新建10kta海绵钛工程项目环境影响报告书

新建10kta海绵钛工程项目环境影响报告书新建10kt/a海绵钛工程项目环境阻碍报告书建设单位：遵宝钛业评判单位：贵州省环境科学研究设计院[环评证书：国环评证甲字第3302号]2010年3月·贵阳目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1项目由来 11.2项目建设的必要性及意义 11.3环评执行总结 21.4编制依据 31.5评判指导思想与原则 61.6相关规划及环境功能区划 61.7评判因子与评判标准 81.8评判等级和评判重点 111.9评判范畴和环境爱护目标 141.10报告书编制说明 162项目概况 172.1差不多情形 172.2项目特点 172.3产品方案 182.4项目组成 182.5要紧设备 202.6项目总平面布置 202.7要紧经济技术指标 223工程分析 233.1生产工艺流程 233.2要紧原材料及动力消耗 253.3物料平稳、氯平稳及水平稳 273.4污染源、污染治理及污染物排放 273.5非正常工况分析 333.6污染物排放统计汇总 344清洁生产与循环经济分析 384.1产业政策符合性分析 394.2生产工艺及装备水平分析 394.3清洁生产指标分析 464.4清洁生产措施 464.5循环经济分析 475环境现状调查与评判 485.1地理位置 485.2环境概况 485.3环境质量和区域污染源调查 516环境阻碍推测和评判 646.1施工期环境阻碍分析 646.2运营期环境阻碍推测和评判 657环境风险评判 1047.1风险识别 1047.2源项分析 1077.3推测及阻碍分析 1117.4环境风险防控措施 1177.5应急预案 1308环境爱护措施及其经济技术论证 1378.1施工期环境爱护计策及措施 1378.2运营期环境爱护措施 1388.3环保措施及投资估算 1519污染物排放总量操纵 1529.1总量操纵因子 1529.2污染物总量操纵指标 15210厂址可行性论证 15310.1规划符合性 15310.2产业政策符合性 15310.3基础设施条件分析 15310.4环境可行性 15311环境治理与环境监测 15411.1环境治理 15411.2环境监测打算 15611.3环境监理 15811.4工程竣工环保验收 15912环境经济损益分析 16212.1经济效益分析 16212.2社会效益分析 16212.3环境效益分析 16313公众参与 16413.1第一次公示 16413.2公众参与调查 16413.3第二次公示 17513.4调查结论 17513.5公众意见的处理 17514结论与建议 17614.1结论 17614.2要求及建议 185附件1附表（1）建设项目环境爱护审批登记表（2）环保措施一览表（3）环保投资估算一览表（4）环境监理内容一览表（5）工程竣工环保验收一览表2附件（1）贵州省进展和改革委员会，黔发改工业[2007]1790号，关于贵州遵义东方实业股份年产5000吨海绵钛项目变更项目业主的批复，2007年10月25日。（2）贵州省进展和改革委员会，黔发改备案[2007]2161号，贵州省差不多建设投资项目备案通知，2007年12月14日。（3）贵州省进展和改革委员会，关于贵州遵义东方实业股份年产5000吨海绵钛项目有关情形的说明，2008年6月2日。（4）贵州省环境爱护局，黔环函[2007]509号，关于同意遵义东方实业股份年产5000吨海绵钛建设项目变更建设单位的函，2007年10月24日。（5）贵州省环境爱护局，第283号，开发建设项目环境爱护业务咨询服务登记表，2008年6月20日。（6）贵州省进展和改革委员会，黔发改工业[2010]89号，关于对遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目延期建设的批复，2010年1月25日。（7）遵宝钛业，托付书，2008年6月19日。（8）遵宝钛业扩建5000吨/年海绵钛项目环境阻碍评判大纲评审会会议纪要。（9）贵州省遵义市环境爱护局，遵市环函[2009]179号，关于遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目执行环境阻碍评判标准的函，2009年9月23日。（10）贵州省环境爱护局，黔环函[2006]481号，关于对贵州遵义东方实业股份5kt/a海绵钛项目环境阻碍报告书的批复，2006年11月30日。（11）贵州省人民政府，黔府用地函[2006]144号，省人民政府关于贵州遵义东方实业股份年产5000吨海绵钛项目使用土地的批复，2006年6月15日。（12）市人民政府关于桐梓河元田至桐梓县城段水功能类别调整的批复，遵义市人民政府，2006年9月27日。（13）桐梓县水利局，关于在楚米建厂申请取水的批复，2005年11月15日。（14）贵州省林业厅，使用林地审核同意书，2006年3月1日。（15）桐梓县国土资源局，关于海绵钛厂渣场拟选址未占差不多农田的说明，2006年10月23日。（16）桐梓县人民政府，桐府发[2006]12号，关于印发海绵钛项目征地拆迁补偿安置方案的通知，2006年6月27日。（17）遵义市环境爱护监测中心站，遵环监报[2009]第407号，遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目环境阻碍评判水环境现状补充监测报告，2009年9月24日。（18）遵义市环境爱护监测中心站，遵环监报[2009]第506号，遵宝钛业矿渣浸出液托付监测报告，2009年11月20日。（19）会议纪要（遵宝钛业全厂酸性废水处理方案的确定），2009年12月12日。（20）遵宝钛业，遵宝钛业扩建5000吨/年海绵钛项目环境阻碍评判公众参与第一次公告，2008年7月。（21）遵宝钛业，遵宝钛业新建年产10000吨海绵钛工程项目环境阻碍评判公众参与第二次公告，2009年12月。（22）公众意见。（23）桐梓县环保局关于遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目与元田村小学、育才中学距离的说明，2010年3月25日。1总论1.1项目由来本项目业主方为遵宝钛业，该公司于2007年3月在中国遵义注册，注册资本金为4亿元人民币，其中遵义钛业股份出资2.41亿元，占股份60.25%；宝钢贸易出资1.2亿元，占股份30.0%；北京中北钛业出资1000万元，占股份2.5%；北京百慕航材科技有股份限公司出资800万元，占股份2.0%；西部钛业出资500万元，占股份1.25%；西部超导材料科技出资500万元，占股份1.25%；沈阳兴达钛业出资500万元，占股份1.25%；南京宝泰特种材料出资300万元，占股份0.75%；大连盛辉钛业出资300万元，占股份0.75%。遵义钛业股份是目前中国最大的海绵钛生产企业，2007年海绵钛能力为14000吨，差不多成为国际海绵钛行业的要紧生产企业之一。宝钢贸易是中国最大的钢铁企业中国宝钢集团的三大子公司之一，负责宝钢集团的原材料供应，其它股东单位均为中国钛行业的钛材加工企业，是应用海绵钛材料的重要市场和科研单位。遵宝钛业将利用遵义钛业股份公司丰富的海绵钛生产体会，以宝钢集团和其它股东作为中国海绵钛的下游用户，用国际先进技术建设全流程的海绵钛生产基地，将海绵钛生产和应用结合起来，打造中国国内的海绵钛产销联合平台，建立起在国内外市场的有序竞争能力。遵宝钛业成立后收购了原遵义东方钛业股份正在建设中的5000吨/年海绵钛生产线项目，2007年7月20日，依照《遵义东方钛业有限责任公司、遵宝钛业、桐梓县人民政府关于在桐梓合作建设年产海绵钛5000吨项目的协议》，原贵州遵义东方实业股份5kt/a海绵钛项目变更为遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目。贵州省进展和改革委员会以黔发改工业[2007]1790号文、贵州省环保局以黔环函[2007]509号文同意将该项目建设单位变更为遵宝钛业。2010年1月25日，贵州省进展和改革委员会以黔发改工业[2010]89号文同意该项目延期建设。该项目厂址在贵州省桐梓县楚米镇南山元田村（枣木树），距桐梓县城中心8公里。