集中式空调系统安装-风管系统的设计、制作与安装（空调工程）

单元1风管系统的设计、制作与安装

(1)集中式空调系统安装空调风管路的布置与安装一、风管系统的组成及分类1、风管系统的组成一、风管系统的组成及分类1、风管系统的组成一、风管系统的组成及分类1、风管系统的组成

风管系统是对通风与空调工程中用于空气流通的管道系统的总称，它把通风与空调系统的进风口、空气处理设备、送（排）风口和风机联成一体，是通风、空调系统的重要组成部分，包括风管、风道、风管配件和风管部件等。一、风管系统的组成及分类1、风管系统的组成（1）风管：是指采用金属、非金属板材或其他材料制作而成，用于空气流通的管道，其断面形式有圆形和矩形两种。（2）风道：是指采用砖、石、混凝土或其他材料砌筑而成的，用于空气流通的管道。一、风管系统的组成及分类1、风管系统的组成（3）风管配件：是指风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。一、风管系统的组成及分类1、风管系统的组成（4）风管部件：是指通风、空调系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。一、风管系统的组成及分类2、风管分类（1）按风管形状分

①圆形风管

优点：圆形风管具有强度大，相同断面积时消耗材料少于矩形风管及阻力小等优点。

缺点：但它占据的有效空间较大，不易与建筑装修配合，而且圆形风管管件的放样、制作较矩形风管困难。

适应场合：在普通的民用建筑空调系统中较少采用。一般多用于除尘系统和高速空调系统。一、风管系统的组成及分类2、风管分类（1）按风管形状分

①圆形风管《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）一、风管系统的组成及分类2、风管分类（1）按风管形状分②矩形风管

优点：矩形风管具有占用的有效空间少、易于布置及管件制作相对简单等。适应场合：广泛用于民用建筑空调系统。一、风管系统的组成及分类2、风管分类（1）按风管形状分②矩形风管

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

注意：为避免矩形风管阻力过大，其宽高比宜小于4。一、风管系统的组成及分类2、风管分类（2）按风管材料分①金属风管

这类风管材料主要包括普通薄钢板（黑铁皮）、镀锌薄钢板（白铁皮）及不锈钢板。钢板厚度一般为0.5～1.5mm。

优点：易于工业化加工制作，安装方便，具有一定的机械强度和良好的防火性能，气流阻力较小。一、风管系统的组成及分类2、风管分类（2）按风管材料分②非金属风管常见的主要有玻璃钢风管、塑料风管、纤维板风管、矿渣石膏板风管等。

优点：与金属风管相比，具有耐腐蚀、使用寿命长、强度较高的优点。一、风管系统的组成及分类2、风管分类（2）按风管材料分②非金属风管

玻璃钢风管：近年来玻璃钢风管以其质轻、耐腐蚀性能良好、强度高、可内加阻燃型泡沫保温材料及无机填料制成保温风管等优点，在工程中日益得到广泛应用。由于该类风管及其管件均应在厂家制作，因此现场施工不太方便。但是国内玻璃钢风管质量良莠不齐，有些厂家的产品加工质量差，强度和耐火性能达不到要求，严重影响工程质量。

塑料风管：热稳定性能较差，既不耐高温也不耐寒，保管不当易变形。一、风管系统的组成及分类2、风管分类（2）按风管材料分③土建风管

通常有两种：一种是混凝土现浇制成，另一种采用砖砌体制成。

优点：土建风道结构简单，随土建施工同时进行，节省钢材，经久耐用。一、风管系统的组成及分类2、风管分类（2）按风管材料分③土建风管缺点：a．施工质量不好时，风管的漏风情况极为严重，影响风系统的正常使用；b．风管内表面经常由于抹灰不平而比较粗糙，使空气在其内流动阻力增大，风机的能耗水平加大；c．施工管理不善容易导致风管堵塞；d．需要保温时，存在一定问题或施工困难。基于上述原因，土建风管主要用于不太重要的房间的空气输送及防、排烟通风，或者由于风管截面过大导致不易加工或布置有困难的场合。一、风管系统的组成及分类2、风管分类（3）按风管内的空气流速分①低速风管

风管内空气流速v≤10m/s。由于风速较低，与风机产生的主噪声源相比，风管系统产生的气流噪声可以忽略不计，广泛用于民用建筑通风空调系统。选定风速时，要综合考虑建筑空间、初投资、运行费用及噪声等因素。如果风速选得大，则风管断面小，消耗管材少，初投资省，但是阻力大，运行费高，而且噪声也可能高。如果风速选得低，则运行费用低，但风管断面大，初投资大，占用空间也大。

