2024新能源智慧风电运维一体化管理平台技术规范

新能源智慧风电运维一体化平台技术规范2024年3月

1.范围本规范规定了XXX发电集团公司新能源智慧风电场的软硬件架构、具体功能、技术方案、部署方式等方面的内容与要求。本规范适用于新能源公司风电场。2.规范性引用文件本指引引用下列文件或其中的条款，其最新版本（包括所有的修改版)适用于本文件。GB/T19582.1基于Modbus协议的工业自动化网络规范第1部分：Modbus人工协议GB/T22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求GB/T23000信息化和工业化融合管理体系+基础和术语GB/T23001信息化和工业化融合管理体系+要求GB/T23002信息化和工业化融合管理体系+实施指南GB/T23003信息化和工业化融合管理体系评定指南GB/T23005信息化和工业化融合管理体系+咨询服务指南GB/T23020工业企业信息化和工业化融合评估规范GB/T26865.2电力系统实时动态监测系统第2部分：数据传输协议GB/T32919信息安全技术工业控制系统安全控制应用指南GB/T33474物联网参考体系结构GB/T33863.8OPC统一架构第8部分：数据访问GB/T33901工业物联网仪表身份标识协议GB/T36073数据管理能力成熟度评估模型GB/T36323信息安全技术工业控制系统安全管理基本要求GB/T36344信息技术数据质量评价指标GB/T36572电力监控系统网络安全防护导则GB/T50549电厂标识系统编码标准DL755电力系统安全稳定导则新能源智慧电厂技术指引-风电场3.总则3.1智慧风电场建设以提升风电场规范化、集约化、精细化管理水平，实现“无人值班，少人值守，集中监控，区域化检修”管理模式。3.2智慧风电场建设应在规划设计阶段进行充分考虑，在基建阶段进行建设实施，生产运营阶段进行应用。3.3新能源公司已开展智慧场站试点建设工作，建立统一的智慧运维一体业务平台和数据平台，经过贵州公司验收后全面推广，存量风电场按照本规范，逐步开展智慧化推进工作，接入智慧运维一体化平台。增量风电场按照本规范，基建期同步开展智慧风电场实施建设工作，移交生产前完成接入智慧运维一体化平台工作。3.4场站侧智慧风电系统及设备需对新能源公司智慧运维一体业务平台无条件提供数据接口，各风电场在智慧风电场实施建设阶段需明确相关要求（参考附表4）。4.项目背景4.1网络拓扑图硬件是智慧电站平台的运行载体，承载整个新能源场站的数据、音频、视频等全业务类型的数据交换、存储等任务。智慧场站建设网络拓扑根据公司现有拓扑特征，按照系统软件架构构建系统的硬件平台，依照“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证、综合防护”的原则实现智能发电平台和智慧管理平台逻辑隔离与物理隔离，所有硬件优先使用自主可控设备。4.2业务系统架构4.2.1.智慧新能源一体化平台现有智慧新能源一体化平台基于一体化的工业技术平台实现设备与业务的统一接入和统一管理，集成多个系统，打通数据链路，实现系统融合，对现有业务进行管理监督，对已有系统实现功能集成/数据互通统一各系统技术标准、技术架构，提高复用率做到“管理同标”。4.2.2.统一归集管理数据平台通过对生产数据的采集、存储，形成产业全局数据仓库，加强对下属资产设备的数据处理能力，分类、分层管理原始数据库及核心指标库，解决各业务口径统计不一致的问题，做到“数据同源”。通过细化业务功能，利用平台的微服务架构技术将每个业务中心都开发成多个功能模块子集，积木型的业务组合模式有利于业务功能的实用化、通用化、标准化和专业化,可根据实际管理及业务需求为每个下属子体选配功能模块。5.建设总总体方案本项目承担的主要工作内容是实现风电场的智慧场站建设，包含场站侧智慧风电服务器、摄像头、智能锁具等设备部署和接入公司侧智慧运维一体化平台所涉及的软件系统的研发、部署和调试内容。依托现有的集控中心平台数据接入风电场信息；以设备的静态、动态、实时、运行、图像和视频等数据采集为基础，构建面向大数据分析处理技术要求的数据平台；在数据平台基础上利用机器视觉技术与集控中心生产数据结合，实现故障在线监测诊断，组件缺陷（遮挡）预警、组件隐形故障、组串失配模型应用技术，智能分析发电设备故障、性能异常，着力提高缺陷故障发现效率、处置效率；综合多维度设备运行数据，进而形成一系列面向设备全寿命周期、面向运维人员和运维过程的评估分析、的辅助决策工具，致力于提升设备健康水平，减少故障损失，最终实现少人作业、无人值守的目标。建设内容包含软件研发、硬件的采购部署、整体性调试和网络连接建设，建设期间不得影响已部署系统正常运行，集控中心生产实时数据、生产综合管理平台工单推送协调均由承建单位负责。系统建设方案6.1通讯网络系统风电场网络分为生产控制网、管理信息网和5G网络，承载全业务类型的数据交换任务，并可支持网络平滑扩展升级和智能化应用的需要。基于新能源场站的安全分区原则，以及工业化与信息化融合等需求。6.1.1有线网络智慧场站网络架构如图所示，利用与集控中心交互的III区防火墙、路由器和运营商链路，进行采集传输。1.核心交换机交换容量≥19Tbps，包转发率≥1400Mpps，主控引擎≥1；整机业务板槽位数≥3，配置≥48电口|双电源|支持IGMPv1/v2/v3，PIMSM/DM/SSM，组播ACL|支持MAC地址≥1M，ARP表项≥256K,提供权威第三方测试报告|支持静态路由、RIP、RIPng、OSPF、OSPFv3、BGP、BGP4+、ISIS、ISISv6，支持IPv4路由转发表（FIB）≥128K|静态滑轨、3年质保。2.汇聚交换机交换容量≥650Gbps,包转发率≥440Mpps，配置千兆以太网电口≥24个，万兆光口≥8个，配置可插拔双电源，满足上述配置后还剩余扩展槽，可扩展4口40G接口卡、防火墙等板卡，满配万兆单模模块。3.接入交换机24个10/100/1000BASE-T以太网端口，4个万兆SFP+，双电源。4.POE交换机（1）16口POE交换机16个百兆PoE电口和2个千兆光电复用口，支持PoE标准IEEE802.3af，IEEE802.3at，支持VLAN。（2）24口POE交换机提供24个百兆PoE电口和2个千兆光电复用口，支持PoE标准IEEE802.3af，IEEE802.3at，支持VLAN。5.工业交换机2光8口工业交换机，防护等级IP40。自愈环网，含尾纤（SC口）。6.正向隔离装置百兆正向隔离装置，电力专用型，网络接口:2个百兆网卡接口、双机热备接口；外设接口:2个终端接口(RS232)、告警接口,工作温度:-5C~50C输出功率:20W；6.1.25G通讯覆盖无线设备工作频段应满足可在国家授权使用的Sub1GHz以下的5G频段上工作，工作带宽满足≥30MHz，网络制式采用FDD。5G网络具备大带宽、广连接、高可靠、低时延特性，其自适应网络的远程监控、数据采集、运维和巡检信息辅助功能等在技术成熟可靠情况下可用于生产控制过程中，技术不成熟时仍采用可靠的有线传输方式。核心网需实现本地化全量核心网部署，且配备网管系统，支持远程管控，专网运营平台。核心网设备需要提供核心网AMF、SMF、UPF、NSSF、NRF、AUSF、UDM网元工信部入网许可证。核心网需实现本地化全量核心网部署，且配备统一网管系统，一套网管同时支持核心网、基站、可视化运维管理。支持接入BBU数量不少于100台；支持吞吐量不少于10G；支持与终端二层网络组网；考虑到基站位置与升压站传输距离过远以及光纤资源受限问题，设备应选用5G基带和射频单元一体化设备。5G基站设备需支持传输端口单芯回传，适配新能源现场光纤可用芯数少和质量较差的场景。5G基站设备需具备防震动，防盐雾，防风沙设计5G基站设备需要支持uRLLC、支持5GLAN以及支持“超级上行”功能。5G基站设备需要支持蓝牙网关拓展，支持定位功能。