1.2项目建设的必要性及意义钛是性能优良的有色金属之一。比强度高，要紧应用于航空、航天领域；耐腐蚀性强，在石油、化工中应用广泛，专门耐海水腐蚀，是航海、海水淡化工程的理想材料；钛还有良好的抗高温耐低温能力，被誉为第三金属。随着世界经济的高速进展和人民生活的不断改善，医学、首饰等行业用钛量逐年上升，钛必将大量进入我们的生活中。因此，钛的需求越来越大，每年以20%-30%的速度增长。目前，世界上仅有美国、日本、独联体和中国具有完整的钛工业体系。我国有丰富的钛矿资源，为进展我国钛工业提供了优越的条件。遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目（原为贵州遵义东方实业股份5kt/a海绵钛项目）为2006年贵州省重点建设项目，2006年11月由贵州省环境科学研究设计院编制完成《贵州遵义东方实业股份5kt/a海绵钛项目环境阻碍报告书》，贵州省环境爱护局2006年11月30日以黔环函[2006]481号文批复该报告书。批复拟选厂址为桐梓县楚米镇元田村厂址，批复建设内容为氯化车间、精制车间、还蒸车间、电解车间、破裂车间和与主体工程配套建设的环保设施，2.8遵宝钛业在收购东方钛业项目后，通过审慎调研和评估，认为原贵州遵义东方实业股份5000吨/年海绵钛项目不属于经济规模，假如按原工艺、原规模建设只只是是在国内整体工艺落后情形下的低水平重复建设。因此通过认真研究、充分比较，决定对项目建设进行调整，将原先的5000吨/年海绵钛能力扩大到10000吨/年；引进美国先进技术，对氯化、精制及电解进行技术改造，用国际先进的上排渣沸腾氯化炉代替国内沸腾氯化炉，植物油除钒工艺代替铜丝除钒工艺，双极性电解槽代替无隔板电解槽；考虑到贵州省境内氯气供应不足和社会交通运输条件不利等因素，减少氯气运输风险，在原有项目中新增加一条年产l5000吨氯气、联产10000吨金属钠的氯化钠熔融电解生产线。项目调整将向国际最先进的环保指标、消耗指标看齐，力争将本项目建设成为国内经济效益最好，三废排放最少，社会效益最大的海绵钛生产企业。1.3环评执行总结依照《中华人民共和国环境爱护法》、《中华人民共和国环境阻碍评判法》、《建设项目环境爱护治理条例》（国务院253号令）、《建设项目环境爱护分类治理名录》的有关规定，遵宝钛业托付贵州省环境科学研究设计院对该建项目进行环境阻碍评判工作，编制环境阻碍报告书。贵州省环境工程评估中心于2010年1月5日在贵阳市主持召开了《遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目环境阻碍报告书》技术审查会，贵州省环境科学研究设计院依照专家评审意见对报告书进行了修订和补充，现将《遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目环境阻碍报告书（报批版）》呈报贵州省在报告书编制过程中，得到了贵州省环保厅、遵义市环保局、遵义市环境爱护监测中心站、桐梓县环保局及遵宝钛业的大力支持，在此表示感谢。1.4编制依据1.4.1（1）《中华人民共和国环境爱护法》，1989年12月26日。（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日。（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日。（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2004年12月29日。（6）《中华人民共和国环境阻碍评判法》，2002年10月28日。（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月29日。（8）《中华人民共和国安全生产法》，2002年6月29日。（9）《中华人民共和国水法》，2002年10月1日。（10）《中华人民共和国矿产资源法》，1996年8月29日。（11）《中华人民共和国城乡规划法》，2007年（12）《中华人民共和国水土保持法》，1991年6月29日。（13）国务院令第120号公布施行，《中华人民共和国水土保持法实施条例》，1993年8月1日。（14）国务院第253号令，建设项目环境爱护治理条例，1998年11月29日。（15）国务院令第344号，危险化学品安全治理条例，2002年1月26日。（16）国务院，国发[2000]38号，《国务院关于印发全国生态环境爱护纲要的通知》，2000年11月26日。（17）国务院《关于落实科学进展观加强环境爱护的决定》，2005年12月3日国发[2005]39号。（18）国务院，国发[2007]15号，《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，2007年（19）国务院，国发〔2007〕37号，《关于印发国家环境爱护“十一五”规划的通知》，2007年（20）国家进展和改革委员会，中华人民共和国国家进展和改革委员会令〔2005〕第40号，产业结构调整指导名目（2005年本），2005年12月2日。（21）国家环保总局，环发[2005]152号，《关于防范环境风险加强环境阻碍评判治理的通知》，2005年12月16日。（22）国家环保总局，环发[2006]28号，《环境阻碍评判公众参与暂行方法》，2006年2月14日。（23）《贵州省环境爱护条例》，2009（24）贵州省人民政府，黔府发〔1994〕22号，省人民政府关于印发《贵州省地面水域水环境功能划类规定》的通知，1994年4月18日。（25）关于转发国家环保总局《关于加强环境阻碍评判治理防范环境风险的通知》，2006年1月13日，黔环通[2006]6号。（26）遵义地区行政公署，行署对地区环保局关于遵义地区地面水域水环境功能区划分方案报告的批复，1997年7月18日。（27）遵义市人民政府，市人民政府关于桐梓河元田至桐梓县城段水功能类别调整的批复，2006年9月27日。1.4.2（1）国家环境爱护局，HJ/T2.1-93，《环境阻碍评判技术导则总则》，1993年9月18日。（2）环境爱护部，HJ2.2-2008，《环境阻碍评判技术导则大气环境》，2009年4（3）国家环境爱护局，HJ/T2.3-93，《环境阻碍评判技术导则地面水环境》，1993年9月18日。（4）国家环境爱护局，HJ2.4-2009，《环境阻碍评判技术导则声环境》，1995年11月28日。（5）国家环境爱护局，HJ/T19-1997，《环境阻碍评判技术导则非污染生态阻碍》，1998年6月1日实施。（6）国家环境爱护总局，HJ/T169-2004，《建设项目环境风险评判技术导则》，2004年12月11日。（7）国家环境爱护总局，HJ/T192-2006，《生态环境状况评判技术规范（试行）》，2006年1.4.3（1）中华人民共和国国民经济和社会进展第十一个五年规划纲要，2006年3月14日（2）中国有色金属工业协会钛业分会，钛工业“十一五”进展规划，2005年8月6日。（3）重庆大学都市规划与设计研究院，桐梓县县城总体规划（修编）（2005-2020），2006年1月。.4.1工作文件（1）贵州省进展和改革委员会，黔发改备案[2007]2161号，贵州省差不多建设投资项目备案通知，2007年（2）贵州省进展和改革委员会，黔发改工业[2007]1790号，关于贵州遵义东方实业股份年产5000吨海绵钛项目变更项目业主的批复，2007年（3）贵州省进展和改革委员会，关于贵州遵义东方实业股份年产5000吨海绵钛项目有关情形的说明，2008年（4）贵州省人民政府，省人民政府关于贵州遵义东方实业股份年产5000吨海绵钛项目使用土地的批复，2006年6月15日。（5）遵义东方钛业有限责任公司、遵宝钛业、桐梓县人民政府关于在桐梓合作建设年产海绵钛5000吨项目的协议，2007年7月20日。（6）贵州省环保局，黔环函[2007]509号，关于同意遵义东方实业股份年产5000吨海绵钛建设项目变更建设单位的函，2007年10月24日。（7）贵州省进展和改革委员会，黔发改工业[2010]89号，关于对遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目延期建设的批复，20技术文件（1）内蒙古轻化工业设计院有限责任公司、美国P&D公司，《遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目可行性研究报告》，2008年3月。