QC七大手法(品质内部培训资料)

QC七大手法(品质内部培训资料)2024/3/26QC七大手法(品质内部培训资料)1.降落伞的真实故事

这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。

后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。

从此故事您得出什么结论？

品质小故事（1）2QC七大手法(品质内部培训资料)故事体会：

1.提高质量，总是有方法！

2.许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行,但就是很多的差不多，产生质量问题。

3.或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。

4.品质没有折扣。品质小故事（1）3QC七大手法(品质内部培训资料)品质管理发展历程1：工艺品时代（19世纪）-制定客户规格-单片生产…每片都是唯一的，-变化的质量，--少量存货，-高昂的花费/成本，为富人创造；2.大批量生产（19世纪末期）-可互换的产品–惠特尼公司，劳动力的分工-泰勒公司，-组装线福特公司，变化少-福特公司–劳动纠纷；3.精益企业（今天）-多品种，-小批量，-百万分之的品质，-雇佣劳动力4QC七大手法(品质内部培训资料)1.品质检查阶段时间：大致二十世纪二十年代~四十年代背景:大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化要求越来越高特点：建立专职品质检查，事后检查。2.统计的品质管理时间：四十年代第二次世界大战时期备景：大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货，采用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统计图表控制品质。特点：品质管理只限于技术、制造、检查部门，其他部门对品质并不关心3.全面品质管理阶段时间：六十年代开始背景：科技发展，产品越来越精密，复杂，客户要求更高，竞争更激烈，成本和服务都成为产品好会的一部分，只靠品管部门不合时代要求。特点：品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等全公司各部门。品质管理发展历程5QC七大手法(品质内部培训资料)Whatisthe

Quality？不断改进观念(KVP)用户观念预防观念标准化的观念用户满意零缺陷质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望这就是质量！6QC七大手法(品质内部培训资料)理想的价值创造过程KLKLKLKLKL创造的价值100%创造的价值<100%损失K=供应商/提供者L=用户/接受者零缺陷战略实际的价值创造过程7QC七大手法(品质内部培训资料)KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的比例K=供应商/提供者L=用户/接受者零缺陷战略8QC七大手法(品质内部培训资料)扁鹊论医

一次周王召见扁鹊说：“寡人得知，当今世上你名气最大，还有谁的医术比你高的？”

扁鹊说：“我家世代为医，论医术我大哥第一，二哥第二，我只能排名最后”。

周王不解，“为啥你的名气最大？”

扁鹊答说：“我大哥治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家里的人才知道。我二哥治病，是治病于病情刚刚发作之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他只在我们的村子里才小有名气。而我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。一般人看见的都是我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术，所以他们以为我的医术最高明，因此名气响遍全国。”