提供PoE接口并提供其他拓展能力射频性能双工方式FDD输出功率精度-40℃~+15℃:+/-1.5dB；+15℃~+30℃:+/-1dB；+30℃~+55℃:+/-1.5dB载波带宽5GNR:10MHz/20MHz/30MHz子载波间距15KHz/30KHzEVMQPSK:<18.5%，16QAM:<13.5%，64QAM:<5%，256QAM:<3.5%ACLR<-45dBc频率误差<0.05ppm发射机动态范围>10dB带内杂散TS36.104&&TS38.1046.6.4.2.4CategoryB杂散发射TS36.104&&TS38.1046.6.5.2.1CategoryB灵敏度-97dBm@roomtemp-95dBm@overtempRSSIMeasurementAccuracy+/-3dB@-55dBm~-77dBm整机性能整机功耗350W授时GPS/BD/1588外部供电电压AC:220V接口1*千兆以太光口1*千兆以太电口1*电源输入口1*GPS天线口2*射频主天线口指示灯电源、运行、告警基本功能支持NG/Xn接口的系统内切换支持MOCN支持VONR小区数量1连接态用户数200激活态用户数100天线通道数2T2R发射功率双通道40W下行峰值速率300Mbps@30MHz（理想条件）上行峰值速率150Mbps@30MHz（理想条件）工作温度-40～+70℃工作湿度5%~95%防护等级IP65安装方式抱杆5G一体化大功率基站（含GPS）。处理器≥1.90GHz≥14核，内存≥64G*4，网卡：≥2个RJ-45100/1000BASE-T以太网接口；支持软RAID0,1,5,10；存储：480GSSD硬盘*2；电源：1+1冗余电源。6.2北斗应用子系统6.2.1时钟同步配置时钟同步系统，利用北斗、GPS或IRIG-B（DC)码发送的秒同步信号和时间信息，向系统网络中的各个网络设备、服务器设备、工作站设备及定位设备提供精确的时间信息和时间同步信号。1.采用冗余配置。具备接收BDS卫星时间信号能力，并实现时间信号的跟踪同步。支持以下可选的接口形式：IRIG-B（调制或非调制）、1PPS、RS-232、RS422/485、NTP（以太网接口），当使用NTP（以太网接口）进行时钟同步时，该接口应满足电力监控系统安全防护的相关规定。时间偏差≤1μs（同步至北斗），守时性能≤1μs/h（同步到北斗2小时后，12小时内）;应支持DL/T60870-5-104标准和DL/T860标准通信;应满足《GB26866电力系统的时间同步系统检测规范》要求。2.时钟同步卡配置应具备接受外部B码时间，双B码时源冗余配置，内置高稳晶振功能，具有良好的守时能力。板上时间同步偏差≤10μs（同步至主时钟，相对主时钟输出）。服务器时间同步偏差≤100μs（同步至主时钟，Linux系统时间相对板卡）。守时性能≤100μs/h（同步到主时钟2小时后，12小时内）。应满足《GB26866电力系统的时间同步系统检测规范》、《YD1355小型局站同步时钟设备技术要求和测试方法》的要求。时钟同步系统应配置时钟授时隔离装置。6.3智能视频监控子系统智能视频监视系统利用计算机视觉与人工智能技术，建立图像与事件描述之间的映射关系，分辨、识别关键目标物体，借助计算机的数据处理能力过滤图像中无用的或干扰信息、自动分析、抽取视频源中的关键有用信息，对电站监控区域实时智能监控，同时实现人的不安全行为、物的不安全状态识别和告警。视频监控系统包括工业电视监控、安防监控风机视频监控和以机器人为移动载体的视频监控，主要负责对电站重要区域进行全天候的视频监控，同时能与其他子系统进行报警联动。6.3.1建设内容1.部署的高清摄像机仅对设备、环境、人员进行场景布控，针对设备本体及运行情况的细节，可利用高清视频摄像机及巡检机器人进行点位布控，根据实际巡检需求自定义设置巡检计划（日巡/夜巡/特巡等），通过后端智能分析，自动输出识别结果，实现超阈值告警及巡检报表功能，从而达到远程巡检的目的。2.在室内部署室内轮式巡检机器人按计划路线对开关室、继保室等的室内表计、开关、指示灯、压板进行数值、状态识别。通过部署可见光摄像机、红外热成像测温摄像机，完成对巡检机器人巡检点位的补充，并对鸟巢、异物搭挂、箱门闭合异常、渗漏油、金属锈蚀、绝缘子破损、呼吸器变色、表盘模糊、盖板缺失等外观缺陷进行诊断，实现对升压站的巡视全覆盖。通过高清视频和智能巡检机器人，实现联合巡检，“机器替人”，运维部门可通过后台识别设备异常，掌控设备运行状态。3.在风机内合理布设智能感知双目终端和智能识别终端，充分利用缺陷检查、位置状态、红外测温等智能图像识别技术，实时获取安全作业生产、关键设备外观及环境等情况，利用智能分析单元开展边缘计算，分析各类异常情况并实时告警，实现风机安全智能感知。4.系统通过前端热成像双光谱摄像机对附近5km范围进行视频监控图像采集，实现360°全方位监控，通过热成像中载云台的测距功能实现火点的精确自动定位、火点的智能识别，一旦发现疑情，将会立即发出报警信号并定位着火点位。6.3.2功能要求（1）表计刀闸等巡检通过室内外部署的高清视频设备对表计、刀闸、指示灯等进行定时/手动图像采集，通过网络将图像回传，由智能分析服务器进行算法分析，最终由平台呈现巡检结果，判断是否存在数值/状态异常，输出报表。（2）热成像测温巡检通过热成像测温摄像机及巡检机器人，可按计划对站内易发热部件进行定时/手动远程在线测温，由前端采集并回传热图画面，在平台端展示已标注点线面规则的测温结果及告警，并可输出报表。具备热成像专家诊断功能，可根据通道分析当前/历史画面的温度，通过点线面的规则绘制，可显示监测点位的最大温度、最小温度和平均温度，系统还可显示各监测点位的温度占比分布图。可按需计算各个监测点位间的温度差，便于工作人员对设备故障的分析。（3）外观巡检分析通过高清摄像机对站内设备的外观及环境进行巡检分析，可对鸟巢、挂空悬浮物、箱门闭合异常、渗漏油、呼吸器变色、表盘模糊等6类外观缺陷进行诊断，该类巡检通过深度学习技术路线进行设备外观缺陷识别检测。（4）防火监测预警实现覆盖风电场区域的基于热成像应用的高精度烟火识别防火系统，实现风电场环境火情的及时预警。通过防火监测系统建设，全天24小时对风电场防火观测点视距1.5km范围内2m×2m火情、5km范围内的浓烟能够自动定位、自动报警，提高灭火指挥的科学技术水平，达到火情的快速发现，准确报警、高效处理，科学防火，减少人工投入，提升管理效率。（5）系统支持按时间/计划进行筛选查看报表，支持线上人工审核，同时可支持报表导出，进行线下人工审核，并可按需打印备档。6.3.3点位设计区域摄像机类型安装方式巡视点位1#主变白光灯云台1.5米立杆有载调压装置的分接开关、操作机构，高压侧低压侧套管油位及渗漏情况，瓦斯表读数，呼吸器变色情况白光灯云台1.5米立杆A、B、C三相避雷器计数器表计读数，地面渗漏油情况白光灯云台1.5米立杆A、B、C三相电流互感器油位表读数白光灯云台1.5米立杆变压器油面、绕组温控器读数、中性点避雷器计数器读数、呼吸器变色情况、油枕油位卡片机抱箍或定制支架避雷器计数器表计读数主变穿墙套管热成像云台开关室墙顶壁装1#主变、2#主变进出线套管测温、主变本体测温、穿墙套管测温主变区域双目热成像云台1.5米立杆三相套管油位、1#主变、2#主变进出线套管测温、主变本体测温双目热成像云台围墙边1.5米立杆三相套管油位、1#主变、2#主变进出线套管测温、主变本体测温GIS区域卡片机抱箍或定制支架避雷器表计读数卡片机抱箍或定制支架避雷器表计读数卡片机抱箍或定制支架SF6压力表读数卡片机抱箍或定制支架刀闸分合指示卡片机抱箍或定制支架避雷器表计读数卡片机抱箍或定制支架避雷器表计读数卡片机抱箍或定制支架SF6压力表读数、刀闸分合指示卡片机抱箍或定制支架SF6压力表读数、刀闸分合指示卡片机抱箍或定制支架SF6压力表读数、刀闸分合指示卡片机抱箍或定制支架SF6压力表读数卡片机抱箍或定制支架避雷