一、风管系统的组成及分类2、风管分类（3）按风管内的空气流速分①低速风管《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)表1风管内的空气流速（低速风管）风管分类住宅（m/s）公共建筑（m/s）推荐风速最大风速推荐风速最大风速干管3.5～4.56.05.0～6.58.0支管3.05.03.0～4.56.5从支管上接出的风管2.54.03.0～3.56.0通风机入口3.54.54.05.0通风机出口5.0～8.08.56.5～1011.0表1给出了通风、空调系统风管风速的推荐风速和最大风速，其推荐风速是基于经济流速和防止气流在风管中产生再噪声等因素，考虑到建筑通风、空调所服务房间的允许噪声级，参照国内外有关资料制定的；最大风速是基于气流噪声和风管强度等因素，参照国内外有关资料制定的。一、风管系统的组成及分类2、风管分类（3）按风管内的空气流速分①低速风管《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)有消声要求的通风与空调系统，其风管内的空气流速，宜按表2选用。表2风管内的空气流速（m/s）室内允许噪声级dB（A）主管风速支管风速25~353~4≤235~504~72~350~656~93~565~858~125~8一、风管系统的组成及分类2、风管分类（3）按风管内的空气流速分②高速风管

风管内空气流速v>10m/s。在这样高的风速下，应考虑风管系统产生的气流噪声。由于其能耗较大（约为低速风管的两倍以上）及噪声等原因，较少用于民用建筑通风空调系统。而在防排烟系统中经常使用。《高层民用建筑设计防火规范GB50045－95》(2005年版）8.1.5机械加压送风和机械排烟的风速，应符合下列规定：8.1.5.1采用金属风道时，不应大于20m/s。8.1.5.2采用内表面光滑的混凝土等非金属材料风道时，不应大于15m/s。单元1风管系统的设计、制作与安装

(2)集中式空调系统安装空调风管路的布置与安装二、常用风管材料1、常用金属风管材料

金属风管材料主要包括普通薄钢板（黑铁皮）、镀锌薄钢板（白铁皮）、不锈钢板及铝板。二、常用风管材料1、常用金属风管材料

（1）薄钢板薄钢板是指厚度不大于3毫米的钢板，属乙类钢，是钢号为Q235B的冷、热轧钢板。它有较好的加工性能和较高的机械强度，价格便宜。分为普通薄钢板和镀锌钢板，是制作通风管道和部件的主要材料。它的规格是以短边、长边和厚度来表示，分为板材和卷板供货。

二、常用风管材料1、常用金属风管材料

（1）薄钢板①普通薄钢板（黑铁皮）

常用的普通薄钢板厚度为0.5～2mm，板材规格又有750×1500、700×2000、1000×2000、1200×2000、1250×2000、1000×2500等。②镀锌钢板（白铁皮）

厚度一般为0.5mm～1.5mm，长宽尺寸与普通薄钢板相同。镀锌钢板表面有保护层，可防腐蚀，一般不需刷漆。

对该钢板的要求是表面光滑干净，镀锌层厚度应不小于0.02mm。它多用于防潮湿的风管系统，效果比较好。二、常用风管材料1、常用金属风管材料

（1）薄钢板《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）：“当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定。”二、常用风管材料1、常用金属风管材料

（2）不锈钢板特性：不锈钢板有较高的塑性、韧性和机械强度，耐腐蚀，是一种不锈的合金钢。其主要元素铬的化学稳定性高，在表面形成钝化膜，保护钢板不氧化，并增加其耐腐蚀能力。但不锈钢在冷加工时易弯曲，锤击时会引起内应力，出现不均匀变形，从而使其韧性降低，强度加大，变得脆硬；加热到450～850℃，再缓慢冷却后，钢质变坏、硬化，出现裂纹。不锈钢因具有表面光洁，不易腐蚀和耐酸等特点，适用场合：常用在化工工业耐腐蚀的风管系统中。

二、常用风管材料1、常用金属风管材料

（2）不锈钢板《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）：“当设计无规定时，不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定。”

二、常用风管材料1、常用金属风管材料

（3）铝板特性：铝板有纯铝和合金铝。合金铝板机械强度较高，抗腐蚀能力较差，通风工程用铝板多数为纯铝和经退火处理过的合金铝板。铝板色泽美观，密度小，有良好的塑性，耐酸性较强，有较好的抗化学腐蚀的性能,但易被盐酸和碱类腐蚀。由于铝板质软，碰撞不出现火花，适用场合：多用作有防爆要求的通风管道。

二、常用风管材料1、常用金属风管材料

（3）铝板《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）：“当设计无规定时，铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。”

二、常用风管材料2、常用非金属风管材料非金属风管常见的主要有塑料风管、玻璃钢风管、纤维板风管等。（1）聚氯乙烯塑料板

特性：聚氯乙烯塑料板耐腐蚀性好，一般情况下与酸、碱和盐类均不产生化学反应，但在浓硝酸、发烟硫酸和芳香碳氢化合物的作用下，表现出不稳定性。这种板材强度较高，弹性较好，热稳定性较差，高温时强度下降，低温时变脆易裂；当加热到100℃～150℃时，呈柔软状态，190℃～200℃时，在较小的压力下，能使其相互粘合在一起。由于这种板二、常用风管材料2、常用非金属风管材料（1）聚氯乙烯塑料板材纵向和横向性能不同，内部存在残余应力，在制作风管和部件时，要进行加热和冷却，使其产生收缩。

适用场合：在通风与空调工程中，多用作输送含酸、碱、盐等腐蚀性气体的管道和部件，也有使用在洁净系统中。

质量要求：表面要平整、厚薄均匀，无气泡、裂缝和离层等缺陷。二、常用风管材料2、常用非金属风管材料（1）聚氯乙烯塑料板《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）：“当设计无规定时，硬聚氯乙烯圆形风管板材的厚度不得小于表4.2.2-1的规定。”