品质小故事（2）故事体会：

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。弥补得好，当然是声名鹊起，但更多的时候是亡羊补牢，为时已晚。9QC七大手法(品质内部培训资料)+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事前投入极少的过程预防投入废品损失抱怨的成倍损失改进的费用事前准备投入过程预防中的投入极低的废品损失极低的抱怨损失>控制预防预防会不会成本提高？预防观念10QC七大手法(品质内部培训资料)生产过程中积累的经验非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论证制作规范掌握并普遍使用￥与质量不发生矛盾财富经验往往是缺陷源，也可能转化成财富标准化观念11QC七大手法(品质内部培训资料)波卡－约基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”目的是：防止人为差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：如何让人们不需要担心会出差错呢？1、增加自动检测装置2、增加各类传感器3、增加挡块4、……Poka-yoke方法标准化观念12QC七大手法(品质内部培训资料)Poka-Yoke方法＝防止人为差错的重要手段你必须如此…如此做我怎么做起来有问题要求100%执行执行了60%以Poka-yoke的思想制作标准化指导书执行了100%原来操作有这么多细节啊！我一定做！标准化观念13QC七大手法(品质内部培训资料)用户满意度产品质量缺陷我们的目标质量目标不等于质量指标用户满意14QC七大手法(品质内部培训资料)海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高。1988年12月就得全国同行业的第一块金牌。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。海尔的员工树立起严格地质量观，所有的员工都知道，我们要拿奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球，品质思考：质量创建名牌、品质成就品牌。心态决定状态、思路决定出路。对比有点小问题的产品想到降价、做为二等品出货，如果有这样的质量意识，质量怎么能提高呢？品质小故事（3）15QC七大手法(品质内部培训资料)质量目标不等于质量指标指标=评价近期质量工作的定量数据指标不是推动质量工作的动力，不是质量工作的方法阶段目标=不断改进的目标=推动质量工作的动力阶段目标为质量生产者带来了压力，也给于希望目标我们的目标是零缺陷的质量过程控制=用户满意度=100%用户满意16QC七大手法(品质内部培训资料)不断改进和不断发掘发现缺陷后的不断改进有止境的改进过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝此缺陷不断发掘潜因的不断改进引起质量缺陷的潜因是无止境的潜因潜因潜因潜因持续改进观念17QC七大手法(品质内部培训资料)PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法分析工具运作形式不断改进的方法、分析工具、运作形式持续改进观念18QC七大手法(品质内部培训资料)不断改进提供服务信息反馈一有问题，立即反馈，想想看是不是有其他什么问题服务过程是个环用户观念19QC七大手法(品质内部培训资料)Whoisthemainenemyofquality？品质中最主要的缺陷是什么？材料不良人操作失误机能力方法错误环境因素不良根源过程变量20QC七大手法(品质内部培训资料)德国人的规则

最近读到一篇短文，是嘲笑循规蹈矩的德国人的：“中国的留德大学生见德国人做事刻板，不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭”闲置，“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得何以“呆”到这份上。

面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗？”

感想：

德国人的刻板可以让我们开心地一连笑上3天，而他们看似有理的解释，也足以让某些一贯无视规则的“国产大能人”笑掉大牙。但是在开心之余，嘲笑之余，我们漠视规则已经多久了？我们总是聪明地认为，那些甘愿被规则约束的人不仅是“死心眼”，简直是“缺心眼”。规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢？正是因为这样，我们才会落后人家好多年。SAP是德国人做的，在学习SAP的过程中，也感觉到他们的严谨，但是如果我们在以后的执行过程中，漠视制度，那么SAP在实际应用时会不会有障碍呢？

品质小故事(4)制度就是让人来遵守的！！请大家牢记这一点！21QC七大手法(品质内部培训资料)Howtodefeatourenemy？如何打败我们的敌人？（如何改善我们的不良）★层别法★特性要因图（鱼骨图）★柏拉图（排列图）★检查表★直方图★控制图(管制图、推移图)★散布图从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。他们随时听候你的调命。22QC七大手法(品质内部培训资料)★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。★绘制方法：1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别；㈡按设备的编码或类别进行层别；㈢按生产线别层别；㈣按作业人员、班别层别；层别法23QC七大手法(品质内部培训资料)㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；㈥按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据4.整理数据5.比较与检定★应用实例：实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台，成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？能从层别数据中得到些那些启示？层别法24QC七大手法(品质内部培训资料)定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程.层别法25QC七大手法(品质内部培训资料)1)

明确主题之方面进行步骤:2)确定相关项目的内容与隶属关系；

。。。。。。机床设备

机器

工夹刀具

车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。。。。。。。。。。。。。。。。。。层别法26QC七大手法(品质内部培训资料)小和尚撞钟

