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文档简介

关于公司实施5S现场管理法(一)整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。整理的目的1.改善和增加作业面积2.现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;3.减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;4.消除管理上的混放、混料等差错事故5.有利于减少库存量,节约资金6.改变作风,提高工作情绪(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业整顿的要点1.物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错2.物品摆放地点要科学合理3.物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别整顿的“3定”原则

定点:放在哪里合适

定容:用什么容器、颜色

定量:规定合适的数量

整顿的“3要素”场所方法标识

(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫的要点1.自己使用的物品,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工2.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养3.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁的要点1.车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情2.不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁3.工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人4.要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。(五)素养素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。步骤1:成立推行组织1.委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查步骤3:拟定工作计划及实施方法1.日程计划做为推行及控制之依据2.资料及借鉴他厂做法3.5S活动实施办法4.与不要的物品区分方法5.5S活动评比的方法6.5S活动奖惩办法7.相关规定(5S时间等)8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。步骤4:教育每个部门对全员进行教育5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法5S现场管理法的评比方法新进员工的5S现场管理法训练步骤5:活动前的宣传造势最高主管发表宣言(晨会、内部报刊)海报、内部报刊宣传宣传栏步骤6:实施1.作业准备2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)3.地面划线及物品标识标准4.“3定”、“3要素”展开5.摄影6.“5S日常确认表”及实施7.作战步骤7:活动评比办法确定1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.评分法步骤8:查核1.查核2.问题点质疑、解答3.各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9:评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩最好与薪资挂钩步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。步骤11:纳入定期管理活动中标准化、制度化的完善实施各种5S现场管理法强化月活动开展5S活动的原则(一)自我管理的原则(二)勤俭办厂的原则(三)持之以恒的原则推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障,保障品质5、加强安全,减少安全隐患6、养成节约的习惯,降低生产成本7、缩短作业周期,保证交期8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化5S的意义

1、确保安全(Safety)2、扩大销售(Sales)3、标准化(Standardization)4、客户满意(Satisfaction)5、节约(Saving)推行5S活动所遭遇的问题

(1)员工不愿配合,未按规定摆放或不按标准来做,理念共识不佳。(2)事前规划不足,不好摆放及不合理之处很多。(3)公司成长太快,厂房空间不足,物料无处堆放。(4)实施不够彻底,持续性不佳,抱持应付心态。(5)评价制度不佳,造成不公平,大家无所适从。(6)评审人员因怕伤感情,统统给予奖赏,失去竞赛意义。推行5S的经验(1)利用会议做好理念倡导,减少排斥,使员工了解5S的好处。(2)重视事前的规划:做好工作区、堆放区及走道之规划,有合理的规划,才有愿意配合的员工。推行计划的拟定也必须妥善。

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