二、常用风管材料2、常用非金属风管材料（1）聚氯乙烯塑料板《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）：“当设计无规定时，硬聚氯乙烯矩形风管板材的厚度不得小于表4.2.2-2的规定。”

二、常用风管材料2、常用非金属风管材料（2）玻璃钢特性：玻璃钢是一种非金属性防腐材料，由玻璃纤维和合成树脂粘接剂制成。其特点是：强度较高，重量轻，具有耐腐蚀性能。在实际应用中，耐酸、耐水性较好的有307、323、168等聚酯树脂；耐碱、耐水性好的呋喃环氧改性树脂等。有阻燃规定时，可加入定量阻燃剂。为了提高玻璃钢的强度和刚度，可在合成树脂中加填充料。适用场合：玻璃钢在通风与空调工程中常用作冷却塔，也有用它作输送含腐蚀性气体和大量水蒸气的通风机、风管和部件。二、常用风管材料2、常用非金属风管材料

（2）玻璃钢《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）：“当设计无规定时，有机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表4.2.2-3的规定。”

二、常用风管材料2、常用非金属风管材料

（2）玻璃钢《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）：“当设计无规定时，无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2-4的规定。”

二、常用风管材料2、常用非金属风管材料

（2）玻璃钢《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）：“当设计无规定时，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定。”

单元1风管系统的设计、制作与安装

(3)集中式空调系统安装空调风管路的布置与安装三、空调方案确定1、空气调节系统划分应根据空气调节房间的使用特点，并考虑运行及调节的灵活和经济性，经过技术经济比较后确定。一般空气调节不宜过大。三、空调方案确定1、空气调节系统划分（1）宜分别设置空调系统的情况1）使用时间不同的空调区；2）温湿度基数和允许波动范围不同的空调区；3）对空气的洁净要求不同的空调区；当必须为同一个系统时，洁净度要求高的区域应作局部处理；4）噪声标准要求不同的空调区，以及有消声要求和产生噪声的空调区；当必须划分为同一系统时，应作局部处理；5）在同一时段需分别供热和供冷的空调区；6）空气中含有易燃易爆物质的区域，空调风系统应独立设置。三、空调方案确定1、空气调节系统划分（2）内、外区划分

空气调节房间的面积很大时，空调区中将存在较大需常年供冷的区域。因此，应根据房间进深、朝向、分隔等划分需常年供冷的区域（内区）和夏季供冷冬季供热的区域（外区），并分别设置空调系统或末端装置。一般距外围护结构4～6m范围内的面积为外区，其余面积为内区。三、空调方案确定2、空调系统形式的选择三、空调方案确定2、空调系统形式的选择（1）全空气定风量空调系统1)要求温湿度波动范围小；2)洁净度标准高(例如净化房间、医院手术室等)；3)消声标准高(例如播音室等)；4)空调房间较大或室内人员较多，能设置独立的空调系统(例如商场、影剧院、展览厅、餐厅、多功能厅、体育馆等)；当各房间温湿度参数、洁净度要求、使用时间、负荷变化等基本一致时，可合用空调系统。人员密集场所单台空气处理机组风量较大时，风机宜采用变速控制。三、空调方案确定三、空调方案确定2、空调系统形式的选择（2）全空气变风量空调系统同一个全空气空调系统中，各空调区负荷变化较大、低负荷运行时间较长，且需要分别调节室内温度，卫生标准要求较高的建筑，如高档写字楼和用途多变的其他建筑物，尤其是需全年送冷的空调区域等，可采用有变风量末端装置的全空气变风量空调系统。三、空调方案确定2、空调系统形式的选择（3）风机盘管加新风系统空调房间较多、房间内的人员密度不大，建筑层高较低，各房间温度需单独调节时，可采用风机盘管加新风系统。！！！厨房等空气中含有较多油烟的房间，不宜采用风机盘管。三、空调方案确定三、空调方案确定2、空调系统形式的选择（4）低温送风空调系统全空气变风量系统或采用温湿度独立控制的直流式新风系统等送风温度恒定的空调系统，有低温冷媒可利用时，可采用低温送风空调系统。！！！对要求保持较高空气湿度或需要较大换气量的房间，不应采用低温送风系统。三、空调方案确定2、空调系统形式的选择（5）水环式水源热泵空调系统各房间或区域负荷特性相差较大，并要求温度单独调节的办公、商业等建筑，如有较大需全年供冷的区域，在冬季或过渡季节需同时供冷与供热，且所需供冷量较大时，可采用水环式水源热泵空调系统。三、空调方案确定2、空调系统形式的选择（6）变制冷剂流量多联分体式空调系统空调房间或区域数量多、同时使用率较低，各区域要求温度独立控制，并具备设置室外机条件的中小型空调系统，可采用变制冷剂流量多联分体式空调系统。！！！变制冷剂流量多联分体式空调系统不宜用于振动较大或产生大量油污蒸气的场所。三、空调方案确定三、空调方案确定2、空调系统形式的选择（7）直流式(全新风)空调系统1)卫生或工艺要求采用直流式(全新风)空调系统；2)夏季空调系统的回风焓值高于室外空气焓值；3)空调区排风量大于按负荷计算出的送风量；4)室内散发有害物质，及防火防爆等要求不允许空气循环使用。三、空调方案确定2、空调系统形式的选择（8）分散式空调或有独立冷源的单元式空调机组1)小型独立建筑物；2)建筑物内面积较小、布置分散的空调房间；3)设有集中冷源的建筑物中，少数因使用温度或使用时间要求不一致的房间；4)住宅等。单元1风管系统的设计、制作与安装

