂质团斑、钙质及薄层砂质，中厚层状构造，强风化岩石强度相对较低，岩芯呈碎块、短柱状，厚约1.00m（ZK96）～3.00m（ZK79）；中等风化基岩强度较高，岩芯多呈柱状，局部呈饼状，锤击声哑，节长3～55cm。与砂岩互层产出，是场地主要岩层。局部泥岩砂质含量较高。钻探揭露厚0.60m（ZK93）～14.30m（ZK107）。4.基岩顶面起伏情况及岩石风化带特征因场地前期已进行大部分场平施工，且大部为挖方区域，场地基岩面与中等风化顶面基本一致，基本平行于现状地形线，“C地块”地形较平缓，一般地形坡度1°～10°，中部小山包四周坡度最大达50°；“D地块”中部基坑段地形平缓，一般地形坡度1°～10°，四周基坑边坡坡度最大达70°。场地覆盖层厚度整体较薄，岩土界面不临空。（5）不良地质现象及地质灾害经地表工程地质测绘和钻探揭露，勘察区内未见断层、滑坡、岩溶、泥石流及地下采空区等不良地质现象；场地范围内地下管线已拆除，未见埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。场地内经人类工程活动后局部形成挖方岩质边坡，但其高度整体较低，现状基本稳定。（6）水文地质条件勘察区地层结构由素填土、粉质粘土和下伏砂岩、泥岩组成。素填土结构松散～稍密，属透（含）水层；砂岩岩体较完整，裂隙不发育，为弱透水层；粉质粘土、泥岩为相对隔水层。6.1地下水类型场地主要地下水类型为孔隙水和基岩裂隙水两类。①土层孔隙水：不连续分布于场地原始地貌中的沟槽地带，地下水受大气降雨补给，动态变化幅度大，水质成分由含水介质的性质决定，水量小，主要由大气降水补给，受季节、气候影响大。勘察期间在钻探深度范围内未见明显地下水赋存，通过简易提水试验也未见地下水；但雨季原始地形沟槽地带将存在较多上层滞水，受季节影响非常明显，雨季地下水量大，旱季地下水贫乏，施工和设计时应注意。②基岩裂隙水：水的储存形式以基岩强风化带裂隙。水量、水位随气候因素影响而相应敏感变化。由于强风化层面起伏与基岩面基本一致，渗透条件好，水量极小，赋存时间短，具有就地排泄的特点。中等风化基岩裂隙水主要接受上部风化带裂隙水的补给和大气降水补给，在重力作用下，沿岩层裂隙向下径流，在相对低洼地段排泄。勘察区地势整体北高南低，场地南西侧为排水通道最低，段场地局部进行整平，地表水排泄通畅，贮水条件差，覆盖层整体较薄，大部为基岩出露，大气降水后多形成地表径流向低洼处排泄，最终汇入城市排水系统排出场地外，少部份下渗赋存于第四系素填土和基岩强风化带裂隙中，贮水条件较差。钻探施工完毕后，对钻孔进行提干循环水水文观测，24小时观测孔内水位恢复较少，说明勘察区在钻探深度范围内无地下水或地下水贫乏。水文地质条件简单。降雨季节，在低洼槽沟内的土层中存在局部的滞水层或强风化层中存在裂隙水；在地势低洼的填土层较厚处有形成局部滞水条件。综上所述：场地水文地质条件较简单。6.2土体、强风化岩体的透水性根据《工程地质勘察规范》（DBJ50/T-043-2016）表9.1.2地区经验：素填土的渗透系数k=5.5～6.5m/d（中等透水）；粉质粘土的渗透系数k=0.05～0.10m/d（弱透水）；强风化岩体的渗透系数为k=0.80～1.00m/d（弱透水）。素填土的渗透性等级属中等透水，强风化岩体为（弱透水）。3.6.3中等风化岩体的渗透性从钻孔岩芯观察场地中等风化基岩岩体较完整，仅局部发育裂隙，因此，岩体透水性差，赋水量小，属潜水类型。根据重庆建筑经验：基岩取k=0.005m/d（弱透水）。环境边坡稳定性分析表表5.4-2边坡位置及参考剖面边坡概况边坡稳定性及安全等级破坏方式支护措施建议C1-C2段(C地块西侧，参考剖面16-16’~22-22’)主要为填方填土边坡，局部段少量为挖方填土边坡，总长约180.00m。高约为0.50～1.00m，坡向为270°,主要由素填土组成。该段场地原始地形横向坡度平缓（0～8°），且岩土界面埋深较大，不存在填土沿原始地面及岩土界面的整体滑移，且边坡较矮，发生破坏可能性小，边坡安全等级为三级。/该段红线外侧场地为规划道路南北三路，无放坡条件，建议以重力式矮挡墙进行支挡，以压实填土或基岩作挡墙基础持力层。同时应作好坡面防护及设置截、排水沟，作好排水工作。C2-C3段(C地块北侧，参考剖面47-47’~58-58’)主要为填方填土边坡，总长约170.00m。高约为0.20～3.00m，坡向为0°～3°,主要由素填土组成。该段场地原始地形横向坡度平缓（0～5°），且岩土界面埋深较大，不存在填土沿原始地面及岩土界面的整体滑移，由于填土自稳力较差，局部段边坡较高，将沿填土内部发生圆弧形滑动，边坡不稳定，边坡安全等级为三级。填土边坡内部将发生圆弧形滑动。该段红线外侧场地为规划道路阳鹤二路，无放坡条件，建议以重力式矮挡墙进行支挡，以压实填土或基岩作挡墙基础持力层。同时应作好坡面防护及设置截、排水沟，作好排水工作。C3-C4段(C地块东侧，参考剖面16-16’~25-25’)主要为填方填土边坡，总长约190.00m。高约为0.50～3.20m，坡向为91°,主要由素填土组成。该段场地原始地形横向坡度平缓（0～5°），且岩土界面埋深较大，不存在填土沿原始地面及岩土界面的整体滑移，由于填土自稳力较差，局部段边坡较高，将沿填土内部发生圆弧形滑动，边坡不稳定，边坡安全等级为二、三级。填土边坡内部将发生圆弧形滑动。该段红线外侧场地为规划道路南北中路，无放坡条件，建议以重力式矮挡墙进行支挡，以压实填土或基岩作挡墙基础持力层。同时应作好坡面防护及设置截、排水沟，作好排水工作。C4-C1段(C地块南侧，参考剖面47-47’~58-58’)主要为填方填土边坡，总长约170.00m。高约为1.60～3.00m，坡向为182°,主要由素填土组成。该段场地原始地形横向坡度平缓（0～5°），不存在填土沿原始地面及岩土界面的整体滑移，由于填土自稳力较差，局部段边坡较高，将沿填土内部发生圆弧形滑动，边坡不稳定，边坡安全等级为三级。填土边坡内部将发生圆弧形滑动。该段红线外侧场地为规划道路阳鹤三路，无放坡条件，建议以重力式矮挡墙进行支挡，以压实填土或基岩作挡墙基础持力层。同时应作好坡面防护及设置截、排水沟，作好排水工作。1、施工平面布置图2、生活区、办公区设置在进行场地规划时，由于本场地狭窄，为保证施工现场的安全，现将生活区、办公区设置在B地块车库顶板安全区域。3、施工临时水电该现场的临时施工用水、用电，从业主指定的市政给水管及配电箱引入，临时用电严格按照“JGJ46-2016”及"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性。1、施工要求（1）相应特种作业人员应坚持持证上岗。（2）工人进场后必须进行三级教育和安全技术交底后才能上岗作业，否则不能上岗作业。（3）下井作业人员严禁酒后上岗，必须戴安全帽，穿长统靴，上落井要求用上落设备，不得乘吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。