（2）贵州省环境科学研究设计院，《贵州遵义东方实业股份5kt/a海绵钛项目环境阻碍报告书》，2006年11月。（3）贵州省环境科学研究设计院，《遵义钛业股份新增年产10kt海绵钛扩建工程环境阻碍报告书》，2006年11月。任务依据（1）贵州省环境爱护局，第283号，《开发建设项目环境爱护业务咨询服务登记表》，2008（2）遵宝钛业，项目环境阻碍评判托付书，2008年1.5评判指导思想与原则（1）以本工程引进美国先进技术实现最少的三废排放，在企业获得较好的经济效益的同时，充分考虑到所在区域环境污染现状为基础，依据国家有关环保法律、法规，以实现进展经济同时爱护环境为宗旨，对工程的环境阻碍进行客观、公平的评判。（2）依照本工程排放的要紧污染物，分析工程建设对周围环境阻碍的程度和范畴，论证工程建设的环境可行性及环保安全措施在技术上、经济上的合理性，进一步提出防治和减轻污染的计策和建议，为工程环保措施的设计和环境治理提供依据。（3）贯彻“清洁生产”、“达标排放”、“污染物排放总量操纵”等原则。（4）充分利用已有的资料和有关数据。1.6相关规划及环境功能区划1.6.1（1）钛工业“十一五”进展规划钛是战略金属，是有庞大进展前景的优质材料。中国要成为21世纪的世界经济和军事强国，就必须成为世界钛工业大国和强国。海绵钛生产要达到经济规模和万吨级生产规模，并优化生产技术，提高经济技术指标，降低生产成本，开展新法冶炼钛研究。大力支持国内急需的钛材加工研制，开展为提高产品性能、降低生产成本的钛合金熔炼及制备技术研究、特种钛合金及产业化研究，以满足国防军工和国民经济进展的需要。本项目在原遵义东方实业股份在建5000t/a海绵钛项目基础上，进行规模调整和工艺技术更新，将遵宝钛业的建设规模由5000t/a海绵钛扩大为10000t/a海绵钛，并采纳国际先进的新技术新工艺，打造海绵钛产销联合平台，建设在国内外市场有强大竟争能力的海绵钛生产基地。因此，本项目建设符合钛工业“十一五”进展规划中“海绵钛生产要达到经济规模和万吨级生产规模，并优化生产技术，提高经济技术指标，降低生产成本，开展新法冶炼钛研究。”等要求。（2）桐梓县县城总体规划依照桐梓县县城总体规划（修编）（2005-2020），本项目位于桐梓县县城总体规划中工业用地区域（见图1-1）。该规划中楚米镇为桐梓县中部经济进展区，进展化工、冶金、建材、食品加工为主的工业经济。因此，本项目符合桐梓县县城总体规划要求。1.6.2（1）水环境功能区划项目区域水环境依照遵义市人民政府2006年9月27日《市人民政府关于桐梓河元田至桐梓县城段水功能类别调整的批复》，溱溪河为地表水Ⅲ类环境功能，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类标准。本项目厂区废水零排放。（2）环境空气功能区划依照项目所在位置，建设项目所在区域属于环境空气质量二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及其修改单。（3）声环境功能区划本项目位于桐梓县楚米镇元田村，项目用地属于工业区，声环境评判范畴内的区域为2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。1.7评判因子与评判标准1.7.1本项目评判因子见表1-1。表1-1评判因子一览表环境要素现状评判因子阻碍评判因子总量操纵因子空气TSP、SO2、Cl2、HClTSP、SO2、Cl2、HCl烟（粉）尘、SO2、Cl2、HCl地表水pH、高锰酸盐指数、SS、COD、BOD5、氨氮、石油类、氯化物厂区废水零排放厂区废水零排放地下水pH、总硬度、氯化物、总大肠菌群、细菌总数--固体废物工业固体废物工业固体废物-噪声厂界环境噪声厂界环境噪声-1.7.2评判标准经遵义市环境爱护局遵市环函[2009]179号确认，各评判因子所执行的环境质量标准、排放标准及其他有关标准汇总如下：（1）环境质量标准①《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。②《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。③《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。④《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。⑤《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区标准（Cl2、HCl）。（2）污染物排放标准①《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。②《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。③《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二级标准。④《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。⑤《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。⑥《一样工业固体废物贮存、处置场污染操纵标准》（GB18599-2001）。⑦《危险废物贮存污染操纵标准》（GB18597-2001）。⑧《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）。（3）其他标准①《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。②《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）。本评判采纳标准的具体限值见表1-2-表1-6。表1-2环境质量标准环境要素标准号标准名称级（类）别污染物取值时刻标准值单位数值环境空气GB3095-1996《环境空气质量标准》二TSP日平均mg/m30.30SO2日平均0.15小时平均0.50TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区标准-氯化氢日平均0.015小时平均0.05氯气日平均0.03小时平均0.1地表水GB3838-2002《地表水环境质量标准》ⅢpH-无量纲6-9高锰酸盐指数mg/L6BOD54石油类0.05NH3-N1COD20参照表2限值氯化物250SL63-94《地表水资源质量标准》三级SS30地下水GB/T14848-39《地下水质量标准》ⅢpH无量纲6.5-8.5总大肠菌群个/L3.0细菌总数个/mL100总硬度mg/L450氯化物250声环境GB3096-2008《声环境质量标准》2噪声昼间LeqdB（A）60夜间Leq50表1-3污染物排放标准污染类型标准号标准名称级（类）别污染因子排气筒高度（m）标准值排放浓度排放速率无组织排放监控浓度限值废气GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二颗粒物1.0mg/m3Cl26065mg/m37.7kg/h0.4mg/m3250.52kg/hHCl60100mg/m35.4kg/h0.2mg/m3250.915GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》SO240900mg/m3-TSP200mg/m3-废水GB8978-1996《污水综合排放标准》一pH-6-9COD-100mg/LBOD5-20mg/L石油类-5mg/LNH3-N-15mg/LSS-70mg/LGB5084-2005《农田灌溉水质标准》-氯化物-350mg/L噪声GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2噪声-昼间60dB（A）夜间50dB（A）固体废物GