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钨极氩弧焊与等离子弧焊两种焊接方法的比对..ppt概述等离子弧焊是由钨极惰性气体保护焊发展而成的一种高效、优质、经济的焊接方法。它利用各种约束机制，充分发挥了电弧等离子区的高温、高穿透能力，使电弧的特性发生了质的变化。图4-183对比了在氩气保护下的自如电弧和压缩电弧的形态，等离子区范围以及电弧各区的温度分布。从中可清楚地看到，压缩电弧不仅具有比自如电弧更高的温度，而且扩大了电弧等离子区的范围，电弧的形态从锥形变成了圆柱形。由此使等离子弧焊具有一系列有利的工艺特点。等离子弧焊与TIG焊相比，有以下优点：等离子电弧能量集中，弧柱的最高温度达到24000K以上。电弧高度稳定并具有很强的穿透能力。对于碳钢和不锈钢，一次行程可熔透的最大厚度为8mm，而传统的TIG焊仅为3.0mm，参见图4-184的对比数据；等离子弧具有良好的收孔效应，容易实现单面焊双面成型工艺。厚度8mm以下的对接接头可不开坡口，采用直边对接接头形式，可大大缩短焊前准备和焊接时间，与手工TIG焊相比，焊接效率可提高4~5倍，图4-185对比了两种焊接方法的坡口形式；等离子弧焊的焊缝成形具有深而窄的特点，热影响区小（如下图所示，等离子弧焊缝深而窄，典型的酒杯状焊缝，几乎显示不出热影响区；而钨极氩弧焊的热影响区达到3~4mm），适于焊接对热作用较敏感的钢材，例如奥氏体不锈钢和耐热钢等。因此等离子弧焊具有焊接速度快；焊缝深度比大，截面积小；薄板焊接变形小，厚板焊接缩孔倾向小及热影响区窄等特点。等离子弧焊焊接成形的焊接接头TIG焊焊接成形的焊接接头电弧挺直性好。以焊接电流10A为例，等离子弧焊喷嘴高度达6.4mm时，弧柱仍较挺直，而钨极氩弧焊的弧长仅能采用0.6mm（弧长大于0.6mm后稳定性变差）。钨极氩弧焊的扩散角约45°，呈圆锥形，工件上的加热面积与弧长成平方关系，只要电弧长度有很小变化将引起单位面积上输入量的较大变化。而等离子弧的扩散角仅5°左右基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小，所以等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。等离子弧焊时，由于电弧稳定性高，焊缝外表成形均整美观，余高小。大大减少了焊缝焊后修整的工作量。在不锈钢焊件的焊接中，光滑的焊缝表面可显著提高接头的耐蚀性。等离子弧焊焊缝的质量具有很好的重复性，等离子弧焊的抗干扰性强，特别适用于对焊缝质量要求高的焊接工程。TIG焊钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷

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