（4）井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能问题后，方可使用。

（5）作业人员下井前，必须用活物检测井内有无危害身体的气体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。

（6）作业时，井内先用一条送风量不小于25L/s的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。

（7）每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。

（8）井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。

（9）作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。

（10）井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。

（11）桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由控电器卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。（12）由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1-2小时上下作业人员必须轮换一次。

（13）每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。

（14）工作人员下井必须使用合格的电动葫芦等机械设备和合格的钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架固定稳固。

（15）考虑到安全施工，在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩深水作业时，不得下井作业。

（16）井下作业时必须保持联络通讯通畅，井下作业人员应当密切关注井下是否存在塌方、涌水或流砂等现象，发现异常情况必须立即停止作业，通过安全梯撤离工作面，并上报项目负责人处理，隐患妥善消除后方可继续下井作业。

（17）对年龄超过45岁及有病的工人不能进场上岗作业，下桩孔作业的人员必须是男性，年龄18～35岁，并要进行体检合格才可下井作业。井下作业人员必须定期体检。2、技术保证条件（1）技术准备①、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。②、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底签认。③、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。④、准备齐全技术资料的各种表格。⑤、编制施工预算：为材料、设备、劳动力进场；月、周、进度表编制提供依据。（2）技术交底开工前项目技术负责人分别向施工人员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目技术负责人→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。（3）现场准备①、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网。②、按施工需要机械进场就位。③、根据工程进度安排各种工人分期进场。④、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经检验合格后用于工程中。⑤、布置供电、供水线路。（4）生产准备①、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。②、施工中按计划投入施工机械及安全防护用品等，详见材料及设备计划。③、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。④、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。⑤、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。1、法律、法规和文件类别名称编号法规建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建设工程质量管理条例国务院令第279号实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令行业文件工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定建[2000]211号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》有关问题的通知建办质[2018]31号关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发[2012]162号关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知渝建发[2011]95号关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知渝建安发[2012]21号重庆市房屋建筑和市政基础设施工现场文明施工标准渝建发[2008]169号关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知渝建质监[2008]004号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发[2014]16号关于深刻汲取大渡口区“6.2”人工挖孔桩中毒窒息事故教训深化建筑施工安全生产大排查大整治大执法的紧急通知渝建发[2017]286号进一步深化危险性较大分部分项工程安全管理工作的通知渝建安发[2016]22号重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术的通告（2019年版）转发住建部安委办《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》渝建〔2017〕341号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019年版）》的通知渝建安发〔2019〕27号《关于印发构建全市建筑施工安全风险分级管控与隐患“日周月”排查治理双重预防工作机制实施方案（试行）的通知》（渝建2017-693）人工挖孔灌注桩可行性专家论证意见等2、现行有关规范、规程、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑基坑监测技术规范GB50497-2019混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015塔式起重机安全规程GB5144-2012生产过程中危险和有害因素分类与代码GB/T13801-2009企业职工伤亡事故分类GB6441-86生产经营单位生产事故应急预案编制导则GB/T29639-2013工程测量规范GB50026-2007行业建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑桩基技术规范JGJ94-2008钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2016地方重庆市建筑地基基础检测技术规范DBJ/T50-136-2012重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-2011重庆市建筑工人安全操作规程DBJ/T50-155-2012重庆市建筑桩基础设计与施工验收规范DBJ50-200-2014重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准DBJ50-157-2013其他混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）16G101-3建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社设计文件本工程结构设计施工图4、其他文件（1）人工挖孔灌注桩设计可行性论证报告；（2）图纸会审纪要、设计变更及技术变更（洽商）记录；（3）施工总承包合同（4）长寿碧桂园施工总承包工程招标文件、现场踏勘及招标答疑；（5）长寿碧桂园豪园工程地质勘察报告；（6）施工组织设计；（7）业主提供的其他资料；本工程共计约143根桩基，各楼栋桩基础按照场地从里到外组织流水施工，3-6#楼及车库共分为三个施工段，3-4#楼为第一施工段，车库为第二施工段，5-6#楼为第三施工段，施工顺序为第一施工段→第二施工段→第三施工段。第三阶段5-6#楼为二期所开楼栋，具体施工时间以现场实际为准。当部分桩的净间距小于2.5米净距离需进行跳桩施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,间距施工段划分及进度计划如下图所示：（1）拟投入的施工机具如下表（3-6#楼及车库）：序号机械或设备名称规格型号数量（台/把）备注1吊车QY50D53112交流焊机BX2-50033剥肋直螺纹滚丝机GHG4034钢筋调直机GT16/835钢筋弯曲机GW4036钢筋切断机GQ4037水钻Hz-15型108潜水泵-79软管抽水机-510插入式振动棒HZ6-50411空压机-413电动式鼓风机-414砂轮切割机-215铁锹-616铁锤-617安全带-2018防水照明灯100w（12v）1019防毒面具-1520硫化氢检气测仪-321可燃气体检测仪-322血压检测仪器-123钢爬梯-30m24混凝土搅拌机JZC350125帆布管Ø100mm126柴油发电机-1备用27振捣棒A50728防坠器-2029送风设备230防毒面具2731绝缘靴30（2）材料计划序号名称单位规格数量1钢管mф48×2.815002扣件个15003木枋m35×87005竹跳板块0.25×2.5707碎石m31-3mm68水泥吨P.O42.5149钢材吨按设计要求610提升系统套-611应急软梯个-312安全带、安全帽、安全网套-1513钢模套0.5m及1m1014烧结实心砖m3240×115×53随进度（3）其他材料1）滑轮滑轮选择直径85mm的单门动滑轮，允许使用荷载10kN（1T），与卷扬机、钢丝绳配套使用，滑轮承载力满足使用要求。2）卷扬机卷扬机选择CD1型多功能电动葫芦，起重量1T，满足使用要求。3）绳夹选型绳夹选用公称尺寸11mm的绳夹。4）钢丝绳钢丝绳选用6*19，直径11mm的钢丝绳。5）吊钩吊钩必须是购买合格的产品，禁止使用现场自制的钢筋吊钩；依据建筑施工手册，选择起重量1T（10kN）的吊钩。6）吊桶吊桶直径：600mm；吊桶高度：400mm。1、人工挖孔桩基础（1）本工程桩为直径900mm圆桩及椭圆桩，且桩长≥1.5m。根据设计和地勘要求，施工过程中需根据实际地质情况来调整各桩长度,譬如嵌岩深度和刚性角。（2）桩基以中风化泥岩或砂岩为持力层,基桩承载力特征值采用中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值。桩基嵌入中风化岩层的深度需≥900mm。桩基嵌岩段岩石天然单轴抗压强度标准值为7.65Mpa，相邻桩基桩底高差不得大于两桩基础净距。桩基应满足刚性角的同时，还应穿越不稳定滑动面岩层以下。（3）当桩间距小于3倍桩径时，应跳槽施工。必须待前一批桩已浇筑混凝土强度达到75%后，再对邻桩进行开挖。（4）人工挖孔桩护壁每节高度为1m，并随挖随浇混凝土，为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。为保证桩的垂直度,每浇灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度。（5）护壁混凝土采用C30混凝土，护壁混凝土强度达到规范要求即24小时后拆除模板。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150mm-200mm，护壁钢筋采用φ8。（6）基础开挖至设计深度，并到达持力层设计要求时，应取按规范要求取岩芯试压。岩心检测报告合格后，应及时通知监理组织建设、设计、地勘、质监及施工等相关单位进行验槽。验槽通过后尽快浇筑垫层混凝土，以免基底软化或风化，浇筑前应用C30细石混凝土将钻孔灌实，并将基底清理干净。（7）桩顶标高至少比设计标高高出500mm。2、孔口防护