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》-GB18597-2001《危险废物贮存污染操纵标准》-GB18599-2001《一样工业固体废物贮存、处置场所操纵标准》-表1-4工作地点噪声声级的卫生限值〔《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）〕日接触噪声时刻（h）卫生限值[dB（A）]885表1-5非噪声工作地点噪声声级的卫生限值〔《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）〕地点名称卫生限值dB（A）工效限值dB（A）噪声车间办公室75不得超过55非噪声车间办公室60会议室60运算机室、周密加工室70表1-6工作场所空气中有毒物质容许浓度中文名英文名最高容许浓度（mg/m3）氯Chlorine1氯化氢及盐酸Hydrogenchlorideandchlorhydricacid7.51.8评判等级和评判重点1.8.1评判等级（1）大气环境依照工程分析结果，取所有污染源所排放的Cl2、HCl、颗粒物和SO2等4种污染物，采纳估算模式SCREEN3.0分别运算其最大地面浓度占标率Pi及地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。运算式如下：Pi=Ci/Coi×100%式中：Pi-最大地面浓度占标率，%；Ci-最大地面浓度，mg/m3；Coi-环境空气质量标准，mg/m3。选择运算结果见图1-2。经选择运算确定评判工作等级为二级。图1-2运算参数及选项、运算结果（2）地表水环境正常情形下，厂区生活污水252m3/d、生产废水130m3/d分别处理后均全部回用。事故情形下地表水评判要紧论证确保厂区废水零排放的可行性。对涉及地表水体进行环境质量现状评判。（3）声环境依照《环境阻碍评判技术导则声环境》（HJ/T2.4-95）中噪声环境阻碍评判工作等级划分技术要求，本项目处于适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类区域，噪声评判工作等级为二级。（4）环境风险评判①重大危险源辨识本项目Cl2、HCl为有毒物质，TiCl4为腐蚀性物质，采纳《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行重大危险源辨识，见表1-7。表1-7重大危险源辨识序号危险化学品名称类别储存方式储存量（t）临界量（t）重大危险源辨识1Cl2毒性腐蚀性储罐7205是2HCl毒性腐蚀性不储存-2*否3TiCl4腐蚀性储罐18000.1*是4金属钠**化学反应活性高铁桶116010是*《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》数值。**危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）辨识结果，本项目Cl2、TiCl4、金属钠贮存构成重大危险源。②环境风险评判等级判定按《建设项目环境风险评判技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1评判等级判定依据及危险化学品重大危险源辨识情形，依据《建设项目环境风险评判技术导则》（HJ/T169-2004）条款表1（见表1-8），确定本项目环境风险评判等级为一级。表1-8风险评判级别划分标准（一、二级）剧毒危险性物质一样毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏锐地区一一一一（5）生态环境本项目总占地面积0.43km2，生态阻碍面积＜20km2。厂区邻近无国家爱护级别的动植物。依照《环境阻碍评判技术导则非污染生态阻碍》（HJ/T19-1997）的规定，生态环境阻碍评判不设等级。考虑本项目涉及有毒有害废气排放可能对植物的阻碍，生态环境阻碍评判工作等级1.8.2依照区域环境特点、项目污染特点和环境治理方面的要求，确定本次评判工作的重点为工程分析、环境空气阻碍评判、环境风险评判、水环境阻碍评判、污染防治措施及其技术经济论证。1.9评判范畴和环境爱护目标1.9.1见表1-9。表1-9评判范畴序号评判项目评判范畴1环境空气以厂址位置为中心，半径2.5km范畴。考虑含氯废气阻碍，大气模式运算范畴为20km×20km2地表水现状评判预留废水排放方案木桑河废水拟排口上游200m、排口下游木桑河汇入高桥河汇入口处约9km河段3地下水厂址及渣场邻近浅层地下水点。4声环境厂界及界外元田村居民。5环境风险距离源点5km范畴。1.9.2见表1-10、图1-3。表1-10环境爱护对象及与项目厂界的相对位置类别编号环境爱护对象方位距离（m）功能区规模环境空气/风险4元田村、村医院ENE400二类3400人1100（距液氯罐区）1400（距氯化装置）5育才中学、元田小学SE6001500人1400（距液氯罐区）1600（距氯化装置）6桐梓八中NE16001300人7楚米镇政府、镇医院NE38008300人8楚米小学NNE50001200人9大水塘小学NW3100500人10蔺坝小学WNW2000800人12青岗园小学WSW1750800人13碗厂组SW2310260人15石山庙小学SSE31401100人16天桥村SE72404000人17楚米铺居住区NNE500010000人18大坪上村NWN48701800人19栗子坝居住区WNW34603000人20学堂SW62002000人21东山村居住区S46505000人22桐梓县城S531093000人23九坝沟居住区SSE87208000人24九坝镇NW110007600人25兴隆SW12000300人26周市SW150001000人地表水3溱溪河E1000Ⅲ类-14木桑河WSW5100-27高桥河SW15400-地下水2厂址邻近浅层地下水--Ⅲ类-11渣场邻近浅层地下水声环境厂界--2类-生态环境1茶园S200--1.10报告书编制说明本评判工程分析依据为项目可研和企业提供的资料，引进技术部分按美国P&D公司现时期提供的资料，因目前无同类工程类比资料，具有一定的不确定性。若工程的规模、采纳的生产工艺及拟采纳的污染防治措施发生重大变化时，遵宝钛业须及时报环保主管部门重新审批。2项目概况2.1差不多情形（1）项目名称遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目。（2）建设性质新建。（3）建设规模10kt/a海绵钛工程。（4）建设单位遵宝钛业。（5）企业性质国有投资企业。（6）法人代表郭晓光。（7）建设地点贵州省桐梓县楚米镇元田村。见图2-1。（8）投资总额99980万元。（9）环保投资额6720万元。（10）劳动定员1240人。（11）工作体制24h/d，365d/a。生产线三班制连续生产。（12）工程建设期2.5年。2.2项目特点本项目引进美国先进的氯化、精制及镁电解技术。用国际先进的上排渣沸腾氯化炉代替国内沸腾氯化炉，植物油除钒工艺代替铜丝除钒工艺，双极性镁电解槽代替无隔板镁电解槽。其消耗指标、环保指标达国际先进水平。本项目为保持氯气平稳，解决贵州省境内氯气来源不足、社会交通运输条件不利等制约海绵钛进展的困难，为建设全流程，高可靠性的海绵钛厂，同时引进了美国先进的钠电解熔融电解技术。本项目生产引进国外先进技术，生产废水产生量专门小，经处理后实现回用，生活污水处理后回用，厂区废水达到零排放。2.3产品方案主产品海绵钛10kt/a，副产品金属钠10kt/a。产品规格见表2-1、表2-2。表2-1海绵钛标准（GB/T2524-2002）产品等级硬度HBW不大于化学成分%备注Ti不小于杂质不大于FeSiC1CNOHMnMg硬度测试按：10/1500/30；粒度：0.83~12.7mm010099.70.060.020.060.020.020.060.0050.010.06111030.080.030.020.080.0050.010.07212530.10.030.030.10.0050.020.07314030.150.040.040.150.010.020.08416040.150.050.050.20.0120.030.09520060.00.030.080.15表2-2副产品金属钠规格序号项目单位质量指标备注1Na含量%≥99.92Ca含量%≤0.043Cl含量%≤0.0052.4项目组成遵宝钛业新建10kt/a海绵钛工程项目包括氯化、精制、还蒸、镁电解、钠电解、破裂等主体工程，供水、供电、供气等公用工程和环保工程等，要紧项目组成情形见表2-3。