————制度（工作标准）与培训

有一个小和尚担任撞钟一职，半年下来，觉得无聊之极，“做一天和尚撞一天钟”而已。有一天，主持宣布调他到后院劈柴挑水，原因是他不能胜任撞钟一职。小和尚很不服气地问：“我撞的钟难道不准时、不响亮？”老主持耐心地告诉他：“你撞的钟虽然很准时、也很响亮，但钟声空泛、疲软，没有感召力。钟声是要唤醒沉迷的众生，因此，撞出的钟声不仅要洪亮，而且要圆润、浑厚、深沉、悠远。”品质小故事（5）感想：

a.本故事中的主持犯了一个常识性管理错误，“做一天和尚撞一天钟”的结果，是由于主持没有提前公布工作标准造成的。如果小和尚进入寺院的当天就明白撞钟的标准和重要性，我想他也不会因怠工而被撤职。

b.工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准，往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不统一，造成大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物，时间久了员工容易形成自满情绪，导致工作懈怠。制定工作标准尽量做到数字化，要与考核联系起来，注意可操作性。

c.既然我们有了工作标准就应该很好的去执行它，不要打折扣，不要等到领导认为你不能胜任工作才后悔！

d.所以公司、各部门、各岗位的培训都是很重要的，为了让员工知道该怎么做，就必须定好标准，作好培训！领导------请重视制度和培训，这样才能培养员工，您才不需要这么忙

员工------请遵守制度，这样才能胜任工作，你才不会因怠工而被撤职。27QC七大手法(品质内部培训资料)★定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。★制作方法：1.明确决定问题点和期望效果的特性问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。2.组成小组及绘图工具小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。绘图工具：图纸、彩笔两支。这结果到底是什么原因造成的？特性要因图（鱼骨图）28QC七大手法(品质内部培训资料)3.绘制鱼骨图的骨架（大骨）在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。4.将大的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60°。（大箭头反向时称为对策图）特性特性料环人机法特性要因图（鱼骨图）29QC七大手法(品质内部培训资料)5.探讨大原因的原因（脑力激荡法）运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。不良率高法人机其他料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全技术不高设备老化训练不足特性要因图（鱼骨图）30QC七大手法(品质内部培训资料)5.探讨大原因的原因（续）脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引导创作性思考的方法。实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。实施脑力激荡的四原则：㈠禁止批评他人㈡容许异想天开㈢意见愈多愈好㈣摈弃尊卑贵贱的观念脑力激荡实施方法：（如何开好会）主席应履行的注意事项：㈠不要“一言堂”；㈡不要延迟会议时间；㈢指定专人记录；㈣不比较两人意见孰好孰坏；㈤留意不讲话的人，让其发表意见；㈥随时烘托气氛。特性要因图（鱼骨图）31QC七大手法(品质内部培训资料)5.探讨大原因的原因（脑力激荡法）出席会议人员应注意的事项：㈠准时参加会议；㈡不作人身攻击；㈢不提出抽象的理论；㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言；㈤不能有不实在的说辞；㈥意见不能违背公司的整体目标。6.要因的讨论将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的各个要因作出标记，画单圈。7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处理。鱼骨图的功用1.配合柏拉图使用（相互使用）原因对策；2.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析特性要因图（鱼骨图）32QC七大手法(品质内部培训资料)有一天动物园管理员们发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，一致认为是笼子的高度过低。所以它们决定将笼子的高度由原來的十公尺加高到二十公尺。结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，所以他们又决定再将高度加高到三十公尺。沒想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到一百公尺。

一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊，“你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子？”长颈鹿问。

“很难说。”袋鼠说∶“如果他们再继续忘记关门的话！”品质小故事（6）感想：对症下药才能药到病除。只知道有问题,却不能抓住问题的核心和根基。这是很多质量问题重复出现的主要原因，要善于从人、机、料、法、环五大因素中找出主要的决定性的因素，才能有效的解决问题。