（1）地面孔口处采用钢管、扣件搭设2.5m高、长宽2m的矩形安全防护棚，双道护栏形式（下道护栏离地高度250～300mm，上道护栏离地高度不大于1200mm），顶部设置硬防护。（2）钢管表面涂刷蓝白相间漆以示警戒。防护贴地设置200mm高踢脚板，并张挂“当心坠落”安全警示标志牌。3、防护棚和提升架搭设（1）防护棚和提升系统均采用48×2.8钢管、扣件搭设。（2）防护棚和提升系统示意图（3）双层硬防护采用竹夹板，防护栏杆底部设置挡脚板，外侧满挂密目安全网。（4）卷扬机四角用扣件固定在钢管上，并用砼预置块压紧，使其始终固定在地上。吊钩承重横杆必须为双钢管，且吊钩必须带保险装置，避免滑落。（5）所有渣土必须装入弃渣桶内吊出，渣土容积不得大于0.05m3，每次装土不能满。1、无承台有护壁部分人工挖孔桩定桩位及高程→砌筑井圈→投射标识标高与“十字轴线”→开挖第一节桩孔土石方→支护壁模板→检查桩位中心线→浇筑混凝土护壁→检查桩位中心线→架设垂直运输架→安装卷扬机→开挖第二节桩孔土方(修边)→支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→逐层向下循环作业至设计要求深度→清理孔底岩渣、排除孔底积水→桩孔直径、深度、持力层等监理、建设方、地勘、设计院、质监站等相关单位桩孔验收→吊放钢筋笼→验收钢筋笼→灌注混凝土→凿去桩顶浮浆→桩基础检测→子分部验收。2、无承台无护壁部分人工挖孔桩定桩位及高程→砌筑井圈→投射标识标高与“十字轴线”→搭设垂直运输架→安装卷扬机→水钻开挖第一节桩孔岩石→检查桩位中心线→水钻开挖第二节桩孔岩石→检查桩位中心轴线→逐层向下循环作业至设计要求深度→清理孔底岩渣、排除孔底积水→桩孔直径、深度、持力层等监理、建设方、地勘、设计院、质监站等相关单位桩孔验收→吊放钢筋笼→验收钢筋笼→灌注混凝土→凿去桩顶浮浆→桩基础检测→子分部验收。3、有承台有护壁部分人工挖孔桩定位承台位置及高程→砌筑井圈→定桩位及高程→搭设垂直运输架→安装卷扬机→水钻开挖承台→承台垫层封底→投射标识标高与“十字轴线”→水钻开挖第一节桩孔岩层→检查桩位中心线→水钻开挖第二节桩孔岩层→检查桩位中心轴线→逐层向下循环作业至设计要求深度→清理孔底岩渣、排除孔底积水→桩孔直径、深度、持力层等监理、甲方、设计院、质监站等相关单位桩孔验收→吊放钢筋笼→验收钢筋笼→灌注混凝土→凿去桩顶浮浆→桩基础检测→子分部验收。（承台底全部为石方，则护壁取消，直接逐层向下循环水钻开挖至孔底）4、有承台无护壁部分人工挖孔桩定位承台位置及高程→砌筑井圈→承台开挖→承台垫层封底→定桩位及高程→砌筑井圈→投射标识标高与“十字轴线”→开挖第一节桩孔土石方→支护壁模板→检查桩位中心线→浇筑混凝土护壁→检查桩位中心线→架设垂直运输架→安装卷扬机→开挖第二节桩孔土方(修边)→支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→逐层向下循环作业至设计要求深度→清理孔底岩渣、排除孔底积水→桩孔直径、深度、持力层等监理、甲方、设计院、质监站等相关单位桩孔验收→吊放钢筋笼→验收钢筋笼→灌注混凝土→凿去桩顶浮浆→桩基础检测→子分部验收。（承台底全部为石方，则护壁取消，直接逐层向下循环水钻开挖至孔底）根据人工挖孔桩施工一般特点制定出以下工艺流程：放线定桩位及高程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼支护壁模板、安装护壁钢筋检查桩位(中心)轴线先拆第一节模板、支第二节护壁模板开挖吊运第二节桩孔土方(修边)安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等架设垂直运输架钢筋笼制作孔渣外运孔渣收集超声波检测浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖桩底部分检查验收检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒浇筑桩身砼(随浇随振)场地平整、操作平台修筑施工方法应根据地质地形情况、周边环境等因素综合考虑确定，临近边坡桩基施工时，边坡应确保稳定，并遵循边施工边监测的原则，设置有效的监测点、监测设施和措施，实时监控边坡的位移、沉降，确保施工安全及周边建筑物的安全。桩基按施工段组织流水施工，施工段内有高差桩孔应先深后浅。当桩间距小于3倍桩径时，应跳槽施工，必须待前一批桩已浇筑混凝土强度达到75%后，再对邻桩进行开挖。施工段内有半坡桩时，应先施工非半坡桩，后施工半坡桩。1、现场截排水（1）根据设计提供地质水文条件，地下水主要为浅层裂隙水，其水量不大，且补给方式主要为大气降水，因此，桩孔开挖前一定按所放桩位，按设计桩径外加750mm～1000mm范围进行场地平整，标高应高于周围地面高50～100mm呈反锅底状。场地内设置截排水沟，用潜水泵将水抽出。（2）开挖过程中，若遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用抽水泵抽排，与既有排水沟系统相连接。（3）结合桩孔锁口对桩基周围场地进行100mm厚C15混凝土硬化，桩基锁口高于硬化场地不小于300mm。污水统一排放至集水坑，将孔口周围地表水引排至既有排水系统。（4）所有截排水经排水沟流经沉淀池处理合格后，方许排入市政管网。2、测量放线依据建筑物测量控制网及基础平面开挖布置示意图，测定桩位中心线及高程控制点。确定好桩位中心点，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(及第一节)的圆周，确定开挖尺寸线。（1）测量仪器、设置配置拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途备注1全站仪南方全站仪2测量性能良好2水准仪DS32测量性能良好3钢尺50M2测量性能良好4钢卷尺3/5M10测量性能良好（2）测量要求①、首先应对测量仪器进行维护、标定，然后检查复核由业主提供各控制桩点，采取校核基线、方位等方法，检验是否满足精度要求。在施工区域内，根据各线路和拟建构筑物，以及施工放样需要，设置控制加密点，并与上一级控制点及相关工程控制点进行联测，形成闭合、独立的测量控制系统。测角（或方位）精度等级仪器型号光学测微器两次重合读数之差半测回归零差一测回中2倍照准差较差同一方向值各测向较差四等及以上全站仪169638139导线（测距）测量精度平面控制网等级测距仪精度等级观测次数总测回数一测回读数较差（mm）单程各测回较差(mm)往返较差往返二、三等Ⅰ116≤5≤7≤(a+b*D)Ⅱ8≤10≤15四等Ⅰ114~6≤5≤7Ⅱ4~8≤10≤15水准测量精度等级每公里高差中数中误差(mm)水准仪的型号水准尺观测次数往返较差，附合或环线闭合差(mm)偶然中误差全中误差与已知点联测附合或环线二等±1±2DS1因瓦往返各一次往返各一次±4三等±3±6DS1因瓦往返各一次往一次±12DS3双面往返各一次四等±5±10DS3双面往返各一次往一次±20②、根据已建立测量控制点，对各桩中心点放样，同时测定地面标高；为方便施工过程控制和放样点的恢复，对放样点要及时设置“桩栓”，并加以编号记录、标记和做好临时保护，不得随意破坏。