器表计读数卡片机抱箍或定制支架刀闸分合指示卡片机抱箍或定制支架避雷器表计读数卡片机抱箍或定制支架SF6压力表读数、刀闸分合指示卡片机抱箍或定制支架SF6压力表读数、刀闸分合指示卡片机抱箍或定制支架SF6压力表读数卡片机抱箍或定制支架刀闸分合指示白光灯云台1.5米立杆SF6压力表读数、刀闸分合指示白光灯云台1.5米立杆汇控柜储能标识、分合指示、SF6压力表读数、刀闸分合指示白光灯云台1.5米立杆汇控柜储能标识、分合指示、SF6压力表读数、刀闸分合指示白光灯云台1.5米立杆汇控柜储能标识、分合指示、SF6压力表读数、刀闸分合指示白光灯云台1.5米立杆SF6压力表读数、刀闸分合指示白光灯云台1.5米立杆SF6压力表读数、刀闸分合指示白光灯云台1.5米立杆汇控柜储能标识、分合指示、SF6压力表读数、刀闸分合指示双目热成像云台围墙边1.5米立杆进出线接头位置温度35kV配电室双目热成像卡片机柜内安装柜内母排温度双目热成像球机顶面吊装出线及联络母线接头温度双目热成像球机顶面吊装出线及联络母线接头温度双目热成像枪机墙面壁装出线及联络母线接头温度轨道机器人吊装轨道继电保护屏柜巡检35米机器人轨道1#SVG双目热成像半球对角吸顶SVG功率柜电缆接头及功率柜软连接温度，冷却管及地面滴漏情况双目热成像半球对角吸顶SVG功率柜电缆接头及功率柜软连接温度，冷却管及地面滴漏情况双目热成像卡片机壁装半高电容器本体及端子排温度双目热成像卡片机壁装半高电容器本体及端子排温度双目热成像卡片机壁装半高电容器本体及端子排温度双目热成像卡片机壁装半高电容器本体及端子排温度双目热成像卡片机壁装半高电容器本体及端子排温度双目热成像卡片机壁装半高电容器本体及端子排温度卡片机抱箍或定制支架流量计刻度卡片机抱箍或定制支架水压表双目热成像云台1.5米立杆室外隔离开关三相电缆接头、室外电抗器及电阻接线端头温度、避雷器及放电计数器计数、刀闸分合指示400V配电室双目热成像卡片机柜内安装变压器本体及绕组温度双目热成像卡片机柜内安装变压器本体及绕组温度球机墙面壁装配电盘柜指示灯、开关把手位置球机墙面壁装配电盘柜指示灯、开关把手位置球机墙面壁装配电盘柜指示灯、开关把手位置球机墙面壁装配电盘柜指示灯、开关把手位置继保室轨道机器人吊装轨道继电保护屏柜巡检80米机器人轨道1号站用变热成像卡片机磁吸安装进出线母排测温、本体测温热成像卡片机磁吸安装进出线母排测温、本体测温蓄电池室防爆枪机墙面壁装运行情况监视防爆枪机墙面壁装运行情况监视防爆枪机墙面壁装运行情况监视防爆枪机墙面壁装运行情况监视水泵房球机墙面壁装控制柜指示灯球机墙面壁装控制柜指示灯中控室球机墙面壁装人员在离岗情况监测箱变热成像卡片机柜内安装高压侧箱变终端头温度和余下情况、箱变油温、油位热成像卡片机柜内安装开关柜母排温度和运行情况35kV开关室轨道机器人可根据场地空间位置实际情况，优先使用双目热成像枪机。6.3.4主要设备参数见附件1风电场接入智慧运维一体化平台供货清单，智能巡视项目。6.4AR子系统6.4.1建设内容升压站作业区是日常监控的重要场景，在传统监控中，通常在作业区不同位置安装枪机/球机来实现对一二次设备及进入该监控区域人员的视频监控，后台人员通过窗口画面分割，可同时查看多个区域的实时画面，但分割的画面，存在无法直观还原人员“从哪进，到哪去，从哪出”的问题。系统通过AR全景进行全局布控，当人员进入生产区域，触发拌线，枪球联动，实现人员轨迹智能跟踪。在AR场景中，通过对前端其他摄像机点位对接，以标签形式在AR场景中进行叠加，管理人员可在全景画面中与前端其他点位进行联动交互，在全景画面中直接调取视频,"画中画"实时展现站内设备细节。6.4.2点位设计全景摄像机需寻找适合的制高点才可更好地展示其全景AR的效果，升压站场景中，尤其是作业区，其设备的安装通常有安全高度的要求，为了对作业区能有较为全面的全景监控，一般可以考虑在中控楼顶靠近作业区侧以1至3米的立杆安装固定一台全景摄像机，考虑其一侧是作业区，另一侧是主控楼顶，因此可选择180度的全景4目拼接，实现对作业区的全景监控。6.4.3主要设备参数全景摄像机传感器类型：1/1.8英寸CMOS；像素：全景：1600万；球机：800万；镜头焦距：全景：2.8mm；球机：5.5mm~248mm；周界防范：绊线入侵；区域入侵；停车检测；车辆密度：支持车辆密度分布功能，支持停车上限和车辆拥堵检测报警功能；人群分布图：人群分布效果图、全局人数密度、区域人群密度、区域人数统计、人群密度异常球机联动跟踪；低照等级：超星光；AR功能：支持；其他功能：枪球联动；；旋转范围：水平:0°~360°连续旋转垂直:-11°~+90°自动翻转180°后连续监视；旋转速度：水平键控速度：240°/s水平预置点速度：240°/s垂直键控速度：100°/s垂直预置点速度：100°/s；RS-485接口：1个（波特率范围:1200bps~115200bps）；光纤接口：FC；报警输入：7路（湿节点,支持直流3V~5V电位,5mA电流）；报警输出：3路（干节点,支持直流最大30V电位,1A电流/交流最大50V电位,0.5A电流）；供电方式：DC36V；6.5声纹诊断6.5.1建设内容作为升压站主设备的变压器，在运行过程中由于受到电磁力、机械应力的作用，铁芯、绕组、操纵机构等会发生振动并产生机械波，经过绝缘介质与腔体的传播，产生的振动声学信号包含了大量的设备状态信息。尤其是当设备发生缺陷或故障后，内部组件或结构发生机械形变，会使其声学指纹（以下简称声纹）改变，可以作为诊断缺陷及故障的重要特征参量，传统人工“望闻问切”难以保障及时性，且对巡视人员技能经验有很高要求，不利于发现设备运行声音早期异常。在变电站的主变压器区域安装高保真声纹采集器，前端采集的声纹数据传输到声音分析服务器，对当前设备运行声纹样本和历史样本数据进行比对，持续监测声纹关键指标偏离情况，对异常情况进行预警和录音录像回溯等。6.5.2功能要求1.实时告警系统对声纳通道进行实时分析监测，发现设备运行声音特征异常变化即告警提醒。2.多维感知系统将基带主频、子带能量等设备运行声音关键指标进行可视化，展示曲线变化，状态变化。声音通道支持与可见光、红外热成像等视频资源进行业务关联，多维度了解主设备运行情况。3.告警回溯系统支持通过告警录音、录像、实时视频等手段进行快速回溯和人工审核确认。发生设备运行声音告警，系统对告警前后5秒的音频、视频按照告警事件进行自动归档，便于事后一键查阅。6.5.3点位设计区域摄像机类型安装方式巡视点位主变区域声纹传感器壁装或吊装变压器运行声音6.5.4主要设备参数1.声纹分析服务器低功耗高性能国产处理器,4Core8thread,12MCache,2.8GHz/4.7GHz标配DDR4，双通道，3200MHz，标配32G，最大支持64G支持1路2.5寸磁盘接口和1路M.2磁盘接口，标配512GM.2固态硬盘+1T机械磁盘1个电源指示灯、1个告警指示灯、1个运行指示灯，预留2个指示4个RJ45，支持2*千兆网络接口和2*百兆网络接口1路HDMI接口2个USB2.0接口AC220V，1A，50-60Hz内置12路声纹分析软件2.声纹检测装置MEMS硅麦克风，双通道同步采集，声音信号预处理；RJ45网口通讯；频响范围10Hz~80KHz；采样率20KHz~120KHz；工业防护等级:IP65；6.6门禁系统6.6.1建设内容集成电子、机械、光学、计算机技术、通信技术、自动识别技术、软件设计等诸多技术，实现电厂厂区和重要生产区域出入授权许可管理，利用信息化技术手段筑就预防人身、设备事故的安全屏障。门禁控制子系统基本功能是对风电场内各重要的通行门，以及主要的通道口进行出入监视和控制。主要的控制方式单向控制（进门刷脸、出门开门按钮）。门禁点的设置均根据项目需求及受控区域的安全级别和重要性来设定，设定的管制模式也不尽相同，如单向刷脸、刷卡加刷脸等多种类别可选，不同的管制模式可相互混用，不影响系统本身的运行效益。门锁类型根据现场实际情况选择使用。