表2-3项目组成表类别工程名称建设内容生产能力主体工程氯化车间2台Ф2400×17000mm沸腾氯化炉47475t/a精制车间1台Ф1000mm1台Ф1000mm45588t/a还蒸车间60台6t倒U型还蒸炉（4台备用）。10000t/a镁电解车间12台90-165kA双极性电解槽。10000t/a钠电解车间48台40-52kA电解槽，单槽产能≥700kg/d10000t/a金属钠15000t/a氯气破裂车间油压机2×1800t，鄂式破裂机2套，专用破裂机2套，包装设备2套。10000t/a公用工程供水（新奇水）本项目生产用新水量共986m3/d，在溱溪河旁建泵房取水。厂区生活用水量300m3-排水厂区生活排水量252m3/d，全部送生活污水处理站处理达标后进循环水池回用。生产废水量为130m-供电由桐梓杨柳坪电站110kV双回路供电。厂区建露天变电所1座，设31500KVA变压器2台和40000KVA变压器1台，总容量103000kVA。-空压站建空压站，能力120m-冷冻站盐水机组W-JYSLGF600Ⅲ200KW，380V2台。冷水机组W-LSLGF2000Ⅲ500KW，10KV2台。氯化液化机组W-JNZLG20Ⅲ220KW，380V2台。供汽2台10t/h锅炉（1用1备）。-循环水池建循环水池40000-贮运工程外部运输年运输量为78693t，其中年运入量63731t，年运出量14962t。厂外物资运输采纳汽运和铁路运输相结合，厂内利用汽车运输解决。-内部贮存设四氯化钛高位罐（180t）10个，四氯化钛最大贮存量1800t。液氯储罐（60m3）4个，最大贮存量720t。金属钠成品库604.8m2。成品库-环保工程废气治理氯化及精制工序废气利用文丘里塔淋洗+吸取+碱液淋洗吸取的方式处理。镁电解、钠电解工序废气采纳碱液淋洗净化。锅炉烟气经水膜脱硫除尘一体化装置处理。-废水治理生活污水排至生活污水处理站统一处理后回用。生产废水130m3/d经废水处理站（200m-噪声治理设备选用低噪声设备并配套减振器。-固体废物处理生活垃圾交环卫部门送楚米镇生活垃圾场处置。-生产固废（经类比样鉴别为第Ⅱ类一样工业固体废物）送观音岩专用渣场堆存。渣场有效库容估算约为2.8万m3，服务年限约为30年。-续表2-3项目组成表类别工程名称建设内容生产能力环保工程拆迁安置工程拆迁123户（554人），环境拆迁63户（284人），总共拆迁186户（838人）。-2.5要紧设备本项目要紧设备见表2-4。表2-4要紧设备一览表序号设备名称规格型号单位数量车间1沸腾氯化炉Ф2400×17000mm台2氯化2TiCl4精制设备Ф1000填料塔Ф1000浮阀塔套1精制3还原蒸馏生产系统6t倒U形联合炉台60还原蒸馏4海绵钛破裂生产线1800t油压机及破裂线套2破裂5双极性镁电解槽90-165kA台12镁电解6钠电解槽42-50kA台48钠电解7变压器31500KVA台2变电所40000KVA台18氯气液化机组W-JNZLG20Ⅲ，220KW，380V台2冷冻站9冷冻盐水机组W-JYSLGF600Ⅲ，200KW，380V台2冷冻站10氯化尾气处理系统套1氯化11电解尾气处理系统套1镁、钠电解12酸水处理设备200m套1酸水处理站2.6项目总平面布置（1）工程总平面布置原则本工程以高钛渣、石油焦为原料，经氯化、精制得精TiCl4，然后用金属镁热还原精TiCl4并经蒸馏得海绵钛，再经破裂包装得成品。还原产生的氯化镁作为镁电解的原料，电解得到的镁再作为还蒸工序还原剂，得到的氯气返氯化工序再参与氯化反应。其规模与钛产量配套。总平面布置在满足生产工艺流程、方便物料运输的前提下，力争节约用地，并满足安全、卫生、防火等国家规范要求，同时考虑企业的进展，留有企业进展用地。（2）总平面布置厂前区位于厂区东部和东北部，由办公楼、专家楼、食堂及倒班宿舍等组成。要紧生产工段还原蒸馏工段布置在厂区的东南侧；全厂循环水系统在还蒸车间的东侧（临近厂前大门）；镁电解在还原蒸馏车间的南侧与之连接；海绵钛破裂和成品工段布置在还蒸车间的西侧；综合办公楼（生产操纵楼）、锅炉和备品备件库布置在成品库北侧；110kV配电站布置在破裂和成品工段的西侧，其再西侧则是电解氯化钠车间（氯气制备）和电解镁与电解钠所生产的氯气液化和液氯储备工段；在最西侧布置为高钛渣库、石油焦库及综合仓库等库区；靠近库区往东是氯化精制工段；在氯化精制工段东侧和电解钠车间的西侧区域，布置了全厂制冷站、碱液制备、酸性废水处理站；空压站布置在配电站西部。工程总平面布置见图2-2。（3）工程平面布置评述①本项目占地0.43km2，其征占土地属楚米镇元田村规划工业用地。②氯化精制车间、钠电解车间、氯气液化和液氯储备工段及四氯化钛贮罐布置在厂区西边、西南部等地势较高处，周边仅有的少量散居农户已全部搬迁，其下风向为厂围墙，墙外为山。此布置可减小废气排放对厂区邻近的阻碍。③在厂界周围300m范畴内的农户已全部搬迁，东面元田村离厂界最近的住户距离约350m。元田小学、育才中学离厂东侧边界直线距离600m。液氯贮罐、四氯化钛贮罐等重大危险源位于离东侧厂界西侧800m以远的中部区域。装置离东面元田村居民区距离1100m，距元田小学、育才中学距离1400m。重大危险源④锅炉房以北为厂围墙，墙外为山，可减小废气排放对厂区环境的阻碍。⑤成品（破裂）厂房布置在厂区中间位置，周边均为厂内建构筑物，且距厂界距离在350m以上，噪声通过周边建构筑物及距厂界边缘的距离衰减，减少了成品（破裂）厂房设备噪声对厂界声环境的阻碍⑥酸水站位于要紧污染源氯化精制车间和钠电解车间之间，海拔高程969m，比两车间都低，有利于酸水的排放和处理。⑦从环境风险阻碍角度，由于本项目液氯储罐发生氯气泄漏过程中元田村推测浓度高于危险浓度，因此液氯储罐都尽量西移，远离元田村，以减轻对元田村的环境风险阻碍。综上所述，本项目厂区平面布置差不多合理。2.7要紧经济技术指标本项目要紧经济技术指标见表2-5。表2-5要紧经济技术指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模1.1海绵钛kt/a102产品产量2.1海绵钛kt/a102.2金属钠（副产品）kt/a103要紧原材料年用量3.1高钛渣t210003.2石油焦t54003.3植物油t303.4液氯（补充氯）t95003.5补充镁t3003.6石墨电极t53.63.7耐火材料t390.93.8氩气m315.12×1033.9氯化钠t270004经济指标4.1总建设投资万元99804.2差不多建设投资及贷款利息万元64804.3流淌资金万元35004.4劳动定员人12404.5年工资及福利费万元26804.6实物劳动生产率t/人·a8.14.7单位产品制造成本元/t421884.8年销售收入万元990004.9年销售税金及附加万元3774.10年应纳增值税万元3590.14.11年总成本费用万元22467.64.12年利润总额万元12096.84.13年缴纳所得税万元2903.24.14投资利润率%22.54.15投资利税率%30.14.16投资回收期年6.7含2.5年建设期4.17贷款偿还期年6.3含2.5年建设期3工程分析3.1生产工艺流程3.1.1生产工艺要紧反应方程式（1）氯化6TiO2+12Cl2+7C=6TiCl4+5CO2↑+2CO↑800-800-TiCl4＋2MgTi＋2MgCl2（3）镁电解阴极：Mg2＋＋2e＝Mg阳极：2Cl--2e＝Cl2↑（4）钠电解阴极：Na＋＋e＝Na阳极：2Cl--2e＝Cl2↑3.1.2生产工艺流程（1）工艺流程图本项目氯化及精制、钠电解工序引进美国先进工艺，镁电解工序采纳国际领先的双极性电解槽，还蒸工序采纳遵义钛厂已使用多年具有成熟工艺体会的6t还原蒸馏炉。工艺流程及排污节点见图3-1。单阳极钠电解工艺流程见图3-2。（2）工艺流程简述海绵钛生产采纳镁法还原蒸馏联合生产工艺，差不多工艺流程为：外购的高钛渣送入氯化炉进行氯化。