③、第一节护壁施工完成后，将开挖、模板控制点标注在孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为后循环挖孔、模板安装控制依据。④、放置好开挖线后，及时报告监理及甲方验线，复核后方可开工。⑤、为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，水钻开挖或护壁立模时，应先根据预设的控制标志点放置开挖线或模板安装线，报检合格后再进行后序施工。⑥、挖孔桩施工轴线、中心点控制图⑦、增加桩孔在施工过程各环节的检查验收，如每循环挖孔深度、尺寸、中心、护壁混凝土强度、厚度、拆模强度、材料设备、吊架安装等符合设计及规范要求。3、开挖桩口土方及混凝土锁口护壁（1）开挖第一节桩孔土方，由人工从上到下逐层进行，先挖中间部分然后扩及周边,视土质好坏和操作难易程度，每步挖深可定为500mm～1000mm，每步开挖后立即清除，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可绑扎锁口护壁钢筋，再浇筑护壁混凝土。（2）护壁采用钢筋混凝土护壁，且护壁仅在土层范围内设置，上宽下窄构造，护壁混凝土强度等级C30，配筋Φ8@200mm，护壁深度超过6m时,配筋Φ8@150mm。上下护壁钢筋搭接长度250mm。（3）桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约1m，护壁模板高出地面30cm，外侧用高30cm的薄铁皮封闭，护壁厚度150mm。（4）护壁钢筋按本工程设计的护壁配筋图施工，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。（5）开挖第二节桩孔土方后，安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，支护第二节护壁模板，要求上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm。护壁钢筋的连接方式采用绑扎连接，搭接长度根据设计要求为250mm。（6）护壁钢模采用定型钢模板，“U”扣连接；支撑用12*12cm方木制成定型内支架，以支架中心定位点和边方向定位。（7）护壁混凝土设计标号为C30，在施工现场设置临时集中拌合点供料，用QL350强力搅拌机拌合，用手推车送至孔口，用Φ25cm溜筒下料。（8）护壁混凝土原材料和配合比设计及浇筑，应严格按《混凝土结构施工规范》GB50666-2011执行，塌落度控制在100mm左右；混凝土浇筑布料、振捣应分层对称入模、对称振捣；振捣用Ø50插入式振捣棒，混凝土均衡入模后，先沿周边快插快提振捣一遍，然后再快插慢提振捣，直至密实（无气泡上翻）。（9）当每节护壁混凝土浇灌完成后，混凝土初凝前，在其上口用￠6.5mm钢筋预设置爬梯定位筋；预埋筋插入深度250mm，外露长250mm。（10）护壁模板拆除，当护壁混凝土养护24小时，拆模强度达2.5MPa后便可拆除模板，再进行后工序施工。（11）土方的吊运采用卷扬机，即在孔口搭设卷扬机，将井内土方用胶桶装载运输出井口，由于桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，立即组织人员用吊塔进行运输，远离井口堆放。（12）作业人员上下桩必须使用防坠器，在孔内作业前必须先送风，挖孔深度超过5m时应连续送风，并执行2h监测记录一次的制度。（13）混凝土护壁施工要求①、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均符合设计要求；②、上下节护壁的搭接长度不小于50mm；③、每节护壁均在当日连续施工完毕，不应放到第二天；④、护壁混凝土必须保证振捣密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；回填土层部分浇筑混凝土护壁时宜避免采用震动器，可用插棒或敲击模板的方式使混凝土达到密实；⑤、护壁模板的拆除在灌注混凝土24h之后；⑥、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时处理；⑦、在同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm。（14）当遇到极差土层或遇有局部或厚度小于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌图涌砂来不及支模浇注护圈混凝土时，护壁施工按下列方法处理：①、将每节护壁的高度减小到300mm～500mm，随挖、随验、随灌注护壁混凝土。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁；②、流砂情况较严重时，可采用钢护铜或增加止水帷幕等措施；③、遇到淤泥质土层等软弱土层时，用木方、木板模板等支挡，减小开挖深度，并及时浇注混凝土护壁。支挡木方，要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌如上段已浇好的混凝土护壁后面。4、搭设渣土提升架在第一节护壁施工完成或者水钻开钻前，进行渣土提升架的搭设。渣土提升架采用Φ48×2.8钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。桩径3米以下采用钢管架采用Φ48钢管沿井圈大小搭设高度不小于2.5m高井架，在井架顶部安装电葫芦，若吊装支架不采用工字钢，则可用钢管支架代替,对于吊装出土的支架采用16号工字钢或加强的钢管架，卷扬机安装在除渣的反侧，用U型螺栓将卷扬机固定在井架横向钢管上。为了保障在除渣时其它面都有防护栏杆，在井架除除渣面其它面都用工具式栏杆加多层板封堵，遇有水的桩，在桩底中部设集水井，并随时进行抽排。5、桩基土石方开挖（1）本工程桩基土石方岩层较好，桩基井圈施工完成后直接采用水钻钻孔切割，按桩芯圆周外150㎜放线凿打，坑内积水用人工和潜水泵排出坑外。（2）水钻钻头采用Ø150mm直径钻头，开挖时钻头连环开挖，开挖后自然形成搭接棱角，根据相关要求，基础尺寸从棱角间算起，所有基础均放大150mm开挖。（3）在挖孔过程中，应随时对桩的垂直度和直径进行跟踪检查，发现偏差，随时纠正，确保桩位准确，检查的简易方法是采用自制的“十”字架对准轴线标记(桩中心),在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm。垂直度允许偏差小于0.5%，成孔符合设计及有关要求。土方的吊运采用卷扬机，将井内土方用胶桶装载运输出井口，由于桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，立即组织人员进行运输，远离井口堆放。为保证在岩土提升过程中，防止岩土掉落砸人现象，井内施工人工人员应爬出井内，岩土提升完毕后方可进行下步开挖。（4）土层地段，按设计作混凝土护壁，岩质地段不作护壁，原槽浇注，不得超挖、欠挖。现地面以上裸露部分采用散装模板。（5）开挖至中风化基岩，应及时报告项目部和监理进行现场确认，确认后才能改变孔壁支护方式和开挖方式。