(4)集中式空调系统安装空调风管路的布置与安装四、风管系统设计1、风管系统的布置（1）风管系统的布置原则通风和空气调节系统的风管布置，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过5层。当管道设置防止回流设施或防火阀时，其管道布置可不受此限制。垂直风管应设置在管井内。四、风管系统设计1、风管系统的布置（2）排风管防止回流的方法排气管防止回流示意图四、风管系统设计1、风管系统的布置（2）排风管防止回流的方法

1)增加各层垂直排风支管的高度，使各层排风支管穿越2层楼板。2)把排风竖管分成大小两个管道，总竖管直通屋面，小的排风支管分层与总竖管连通。3)将排风支管顺气流方向插入竖风道，且支管到支管出口的高度不小于600mm。4)在支管上安装止回阀。四、风管系统设计1、风管系统的布置（3）防火阀的设置场所

1)穿越防火分区处；2)穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处；3)穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；4)穿越变形缝处的两侧；5)垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上，但当建筑内每个防火分区的通风、空气调节系统均独立设置时，该防火分区内的水平风管与垂直总管的交接处可不设置防火阀。四、风管系统设计1、风管系统的布置（3）防火阀的设置场所变形缝处的防火阀四、风管系统设计1、风管系统的布置（4）防火阀的设置要求1)除本规范另有规定者外，动作温度应为70℃；2)防火阀宜靠近防火分隔处设置；3)防火阀暗装时，应在安装部位设置方便检修的检修口；4)在防火阀两侧各2.0m范围内的风管及其绝热材料应采用不燃材料；5)防火阀应符合现行国家标准《防火阀试验方法》GB15930

的有关规定。四、风管系统设计1、风管系统的布置（4）防火阀的设置要求防火阀检修口设置示意图四、风管系统设计1、风管系统的布置（5）浴室、卫生间和厨房的排风管的设置要求公共建筑的浴室、卫生间和厨房的垂直排风管，应采取防回流措施或在支管上设置防火阀。公共建筑的厨房的排油烟管道宜按防火分区设置，且在与垂直排风管连接的支管处应设置动作温度为150℃的防火阀。四、风管系统设计1、风管系统的布置（6）柔性接头的设置要求风管与通风机及空气处理机组等振动设备的连接处，应装设柔性接头，其长度宜为150mm～300mm。这样既便于通风机等振动设备安装隔振器，有利于风管伸缩，又可防止因振动产生固体噪声，对通风机等的维护检修也有好处。！！！防排烟专用风机不必设置柔性接头。四、风管系统设计1、风管系统的布置（7）测定孔、风管检查孔和清洗孔的设置要求风管系统的主干支管应设置风管测定孔、风管检查孔和清洗孔。1)风管测定孔通风与空调系统安装完毕，必须进行系统的调试，这是施工验收的前提条件。风管测定孔主要用于系统的调试，测定孔应设置在气流较均匀和稳定的管段上，与前、后局部配件间距离宜分别保持等于或大于4D和1.5D(D为圆风管的直径或矩形风管的当量直径)的距离；与通风机进口和出口间距离宜分别保持1.5倍通风机进口和2倍通风机出口当量直径的距离。四、风管系统设计1、风管系统的布置（7）测定孔、风管检查孔和清洗孔的设置要求2)风管检查孔

风管检查孔用于通风与空调系统中需要经常检修的地方，如风管内的电加热器、过掘器、加湿器等。

3)清洗孔

对于较复杂的系统，考虑到一些区域直接清洗有困难，应开设清洗孔。检查孔和清洗孔的设置在保证满足检查和清洗的前提下数量尽量要少，在需要同处设置检查孔和清洗孔时尽量合二为一，以免增加风管的漏风量和减少风管保温工程的施工麻烦。四、风管系统设计1、风管系统的布置（8）风管材料、绝热材料、加湿材料、消声材料及其粘结剂的要求

1）风管材料要求通风、空气调节系统的风管应采用不燃材料，但下列情况除外：①接触腐蚀性介质的风管和柔性接头可采用难燃材料；②体育馆、展览馆、候机（车、船）楼（厅）等大空间建筑、办公楼和丙、丁、戊类厂房内的通风、空气调节系统，当风管按防火分区设置且设置了防烟防火阀时，可采用燃烧产物毒性较小且烟密度等级小于等于25的难燃材料。四、风管系统设计1、风管系统的布置（8）风管材料、绝热材料、加湿材料、消声材料及其粘结剂的要求