氯气由钠电解工序电解NaCl提供（补充部分）和镁电解工序电解MgCl2提供（循环部分）。在沸腾氯化炉内，高钛渣与通入炉内的氯气和石油焦在高温条件下进行反应，生成粗TiCl4液体。再将其送入精制工段，进行蒸馏、精馏去掉杂质，得到精TiCl4液体。将所得的精TiCl4送入还原-蒸馏工段，TiCl4在还原炉内与金属镁发生反应，生成金属钛和MgCl2，并在蒸馏温度下真空蒸馏使钛与残留的Mg、MgCl2等其他残留物分离。MgCl2送入镁电解工段进行电解，在阴极可得到金属镁，阳极可回收氯气。金属镁返回还原蒸馏工段作为还原剂重复使用，阳极氯气则作为氯气原料返回氯化炉内，实现了镁和氯在流程中的闭路循环。还原蒸馏工序所得到的金属钛，以海绵钛坨的形状从反应器中取出。钛坨经剪切破裂加工，达到粒度要求后，进行充氩包装，即为本项目的最终产品-商品海绵钛。本项目各工序简述如下：①钠电解工序金属钠/氯气的差不多生产工艺方法是采纳熔盐电解法，即把氯化钠、氯化钙、氯化钡按一定的配比加入电解槽内，在熔融状态下进行直流电解得到钠和氯气，钠经精制过滤后包装外卖，氯气经净化后通过专用管道送往氯化工序使用，部分经液化储存或外卖，产生的少量含氯废气送尾气处理系统系统与镁电解含氯废气一道经两级碱液淋洗处理达标排放。氯气液化工段共两台氯气液化机组，电解工段出来的氯气经净化处理后在氯气液化器中经低温冷却液化后进入液氯包装工段包装。氯气液化过程仅仅是物理变化过程。②氯化工序将高钛渣与石油焦用氮气经上料系统分别送入氯化炉，连续给料，在炉内实现物料平稳（分别给料工艺是国际上最新工艺，有利于对炉内氯化条件的精确操纵）。与通入的氯气在高温条件下进行反应生成TiCl4蒸汽，冷却后得到粗TiCl4液体，再通过沉降过滤除去大部分悬浮物而得到工艺粗TiCl4。氯化炉采纳国际最先进的上排渣工艺，即氯化反应后的固相渣尘，包括氯化铁、氯化镁等高沸点氯化物以及未氯化的二氧化钛和未反应的石油焦，都随反应气流一道从氯化炉上出口排出，然后通过泥浆返流喷淋后在旋分器中被冷却分离出。上排渣工艺能够保持流化床的稳固（不同于国内所用下排渣设计），幸免下排渣的物料白费和气体溢出等问题，使得氯化过程实现长时刻的连续进行，全程正压操作。尾气送入废气处理系统处理。③精制将粗TiCl4和一定比例的植物油从填料塔中部加入，油和料在与塔内上升蒸汽进行热质交换的过程中得到充分混合和预热，最后在蒸馏釜中完成除钒任务并蒸发，TiCl4蒸汽通过填料塔后冷凝（这一过程可同时除去高沸点物）。然后加入浮阀塔，操纵一定的温度和压力，通过浮阀塔精馏除去低沸点物，从塔底排出的确实是精TiCl4。精制工序采纳的上述植物油除钒工艺处于国际先进水平，各个压力容器都有事故排空管道，与尾气处理系统连接；由于精制工序各系统均进行密闭式工艺处理方式，精制产生的钒渣泥浆经由管道完全返回到氯化炉喷淋用，因此在精制工序不再做除钒反应罐的清理，现场也不再显现打开反应罐所产生的TiCl4泄露问题。在氯化和精制工序，车间地坪冲洗水和事故处理产生的废水都经由专门的地沟排到废水处理池，进行中和处理后回用。④还原蒸馏将精TiCl4在还原炉内与金属镁反应，生成金属钛和MgCl2，还原终止后启动真空系统进行蒸馏，使还原时残留在钛坨中的镁和MgCl2呈气体状态进入冷凝器内冷凝，得到纯洁的海绵钛，MgCl2送入镁电解工序进行电解，回收金属镁和氯气，循环使用。⑤成品破裂处理将拆卸取出的海绵钛坨剥去表皮，送入油压机切块，通过三级破裂筛分成合格粒度（0.83-12.7mm或0.83⑥镁电解还原过程中定期放出副产物MgCl2由台包运到电解工段，加入电解槽经电解得到熔融精镁。精镁用真空台包返运回还原蒸馏工段，又加入还原炉作还原剂。如此循环往复就实现了镁的闭路循环。电解副产物氯气，经氯压机处理提纯，送氯化工序供沸腾氯化炉使用。因此又实现了氯的闭路循环。3.2要紧原材料及动力消耗3.2.1要紧原材料及动力消耗要紧原材料及动力消耗见表3-1。表3-1要紧原辅材料及能源消耗序号要紧原材料单位单耗年用量来源1高钛渣t2.1/t-Ti21000由云南、广西外购2石油焦t0.54/t-Ti5400由石化企业购入3液氯t0.95/t-Ti9500自产4植物油t0.003/t-TiCl430美国进口5补充镁t0.03/t-Ti300国内6石墨电极（镁电解）t0.008/t-Mg80国内7石墨电极（钠电解）t0.007/t-Mg70国内8氩气m345/t-Ti450000国内购入液氩9氯化钠t2.7/t-Na27000由国内企业按精制氯化钠标准购入10电kwh29000/t-Ti290000000电网11新水m347/t-Ti470000溱溪河12循环水m31962/t-Ti19620000自产3.2.2要紧原辅材料化学组成（1）高钛渣见表3-2。表3-2高钛渣化学组成成份TiO2ΣFeSiO2A12O3MnOMgOCaOV2O5Wt%91.223.421.731.441.181.840.400.18（2）氯化用煅后焦见表3-3。表3-3煅后焦化学组成成份固定碳挥发份灰份水份Wt%98.78≦0.6≤0.59≤0.03（3）液氯C12≥99.5（体积百分数）。H2O≤0.06（重量百分数）。（4）镁锭见表3-4。表3-4镁锭化学组成成份MgFeSiCuA1NiMnC1ZnΣ杂质Wt/%99.95≤0.003≤0.01≤0.002≤0.01≤0.001≤0.01≤0.003≤0.01≤0.005（5）氩气见表3-5。表3-5氩气化学组成成份ArN2O2H2CnHmH2OWt/%≥99.99≤0.01≤0.0015≤0.0015≤0.0015≤30mg/m33.2.3见表3-6、表3-7。表3-6要紧原辅办理化特性名称理化特性高钛渣要紧化学成份为TiO2，为两性氧化物，碱性略大于酸性。TiO2不溶于许多有机酸和稀无机酸，可溶于氢氟酸和热的硫酸、硝酸。熔点1855℃，沸点3200石油焦黑褐色块状固体。真密度2.08-2.13g/cm3（氯气分子式Cl2，分子量70.91，黄绿色气体，有刺鼻、窒息、专门的刺激性气味。熔点-101℃

，沸点-34.5镁锭分子量24.31，熔点651℃，沸点1107氩气无色无臭的惰性气体，熔点-189.2℃，沸点-185.7℃，相对密度（水=1）1.40（表3-7要紧原辅料毒理特性名称毒理特性高钛渣无毒。石油焦无毒。氯气列入剧毒化学品名录(2002版)，有强烈的刺激性。急性毒性：LC50850mg/m3，1小时(大量吸入)。镁锭无毒。氩气不燃气体，一般大气压下无毒。3.3物料平稳、氯平稳及水平稳3.3.1物料平稳本项目物料平稳见图3-3。3.3.2氯平稳吨钛氯平稳见图3-4。3.3.3水平稳见图3-5。3.4污染源、污染治理及污染物排放3.4.1废气（1）氯化及精制工序废气氯化尾气要紧由CO、CO2、HCl以及微量的四氯化钛、四氯化硅等构成，在氯化炉运行不正常时会有微量的Cl2溢出。依照项目可研，引进2台Ф2400mm沸腾氯化炉（1开1备）系统整体密闭性能好，尾气采纳美国P&D公司氯化炉尾气治理技术处理，经吸取塔水喷淋做消沫和盐酸回收、碱液中和处理后，达标排放。处理后的尾气经61m高烟囱（金属材质、多级变径、顶部出口直径350-500mm）排放。精制工序设备引进美国P&D公司设备，精制工序废气进入氯化废气治理系统处理后，含氯化氢废气微量排放，净化后的废气经61尾气处理产生的废水和处理废渣产生的废水进酸水处理站处理达标后回用。本项目氯化炉排渣过程为全封闭上排渣，无废气排放。当大颗粒物料堆积至炉底后，需定期处理排出，此无组织排渣产生少量无组织废气，此过程每月约4次，每次约30min。（2）镁电解工序废气镁电解工序采纳引进90-165kA双极性电解槽，密封性好，电流效率高，氯气浓度可达95%，直截了当送氯化精制工序使用，氯气回收氯高达98%。仅在氯化系统不能完全消耗电解氯气需液化处理时产生少量含氯废气，用管道引入钠电解车间尾气处理系统处理。镁电解氯气在系统正常生产时由电解氯气管道全部送氯化炉直截了当使用，在氯化炉不正常时送钠电解工序和钠电解氯气一起液化处理，在氯气到达氯化系统和液化系统前系统全密封，无废气产生。（3）钠电解工序废气从图3-2钠电解工艺图可知，钠电解是在全密闭的电解槽里进行的，阴阳极室间保持了相当的液面高度，即两室间完全分开，因此在正常生产时没有氯气通过阴极室排出。