6.6.2功能要求1.人脸授权管理系统采用集中统统一授权模式。由管理部门同意收集人脸信息，在平台由门禁管理员统一授予门禁权限。系统可对每位员工进行分部门、分级别、分区域、分时段管理进出授权的活动区域。2.设备管理通过平台，能实时监控门禁子系统各级设备的通信状态、运行状态及故障情况，当设备发生状态变化时自动接受、保存状态数据；开启多个监视界面对不同设备进行分类监管；实现各类设备的数据下载、信息存储查询及设备升级等操作。3.系统融合具备与智能两票、三外管理、考勤等系统的数据对接能力。初次进厂的基本培训、授权；对出入生产现场人员授权；对进入重点部位和危险点区域的生产管理人员授权；对具有单独巡视升压站和高压区域资格的人员授权；通过工作票许可与终结自动授权工作负责人进入所选工作场所。4.实时监控系统管理人员可以通过智能管控平台实时查看每个门人员的进出情况（可以显出当前开启的门号、通过人员的姓名、部门和通行是否成功等信息）、每个门区的状态（包括门的开关，各种非正常状态报警等）；也可以在紧急状态远程打开或关闭所有的门区。5.权限管理系统可针对不同的受控人员，设置不同的区域活动权限，将人员的活动范围限制在与权限相对应的区域内；对人员出入情况进行实时记录管理。实现对指定区域分级、分时段的通行权限管理，限制外来人员随意进入受控区域，并根据管理人员的职位或工作性质确定其通行级别和允许通行的时段，有效防止内盗外盗。系统充分考虑安全性，可设置一定数量的操作员并设置不同的密码，根据各受控区域的不同分配操作员的权限。6.与消防联动功能根据国家的消防规定门禁控制子系统需与消防系统建立协同运作机制，当紧急情况发生时，消防通道的门能自动打开。可以提供软件或硬件两种消防联动模式，根据消防要求，门禁子系统的消防联动多采用硬件联动模式。当紧急状态发生时，消防系统直接通过门禁消防模块，控制相应区域的门禁打开，以配合消防人员疏散人群及灭火抢险。通过调整和合理安排电源的布线方式，结合接入楼层弱电井的消防信号，直接通过电源的切换，当紧急状态发生时，系统能够满足断电开门的功能。门禁消防联动结合消防分区进行划分，要求消防干触点信号接入相应区域的弱电间，以便门禁子系统接受并强切相关区域的受控门；接收消防信号后，响应区域的门被强制打开并同时向消防系统提供消防的反馈信号，以便消防系统确认。消防邻层强切或者全楼断电等消防控制，由消防系统统一控制完成。7.动态电子地图门禁子系统以图形的形式显示门禁的状态，比如当前门是开门还是关门状态，或者是门长时间打开而产生的报警状态。此时管理人员可以透过这种直观的图示来监视当前各门的状态，或者对长时间没有关闭而产生的报警门进行现场察看。同时拥有权限的管理人员，在电子地图上可对各门点进行直接地开/闭控制。8.出入记录查询系统可实时显示、记录所有事件数据；人脸识别一体机数据实时传送给管理平台，可在管理中心客户端立即显示（姓名、照片等）、事件时间、门点地址、事件类型（进门刷脸记录、出门刷脸记录、按钮开门、无效信息、开门超时、强行开门）等如实记录且记录不可更改。报警事件发生时，计算机屏幕上会弹出醒目的报警提示框。系统可储存所有的进出记录、状态记录，可按不同的查询条件查询，并生成相应的报表。9.人脸加刷卡在重要房间的人脸识别一体机上可设置为刷卡和人脸双重认证方式，确保内部安全，禁止无关人员随意出入，以提高整个受控区域的安全及管理级别。10.逻辑开门（双重识别）某些重要管理通道需同一个门二人同时刷脸才能打开电控门锁。例如仓库等，只有两人同时认证才能开门。11.防尾随人脸识别门禁系统必须关上刚进入的门才能打开下一个门。本功能是防止人员尾随别人进入。在某些特定场合，持卡者从某个门刷卡进来就必须从另一个门刷脸出去，刷脸记录必须一进一出严格对应。该功能可为落实具体某人何时处于某个区域提供有效证据，同时有效地防止尾随。12.强制关门如管理员发现某个入侵者在某个区域活动，管理员可以通过软件，强行关闭该区域的所有门，使得入侵者无法通过偷来的卡刷卡或者按开门按钮来逃离该区域，通知保安人员赶到该区域予以拦截。13.异常报警该系统具有图形化电子地图，可实时反应门的开关状态。在异常情况下可以实现系统报警或报警器报警，如非法侵入、超时未关等。14.图像比对系统可以在刷卡时自动弹出持卡人的照片信息，供管理员进行比对。15.布线要求门禁控制子系统采用RS485与TCP/IP相结合的方式组建网络，由综合布线系统和网络系统为门禁子系统配置控制专网，可通过划分VLAN的方式配置专网域，实现系统的网络接入与系统数据交互。6.6.3部署范围对风电场生产、辅助生产和生活区域之间的所有出入口通道和所有设备房间设置人脸识别/一卡通子系统，对人员实现动态管理，并实时记录和保存出入刷卡数据。包括但不限于以下地点：高/低压配电间、电子设备间、中控室、办公室、信息系统机房、库房、资料室、会议室、值班室、员工宿舍等所有独立房间均设置人脸识别/读卡器，可实现刷卡开门。在主要通道、大楼出入口等关键消防逃生通道，在出门方向应设置紧急出门按钮。当火灾报警时，门禁子系统接收到消防信号后自动将所有消防通道门打开。在特殊意外情况发生时，如消防报警信号未产生或门禁子系统未发出消防报警开锁信号时，可通过破玻按钮对门禁进行强制断电来打开消防通道。6.6.4主要设备参数1.人脸门禁一体机操作系统：嵌入式国产操作系统；屏幕参数：屏幕比例9:16；摄像头参数：采用宽动态200万双目摄像头；认证方式：支持人脸、刷卡（IC卡、手机NFC卡、CPU卡序列号/内容、身份证卡序列号）、密码认证方式，可外接身份证、蓝牙、二维码功能模块；人脸识别：采用深度学习算法，支持单人或多人识别（最多5人同时认证）功能；支持照片、视频防假；1:N人脸识别速度≤0.2s，人脸验证准确率≥99%；存储容量：本地支持10000人脸库、50000张卡，15万条事件记录；硬件接口：LAN*1、RS485*1、Wiegand*1(支持双向)、typeC类型USB接口*1、电锁*1、门磁*1、报警输入*2、报警输出*1、开门按钮*1、SD卡槽*1（最大支持512GB）、3.5mm音频输出接口*1；2.门禁磁力锁配套单门磁力锁、双门磁力锁。3.人脸采集仪3.97英寸触摸显示屏，屏幕分辨率800*480；采用200万双目摄像头，有照片视频防假功能；支持人脸采集、卡片录入（ID/Mifare/普通CPU/国密CPU卡/二三代身份证序列号）；支持有线网络、无线WiFi、USB口通信；支持在线采集，通过网络协议或USB口对接到平台，平台进行在线采集，采集信息实时上传；工作电压：DC12V/1.5A(自带电源适配器）；设备具有丰富的硬件接口，应不少于以下硬件接口及能力：LAN*1；WiFi*1；USB*1；TypeCUSB*1；扬声器；PSAM卡槽（小）*3；PSAM卡槽（大）*1；电源接口*1。支持红外及白光灯补光；支持设置红外及可见光补光灯亮度；人脸采集距离：0.3~2m；人像采集时间：≤200ms。设备支持以下采集方式：用户卡号、人脸；支持普通CPU卡、国密CPU卡发卡授权；支持人脸防假体攻击功能检查，对电子照片、视频人脸不能进行人脸认证登录；4.出入口控制终端2个标准全功能RS232接口，可直接接入标准RS232接口设备标配128GSSD，应对恶略运行环境，适应性更强支持大容量图片存储，可选配一块3.5寸机械硬盘3.5mm标准音频孔设计，便于接入标准接口音频设备22寸显示屏幕，配套鼠标键盘存储功能：128G操作系统：WIN10音频输出：3.5MM标准输出报警输出：4路报警输出报警输入：4路报警输入网络接口：千兆RJ45RS485接口：1路USB接口：4个USB接口6.7智能周界防护电子围栏入侵报警子系统是风电场周界防护的重要组成部分之一，入侵报警系统是对非法入侵向安保人员提供报警信号的安防系统。系统通过周界（围墙）设置智能电子脉冲防护网对厂区周界、前端布置的探测器对重要区域进行布防，实现对重要区域的非法入侵探测，一旦监视区域内发生非法入侵，前端探测器立即发出报警信号到监控中心，通过声光报警的方式提示安保人员。