2）绝热材料、加湿材料、消声材料及其粘结剂的要求设备和风管的绝热材料、用于加湿器的加湿材料、消声材料及其粘结剂，宜采用不燃材料，当确有困难时，可采用燃烧产物毒性较小且烟密度等级小于等于50的难燃材料。3）风管内设置电加热器时的要求风管内设置电加热器时，电加热器的开关应与风机的启停联锁控制。电加热器前后各0.8m范围内的风管和穿过设置有火源等容易起火房间的风管，均应采用不燃材料。四、风管系统设计2、新风进口的设置要求（1）新风进口处风阀设置要求新风进口处宜装设可严密开关的风阀，严寒地区应装设保温风阀，有自动控制时，应采用电动风阀。四、风管系统设计2、新风进口的设置要求（2）新风进口的位置要求新风进口的位置应符合下列要求：1)应设在室外空气比较洁净的地方，并宜设在北外墙上。2)应尽量设在排风口的上风侧（进、排风口同时使用时设在主导风向的上风侧），且应低于排风口，并尽量保持不小于10m的间距。3)进风口底部距室外地面不宜少于2m，当进风口布置在绿化地带时，则不宜少于1m。四、风管系统设计2、新风进口的设置要求（3）新风进口的风速要求《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范-含条文说明》(GB50736-2012)第6.6.5条：1)机械通风的新风进口和排风出口风速宜按表6.6.5采用。表6.6.5机械通凤系统的进排风口空气流速(m/s)

2）进风口面积应满足新风量随季节变化时的最大风量需要。四、风管系统设计3、新风、回风和排风的设计原则（1）新风量的确定

除冬季利用新风作为全年供冷区域的冷源，以及直流式(全新风)空调系统的情况外，冬夏季应采用最小新风量。最小新风量的确定应符合《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第3.0.6条的规定。四、风管系统设计3、新风、回风和排风的设计原则（2）全空气空调系统新风、回风和排风的设计要求全空气空调系统应符合下列要求：1)除了温湿度波动范围或洁净度要求严格的房间外，应充分利用室外新风做冷源，根据室外焓值(或温度)变化改变新回风比，直至全新风直流运行；2)人员密度较大且变化较大的房间，在采用最小设计新风量时，宜采用新风需求控制，根据室内CO2浓度检测值增加或减少新风量，在CO2浓度符合卫生标准的前提下减少新风冷热负荷；当人员密度随时段有规律变化时，可采用按时段对新风量进行控制；3)人员密集、送风量较大且最小新风比≥5O％时，可设置空气一空气能量回收装置的直流式空调系统。四、风管系统设计3、新风、回风和排风的设计原则（2）风机盘管加新风系统新风和排风的设计要求各房间采用风机盘管等空气循环空调末端设备时，集中送新风的直流系统应符合下列要求：1)新风宜直接送入室内；2)新风机组和新风管应满足在各季节需采用不同新风量的要求；3)设有机械排风时，宜设置新风排风热回收装置。4)新风量较大且密闭性较好，或过渡季节使用大量新风的空调区，应有排风出路；采用机械排风时应使排风量适应新风量的变化。四、风管系统设计4、空调区内的空气压力要求空调区内的空气压力，应满足下列要求（1）舒适性空调，空调区与室外或空调区之间有压差要求时，其压差值宜取5Pa～10Pa，最大不应超过30Pa；保持室内正压所需的换气次数（次/h）见下表。（2）工艺性空调，应按空调区环境要求确定。单元1风管系统的设计、制作与安装

(5)集中式空调系统安装空调风管路的布置与安装五、风管水力计算

1、假定流速法

2、压损平均法

3、估算法

4、例题讲解主要学习内容五、风管水力计算1、假定流速法

假定流速法的特点是先按技术经济要求选定风管流速，然后再根据风管内的风量确定风管断面尺寸和系统阻力。五、风管水力计算1、假定流速法假定流速法的计算步骤如下：

（1）绘制空调系统轴测图，并对各段风管进行编号、标注长度和风量。

（2）确定风管内的合理流速。五、风管水力计算1、假定流速法《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）第6.6.3条：“通风与空调系统风管内的空气流速宜按表6.6.3采用。”五、风管水力计算1、假定流速法《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）第10.1.5条：有消声要求的通风与空调系统，其风管内的空气流速，宜按表10.1.5选用。表10.1.5风管内的空气流速（m/s)注：通风机与消声装置之间的风管，其风速可采用8m/s～10m/s。五、风管水力计算1、假定流速法（1）绘制空调系统轴测图，并对各段风管进行编号、标注长度和风量。（2）确定风道内的合理流速。（3）根据各风管的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算沿程阻力和局部阻力。五、风管水力计算1、假定流速法《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）第6.6.1条：“通风、空调系统的风管，宜采用圆形、扁圆形或长、短边之比不宜大于4的矩形截面。风管的截面尺寸宜按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。”《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)第4.1.4条：“通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。五、风管水力计算1、假定流速法五、风管水力计算1、假定流速法五、风管水力计算1、假定流速法沿程阻力：注：矩形风管的Rm可直接查有关的计算表，也可将矩形风管折算成当量的圆风管，再查“通风管道单位长度摩擦阻力线算图”来得到。工程上一般用流速当量直径或流量当量直径来折算。五、风管水力计算一、假定流速法此图适用条件：管壁粗糙度K≈0，ρ=1.2kg/m3及B=101.3kPa。