（6）开挖至桩底设计要求高度后，再从上部扩孔位置处向下一步一步扩孔开挖。当扩孔开挖至设计标高时，进行桩底清理工作，局部未清理完成岩石块体采用空压机及人工处理，并保证桩底的干燥及清洁。（7）每下挖一段必须找同圆心，检查桩壁及护壁周边是否满足设计及规范要求，逐段修正下挖，挖至设计深度并到达持力层设计要求时，请地勘单位鉴定持力层土质情况，再会同监理现场取岩芯送检，检测报告合格后，开凿嵌岩段及作扩大头桩开挖。（8）成孔后，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土，清除积水。（9）挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1.5m范围内。（10）相邻桩底连线与水平线夹角宜小于45°，开挖至中风化岩层时，检查相邻孔底标高，若达不到，及时请监理、业主、设计等确定。（11）桩基开挖过程中，若遇断层或其他不规则裂缝，及时通知有关单位现场确定，按其相关措施再进行施工。（12）每日开工前必须检测井下有毒有害气体，并备足鼓风机及风管，持续向井内送风。经常检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等缺陷时立即更换。（13）桩基开挖注意事项①、每个挖孔桩的井圈上挂牌标记轴线、标高及自编号，并注意保护，以便业主、监理等相关单位对桩位置和开挖深度的控制和收方。②、多桩孔同时成孔时，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透。③、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。④、桩端嵌岩深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设方、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（14）作业人员防护措施①、每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机向孔内送风超过30分钟，使孔内浑浊空气排出，活体气体检测无异样后，才准下人。②、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、配件、材料和个人防护用品，必须在使用前检查，确保使用安全。③、井内作业人员必须佩戴安全帽，系好安全绳。④、开挖过程中，井上派专人值守，井上人员不得擅离工作岗位，应密切注意井下作业人员的工作情况，并每隔10分钟通过摇动保险绳和喊话的方式联络井下作业人员。⑤、井下作业人员每工作3小时应离开井内休息10-20分钟。⑥、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1.5米范围内，且堆放高度不超过1米。⑦、井内无作业人员施工时，采用盖板遮盖孔口，夜间在孔口周围设置警示灯。6、桩身钢筋工程（1）钢筋的下料与放样加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据园盘模具将所需加强筋逐根弯曲成型。（2）钢筋笼的成型组装①、桩身钢筋笼加工，采取在钻孔附近就近平场加工；安装长度9m以下的，整笼一次加工成型，整笼吊装；超过9m的，分节加工成型，分节吊装；吊装采用QTZ80塔吊或现场吊车进行吊装。②、钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设专门加工的架体上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d。焊接完毕后，随手将药皮敲掉；组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩编号分类堆放整齐备用。③、钢筋笼保护层的控制：在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置4个φ20耳环作定位铁(或垫块)，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小7cm。1-主筋；2-箍筋；3-耳环φ20mm；4-钢筋笼5-木楔6-木枋④、钢筋笼长度超过4m，应每隔2m设一道直径不小于12mm的封闭焊接加劲箍筋。（3）钢筋安装①、安装钢筋笼时采用汽车吊协助,如钢筋笼过长需搭接时，安装固定好下部的钢筋笼后,再吊入上部钢筋笼,纵筋对正,然后逐一进行绑扎(先点焊固定)，相临钢筋搭接位置错开≥500mm；搭接位置箍筋加密,箍筋与主筋的连接采用点焊的连接方式；焊缝要饱满，焊渣需清理干净;绑扎钢筋时为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木作为操作平台;②、验孔完毕，钢筋笼采用吊车吊运至桩孔，吊放入孔。如钢筋笼仅为单节，则采用塔吊一次吊装完成；当钢筋笼为数节时，需分节吊装焊接组装；吊装方法为：先将第一节钢筋笼吊置孔桩内，在孔口处用钢管或槽钢把第一节钢筋笼支撑住，然后再将第二节钢筋笼停吊在孔口处，与其第一节钢筋笼焊接，采用搭接焊，焊缝长度应满足：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊接接头间距不小于1000mm,所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋。如此循环直至数节钢筋笼吊装完成。③、在吊装设备的作业范围外的桩身钢筋笼制作安装，采取井内绑扎。钢筋工人在井内作业的通风、照明及其他作业流程必须按照挖孔桩工人的作业流程进行，上下井也必须经爬梯上下,配备防坠器，确保安全。④、钢筋笼吊装完毕后，安置导管或气泵管二次清孔，并进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验。对有声波透射检测要求的桩，在钢筋笼内侧安装声测管，声测管的埋设深度至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。声测管定位牢固并垂直。为避免因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管宜选用50~60mm内径的钢质管和直头螺纹连接方式。⑤、桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。（4）施工注意事项钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；②、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；③、3根接头试件的抗拉强度均应满足规范要求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积；④、搬运和吊装钢筋笼时，为防止变形，安放对准孔位，避免碰撞孔壁和自由下落，就位后立即固定；⑤、钢筋笼安装前、后均检测孔底沉渣厚度，超限时，应先清渣，满足规范要求后，再施工下步工序。