6.7.1建设内容每50米设1个安防摄像头，摄像头具备智能周界识别功能。电子围栏按200米/双防区进行设置，角落各设一个防区，并配置电子围栏报警中心主机与各个脉冲电子围栏主机进行组网，进而接入视频、门禁平台。在视频、门禁平台管理软件上可以直接控制各个脉冲电子围栏主机的布防/撤防，以及对前端电子围栏主机进行高压/低压转换调节，接收和处理脉冲电子围栏主机的报警信号等。6.7.2系统组成电子围栏入侵报警系统由脉冲电子围栏主机、脉冲电子围栏前端和报警中心主机三部分组成。电子围栏主机的作用是产生脉冲高压信号、探测入侵行为、发出报警信号。电子围栏前端指安装在外围防区的围栏部分，主要包括：6线铝合金终端杆、6线制中间过线杆、复合型终端杆绝缘子、终端杆防雨帽、中间杆绝缘子、高压避雷器、高强度铝镁合金线、线线连接器、铝型材万向底座、主机防护箱、警示牌、高压线、声光报警器、接地桩等组成，电子围栏前端起到阻挡、安全电压电击和威慑等作用。报警中心主机与各个脉冲电子围栏主机组网后接入视频、门禁平台。报警中心报警信号管理设备有：报警管理控制主机、声光报警装置、电脑管理软件、周界地形电子地图显示。报警中心还有跟视频监视系统自动联动的设备，以及周界防区模拟沙盘等指示装置。6.7.3功能要求系统应不受气候影响，如在大雾、风沙、暴雨、台风等天气时仍正常运行，不误报漏报；脉冲电子围栏需采用低能量、低频率脉冲，每根线需带有5kV～10kV的脉冲电压，具有威慑力，但不能够造成生命伤害，系统在入侵者跨越电子围栏之前即发出报警信号，以通知安保人员及时到达现场；必须通过公安部相关检测，并具有相关监测报告，以证明电子围栏上产生的低能量高压脉冲应能有效击退和威慑入侵者，但不对人造成伤害；各站点监测范围无死区，无死角；人体触摸脉冲电子围栏前端围栏任一线，或任一线间短路、任一线网断开都能实现对应情况报警功能，且非正常对围栏主机进行拆除，同样发出防拆报警；脉冲电子围栏前端电压可以高低压任意转换,低压状态下仍然具有防破坏报警功能；脉冲电子围栏主机面板采用液晶显示屏，实时显示电子围栏前端电压值及前端围栏的其他工作状态；2.软件管理功能要求（与视频、门禁管理软件统一）电子围栏管理软件与视频、门禁平台管理软件统一，实现统一监控和管理。实现以下功能：支持围墙电子围栏防护，提供对非法入侵和异常事件进行报警的功能。支持远程管理和控制，同时支持网络与智能安全管控应用集成平台进行连接，实现多级控制。支持报警设备和控制键盘的方式进行分控，提供键盘远程撤防、布防、电压调节、系统工作状态查看、报警设置、电子地图联动、视频联动等功能。通过联动设备可以跟视频监视系统实现自动联动功能。通过电脑控制软件可以对电子围栏系统的每个防区进行点对点的控制。远程添加或删除所用防区，对每个防区进行布防/撤防。远程对每个防区进行高/低压转换（例白天设为低压，晚上设为高压）。实时显示防区编号、防区状态、地理位置、防区总数、已布防数、未布防数。电子地图功能，有警情时，自动弹出电子地图，可直观的显示报警防区的准确位置，并显示报警类型。具备报警复位功能，可直接查询报警类型、报警时间的记录。6.7.4施工要求1.前端支撑杆组装基于万向底座的角度调整特性，前端支撑杆以22.5°为一个角度调整基数，所以以地平面为参照对象时，前端支撑杆的标准安装角度可分为0°、22.5°、45°、67.5°、90°或以墙面为参照对象时可分为内倾式、外倾式、垂直式或水平式安装。安装前，需根据现场情况以及业主要求来确定周界围栏安装角度。2.组装中间杆将中间杆绝缘子套入中间杆，用绝缘子螺丝加以固定，需保持相邻绝缘子之间的距离约等于200mm，最底部绝缘子与墙顶也同样保持200mm（可根据地方规定或项目要求调整相邻绝缘子距离，绝缘子距离决定线与线之间距离，绝缘子方向需保持一致。通过M6*30mm螺丝套件将中间杆固定于万向底座，保持各底座固定角度与要求相符。3.组装终端杆为增强终端杆对合金线张力的耐受性，需使用两个万向底座对终端杆加以固定，保持各底座固定角度与要求相符，采用M6*45mm螺丝套件固定。使用终端杆螺丝固定绝缘子，所有终端杆绝缘子需保持方向一致。4.前端支撑杆固定按照要求或合同规定确定各支撑杆间距，根据安装角度确定底座安装位置，并在保持均匀间距的前提下做好打孔标记。标准配置下，各支撑杆间距为终端杆50-100米/根，中间杆3-4米/根。当墙面内夹角＞120°时可采用中间杆进行过渡，如墙面内夹角＜120°时，应采用终端杆进行过渡。在砖结构或混凝土结构等围墙建筑上施工固定时，需采用Φ10mm×100mm国标膨胀螺栓对安装有万向底座的支撑杆加以固定（墙体水泥标号较高的情况下，可用Φ8mm×80mm），使用Φ10mm×100mm膨胀螺栓时，需使用Φ12mm×150mm冲击钻头，并保证打孔深度在120-150mm左右（预留残渣空间）。安装于墙体时，根据万向底座事先调整角度，以地平面为参照对象时，前端支撑杆安装角度可分为0°、22.5°、45°、67.5°、90°或以墙面为参照对象时可称之为为内倾式、外倾式、垂直式或水平式安装。5.展放合金线及连接（1）展放合金线：尽量采用放线架或线盘中间孔穿轴方式放线，使线盘以中心孔为轴心自转，根据合金线特性，此种方式可避免合金线在施工过程中出现打结或合金线不平整的现象；（2）紧线：合金线需穿过每个中间杆绝缘子的过线孔，在终端杆处保留约150mm后剪断，将合金线线头插入收紧轮转轴的小孔，并使用Φ8mm内六角扳手，顺时针旋转收紧轮，合金线将被逐渐收紧，使各平行合金线保持基本相同的张力，收紧力度以合金线均保持平行笔直，但又保留有一定收缩余地为最佳。（3）连接：通过高压线或合金线连接各个终端杆之间的空缺，组合或划分出明确的防区。同一个防区的终端杆两侧合金线进行直连即可，不同防区之间的终端杆两侧。6.电子围栏围栏防区确定防区划分：前端围栏应合理分区，如中没有特殊要求，为便于迅速判断防范报警的区域，根据周界平面几何图形基本可遵循如下规则：一条直线划分为同一防区；同一边划分为同一防区；距离短，且不在一条直线上的多个拐角边，尽量少的整合成同一防区。7.电子围栏主机的设置（1）将主机防雨箱安装于分区终端杆下方的位置，以主机防雨箱底部距离地面1.4m为最佳安装高度；（2）利用围栏主机后背的挂孔固定于主机防雨箱背板处；（3）围栏主机各接地端子或线缆与接地体作良好的连接；（4）围栏主机高压输出端子通过高压线按要求连接到前端合金线，需套管线施工，主机底部端子应尽量拧紧，合金线接头处应采用线线连接器可靠连接；（5）围栏主机底部各接线端子均按需求可靠连接；（6）通讯线、报警输出线等弱电线路，与电源线、高压线等强电或强干扰线路应予以分开套管线施工；（7）高压避雷器应可靠连接前端围栏起始端（注意防水方向），接地处应可靠连接接地体。8.避雷及接地设计每个防区应配置两个高压避雷器，以保证电子围栏系统暴露在雷雨天气下能够全天正常的运行。高压避雷器按要求连接电子围栏前端合金线，为保障高压避雷器可靠的发挥作用，强制要求必须做好接地施工，LX-2018系列电子围栏系统接地位置分为强电接地（含避雷接地、前端高压接地等）、弱电接地（含主机弱电保护接地、网络通讯线屏蔽接地等）。根据国家相关规定以及系统安全需要，每个电子围栏防区应设置强电和弱电两根接地体，且两个接地体之间相隔距离必须≥10米。接地体尺寸标准：≥50×50×5×1500mm（有Φ10mm以上的接地螺栓或孔）标准镀锌接地角铁（材料规格符合GB/T7946-2008《脉冲电子围栏及其安装和安全运行》要求），垂直打入地下，接地体与避雷器支架、围栏主机防雨箱接地端可靠连接，接地电阻＜10Ω（测试设备为1000MΩ兆欧表），不够时可加入降阻剂（降低周围土壤电阻率）。9.警示牌的设置脉冲电子围栏系统的主要作用是“高压威慑”和“物理阻挡”，因此，足够醒目的周界范围提醒是必须的，设计在电子围栏前端每隔10米设置“电子围栏禁止攀登”警告牌，选用扣警示牌，威慑入侵者或提醒闲杂人等勿触摸或攀爬。