否则，应予以修正。图1通风管道单位长度

摩擦阻力线算图五、风管水力计算1、假定流速法修正后的实际比摩阻R′m为：粗糙度修正系数：温度修正系数：大气压力修正系数：五、风管水力计算1、假定流速法局部阻力：风管内空气流动总阻力：五、风管水力计算1、假定流速法（1）绘制空调系统轴测图，并对各段风管进行编号、标注长度和风量。（2）确定风道内的合理流速。（3）根据各风管的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算沿程阻力和局部阻力。（4）与最不利环路并联的管路的阻力平衡计算。五、风管水力计算1、假定流速法《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）第6.6.6条：“通风与空调系统各环路的压力损失应进行水力平衡计算。各并联环路压力损失的相对差额，不宜超过15%。当通过调整管径仍无法达到上述要求时，应设置调节装置。”五、风管水力计算1、假定流速法几种使其阻力平衡的方法：1）在风量不变的情况下，调整支管管径。2）在支管断面尺寸不变情况下，适当调整支管风量。3）阀门调节。五、风管水力计算1、假定流速法《全国民用建筑工程设计技术措施——暖通空调．动力》（2009年版）

第5.6.3条：空调风系统应设置下列调节装置：

1）风系统各支路应设置调节风量的手动调节阀，可采用多叶调节阀等。2）送风口宜设调节装置，要求不高时可采用双层百叶风口。3）空气处理机组的新风入口、回风入口和排风口处，应设置具有开闭和调节功能的密闭对开式多叶调节阀，当需频繁改变阀门开度时，应采用电动对开式多叶调节阀。五、风管水力计算1、假定流速法（1）绘制空调系统轴测图，并对各段风管进行编号、标注长度和风量。（2）确定风道内的合理流速。（3）根据各风管的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算沿程阻力和局部阻力。（4）与最不利环路并联的管路的阻力平衡计算。（5）计算系统总阻力。

系统总阻力为最不利环路阻力加上空气处理设备的阻力，并需考虑房间的正压要求。（6）选择风机及其配用电机。五、风管水力计算1、假定流速法《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）第7.1.5条：空调区内的空气压力，应满足下列要求：1)舒适性空调，空调区与室外或空调区之间有压差要求时，其压差值宜取5Pa～10Pa，最大不应超过30Pa；

2)工艺性空调，应按空调区环境要求确定。五、风管水力计算1、假定流速法《全国民用建筑工程设计技术措施——暖通空调．动力》（2009年版）第3.3.13条：保持建筑物或房间正压所需风量，可按表3.3.13中的换气次数估算。表3.3.13保持室内正压所需的换气次数五、风管水力计算1、假定流速法（1）绘制空调系统轴测图，并对各段风管进行编号、标注长度和风量。（2）确定风道内的合理流速。（3）根据各风管的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算沿程阻力和局部阻力。（4）与最不利环路并联的管路的阻力平衡计算。（5）计算系统总阻力。

系统总阻力为最不利环路阻力加上空气处理设备的阻力，并需考虑房间的正压要求。（6）选择风机及其配用电机。五、风管水力计算1、假定流速法《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）第6.5.1条：通风机应根据管路特性曲线和风机性能曲线进行选择，并应符合下列规定：1)通风机风量应附加风管和设备的漏风量。送、排风系统可附加5%～10%，排烟兼排风系统宜附加10%～20%；

2)通风机采用定速时，通风机的压力在计算系统压力损失上宜附加10%～15%；

3)通风机采用变速时，通风机的压力应以计算系统总压力损失作为额定压力；4)设计工况下，通风机效率不应低于其最高效率的90%;5)兼用排烟的风机应符合国家现行建筑设计防火规范的规定。五、风管水力计算2、压损平均法压损平均法是在已知总作用压头△P的情况下，将其平均分配给最不利环路的各管段，即最不利环路采用相同比摩阻进行设计。

一般空调系统低速风管Rm=0.8～1.5Pa/m。

然后再根据比摩阻和已知的管段流量求得风道的断面尺寸和空气流速。五、风管水力计算2、压损平均法

适用场合：风道系统风机压头已定的设计计算及对分支管道进行阻力平衡的设计计算。

当系统对噪声有严格要求或者对于风速有特殊要求的场合，采用假定风速法更为明确与适宜。五、风管水力计算3、估算法空调系统及一般的进、排风系统管网总压力损失可按下式进行估算：五、风管水力计算4、例题讲解【例题1】某表面光滑的砖砌风道（K=3mm），断面尺寸500mm×400mm，风量为3600m3/h，求其比摩阻（只计管壁粗糙度修正）。五、风管水力计算4、例题讲解解：风道内的空气流速：