7、桩身混凝土工程（1）施工准备在浇注混凝土前，必须排除坑底积水。当渗水量过大时，采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等技术措施。严禁在桩孔中边抽水边灌注，同时不得灌注相邻桩身混凝土。（2）施工方法根据地勘提供的地质水文资料所示，本施工区域基本无地下水渗出，桩基具备旱桩浇筑条件；即使如此，为保证工程质量和施工人员安全及加快施工进度，本工程拟采用集中拌制，以商品方式提供混凝土；浇捣采用水下混凝土作业方式施工，为确保混凝土浇筑质量，技术上采取添加粉煤灰或矿粉等外掺剂，以改善浇筑和易性，满足入模混凝土塌落度220mm左右，具有较好的流动性；以及添加缓凝型减水剂，延缓初凝时间至6-8小时，使混凝土中下部在自重作用下致密，上部在孔口用插入式振捣器振捣密实；搅拌运输车能够到孔口的，采取自流方式入模，条件差的用拖泵输送混凝土入模。（3）施工要求①、清孔，根据规范要求，人工挖孔桩底部沉渣厚度不得大于5cm，钢筋入孔安装到位后，人工应再次对在安装钢筋时掉下的浮渣进行清理；并对随钢筋安装的声测管封口、接头等进行再次检查，确保不得漏浆和异物掉进去；对孔底积水进行抽排。②、灌注桩身混凝土时，混凝土必须采用串筒，串筒末端距孔底高度不大于2m。不得将混凝土直接倾倒入桩孔中，混凝土宜采用插入式振捣器分层振实。③、导管安装，在无水情况下，底口距孔底不得大于1.5m，当孔内渗水相对较大（抽排不净，有0.2m厚以上积水），管口距孔底0.20m左右；料斗容量0.5m3以上，料斗与导管、导管与导管连接，采用螺口连接；在井口用两根[18b槽钢和δ8钢板做成的卡板组成支架，支撑导管和料斗。④、无水情况下，浇筑中导管底口距混凝土面不得大于1.5m；有水时，导管底口埋入混凝土中不得小于1.0m，掌握提管时机以料斗泄料不够顺畅或明显减慢为准。⑤、浇筑要求连续，不得有过长的间隔时间，尤其是当孔中有水情况下，要求混凝土初入模至浇筑完成，总耗时不得大于6小时，即在混凝土初凝前完成；当运输距离较远，不可避免时，可采取待料来齐后再开始浇筑。⑥、为减少人工凿桩头厚度，当有条件情况下，浇筑时使浮浆直接从孔口溢出；无条件时，当混凝土浇筑完成便派人将浮浆舀出。⑦、混凝土浇筑中，要保护好声测管，不得使其变形、破裂、掉进异物，混凝土浇筑完成后，立即插管通水，将渗入水泥浆清洗掉，将口封好。（4）混凝土试块留置桩身混凝土要留出试块做强度检测，人工挖孔桩“一桩两组”留置砼试块，用于强度检测的试块混凝土，应直接在现场抽取，同一配合比的试块，每根桩不得少于2组（即6块）进行试验，经选定的混凝土试块，采用标准养护和同条件养护。8、桩基检测根据重庆市《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-2014相关规定，桩基检测应进行单桩承载力和桩身完整性检测，本工程单桩承载力检测基础岩心取样数量不低于10%，且不少于10根，具体岩心抽取数量及桩号。本工程桩身完整性检测采用100%低应变动测法及30%超声波进行检测。（1）低应变检测要求如下：①、桩头处理：桩头应凿去全部浮浆，浮浆去除不彻底将影响桩身混凝土完整性类别的判定。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。②、打磨点的数量与位置：磨平点宜为直径10cm左右的圆，磨平点应水平，不得倾斜。每桩桩心处一点，其余各点位于距桩心2/3R处且均匀布置。(R为桩半径)，低应变检测具体如图。D≤1000mm1000mm＜D≤1500mmD＞1500mm低应变检测布置示意（2）超声波检测数量抽取总桩数30%。超声波检测需埋设声波检测管，采用声波透射法检测法检测，预埋声波管，采用薄壁钢管，检测数量30%，检测报告作为对桩身质量的评价，声波管埋设要求及布置图如下：①、声波管内径宜为50~60mm；②、声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；③、应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行；④、声测管应焊接或绑扎于钢筋笼内侧沿桩截面外侧呈对称形状布置，埋设数量应符合下图：1、现场安全实施细则（1）在进行孔桩施工时孔口四周应设置排水系统，与排水沟相连，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏，高度宜在1200mm，并设置醒目标志牌。（2）每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径300mm，锁口处要高出地面300mm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具。（3）桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。（4）挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少开挖段长），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。（5）人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备(如专用吊笼等)和安全爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。（6）起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100kg，吊桶内所装土石方应低于桶口15～20cm，并加盖，未经计算或现场技术人员的认可，不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T电动葫芦提升。（7）人工挖桩超深，井上井下作业人员通过喊话联系十分困难且不清晰，易产生配合失误导致事故的发生。全部采用对讲机对讲系统，便于及时联系和沟通，避免发生误会动作。（8）人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，送风强度不能小于25L/s，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物（如鸽子）进行活体检验，观察时间不得少于20min，并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。（9）有害有毒气体的产生具有突发性，无味有害气体还具有隐蔽性，待作业人员发觉异常时却已无力从软梯上爬上来，也无法与井上人员进行有效的联系，往往造成因抢救不及时而导致中毒乃至死亡事故发生。孔内作业人员作业时必须佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况便可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。（10）为减小孔内的灰尘，保证人员安全，在开挖至岩石层以及遇至孤石时，对岩石破除开挖严禁采用干作业法，在破除开挖时应不间断地向作业点浇水，防止起尘。