33QC七大手法(品质内部培训资料)★定义：根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。★绘制方法：1.确定数据的分类项目并进行层别从结果分类：不良项目别、场所别、工序别从原因分类：人、机、料、法、工序等柏拉图（排列图）34QC七大手法(品质内部培训资料)2.收集数据并计算数据汇表；（可考虑与其他手法配合使用）；3.画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴可以以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比；4.决定收集数据期间，最好是一个固定期间；5.计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。6.绘制拄状图，7.连接累计的曲线。★柏拉图绘制注意事项：1.纵轴（左侧轴）最好以金额表示。因为汇图的目的是为了找出影响成本最大项。2.其他项无论次数或金额为多少，应放于最左侧。机法料环人70～80%百分比量化值其他柏拉图（排列图）35QC七大手法(品质内部培训资料)日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800柏拉图实例练习项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计200项目不良数累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计20010036QC七大手法(品质内部培训资料)50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他柏拉图实例练习37QC七大手法(品质内部培训资料)检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表★记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形，1.记录类检查表的作法㈠决定分类项目，收集数据；㈡决定要记录的形式；㈢数据的记号记录并整理成次数。2.记录类检查表的用法㈠作为数据的记录用纸；㈡用作不良（缺点）发生状况的报告或记录；㈢作为调查发生不良的要因分析。3.实际应用举例种类（项目）检查结果累积次数表面伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其他正正13电器手柄检查表检查表38QC七大手法(品质内部培训资料)★检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。1.检查用检查表的作法㈠逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目；㈡检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”；㈢按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。2.记录类检查表的用法应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“△”“▲”等。检查项目标

准1234567891011121331压力5.5～7KG/CM油温T≤90°C油位油镜中线储气罐压力5.5～7KG/CM干燥温度T≤50°C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常△异常▲检查人异常处理...设备检查表的检查应用是设备保养的基础。检查表39QC七大手法(品质内部培训资料)★定义：将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序中心值及差异的大小等情形。★制作方法：1.收集数据，一般要求数据至少要50个以上，并记录数据总数（N）；2.将数据分组，定出组数（K=1+3.23logN）可采用以下经验数据组数数据N～5050～100

5～7100～250250以上6～107～1210～20还不懂直方图40QC七大手法(品质内部培训资料)3.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全距（R）。4.定出组距（H）：全距/组数（通常为2.5或10的倍数）5.定出组界㈠最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2㈡最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距㈢最小二组的下组界值=最小组的上组界值6.决定组的中心点（上组界+下组界）/2=组的中心点7.作次数分配表依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。8.绘直方图横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。9.对绘制出的直方图进行分析。★直方图的功用：评估和检查工序能力；指出采取措施的必要；检查执行纠正措施是否有效；比较设备、物料、人员及供应商；通常为1直方图41QC七大手法(品质内部培训资料)某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为310±8g，今抽验50罐数据如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318确定基本内容：N=50组数：K=7（参考经验数值）最大值L=320最小值S=302全距R=320-302=18计算组距HH=R/K18÷7=2.5取H为3（为测定值最小单位的整数倍）直方图实例练习第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5第一组上限值=第一组下限值+组距计算各组中心值=（上组界+下组界）/2作次数分配表组号组

界中心值标记F（次数）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.5321142QC七大手法(品质内部培训资料)作直方图有一点明白了。31831531230930630342321规格下限（302）68101214规格上限（318）直方图实例练习43QC七大手法(品质内部培训资料)1.外观形态分析正常状态直方图（正常型）双峰状态直方图（群体相混）直方图形态分析单斜状态直方图（对规格进行单象限制）离岛状态直方图（有异常状况）44QC七大手法(品质内部培训资料)原因有可能为测定值误差或换算方法有误，或次数分配不当造成。我明白直方图的外观形态了！直方图形态分析凹凸或锯齿状态直方图45QC七大手法(品质内部培训资料)直方图偏向规格的下限，并伸展至规格下限左侧。表示已产生部分超出规格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方图上限下限中心值直方图偏向规格的上限，并伸展至规格上限右侧。表示已产生部分超出规格下限要求的不良品。正常状态下直方图分析上限下限分散度大的直方图中心偏左的直方图直方图的左右两端均超出规格界限，产生不良品，说明直方图过于分散。可能是人员技术不足或操作方法不当造成。下限上限分散度小的直方图直方图形态过于集中，距规格上下限还有一端距离。表示过程差异小，过程能力强。表现为人员技术能力强。但也可能因为规格制定不合理。46QC七大手法(品质内部培训资料)侧知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照；计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来；调查是否混入两种以上不同的数据；测知数据是否有假；测知分布形态；以此制定产品的规格；设计合理的控制界限。直方图有用呀！直方图的功用47QC七大手法(品质内部培训资料)★定义：用以两个变数或两个品质特性之间是否存在相互对应关系。★功用：测定两个变数之间是否存在相互关系，如果能够以数学公式表示时，则依此制定相应的标准。★做法：一般以横轴表示原因或因素，纵轴表示结果或特性值。1.收集数据，一般30组以上；2.绘出坐标轴，将数据依X、Y轴在坐标上标出；3.两点数据如果在同一点出现时，作出特别标记。如双圈◎。★常见散布图分析：看相关程度和相关方向YX(a)正相关（强）