10.系统设备通讯电子围栏系统主要设备选用TCP/IP网络协议进行数据通信，由多个节点构成网络，所有系统设备通过CAT5E网络线缆或光端网络线路连接到局域网交换机，实现设备控制或报警等数据信息的互联互通。6.7.5主要设备参数1.电子围栏主机脉冲主机应支持触网、防剪（防旁路）、防拆、短路、断路通讯失败、断电、故障等报警；,并可选是否开启触网模式，主机电压支持高低压可调可通过智能键盘、报警管理软件、手机APP实现远程防区布撤防，模式切换，输出电压调整；脉冲特性：脉冲幅度：高压≥13000V。（系统采用高电压、低能量的设计思路，对人体不会构成生命危害。）脉冲持续时间：≤0.1s每个脉冲最大电量：2.5mc最大能量：5.0J脉冲电流峰值：≥10A输出超过≥300mA的持续时间：≤1.5ms供电电源：DC12V双防区脉冲主机应为双变压器设计，每个防区可独立布撤防。单线触网报警功能（最远支持150米防区状态下灵敏感应）；可在本机设置：布防模式（高压模式、低压模式）、分区号、防区号、电压值（调节精度：0.1KV）、触网灵敏度、防剪灵敏度等；主机采用非金属外壳，选用ASA材质；设备接口：2个报警输出口；防护等级IP55；主机自带报警记录查询功能，本机可记录存储大于1000条报警及状态信息；主机自带蓄电池接口，可直接给蓄电池充电并带有过电和低电保护功能主机在雷电及强电磁环境下达到工业级产品标准。浪涌（冲击）试验以及射频电磁场辐射达到工业级要求。外壳材质：ABS2.辅材包含主控键盘、16路视频联动板、实物电子地图、16路继电器联动电子地图模块、高压避雷器、警示牌、电源线、光缆、网络设备、电源设备、管材、防雷设备各类端子等。6.8智能装备6.8.1智能锁具系统应遵循国家、电力行业、公司等制定的相关标准和文件，能够适应电网发展的需求，充分体现信息化、互动化、自动化和智能化等特征。系统支持分布式部署，支持与公司一体化系统平台整合接入和接入公司生产综合管控平台（两票等）。系统支持与两票（生产综合管理平台）系统功能融合，实现检修人员以工作票为依据来生成操作权限，实现智能锁具的管理功能。系统应用分为用户和设备管理、实时状态监控与分析、工作任务管理及访问控制、和应急操作四类。智能锁具替代传统升压站站内五防锁具、大门、风机和箱变机械锁具。1.用户和设备管理功能用户和设备管理功能是系统实现安全防控的基础，主要实现对用户和设备信息的管理和分析。各级主站具有对本站用户和设备的管理权限，上级主站具有对下级主站的用户和设备进行管理的权限，实现多级分级的有效管理。应包括用户和设备注册、修改、删除、信息查询等；应能实现用户的自助注册；应能设置用户类型；应能完成高权限对低权限的管理，实现分级操作。2.实时状态监控与分析功能实时状态监控与分析功能是系统实时调度控制的技术支撑，主要实现对现场人员和设备的状态进行实时监控，实现变电站操作监控的基本功能，并对状态结果进行实时分析，辅助管理决策，为电网的安全运行提供技术保障。实时状态监控与分析功能主要包括人员进入区域管理、移动设备进入区域管理、现场装置状态监控分析。人员进入区域管理采用电子账号登录和操作记录对人员进入区域及操作区域进行详细化轨迹跟踪分析，做到人员和操作有效防控。现场装置状态监控分析实现对现场装置的开、合状态进行实时监控及记录回传。应包括各种类型状态信息的时间、用户、关联设备等的记录；可批量导出相关记录；可按搜索条件导出相关记录；可分析记录通过友好的图形展示；异常告警提示；图形界面展示。3.工作任务管理及访问控制功能工作任务管理是对操作工作任务的管理，实现对人员、设备、时间等条件下的管理。访问控制功能是系统有效运行的核心，主要实现多级主站间灵活的角色管理和权限管理。访问控制功能是基于访问控制模型实现对角色的权限管理、系统各模块间的权限访问控制、特定用户的访问控制、可基于模块化策略管理实现系统灵活扩展。应包括访问策略创建；添加策略规则；策略存储；策略查询；策略评估；策略更新。4.应急操作功能应急操作功能是当出现紧急情况时，如：网络中断、通讯设备故障，可通过超级账号登录后台系统生成应急操作账号，通过应急账号应急操作。5.智能防误防误操作功能应包括遥控操作防误、顺控操作防误、就地操作防误、二次设备（含网络设备）物理防误、检修工作防误和运维工作防误功能。a)具有防止误分、误合断路器（开关），防止带负荷拉、合隔离开关（刀闸）或进、出手车，防止带电挂（合）接地线（接地刀闸），防止带接地线（接地刀闸）合断路器（开关）、隔离开关（刀闸），防止误入带电间隔等防误功能；b)防误操作对象除包括断路器、隔离开关、接地刀闸等一次电气设备及接地线、网门等附属设备外，还宜包括二次压板、屏柜、箱柜、设备间及相应区域附属设备等；c)具备断路器操作的防误闭锁功能：操作断路器时，不应造成短路接地或对工作地点误送电；不应造成接地系统的中性点不接地；不应造成大范围停电或下级变电站失电；应对电磁合环、负荷失电、母线无电压互感器等异常情况予以提示，应对变压器各侧断路器操作顺序、3/2接线断路器操作顺序等予以提示；d)具备隔离开关操作的防误闭锁功能：操作隔离开关时，不应造成带负荷拉合隔离开关、短路接地、对工作地点误送电和接地系统的中性点不接地；操作隔离开关不应造成合闸（挂接）状态下的接地刀闸（接地线）无明显断开点；应对隔离开关操作顺序错误、母线无电压互感器等异常情况予以提示；e)具备接地刀闸操作的防误闭锁功能：操作接地刀闸或挂接地线时，不应带电接地；不应造成合闸状态的接地刀闸（接地线）无明显断开点，不应造成接地系统失去中性点接地；f)具备防止人员误入带电间隔和非授权区域，防止误碰、误动运行的二次设备、网络设备功能；g)具备模拟预演功能，生成的操作序列应符合安全要求，并能够下发、管理操作序列和工作范围；h)操作任务应通过有线通信方式下发至智能电脑钥匙，实时防误校核信息及防误锁具状态信息经智能电脑钥匙通过无线通信方式传输；i)具备操作过程防误功能，对于符合电气规律和管理规定的正常操作，应能够顺利开锁操作；对于不符合电气规律、防误校验不通过的操作，应闭锁相应操作，并发出声、光或者语音提示；j)具备实时防误功能，应能实时获取设备变位状态、锁具状态、接地线状态等信息，支持开票前初始状态自动校核，校核不通过时应告警、提示；操作中能充分利用实时变位信息避免跳项操作和走空程序；k)具备遥信人工置位功能，人工置位应经申请、审批流程，记录不应被篡改、删除；l)支持一次接线图带电状态的实时动态着色；m)具备智能化的电网拓扑分析能力，适用变电站所有类型的运行方式和一次设备电气操作任务的防误校验，防误判断逻辑应符合附录A要求，管理规则应可配置；n)所有操作均应严格遵守电气规则，正常情况下应遵守管理规则，特殊运行方式或特殊操作暂时解除管理规则时，仍然有电气防误规则把关，并应采用动态授权；o)具备定向动态授权应急处理功能，动态授权时应经申请、审批流程，记录不应被篡改、删除；p)支持在线防误、离线防误模式切换；q)支持与集控站防误功能协同，实现就地操作与远方操作配合、站间防误闭锁；r)运维工作任务宜具备典型票、历史票调用功能；s)宜支持获取PMS系统人员信息、作业范围、操作票、工作票等信息。通过主辅一体化监控主机获取断路器、隔离开关、接地刀闸等设备状态信息，接收主辅一体化监控主机遥控操作校验请求并进行“五防”防误校验，校验结果反馈主辅一体化监控主机。校验结果与主辅一体化监控主机的防误自校验形成不同原理的“双校验”，满足遥控操作防误的高可靠性要求。2.主要设备参数（1）智能锁具1）采用无源无孔设计，防尘防水达到IP56以上，其中智能安全物联控制装置Ⅰ型防尘防水达到IP67，使用5年内不会出现生锈问题，满足高温、低温、高海拔、高盐雾等恶劣环境运行,且安装方便、操作简单，运行稳定可靠。2）无源，工作电源由智能防控终端提供。3）具有唯一的身份识别码，可按要求进行修改。4）提供开、闭状态给智能防控终端。5）由后台系统统一管理。6）接收智能防控终端的每次操作命令均为动态密文。