（11）孔内应在距孔底2m处及以上每10m设置防护板（φ16@150双向钢筋网，上铺木板），圆桩为成半圆形，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。（12）相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。（13）孔内照明配备照明用的12V低压照明灯并配防爆护罩，电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在孔底。深度超过20m时，采用安全矿灯，可防止电缆线过长导致漏电风险。如遇雷雨时严禁下井作业，作好井口周边的排水措施。（14）凡在孔内有作业人员时，孔上必须有监护人员，监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的护栏上。作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。（15）在距孔口3m以内不得有施工机具、材料和机动车辆行驶或停放，挖出的土石方要随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超过1m。并经常检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等缺陷时立即更换。（16）在挖孔桩成孔后应及时浇灌砼，如未及时进行浇灌的孔桩，孔口必须设置罩盖将孔口盖住并设标志。浇灌完成后，应把所堆弃的弃土推平。（17）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。2、水钻施工安全措施（1）熟悉HZ6-50型水钻使用说明，检查其产品合格证、质量保证书，施工前需进行试运行工作，以及做好相应的安全技术交底，保证现场施工安全。（2）钻机安装就位前，尽量保证安装地面平整以及确保钻机稳定牢靠，在钻机施工过程中，地面派专人观察钻机周围环境变化，一旦发现孔壁疏松滑落，立即停止施工，并立即报送安全、技术部门进行处理。（3）HZ6-50型水钻，钻孔直径150mm,每次钻进深度不得超过500mm，施工时佩戴好安全帽、绝缘靴、绝缘手套等劳保用品。（4）施工过程中严禁直接触碰钻头，半小时内不施工的应及时拔出插头，断除电源开关。（5）水钻施工过程中，保证成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。（6）现场零时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱门上锁并做好防水措施，在采用接地和接零保护的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。（7）做好物理性隔离，安装防护栏并注明安全警示标语。3、渣土堆放及外运说明（1）开挖后的渣土需临时堆放的，须在孔口周围1.5米以外，且堆放高度不得超过1米。（2）开挖后的渣土采用塔吊及时转运至未施工的平整区，集中堆放覆盖，干燥后采用土方运输车及时转运出场。（3）土方运输车内土体不得超过栏板10cm，装土均匀。（4）渣土的车辆驶离工地时，必须冲洗车体，保持车辆干净整洁。（5）运输渣土的车辆应限量装载，车厢上部必须覆盖蓬布或采取其他有效措施，防止渣上沿途泄漏、飞扬。（6）未经许可，外来车辆不准进入工地，进入工地的车辆在驶出工地前，应按规定，将车辆拦板及车轮冲洗干净，严禁带土上路。（7）每次发车前检查栏板锁扣是否有效，若有故障，及时修理后发车。（8）对于未按指定路线行驶的车辆或未清洗干净的车辆，门卫应予以阻止，否则酌情对门卫、现场专职管理人员及车辆驾驶员予以处罚。4、安全保证措施（1）孔内设置钢性爬梯供施工人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。电葫芦用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。（2）挖孔桩施工前，必须对地层中的有毒气体做充分的调查。每日开工前用动物或专业设备检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，送风量根据孔的容积及孔内工作人员数量确定，风量不少于25L/s；鼓风机宜采用电动的，若采用柴油作动力，将对送入孔内的空气予以过滤。（3）孔口四周设置护栏；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（4）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应符合先行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。孔内必须使用低压照明；潜水泵的绝缘性能应完好，电缆不应漏电，应经常检查是否被割破。（5）预防人员窒息具体措施1）每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体和缺氧现象（检查方法：采用目前最新的毒气检测仪器对井内气体的检测，检测无异常时视为无毒气体）。坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。2）有专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，送风时间要超过30分钟以上，并用气体检测仪进行检测，确认无有毒气体后方可下井。3）地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。班前测毒班前测毒送风再测毒再送风下井作业不间断送风间隔2小时测毒作业完成人员出井不合格合格（6）预防人员高处坠落具体措施1）地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。2）进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩。3）桩孔洞口悬挂应急钢爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用，电动葫芦或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。4）挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。5）工作人员上下采用焊接牢固的爬梯并系上安全带，严禁使用电动葫芦之类的起吊机械上下。（7）预防物体打击具体措施1）孔内运出的土石料应堆放在离井口以外1.5米的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。2)孔桩口该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面20厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。