市政PE(PVC)管道安装-PE管道安装

模块3PE（PVC）管道开槽施工单元1PE（PVC）管道管材

一、PE（PVC）管特性管的材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子结构由碳、氢元素组成，构成无有害元素，因而在加工、使用及废弃全过中，不会对人体及环境造成不利影响，目前国际上推崇的绿色建材。PE管材不仅韧性好、焊接性能好，连接可靠，造价低，而且气密性、耐腐蚀性和抵抗裂纹加速扩展能力强。广泛用于市政、石油、化工、燃气等领域，是建设部2004年科技成果推广项目，应用前景广阔。PVC管质轻，搬运装卸便利；耐腐蚀性、耐药品性优良；流体阻力小；机械强度大；不影响水质；具有良好的水密性；施工简便、施工工程费用低廉等特性。二、PVC管材规格

PVC管材规格，依用途别与检验物性之不同，可分为：给水用管、排水用管等，其详细尺度详如下列所述。1．给水管常用给水管见表1-1、表1-2、表1-3。

表1-1给水管(国家标准)：(GB／T0002．1—2006)单位：mm表1-2平承口放口管（单放）：（GB/T0002.1--2006）单位：mm表1-3弹性胶圈式连接给水管（GB/T0002.1-2006）单位：mm2．排水管排水管常用管材见表1-4、表1-5。表1-4双壁中空螺旋管（Q/HDS006-2005）单位：mm表1-5双壁波纹管（GB/T18477-2001）单位：mm表1-6给水管件三、管件规格常用管件规格符合GB/T0002.1-2006与Q/HDS标准,给水管件见表1-6、排水管件见表1-7。表1-7排水管件模块3PE（PVC）管道开槽施工单元2PE管道热熔焊接施工一、施工工艺流程PE管道施工工艺流程见图2-1所示。施工前技术准备焊接吹扫管道敷设质量检验回填土地基基础沟槽开挖图2-1PE管道施工工艺流程图二、施工方法1．施工前的技术准备(1)施工前熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具。(2)对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。(3)按照标准对管材、管件进行验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。2．管沟开挖管沟开挖应严格按照设计图施工；当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。PE管埋设的最小管顶覆土厚度为:车行道下≥0.9m；人行道下≥0.75m；绿化带下或居住区≥0.6m；永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下。沟底，管沟的宽度由施工所需的操作空间决定。见表2-1为宽度的最小值。当在地面连接时，沟宽为D+0.3m；当在沟内安装或开沟回填有困难时开沟宽度为D+0.5m，且总宽度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管沟中，可以采取放坡开挖。

表2-1管沟最小宽度3．管沟底面的处理如果管沟底部平直且土壤没有扰动，就无需平整；如果底部土层被扰动，则采用直径20～50mm级配碎石块混合沙土和粘土等材料垫平，垫层厚度为150mm，夯实的密实度应大于90%。应尽可能避免管道表面划伤。4．管道的敷设管道一般在地面预先焊接好(管径≤110mm的管道应采用电熔焊焊接；管径>110mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接)。在管道放入管沟之前，应对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，方可下管(采取吊入或滚入法)。5．管道焊接(1)焊接准备焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求：

a)机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；

b)检查机电线路连接是否正确、可靠；

c)检查液压箱内液压油是否充足；

d)确认电源与机具输入要求是否相匹配；

e)加热板是否符合要求(涂层是否损伤)；

f)铣刀和油泵开关等的运行情况等。(2)管道焊接控制

A、用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25～30mm)。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。如图2-2。

B、置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般应控制在0.5～1.0mm为宜。如图2-3。如图2-3C、取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。错位量控制应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。(3)确定机架拖拉管道拉力的大小由于在管道对接过程中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力(在焊接过程中不仅要确定压力，而且要检查加热板温度是否达到设定值)。(4)在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管口端面与加热板之间刚好保持接触)，以便吸热(如图2-4)。当满足焊接时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。图2-5为焊接完成后的效果图。该焊接工艺主要工艺技术参数见表2-2。6.管道吹扫分段进行，介质为压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。7．试压PE管道系统压力试验。包括强度试验和气密性试验。（1）强度试验排除待测试管道内的空气，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能设置在该管道的最低处。试验初始，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2～3小时，当压力稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压降，则管道通过压力试验(由于管道膨胀，有一定的压降属正常变化)。（2）气密性试验气密性试验的压力不应超过工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，气密性试验应稳压24小时，如果没有明显的泄漏或压降则通过气密性试验。8．土方回填通常情况下，初回填要求至少密实度达到90%以上。夯实层至少应达到距管顶150mm的地方。对于距管顶小于300mm的地方应避免直接捣实。最终回填可采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径超过100mm的石块。单元3PVC管道安装一、PVC管道安装使用的工具

