污水厂污泥贮池、污泥脱水机房维护保养规程

污水厂污泥贮池、污泥脱水机房维护保养规程1运行管理1、污泥在进行脱水时，应选用合适的化学助凝剂。2、化学助凝剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。3、按照化学药剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。化学药剂先存的先用。4、根据调试确定的配置浓度、投加量进行配药和投药。5、做好运行记录，发现问题及时上报。2安全操作及维护保养1、污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。2、在溶药池边工作时应注意防滑。3、向溶药池投药时应注意周围环境的卫生，要谨慎投药，以免药剂溅到身上，腐蚀皮肤和衣服。4、污泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗。5、本班对构筑物的结构及各种设施进行检查，并对各种机械设备做好日常保养维修，按规定进行定期维护保养。6、按时打扫卫生，保持设备和设施的清洁。7、做好维护保养记录。3螺杆泵的使用规程1、操作前准备：1) 检查润滑及机械密封是否良好。2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向。3) 首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，必须在泵的吸入管处通过螺孔灌注抽送的介质至泵的中心线。若泵只是短时间关停，不须灌注介质。2、启动1) 全开进出口的阀门。2) 盘车2～3周无异常。3) 启动电机，打开压力表。4) 检查泵运转情况，确认正常，操作人员方能离开。3、停车1) 保持工作时的阀门开度或全开排出阀（绝不允许关闭排出阀停泵）。2) 停止电机4、润滑1) 润滑部位：轴承箱2) 润滑油类型：钙基润滑脂3) 代用油：锂基润滑脂4) 单台用量：0.5㎏5) 更换周期：4～6个月6) 两台年用量：5㎏5、维护保养1) 经常检查泵的出口压力，不允许超压运行。2) 检查紧固栓有无松动。3) 检查阀门及附属管路有无泄露。4) 检查填料箱轴承、壳体温度是否正常。5) 检查电流是否正常。6) 经常查听泵内有无杂音。7) 定期清理油过滤器。8) 橡胶卡套、钢带卡、衬套为易损件。一般连续运转200小时后应检修一次，若有较大的损坏，影响泵的正常运行或性能，应及时更换。9) 运转过程中不允许关闭排出管路阀门。4带式压滤机1、操作准备1)供压控制板操作流程a) 为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。b) 供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。c) 供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。d) 空压机启动后调整方法压力调整：——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2（正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力）——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动——根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整：——供压——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm2)滤布的安装及速度调整a) 滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。b) 起初运转时，根据污泥性质调整速度。c) 污泥铁板托高度调整d) 铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试e) 脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布3)附件操作准备空压机：——读完空压机说明书后，再进行操作——为了脱水机运转，将压力4Kg/m2—5Kg/m2之间，——压缩容器内的凝结水最低1天排出1次反冲洗泵——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置——洗涤压力通常应在4Kg/m2以上，才能正常工作，——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，反冲洗水喷嘴的检查——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准，——清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出。2、脱水机无负荷运转及检测1)无负荷运转及检测a) 空压机启动b) 控制板检查（压力在2Kg/m2以上时启动），c) 马达启动（滤布运行）d) 混凝剂加药泵启动e) 污泥搅拌启动3、脱水机操作及停止1)脱水机的操作a) 脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接b) 启动空压机供给控制板空气c) 在控制板加压调整滤布的压力（2Kg/m2—4Kg/m2）d) 用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况e) 反冲洗泵的运转f) 污泥泵的运转g) 混凝剂泵运转h) 皮带输送机运转2）脱水机停止顺序a) 混凝剂泵停止b) 污泥泵停止c) 搅拌机停止d) 脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗e) 确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机3）脱水机结束后操作顺序a) 搅拌机内污泥应清洗干净b) 污泥弄脏的其他地方要清洗干净c) 转轴要清洗干净4、滤布的更换及安装方法1)当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进行更换a) 更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧辊及刮刀处b) 空气控制柜压力减为0Kg/m2c) 除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布d) 下滤布的更换顺序同上滤布e) 有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接更换滤布时注意事项：——交替时防止马达停止——注意不被交替的滤布运行滤布安装注意事项:——交替滤布时一个人负责——松开附在刮刀板上的弹簧——减压使安装顺利——仔细辨清滤布的正反面5运行状态控制调整1) 滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min2) 混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样3) 滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力6、日常维护1) 注意时常观察滤布的损坏情况2) 每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗3) 定期加润滑油4) 定期检查辊的固定性及完好性5) 定期检查调偏系统及张紧系统6) 调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常7) 张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常8) 每一星期应放掉气水分离器的水9) 滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中7、异常的问题分析及排除1)滤饼含固量下降其原因及解决对策如下：a) 调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。以上情况均应进行试验并调节；b) 带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保持泥饼厚度5-10mm；c) 滤布张力太小，此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增加张力；d) 滤布堵塞。滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗滤布；2)固体回收率降低a) 带速太大，导致挤压区跑料，应适当降低带速b) 张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布，应减小张力3)滤布打滑a) 进泥超负荷。应降低进泥量b) 张力太小，应增加张力c) 辊压筒损坏，应及时修复或更换4)滤布时常跑偏a) 进泥不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置b) 辊压筒局部损坏或过度磨损。应检查更换c) 调偏装置不灵敏，应检查修复5)滤布堵塞严重a) 每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗压力b) 滤布张力太大，应适当减小张力c) 进泥中含砂量太大6加药装置的使用规程1、操作前准备：1) 根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中；2) 电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机推进器开关，使之旋转；3) 根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内；4) 加药时，边加药边搅拌，使药液的混合充分；5) 药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入储药箱。2、加药装置启动：启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。3、运行中检查：运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。4、紧急停车：设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。5、运行注意事项：、1) 每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备；2) 防止药液溅出，否则应立即清洗。6、保养与检修：若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。7计量泵的使用规程1、使用前检查1) 确认泵已固定在架上。2) 确认管路安装无泄漏。3) 确认泵进出口管路中的截止阀已全部打开，以便观察泵出口是否有流量。4) 将计量泵出口流量调至0%5) 启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。2、启动计量泵1) 完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。2) 观察并辨别是否有不正常声音；确认冲程调节手柄未被锁紧。3) 从0～100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。4) 将流量调至设定值，并锁