3）作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。4）桩孔下作业人员必须戴好安全帽，穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。5）利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。6）提料桶采用电动葫芦时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。7）提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。8）当孔深超过2m时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。（8）预防机械伤害具体措施1）每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。2）施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置了三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。（9）预防触电具体措施1）施工现场的临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，抽完后立即关闭电源，严禁带电作业。2）孔内抽水用电设备末级电箱应采用一机一闸一漏一箱一锁和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。3）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏（潮湿时不高于12伏），供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。4）电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》GJG46-2005。5）根据安全监督站要求，末端箱（开关箱）采用符合“CCC”3C认证的产品。（10）预防孔壁坍塌具体措施1）人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。2）混凝土强度等级C30，每节护壁混凝土应保证设计厚度（根据地勘资料查阅计算，超过8米土层的护壁将壁厚在原基础上加50mm）、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。3）严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。4）井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。1、资料检查（1）完善经专家组、建设单位、监理单位审批通过的人工挖孔灌注桩安全专项施工方案，并严格按照方案进行现场施工。（2）施工人员必须进行安全交底，并严格按照相关操作规程进行施工。（3）每天必须有专人进行桩孔沉降位移监测和孔内气体检测，并做好相关记录，符合要求才可进行下孔作业。（1）特种作业人员持证上岗。2、电箱检查（1）电箱必须按照一机、一闸、一漏电保护设置。（2）孔内作业照明应使用防水电缆，采用低于12伏以下的安全电压，漏电保护器动作电流不大于15mA，孔内照明亮度不低于60W，并使用防水、防爆灯泡。3、井孔周边防护检查（1）第一节护壁必须高出地面30cm及以上，并做好孔口防护措施。（2）井孔周边必须搭设1.2米高防护栏杆。（3）成孔后必须有盖板遮盖井口。（4）夜间施工井孔周围必须有指示灯。（5）堆土要在孔口周围1.5米以外，且高度不得超过1米。4、井内作业防护检查（1）井内与外界联络信号明确。（2）开挖过程中必须有专人监视开挖桩孔的施工情况。（3）孔内作业人员必须佩带安全帽，系好安全带或安全绳。5、送风检查（1）送风管，送风设备数量充足，且性能良好。（2）送风管完好无破损。（3）孔深超过5米须送风，并在整个挖孔桩施工过程中都需保持井内送风。（4）每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机向孔内送风超过30分钟，使孔内浑浊空气排出，活体气体检测无异样后，才准下人。6、设备检查（1）提升支架设置必须符合规范要求。井内须安装供施工人员上下的硬爬梯，爬梯安装牢固，步距宽度设置合理。（2）须备足保险绳、软爬梯，以应对紧急情况下井内作业人员的及时撤离。7、护壁检查（1）第一节井圈护壁应符合下列规定：①、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；②、井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。（2）修筑井圈护壁应遵守下列规定：①、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；②、上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；③、每节护壁均应在当日连续施工完毕；④、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；⑤、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；⑥、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；⑦、同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。

1.成立安全领导小组项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目部由项目经理任组长，生产经理任副组长，施工员、质检员、安全员、后勤、班组长组成，组织机构见下图：安全组织保障构架图岗位职责表序号姓名岗位岗位职责1项目经理负责全面协调指挥工作，保证安全、进度顺利进行。2技术负责负责审批施工方案、实时督促方案各项技术措施落地，提供技术指导，确保方案落地。3施工员负责协调现场，保证现场安全文明施工。4质检员负责施工过程中各道工序验收，保证挖孔桩成型质量5安全员负责施工过程中现场安全隐患排查，以及文明施工建立6后勤主管负责后勤各项物资采购以及救援物资配备。7/负责工人每日作业前安全教育，以及配合项目部对其存在安全隐患的整改。2.组织安全教育培训及风险告知加强施工人员基本素质控制。要求参与作业人员身体健康、年龄不超过45岁。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。3.保证资金投入建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。4.加强安全监督检查加强安全监督检查，作业过程中，分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。5.充分做好应急准备安全主管部门应组织现