PVC管道安装使用的工具见表3-1。表3-1PVC管道安装使用的工具二、PVC管道安装1.放样

(1)将管线要经过的路线，在工地作实际的测量、定位、划线，以便于管沟之挖掘。

(2)管材置放时尽量靠近管沟，以避免做多余的搬运作业。(3)如果管沟已开挖，要避免管材掉入沟中；如果管沟尚未开挖，则往后挖起的土要堆在管材之另一侧。(4)安装管材要保护它不受车辆或重物之影响而破裂。2.管沟挖掘

(1)管沟通常一次不会开挖太长，以避免崩陷、淹水及妨害交通等问题，一般在市区内不得超过300m，在郊区不得超过1000m。

(2)管线如要弯曲以转换方向时，最小允许可挠度以±20以内为限。(3)管沟挖掘断面如图3-2所示，如宽度、深度，可按表3-2尺寸挖掘。图3-1PVC管道埋设沟槽断面图表3-2管沟断面尺寸

a、管沟深度在不考虑冰冻及表面载重时，最小深度为46cm；考虑表面载重时，最小深度为90cm。b、若考虑冰冻因素时，管材要埋设在当地最大冰冻深度以下15cm如图3-2所示。图3-2管道埋深c、自来水管线之埋设深度，其管顶至路面之距离，除道路管理机关另有规定埋设深度得依据其规定外，如在下列情形而未另有规定时得参照下列原则：①在人行道下时，不得少于50cm。②在巷道(宽度小于2．5m者)下时，不得少于70cm。③在慢车道或次要公路下时，不得少于100cm。④在快车道及主要公路干线下时，不得少于120cm。⑤地形情况特殊经加作RC保护管线减至30cm。（4)管线要以PVC管件改变流向时，管件位置处不要以机器挖掘，因为挖掘机通常会一次挖得太多，而易破坏管沟沟壁。（5)管沟的底部不要有大石块、大土块或冰冻物等凸出物，管沟的底部要挖平并且填砂填平。3.地基处理沟底须先予整理平坦，不得留有凸出之石头，应于填砂前排除，而沟底填砂厚度应在10cm以上，并酌予夯实。图3-3、图3-4为填砂前之沟底整理及沟底填砂之优劣实例比较。

图3-3良好的沟底整理与填砂情况图3-4不良的沟底整理与填砂情况4.PVC管道安装1）注意事项①PVC管放置：下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凹凸不平时，亦须先予修整，如沟底仍为砾石层，石层时，应先填沙10cm厚，下管前应检视管件是否有损坏，无损坏即徐徐用绳索或其他起重设备，将管子放入管沟内。②PVC管之装接施工，如须切管，则切口应与管轴垂直，不得歪斜，切断后之雄管端，应在工地削切外角，TS冷间接合为30～450活套施工应沿200角度削外角。以利插接。③PVC管安装保护：在PVC管装接期间，须防止石块或其他坚硬物体嵌入管沟，以免PVC管受到损伤。④工作暂停或休息时，一切管口均须用盖子遮牢，以防不洁之物，渗入管内。水管装接完妥尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。2）PVC管安装（1）二次紧密插入法施工①将两管管端依300角度削角，则雄管削外角，雌管削内角，方法与一次插入法相同，但亦可先以喷灯加热使之软化后，用小刀切削，再用锉刀略作修整，使施工速度加快。②雌管端加热(120～130℃)使软化。③雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化之雌管，矫正成直线后用湿布或冷水冷却使之定型。④在连接处与管轴平行作记号，并在两管端写上号码，以免配管时发生混乱，参照图3-5。⑤把雄管拔出然后将两端之润滑剂擦试干净，相接时雌雄两端皆涂上胶合剂，顺直线记号，插入定位即成。

图3-5配管图（2）TS冷接法施工施工简便迅速，尤其严禁烟火地区之配管施工更为适宜，并可在极短时间内通水使用。(大、中、小口径均适用)。①雄管端削外角：以锉刀(粗目)削角为最常用的方法，另一方式系利用刀轮削角。切削之角度须沿30～450角，其预留尖端厚度为1／3。②承口内壁及管端外壁插入范围，先用酒精或干布擦试干净，然后雌雄管插入范围各涂上适量的硬质胶合剂，待部分溶剂挥发而胶著性增强时，则一口气用力插入，小管子可旋转90度，使胶合剂之分布更为均匀。中、大口径管子插入后，管端可垫以厚木板或木角材，用木槌击入或以铁棒撬入，使插接更为密著。(参照图3-6、3-7、3-8)③插入后，应维持约30秒始可移动。④管线安装完毕，需48小时后方可通水试压，试压管线长度应在400—500米最佳。

图3-7