风道的流速当量直径：由v=5m/s，Dv=444mm，查图1得Rm=0.58Pa/m。只计管壁粗糙度修正，则有该风道实际毕摩阻五、风管水力计算4、例题讲解【例题2】一直流式空调系统如图所示，已知每个风口的风量为1500m3/h，空气处理装置的阻力305Pa(包括过滤器50Pa、表冷器150Pa、加热器70Pa、空气进出口及箱体内附加阻力35Pa)，要求空调房间正压10Pa，风管材料为镀锌钢板(K=0.15mm)。设计风道尺寸并选配合适的风机。五、风管水力计算4、例题讲解五、风管水力计算4、例题讲解解：(1)管道布置及管段编号、长度标注如下图所示，确定最不利管路为：1-2-3-4-5-6。五、风管水力计算4、例题讲解解：(2)根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利管路各管段的断面尺寸及沿程阻力和局部阻力，以管段1-2为例：1)沿程阻力：该管段为支管，取流速为4m/s，则F=1500/(3600×4)=0.104m2。按矩形风管标准规格断面尺寸取为320mm×320mm，实际流速为v=1500/(3600×0.32×0.32)=4.07m/s查“通风管道单位长度摩擦阻力线算图”进行粗糙度修正后得Rm=0.7Pa/m，该管段的沿程阻力为△Pm=Rm×l=0.7×9=6.3Pa2)局部阻力：

活动百叶风口：取风口平均风速3.0m/s，则风口面积F=1500/(3600×3)=0.139m2，取风口尺寸为450mm×320mm，实际流速为2.89m/s。查得活动百叶风口出风时局部阻力系数ζ=3.5，对应的管内流速v=2.89/0.8=3.6m/s（假定有效面积为80%）。五、风管水力计算4、例题讲解渐扩管：F1/F2=(0.45×0.32)/(0.32×0.32)=1.36，取扩散角α=30°，插值查得ζ=0.11，对应流速4.07m/s。多叶对开风量调节阀：按0°时查得ζ=0.52。

矩形风管90°圆弯头（等截面）：b/h=1.0，R/b=1.0，ζ=0.29。矩形风管分流三通（θ=90°）：分流前管段流量3000m3/h，初选流速5m/s，选定风管断面500mm×320mm，实际流速为5.2m/s。由F1/F2=(0.32×0.32)/(0.50×0.32)=0.64，L3/L1=0.5，插值查得ζ=0.1，对应流速5.2m/s。

同理可计算管段2-3、管段3-4及管段5-6的沿程阻力和局部阻力，详见下表。五、风管水力计算五、风管水力计算4、例题讲解(3)支管的阻力平衡计算分支管8-2和7-3的阻力计算详见上表。

管段8-2与管段1-2并联，所以不平衡率为：

，满足要求；

管段7-3与管段1-3并联，所以不平衡率为：

，满足要求。

实际运行时，可利用调节阀改善其不平衡性，使送风口出流量更加均匀。五、风管水力计算4、例题讲解(4)系统总阻力计算及风机选择系统总阻力为最不利管路的阻力之和，即为438.5Pa，再加上房间10Pa的正压，则总阻力为448.5Pa。风机风量为：Lf=1.1L=1.1×4500=4950m3/h风机风压为：Pf=1.15△P=1.15×448.5=516Pa单元1风管系统的设计、制作与安装

(6)集中式空调系统安装空调风管路的布置与安装六、保温设计1、需要进行保冷的条件2、空调风管的保温结构3、保温材料的要求4、保温层厚度确定5、例题讲解主要学习内容六、保温设计1、需要进行保冷的条件

为减少设备与管道的冷损失、节约能源、保持和发挥生产能力、防止表面结露、改善工作环境，设备、管道（包括阀门、管附件等）应进行保冷。具有下列情形之一的设备、管道（包括阀门、管附件等）应进行保冷：（1）冷介质低于常温，需要减少设备与管道的冷损失时；（2）冷介质低于常温，需要防止设备与管道表面凝露时；（3）需要减少冷介质在生产和输送过程中的温升或汽化时；（4）设备、管道不保冷时，散发的冷量会对房间温、湿度参数产生不利影响或不安全因素。六、保温设计2、空调风管的保温结构

通常的保温结构有四层：

（1）防腐层：一般刷防腐漆；

（2）保温层：填贴保温材料；（3）防潮层：包油毛毡或刷沥青，防止潮湿空气或水分侵入保温层内，破坏保温层或在内部结露；

（4）保护层：随敷设地点而异，室内管道可用铝箔、玻璃布、塑料布或木板、胶合板制成，室外管道应用铁丝网、水泥或铁皮作为保护层。六、保温设计3、保温材料的要求

（1）绝热材料及其制品的主要性能应符合现行国家标准《设备及管道绝热设计导则》（GB/T8175）的有关规定；

（2）设备与管道的绝热材料燃烧性能应满足现行有关防火规范的要求；

（3）保温材料的允许使用温度应高于正常操作时的介质最高温度；

（4）保冷材料的最低安全使用温度应低于正常操作时介质的最低温度；

（5）尽量采用密度小的多孔材料。这类材料不但热六、保温设计3、保温材料的要求导率小而且保温后管道重量轻，便于施工，风管支架荷重也较小。

（6）保温材料的吸水率低且耐水性能好。如果保温材料吸水率高，则材料易受潮，使热导率增大，保温性能恶化。此外，应保证即使由于某种原因吸收水分后，材料的机械强度不会降低，不会出现松散和腐烂现象。