X(b)正相关（中）

X(c)正相关（弱）

散布图48QC七大手法(品质内部培训资料)(g)负相关(强)

(h)负相关(中)

(i)负相关(弱)

YX(f)无相关

YX(e)无相关

YX(d)无相关

常见散布图分析(续)49QC七大手法(品质内部培训资料)★定义：以纵坐标轴表示产品的特性或控制对象，以过程变化数据为分度，横坐标轴表示产品的群体编号，制造日期，依时间循序将各点画在图纸上，再与控制界限比较以判别产品品质是否处于正常的一种图形。★作用：可以生产过程中有无异常的变化，找出是否属于普通原因还是属于特殊原因引起的工程变异。以确定工序过程是否稳定。1.利用分析所得到的资料制定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求；2.利用分析所得的资料，提供或变更方法；3.利用分析所得的资料，提供或变更检验方法及允收方法；4.作为对制造产品或购买产品允收或拒收的依据；5.从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点；6.判断品质是否均匀；7.解决非生产性方面得问题。控制图50QC七大手法(品质内部培训资料)★术语普通原因：引起过程变异微小的原因，在经济上不值得去除的部分。特殊原因：引起过程变异较大的原因，在经济上必须剔除的部分。中心线：表示控制图中平均值或平均数的直线。控制界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下控制界限）控制状态：记入控制图内的点子，大都在控制范围内随机分布，为受控状态。不在受控状态：记入控制图内的点子，超出控制界限或在控制范界限随机分布呈一定的规律。★控制图种类：1.依数据的性质划分：计数值控制图、计量值控制图计量值控制图：用于产品特性可测量：如重量、长度、面积、温度、时间和压力等。实际使用时分为：㈠X-R：平均值与全距控制图㈡X-R：中位数与全距控制图㈢X-σ：平均值与标准差控制图㈣X-Rm:个别值与全距移动控制图

控制图51QC七大手法(品质内部培训资料)●计数值控制图：用于产品特性非可量化时，如以不良数、缺点数等间断性数据。实际使用时分为：㈠P-Chart:不良率控制图㈡Pn-Chart:不良数控制图㈢C-Chart：缺点数控制图㈣U-Chart：单位缺点数控制图★X-R控制图作法基本事项在一张控制图上应写明：过程名称、品质特性、测定方法、测定单位、规格、控制界限、机器编号、作业者、测定者、抽样方法、时间等基本事项。样本大小与组数样本组数一般取20～30，样本数位n,一般依实际取3～10个，将异常数据剔除。控制图的尺寸纵轴控制上下限之间距离一般位20～30mm，横轴各样组之间的距离一般为5～10mm。（须对应样组位置）

控制图52QC七大手法(品质内部培训资料)