钠电解氯气在到达液化系统前系统全密封，无废气产生。为使氯气便与贮存和运输，该工序还配备了一套氯气液化处理系统，在液化处理由钠电解和镁电解送来的氯气时有少量含氯废气产生，送尾气处理系统经两级碱液淋洗处理后达标排放。排气筒高度25m。（4）锅炉烟气本项目锅炉房有2台10t/h锅炉（1开1备），锅炉烟气经水膜除尘及烟气脱硫一体化装置处理后，从45m烟囱排放。水膜除尘及烟气脱硫一体化装置烟尘净化效率设计值90%，SO2净化效率设计值80%。经处理后烟尘、SO2排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ废气污染源、污染治理及污染物排放见表3-8。表3-8废气污染物排放编号污染源排气量（m3/h）污染物名称产生状况排放状况排放标准排气筒参数排放方式浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）高度（m）内径（m）烟气温度（℃）G1氯化炉氯化精制工艺废气4160HCl30769128400.171005.6610.425连续Cl218187.56160.07658G2镁电解、钠电解工艺废气1800HCl45008.1900.161000.915250.625连续Cl224504.41490.0882650.52G3锅炉烟气15000SO2368055.273611.04900-45165间断烟尘2000****301402.1200-G4氯化炉-无组织排放-HCl-0.04*-0.04*0.2**-14×12×22.2***-Cl2-0.01*-0.01*0.4**-*单位t/a。**无组织排放监控浓度限值。***面源长度（m）×宽度（m）×高度（m）注：面源有效高度=面源安置处和厂界的地势高程差+面源污染物排放处距面源安置处地面高度。****锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）燃煤锅炉烟尘初始排放浓度限值。数据来源：氯化、精制的含氯废气排放量，按引进美国P&D公司的先进工艺技术后的含氯废气微量排放的目标的运算值。其它数据来源为遵义钛厂验收监测数据。G3：间断排放，16h/d。G4：无组织排放，每月4次，每次约30min。煤质（桐梓县南部矿区）：Sar=2.3%Aar=27.86%。废气污染物产生量、削减量及排放量见表3-9。单位：t/a表3-9本项目废气污染物产生量、削减量及排放量一览表单位：t/a项目Cl2HCl烟尘SO2正常排放产生量104.861192.24175.2322.37削减量103.471189.35162.94257.9排放量1.392.8912.2664.47无组织面源0.010.04--排放量合计1.42.9312.2664.473.4.2废水（1）厂区生活污水本项目生活污水产生量252m3/d，全部送生活污水处理站经生物接触氧化处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后进循环水池（2）生产废水生产废水要紧为尾气酸性洗涤废液、循环水系统溢流排污废水等，产生量130m3/d，要紧污染物为pH、SS、COD、石油类、氯化物等，统一排至酸水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后全部回用。酸水（3）厂区废水零排放正常情形下，厂区生活污水处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准可满足生产用水要求，可完全回用。生产废水经石灰水过滤中和法处理、CaCl2蒸发浓缩结晶，剩余废水进循环水池回用，实现厂区废水零排放。以上厂区废水进循环水后用于生产用水，厂区生活污水经处理达标后进大循环水池，要紧用于冷却用水。生产废水经处理后的剩余废水进入第二循环水池，用于废气治理淋洗。事故情形，生活污水暂存于生活污水系统调剂池，酸水站废水暂存于事故池，厂区废水亦不外排。本项目废水排放见表3-10。表3-10厂区废水排放序号污染源名称废水排放量(m3/d)排放规律污染物产生浓度排放去向污染物名称mg/L1生产废水130间断pH3（无量纲）进酸水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准回用于生产。SS300COD100石油类10氯化物3000-300002厂区生活污水252间断SS200经污水处理站生物接触氧化处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后进循环水池回用。COD250BOD5150NH3-N203.4.3固废（1）氯化渣本项目采纳美国P&D公司氯化炉技术，美国P&D公司采纳了密闭的废渣处理技术，收尘渣全部以渣浆的形状用渣浆泵送往酸水站处理，故无氯化渣排放。因精制泥浆全部返氯化处理，本项目无精制除钒渣，系统中的钒随氯化渣由酸水站处理排至渣场。（2）电解渣本项目电解渣含钠电解渣和镁电解渣，钠电解没有溶盐工段，从钠电解的工艺能够看出，加入的物质是通过充分干燥的精制氯化钠以及氯化钙、氯化钾等原料，所排渣成份和镁电解渣一样，要紧含氯盐。经类比样鉴别为第Ⅱ类一样工业固体废物，送观音岩Ⅱ类渣场堆放。电解升华物是在电解过程中产生的少量氯化物，升华物随电解氯气进入氯气管道，要紧在槽前氯气总管和布袋除尘器中冷凝沉积，因此必需定期清扫升华物。升华物的处理在镁电解工序是用铁桶贮存，到一定的量后拉到酸水处理站直截了当倒入酸水调剂池中被水溶解后进入酸水站系统处理。钠电解是直截了当倒入石灰池中被水溶解进入淋洗系统处理。（3）锅炉渣锅炉渣是生产建筑材料的优质原料，能够全部回收利用。（4）酸水站污泥酸水站污泥包含氯化收尘冲渣、含氯废气治理产生的含CaCl2的废渣等，经类比样鉴别为第Ⅰ类一样工业固体废物，送观音岩专用渣场堆放。（5）稀盐酸氯化尾气治理回收产生稀盐酸1606t/a，其中600t/a用于还蒸反应器清洗用，约1006t/a外售遵义钛厂用于精制工艺铜丝清洗。（6）生活垃圾生活垃圾送桐梓县生活垃圾场处置。本项目试产时须将产生的电解渣、酸水站污泥按《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》（GB5085.6-2007）的规定进行废物毒性鉴别，依照鉴别结果确定安全处置措施。固废产生量、综合利用量及堆存量见表3-11。单位：t/a表3-11固废排放情形单位：t/a序号固体废物名称产生量综合利用量堆存量1电解渣15001502锅炉渣40040003酸水站污泥2200022004稀盐酸1606160605厂区生活垃圾4530453合计320340028033.4.4噪声本项目生产系统的要紧噪声设备为成品破裂线、氯化引风机、锅炉房风机、空压机等。设计中对设备噪声进行治理，在各风机出口安装消声器和减振装置，对噪声危害较大的工作区，采取设置隔声值班室及操作工人配备个人防护用具等措施，尽量降低设备噪声阻碍，值班室噪声操纵在70dB（A）以内。本项目噪声设备均置于厂房内，车间房屋隔声成效可达15-20dB（A），通过对噪声设备采取的消声、隔声措施，可有效降低设备噪声值，厂界噪声估量可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。本项目高噪声设备、治理措施见表3-12。表3-12噪声设备表序号设备名称运行台数单机噪声值dB（A）车间或工序治理措施1破裂线2（条）95成品工序减振、隔声罩2引风机285氯化工序弹性接头和消声器3氯压机485电解工序室内布置房屋隔声4鼓、引风机190锅炉房减振、隔声5空压机295空压站减振、隔声3.4.5事故排放操纵（1）关于事故或故障时的废气处理各个压力容器都有事故排空管道，与尾气处理系统连接。由于精制工序采纳国际最先进的植物油除钒工艺和密闭式工艺处理方式，精制产生的钒渣泥浆经由管道完全返回到氯化炉喷淋用，因此在精制工序不再做除钒反应罐的清理，现场也不再显现打开反应罐所产生的四氯化钛泄露问题。（2）事故处理产生的废水的处理在氯化精制工序，车间地坪冲洗水和事故处理产生的废水经专门的地沟排到废水处理站进行中和处理后回用。