7）防技术开启能力只能通过后台系统进行操作，无法使用其他工具操作。控制电路应具备耐压功能，可防止通过接入高电压对内部电路进行破坏后成功操作。8）可靠性内置电路应整体密封，防止潮湿天气对控制电路的影响。做到防腐、防锈、抗干扰、防异物开启材质应采用优良、防尘、防锈的材质。具有防水、防潮、防霉等功能。应防水、耐低温、耐高温、防腐蚀。参数名称参数内容工作电压5.0V±0.2V(DC)工作电流≤300mA使用寿命≥20000次（连续工作情况下）单次被开启成功率≥99%工作温度-40℃至80℃防尘防水IP67抗静电放电干扰8kV（接触）和10kV（空气）抗射频电磁场辐射干扰80MHz~1000MHz（调制频率为1kHz，调制度为80%），试验场强为10V/m；1.4GHz~2GHz（调制频率为1kHz，调制度为80%），试验场强为30V/m工频磁场干扰度1s~3s短时试验300A/m盐雾试验中性96h尺寸40（宽）×44.0（高）×23.0（厚）mm（公差5%）（不包含锁梁部分尺寸）6mm（锁梁直径）载波供电感应区尺寸27×16mm壳体材料外壳采用不锈钢材料Logo显示正面包含公司logo铭牌内容包含产品名称、型号、ID、公司名称等操作要求操作开启通过电路控制，自动弹开；操作关闭采用电路控制，按压关闭；开、闭操作时可分别实时获取开、启状态（2）智能钥匙支持按键开、闭智能安全物联控制装置操作；支持触摸屏开、闭、注册操作；支持蓝牙通讯；支持智能安全物联控制装置状态显示功能；支持为智能安全物联控制装置提供电源；支持数据存储功能，关闭电源或者更换电池数据不丢失；支持汉字显示功能；支持实时时钟及时钟显示，支持校时；具有电量显示功能；参数名称参数内容工作电源5.0V±0.2V(DC)识别智能安全物联控制装置个数≥500000个开启成功率≥99%充满电可连续开关智能安全物联控制装置次数≥200次（25℃情况下）充满电可待机时间≥30天操作记录存储容量≥10000单工作票操作智能安全物联控制装置数量≥1000把屏幕1.3英寸，240×240，支持汉字显示充电时间≤3h工作温度-20℃至60℃防尘防水IP44抗静电放电干扰8kV（接触）和15kV（空气）抗射频电磁场辐射干扰80MHz~1000MHz（调制频率为1kHz，调制度为80%），试验场强为10V/m；1.4GHz~2GHz（调制频率为1kHz，调制度为80%），试验场强为30V/m尺寸84×49×25mm（公差5%）近场耦合供电发射区尺寸直径23mm（3）钥匙管理机实现密钥的分发管理，协议数据的转换分析，授权数据的运算下发，任务数据的分析转换，记录数据的分析优化，结合人员身份认证，进一步完成对所有操作的可管理。钥匙充电功能；具备通过HID与服务器连接，与智能钥匙通信；USB接口支持热插拔，即插即用；符合USB2.0/USB

1.1规格；TYPE-C接口数：4个。支持子机座通信扩展功能；具备钥匙充电功能；参数名称参数内容工作电压12.0V接口输出电流1A通信接口标准USB尺寸长（180mm±0.05）×宽（130.0mm±0.05）×高（80mm±0.04）保护功能支持过载压电机瞬间电流保护功能工作温度-20°C—50°C热拔插功能支持热拔插功能6.8.2智能地线智能地线是使用物联网技术的管理系统，可对临时接地线进行强制闭锁。在有挂接地线的操作任务时，主机应能通过地线管理主机解锁所选择的临时接地线，未被选择的地线应仍处于闭锁状态。对已使用的地线，检测闭锁机构应能自动识别地线身份并将正确的地线闭锁自动闭锁，从而实现地线的闭锁与解锁功能。在主机上应能实时监控现场的临时接地线的使用状态，实现操作任务执行中临时接地线状态的在线传输及跟踪监控，达到防接地线漏挂、漏拆的目的。1.功能要求（1）地线管理地线身份唯一识别，每根地线具有唯一的ID编码。提供详细的地线使用记录可供查询。实现不同类型电压等级地线的同时管理。实现不同的地线放回到相应指定的存放位置存放。管理地线数量可配置，一套装置最大可管理64组地线。（2）地线解闭锁地线闭锁在指定的存放位置，解锁后才允许使用。智能语音提示为运行人员提供清晰准确的指导。既可与五防装置联机使用，也可独立运行。实现指定地线挂接到指定的地线桩上（与五防装置配合）。实现操作完毕后把地线从接地点上拆下来（与五防装置配合）。（3）地线实时状态实时显示当前地线使用状态。实时显示当前地线挂接位置2.主要设备参数要求大容量操作记录存储：可存储多达1000条操作记录，支持导入电脑，数据掉电10年不丢失。大屏幕液晶显示：3.5寸液晶显示屏，操作直观方便，轻松实现完美操作体验。安装方便灵活：可使用配套的智能地线柜整体安装，美观大方且安装更简便；也可在已有的工具柜或工具室内挂装主机及检测闭锁机构。地线检测机构机壳全金属化：地线检测机构使用永不生锈金属材料制造，美观耐用，抗摔防锈。机械紧急解锁：紧急情况下，可采用五防配套的机械解锁钥匙紧急解锁。语音提示：贯穿操作全过程的语音提示，使操作更加方便快捷。6.9风电机组在线监测6.9.1风机视频监控在风机内合理布设智能感知双目终端和智能识别终端，充分利用缺陷检查、位置状态、红外测温等智能图像识别技术，实时获取安全作业生产、关键设备外观及环境等情况，利用智能分析单元开展边缘计算，分析各类异常情况并实时告警，实现风机安全智能感知。在35kv配电室、继电保护室安装智能巡检机器人（导轨式），在主变及SVG设备周围安装智能感知双目终端（带红外测温），在GIS室设备、仪表等除安装智能识别终端，对所有设备做到智能巡检，自动形成巡检报告或故障告警报告。风电机组点位设计：6.9.2传动链预警传感器参数要求声音、振动、温度三合一传感器采集器传感器支持自动设置振动、温度测量参数和报警值，且允许用户自定义，并对异常状态及时做出报警。传感器针对风力发电机组的运行工况及传动链上的部件振动、温度特点而设计，对机组的振动、温度状态进行监测。传感器采集器分别安装于发电机、齿轮箱及主轴前后轴承等位置，支持7×24小时不间断采集齿轮箱、传动轴工作中产生的数据信息。传动链预警系统软件功能支持利用风电机组驱动传动系统运行积累的故障特征数据，如：螺栓松动、轴承缺陷、润滑缺陷、装配缺陷等。与风电机组现有工况状态数据进行基于多源数据融合和人工智能算法的模型建模。支持基于声学指纹和深度神经网络的故障诊断、故障预测和基于多源数据融合和深度神经网络的生命周期预测，提供风电机组驱动传动系统健康预测性维护与智能维护建议。支持状态数据采集、传输、存储功能。支持状态数据实时展示功能、历史回放功能。支持数据处理与分析功能。支持运行状态异常检测和预警功能。支持人工智能故障诊断和趋势预测功能。支持风电机组驱动传动系统机器声纹特征图谱库功能。支持设备健康度评估报告智能生成功能。6.9.3大部件预警系统智能传感器参数要求智能传感器设备能监测轴承磨损、风轮不平衡、塔架谐振过大等异常状态和失效。传感器灵敏度应不低于100mV/g；传感器频响范围应不小于0.1～10000Hz（±3dB）传感器防护等级为IP68；数据采集器输入输出通道不低于8路振动量输入，4路工艺量输入，2路转速输入。发电机预警系统功能要求基于现有的数据采集系统，应用最新的风电机组监控和故障诊断软件工具，实现对风电机组及风场整体故障风险的诊断和评估。利用在风电关键部件生产、测试、维护及状态监控的经验和服务能力，将多种产品和相关技术集成到智能风场管理业务和平台中，支持智能风场管理系统的建设，提高风场维护管理及故障诊断能力，提高诊断准确率，降低维护成本等。支持本地化部署边缘数据分析模块实现多种数据源的同步和预诊断利用本地化部署的智能诊断平台模块，实现对所有风电机组及风场主数据的同步及管理。支持模块化部署不同关键部件的诊断算法和应用，重点包括：主轴承、齿轮箱和发电机。基于数据的完整性和质量，逐步部署边缘诊断模块。主要的故障模式包括：各种轴承故障（润滑不良、内外圈故障、滚动体故障、保持架故障等）、各种齿故障（齿磨损、断齿等）、轴类故障（轴不平衡、联轴器故障等）、电机定转子故障、机械松动故障等。