绘制控制界限和中心线标明UCL（控制上限）、LCL（控制下限）、CL（中心线）X图UCL=X+A2RR图UCL=D4RLCL=X-A2RLCL=D3R控制图各点子的绘入通常可使用标记方法，在控制界限内可用○●◆★等，在控制界限外可用◎※等。控制图的修订当控制图使用一定阶段后，或由于控制手段改善后，应对原有控制图进行修订。会查表就能用！样本A2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.924X-R图系数表控制图53QC七大手法(品质内部培训资料)X-RCL=96LCL=84UCL=1089611084108106104102100988688909294123456789101112131415。。。。。。。。。。。。。。。组数54QC七大手法(品质内部培训资料)控制图分析

。。。。。。。。异常点，小心！

。有规则分布，也不行！。。。。。。。。。

。。。。。。。连续七点呈下降趋势，小心！。

。。。连续七点呈上升趋势，小心！。。。。。。55QC七大手法(品质内部培训资料)1-2改善前数据的平均数线2-1改善中数据的收集与描点2-2改善中数据的平均数线3-1改善后数据的收集与描点3-2改善后数据的平均数线结论：在改善的过程中，控制平均水平逐渐得到改善。改善前改善中改善后1234567891011121314151617181920211816141210864201-1改善前数据的收集与描点改善过程中的推移图案例56QC七大手法(品质内部培训资料)QC-STORY（问题解决法）解决问题步骤QC手法活用指南1.主题2.选定理由3.现状把握4.目标设定5.活动计划推移图排列图直方图管理图推移图柱形图排列图推移图排列图计划\实绩表57QC七大手法(品质内部培训资料)解决问题步骤QC手法活用指南6.要因解析特性要因图（因果图）排列图相关图推定、检定直方图、管理图机构分析工程能力分析7.对策

1.要因、对策、实施表

2.改善项目效果预测表8.效果推移图实施项目别效果预测表排列图9.标准化标准改订一览表10.残留问题QC-STORY（问题解决法）58QC七大手法(品质内部培训资料)一级“检查”占1/4二级“控制”占36%四级“完美”其余三级“预防”占1/4从“控制”向“预防”发展企业质量的四个等级59QC七大手法(品质内部培训资料)2003年2月1日

美国“哥仑比亚”航天飞机著陆前发生爆炸，7名宇航员全部遇难，全世界为之震惊。事后的调查结果也比较令人惊讶，造成此灾难凶手竟是一块脱落的隔热瓦，“哥仑比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵御3000度高温，避免航天飞机返回大气层时外壳被融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格的，但就一块脱落的隔热瓦，0.5%差错葬送了价值连城的航天飞机，还有无法用价值衡量的宝贵的7条生命。品质小故事（7）品质思考：质量问题，甚至很多重大的质量事故，都是一些小的东西酿成了大错。1%的错误导致100%的失败。我们1%的不良送到客户那就是100%不良。我们生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们全部的努力白费。对于品质而言，不是100分就是0分。60QC七大手法(品质内部培训资料)质量检查——通过检查保证质量——几乎没有质量意识及专门知识质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查，然后消除次品。质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量。工艺/服务和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作同生产几乎完全脱节。次品率4800PPM，废品率超过5％，返工率超过3％。这些企业的最终产品容易出现重大缺陷在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除第一级61QC七大手法(品质内部培训资料)质量保证——提高工艺稳定性——工人开始参与质量目标主要通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化实现。开始检测工艺过程的稳定性，但Cpk通常小于1.33，低于质量要求的最低限度。服务质量已经明确，设计质量的测定标准还没有确定。次品率900PPM，废品率3.1％，返工率2.7％。处于这一质量级别的比例最高（为36％）第二级62QC七大手法(品质内部培训资料)产品设计和生产工艺相互影响，产品出现面向客户的特征。竞争力强劲的产品比例很高，超过25％。Cpk通常大于1.67以上，极为稳定。产品实现零次品率也是司空见惯的事。与供应商密切合作。次品率300PPM，废品率1.5％，返工率1.7％。大约有1/4的企业处于这一层次预防次品——开发阶段工艺能力以及可否生产