3.5非正常工况分析3.5.1非正常排放操纵拟建项目采取了一系列有效措施，减少和幸免非正常工况下的污染物排放。（1）氯化精制系统①氯化废渣与精制废渣排放都从氯化炉后的旋风分离器一个排放点进行密闭排放，如此保证全程密闭；废渣处理产生的尾气和精制处理产生的尾气都能够予以回收集中处理，减少和幸免产生无组织排放尾气。②在氯化工段和精制工段设有功能强大的抽吸系统（SNAKEVENTSCUBBERSYSTEM），配有自动检测装置，当有事故性气体或液体溢流时，产生的有害气体赶忙被抽吸处理；对氯化炉流化床不稳固性所引起的氯化尾气中氯气含量突然增大，则通过自动监控装置自动加大碱液的喷淋量，以及自动打开串联的事故处理淋洗塔。一样而言，氯化炉中的氯气事故性溢流到尾气中的量不超过5kg/min，每次的事故状态不超过10③氯化炉设有专门的启动烟道，用于排放启动时的废气到尾气处理系统。④修理工段设有专门的氯化氢收集装置，将废气收集后送往尾气处理系统处理。（2）镁电解系统镁电解系统可能显现单台设备故障，现在将整个系统停电对故障设备进行检修，氯压机连续工作直至系统中的余氯全部抽到氯化系统，尾气处理系统（净气室）连续工作将集镁室中微量的氯气抽吸处理后排出，随后进入完全停机状态，无氯气排放。3.5.2非正常排放情形分析（1）氯化炉氯化精制工艺废气Cl2净化效率由99.1%降至95%，HCl净化效率由99.9%降至95%。（2）锅炉烟气事故SO2净化效率由80%降至0，烟尘净化效率由90%降至0。废气非正常排放源强见表3-13。3.6污染物排放统计汇总拟建项目污染物排放总量见表3-14，各污染源处理措施及污染物排放情形见表3-15。本项目各污染物排放与原贵州遵义东方实业股份5kt/a海绵钛项目污染物排放对比见表3-16。表3-13废气非正常排放源强编号污染源排气量（m3/h）污染物名称产生状况排放状况排放标准排气筒参数浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）高度（m）内径（m）烟气温度（℃）G1氯化炉氯化及精制工艺废气4160HCl307691281538.456.41005.6610.425Cl218187.5690.90.38658G3锅炉烟气15000SO2368055.2368055.2900-45165烟尘200030200030200-氯化炉氯化及精制工艺废气事故情形设定为Cl2净化效率由99.12%降至95%，HCl净化效率由99.87%降至95%。锅炉烟气事故排放设定为SO2净化效率由80%降至0，烟尘净化效率由90%降至0。表3-14本项目污染物排放总量一览表污染物类型污染物污染物排放总量（t/a）废气Cl21.4HCl2.93SO264.47烟尘12.26废水SS零排放CODBODNH3-N石油类氯化物表3-15本项目各污染源治理措施及污染物排放情形项目污染源污染物治理措施污染物产生量净化效率(%)污染物排放量废气(m3/h)、废水量(m3/d、万m3/a)排放参数产生浓度(mg/m3)小时产生量（kg/h）年产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)小时排放量(kg/h)年排放量(t/a)排放高度(m)烟气温度(℃)废气氯化炉氯化及精制工艺废气HCl文丘里塔、吸取塔、碱液淋洗307691281121.399.9400.171.4941606125Cl218187.5666.299.1160.070.61镁电解、钠电解工艺废气HCl两级碱液淋洗45008.17198900.161.418002525Cl224504.4138.6490.08820.77锅炉房烟气SO2烟气脱硫除尘装置368055.2322.378073611.0464.47150004565烟尘200030175.2901402.112.26氯化车间无组织排放HCl0.04-0.2*-0.04L14m×W12m×--Cl20.01-0.4*-0.01--废水生产废水生活污水pH生活污水生化处理酸水处理集成装置处理3零排放SS200-300-32.63COD100-250-27.74BOD15013.8NH3-N20-1.84石油类10-0.47氯化物3000-142.35固废电解渣-渣场堆存--150150酸水站污泥-渣场堆存--22002200稀盐酸-回收利用--16060锅炉渣-回收利用--4000生活垃圾-处置--453453*无组织排放监控浓度限值。表3-16本项目与原贵州遵义东方实业股份5kt/a海绵钛项目污染物排放对比污染物类型污染物污染物排放总量（t/a）本项目原贵州遵义东方实业股份5kt/a海绵钛项目变化量废气Cl21.416.6-15.2HCl2.9327.7-24.77SO264.4756.9+7.57烟尘12.2615.8-3.54废水SS零排放46.3-46.3COD39.6-39.6BOD--NH3-N9.9-9.9石油类0.3-0.3氯化物3303.3-3303.3总铜0.4-0.44清洁生产与循环经济分析4.1产业政策符合性分析本项目生产能力、工艺技术、装备及产品未列入国家进展和改革委员会《产业结构调整指导名目（2005年本）》，不属于鼓舞类、限制类和剔除类，为承诺类。因此本项目建设符合国家产业政策要求。4.2生产工艺及装备水平分析4.2.1生产工艺水平分析（1）氯化四氯化钛的制取方法专门多，目前要紧的有沸腾氯化、熔盐氯化2

种方法。沸腾氯化是现行生产四氯化钛的最要紧方法（中国、日本、美国采纳），其次是熔盐氯化（独联体国家采纳）。沸腾氯化一样是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用钙镁含量高的原料。沸腾氯化是采纳细颗粒富钛料与固体碳质（石油焦）还原剂，在高温、氯气流的作用下呈流态化状态进行氯化反应制取四氯化钛的方法。该法具有加速气-固相间传质及传热过程，强化生产的特点。国内外目前沸腾氯化使用的原料有高钛渣、天然金红石、人造金红石等。我国抚顺钛厂和遵义钛业股份沸腾氯化炉均使用高钛渣，炉径分别为Φ1400与Φ2400，采纳无筛板沸腾氯化技术，日产量均不高，其中遵义钛业股份粗四氯化钛产量达70t/d。国内沸腾氯化技术取得了专门大进步，专门是处理高钙镁富钛料的无筛板沸腾氯化技术。但与国外相比，在二氧化钛氯化率、氯气利用率、氯化炉产能、四氯化钛回收率等方面仍有较大差距，专门在降低尾气氯含量、减少三废排放，减轻环境污染上差距更为明显。因此，在我国海绵钛生产过程中，遇到的最大困难和与国外先进水平差距最大的是四氯化钛的制造技术，同时其环境阻碍最大，国内最迫切期望改进的也是四氯化钛的制造技术。本项目由美国P&D公司引进的四氯化钛制造技术为美国20世纪90年代技术，其投料工艺、高效流化床设计、正压上排渣工艺、专门的炉后泥浆喷淋工艺、高效的干法旋风除尘工艺、国际先进的安全环保废渣处理技术、氯化尾气处理工艺和防止氯气溢流技术等达到国际先进水平。加之P&D公司由国际一流专家提供技术、由国际闻名工程公司完成工程化专业设计，并在现行四氯化钛生产线基础上进行了技术改造，因此本项目引进的美国P&D公司沸腾氯化技术是目前国际上最先进的沸腾氯化技术之一。（2）精制TiCl4的沸点为136℃，高沸点和低沸点杂质可使用不同的物理方法除去。高沸点杂质通过蒸馏可简单除去，只需操纵蒸馏釜温度略高于TiCl4的沸点（

约140℃-145℃），使TiCl4气化，高沸点杂质就会在釜中逐步富集而除去；低沸点杂质（包括溶解的气体）需采纳精馏法除去，精馏作业时，塔底操纵在TiCl4沸点温度左右（138-142℃），塔顶操纵温度略高于SiC4的沸点温度（57-70℃），塔底含有SiCl4等杂质的TiCl4蒸气向塔顶上升，由于温度递降，挥发性小的TiCl4逐步被冷凝，而使蒸气中的SiCl4等低沸点杂质增浓，以达到分离的目的；粗四氯化钛中与TiCl4沸点相近的杂质（要紧是VOCl3和少量的VCl4），使用物理方法专门难除了，必须采纳化学法才能除去。化学除钒法是在粗四氯化钛中加入化学试剂，使VOCl3（或VCl4）杂质选择性还原或选择性吸附，以生成不溶于四氯化钛的钒化合物而分离。目前常用的除钒法有铜①铜丝除钒法目前我国生产海绵钛大都采纳铜丝除钒，将铜丝卷成铜丝球装入除钒塔中，气相四氯化钛（136

℃-140℃）连续通过除钒塔