提供专用的故障诊断模型，提高高风险风电机组的故障诊断准确性。能实现远程诊断中心现场团队的协同工作服务。模块在诊断出报警后，可以通过配置自动发送报警数据或者人工触发发送报警数据，实现平台数据与云端REPMS服务的数据同步。支持原始数据分析和临近点特征趋势，并支持原始波形、时域滤波、FFT、功率谱、倒谱、原始包络谱、包络谱、STFT、瀑布图、CWT、TSA、阶次谱、阶次功率谱、阶次包络谱等分析工具。支持自动识别状态，并进行健康等级展示。支持开放振动数据格式，满足数据开发、清洗、治理等要求。6.9.4风电机组叶片监测叶片在线监测分析系统能够检测风电机组叶片受力状况及叶片的雷击损伤、表面剥离和裂纹等常见损伤，可以对风电机组叶片载荷、疲劳损伤和振动频率等参数进行检测，可利用数据进行精确的变桨及偏航控制，并将原始数据传输至智能运营平台。风机叶片状态监测系统可监测和诊断的故障类型总结如下：针对叶片结构隐蔽性损伤预警，例如腰部纤维铺层剥离或破裂和腹板支撑位分层或破裂。叶片的早期损伤，如叶片裂纹，表面严重剥落等的现象的预警。叶片冬季结冰定量诊断、快速预警。叶片雷击损伤的快速诊断、快速预警。准确诊断变桨轴承损伤。叶片损伤或结冰都会引起结构发生变化，物理结构变化必然引起其模态参数的改变，叶片监测系统以模态参数为参考，评估叶片结构的损伤与结冰情况，其具体原理如下图所示。下图是根据叶片频率偏差判定叶片结构损伤的示意图，从图中可以看出，当叶片结构出现变化后，其固有频率往往有比较明显。叶片监测使用双轴加速度传感器进行数据采集，传感器安装在靠近距离叶片基部（叶片密封口）约为叶片总长的1/3距离处。叶片传感器使用特殊粘胶进行固定。这种胶水是一种聚氨酯塑封剂，主要用于船舶，具有非常好的耐风化和海水能力，并且具有出色的吸振减震能力，特别适合于冲击振动的环境。胶体固化时间为12小时，传感器粘接完成后12小时内风机不能运转。6.9.5风电机组齿轮箱油液在线监测监测指标与原理机械设备的磨损总是不可避免的。磨损过程一般分为三个阶段，即磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损。如果过快或过早出现异常磨损，则应查明原因，及时消除。引发设备出现异常磨损的主要原因如下：(1)零部件材料加工及装配质量（如不平衡、不对中）；(2)用油不当（如牌号不对、添加了与在用油不相溶的油液）；(3)油液劣变导致品质下降，不能满足设备润滑要求；(4)环境应力（如温度、湿度等）或机械应力过大；(5)设备维护不当（如空气滤效率下降导致进入粉尘增加）。磨损颗粒分析通过电磁感应原理分析油样中固体颗粒的成分、含量及尺寸等信息，探究设备的磨损机理、磨损部位、磨损原因及预测磨损发展趋势。磨损产生的不同种类的金属颗粒也间接反映了发生机械磨损的部位，对于动力机械设备，运动部位主要集中在轴承与相互啮合的齿轮，目前轴承多采用铜合金或者铝合金等抗磁性金属材料，而齿轮和轴承多采用合金钢等铁磁性材料制造，由此产生2种类型金属颗粒：铁磁性和抗磁性颗粒，通过监测这两种金属颗粒在润滑系统中的含量和形态特征，为动力机械设备的内部运动布局的磨损程度提供可靠的数据；动力机械设备正常运行时润滑系统内的金属颗粒直径集中于20μm，当设备磨损加剧时，油液内的金属颗粒直径将增加至50-150μm，而该区间颗粒又会导致设备发生更大的磨损，当设备距离磨损时，产生的金属颗粒直径将增加到250μm以上，随着时间增加金属颗粒的尺寸也迅速增加，最终导致设备失效，因此对润滑油内金属颗粒的研究应注重检测颗粒的种类与尺寸、数量等特征，尽可能提高50-150左右的金属颗粒的检测能力，为动力机械设备的运行的早期预警提供可靠支撑。水分分析指采用感湿电容原理，用于检测油中微水含量，油液中的水分会降低油膜的强度，发生乳化变质，长期使用会造成设备的点蚀；也会使某些添加剂分解沉淀，甚至降低添加剂的功效，从而导致润滑油形成淤渣；此外由于水对钢铁的亲和力要比润滑油大，分离出来的水附在金属的表面就会加速设备的腐蚀等。水是润滑油在使用过程中遇到的最主要也是最复杂的污染物，其污染机理仍处于研究之中。由于润滑油自身具有一定的吸水性，因此，使用工况和环境都会对其产生不容忽视的影响。在用润滑油所处的环境和工况使进水现象不可避免，大多都会使润滑油发生物理或化学变化,极端情况下会对设备润滑产生非常严重的后果。所以，设备润滑管理过程中对在用润滑油而言需，关注的焦点应当放在①减少或控制水分的进入、②判定水分是否存在并检测其含量、③尽快分离并除去水分三个方面。水分是指油液中掺杂的水量，油液中的水分会降低油膜的强度，发生乳化变质，长期使用会造成设备的点蚀；也会使某些添加剂分解沉淀，甚至降低添加剂的功效，从而导致润滑油形成淤渣；此外由于水对钢铁的亲和力要比润滑油大，分离出来的水附在金属的表面就会加速设备的腐蚀等。水对设备的直接影响是导致锈蚀和腐蚀从而加速磨损，水进入润滑油会改变油品的黏度导致油膜强度降低，加速油品的氧化、添加剂的水解使氧化安定性、极压抗磨性、清净分散性等基本性能减弱丧失，导致油品的抗泡性能变差使润滑系统产生大量的泡沫而降低润滑效果。还会导致金属材质的气蚀和氢脆效应。研究表明，减少润滑油的含水量，可以显著延长滚动轴承的疲劳寿命。SKF研究结果表明：含500ppm水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低50%。一般情况下，油品水分含量的警告量级为大于新油的0.1%，失效量级为大于新油的0.3%。水活性是油液中的实际微水含量与它所能容纳的微水总量的比值。aw始终提供对饱和点裕度提供精确的示值。油品含水率=(接受器中收集水的体积×水的密度)/油样的质量×100%。传统的油中微水测量单位是ppm。通过测量油中水分的ppm值，可以得知水分的绝对含量。但ppm值它并不能说明油液饱和点的变化。在具有不同饱和点的动态油路系统中，ppm测量不会显示水分含量与油液饱和点之间的裕度。当水分接近饱和点时，裕度就变得更加关键，会存在超过饱和点的风险，并形成游离水，对油液造成严重的污染。油液中微水在线监测系统汇总，aw和ppm的选择至关重要。在动态变化的油液系统当中，相较于油液中水分含量的传统测量单位ppm，aw值看提供更为全面的数据，随着油液温度、老化和物理性能等的动态变化造成的饱和点的提高或降低，aw能准确地反映出新的饱和裕度。介电常数整体反映在用油整体品质的指标，采用高分子薄膜电容原理，用于检测油的介电常数值，通过实验表明:随着润滑油含水、总酸值、含铁的增加，润滑油介电常数变化趋势一致。故使用介电常数作为评价润滑油衰变程度的综合指标。连续监测可以得出部件摩擦副的磨损趋势及润滑油添加剂的消耗情况。粘度油品劣化的重要报警指标，其中油液润滑性表示润滑油的减磨性能，与油品的粘度、油性、极压性有关，主要体现在油品粘度上。粘度主要影响的是流体润滑的过程，它对形成润滑油膜的厚度有直接影响。粘度监测的警告量级是出厂油品的±10%，失效量级是出厂油品的±20%。监测油品范围油液监测传感器产品介绍金属磨粒传感器取样口采用14mm直径感性线圈，指标能力达到行业先进水平，在保障测量能力的同时，抗冲击能力更佳，提供更强的数据稳定性；支持主路、旁路两种方式选配满足不同场景安装实施需求。性能参数油液综合监测传感器集成油液金属磨损、水分、粘度、介电常数、密度、温度等指标，通过RS485ModbusRTU通讯，旁路版本主要应用于设备旧改，主路版本主要用于新建设备；粘度/多合一传感器均支持根据场景选型，量程可调。性能参数软件功能现场服务器上运行专用的分析软件平台。对设备状态数据在线监测，结合设备机理模型，结合智能算法模型，提供预测性分析与诊断，每月定期出具健康诊断报告，指导企业做出设备维保决策，实现对润滑设备及主机的预测性维护。实现对不同油品指标实现油品状态的可视化、实时显示、坐标曲线分析、历史数据搜索、阈值设定、报警设置。数据采集需求油液数据独立于传统振动监测，不管采集站工