（7）抗水蒸气渗透性能好。如果材料有小孔，则应为封闭型。目前常用的保温材料中，硬质聚氨酯泡沫塑料就是抗水蒸气渗透性能较好的材料。六、保温设计3、保温材料的要求

（8）保温后不易变形并具有一定的抗压强度。最好采用板状或毡状等成型材料。采用散状材料时，应采取有效措施防止其由于压缩等原因而变形。

（9）保温材料不宜采用有机物。其目的是防止发生虫蛀、腐蚀及生菌。六、保温设计3、保温材料的要求

离心玻璃棉：是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品。离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性材料，具有良好的吸声特性和绝热性能。六、保温设计3、保温材料的要求

优点：阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好。用途：广泛用于房屋墙体、船舶机舱隔热；计算机房、冷藏库恒温；各种发电机房、泵房的降噪等。（即，墙体吸音、墙体隔音、墙体保温、墙体隔热。）六、保温设计3、保温材料的要求

柔性泡沫橡塑：以天然或合成橡胶和其他有机高分子材料的共混体为基材，加各种添加剂如抗老化剂、阻燃剂、稳定剂、硫化促进剂等，经混炼、挤出、发泡和冷却定型，加工而成的具有闭孔结构的柔性绝热制品。六、保温设计柔性泡沫橡塑板的规格尺寸和允许偏差要求（单位：mm）六、保温设计柔性泡沫橡塑管的规格尺寸和允许偏差要求（单位：mm）六、保温设计柔性泡沫橡塑材料性能参数六、保温设计4、保温层厚度确定设备与管道的保冷层厚度应按下列原则计算确定：（1）供冷或冷热共用时，应按现行国家标准《设备及管道绝热设计导则))GB/T8175中经济厚度和防止表面结露的保冷层厚度方法计算，并取厚值，或按《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)规范附录K选用；（2）冷凝水管应按《设备及管道绝热设计导则))GB/T8175中防止表面结露保冷厚度方法计算确定，或按《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)规范附录K选用。六、保温设计4、保温层厚度确定保温层厚度是取防止结露的最小厚度和保温层的经济厚度两者中的较大值。（1）防止结露的保温层厚度1）矩形风管、设备以及D>400mm的圆形管道，按平壁传热计算保温厚度。

2）D≤400mm的圆形管道，按圆筒壁传热计算保温厚度。六、保温设计图1防止保温层外表面结露的保温层厚度六、保温设计4、保温层厚度确定

求出保温层厚度后，一般采用比计算结果稍大的整数值作为实际的保温层厚度，如20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm等。

（2）保温层的经济厚度1）矩形风管、设备的经济保温层厚度2）圆管的经济保温层厚度六、保温设计图2风管的保温层经济厚度六、保温设计4、保温层厚度确定《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)附录KK.0.1空调设备与管道保温厚度可按表K.0.1-1～表K.O.1-3选用。表K.0.1-1热管道柔性泡沫橡塑经济绝热厚度(热价85元/GJ)六、保温设计表K.0.1-2热管道离心玻瑞棉经济绝热厚度(热价35元/GJ)六、保温设计表K.0.1～3热管道离心玻瑞棉经济绝热厚度(热价85元/GJ)六、保温设计表K.0.1注：管道与设备保温制表条件：

1、全部按经济厚度计算，还贷6年，利息10%，使用期按120天，2880小时。热价35元/GJ相当于城市供热E热价85元/GJ相当于天然气供热。2、导热系数λ：柔性泡沫橡塑；离心玻璃。3、适用于室内环境温度20℃，风速Om/s；室外温度为O℃，风速3m/s。4、设备保温厚度可按最大口径管道的保温厚度再增加5mm。5、当室外温度非0℃时，实际采用的厚度

其中δ为环境温度0℃时的查表厚度，为管内介质温度(℃)，

为实际使用期平均环境温度(℃)。六、保温设计4、保温层厚度确定K.O.2室内机房内空调设备与管道保冷厚度可按表K.O.2-1～表K.0.2-2中给出的厚度选用。表K.O.2-1室内机房冷水管道最小绝热层厚度(mm)(介质温度≥5℃)六、保温设计4、保温层厚度确定K.O.2室内机房内空调设备与管道保冷厚度可按表K.O.2-1～表K.0.2-2中给出的厚度选用。表K.O.2-2室内机房冷水管道最小绝热层厚度(mm)(介质温度≥-10℃)六、保温设计表K.0.2注：管道与设备保冷制表条件：

1、均采用经济厚度和防结露要求确定的绝热层厚度。冷价按75元/GJ；

还贷6年，利息10%；使用期按120天，2880小时。2、Ⅰ区系指较干燥地区，室内机房环境温度不高于31℃、相对湿度不大于75%；Ⅱ区系指较潮湿地区.室内机房环境温度不高于33℃、相对湿度不大于80%；各城市或地区可对照使用。3、导热系数λ：柔性泡沫橡塑；离心玻璃；聚氨醋发泡。4、蓄冰设备保冷厚度应按最大口径管道的保冷厚度再增加5mm～10mm。六、保温设计4、保温层厚度确定K.O.4空调风管绝热热阻与空调冷凝水管道保冷厚度可按表K.O.4-1和表K.O.4-2选用。表K.O.4-1室内空气调节风管绝热层的最小热阻注：技术条件：1、建筑物内环境温度：冷风时26℃，暖风时20℃；

2、以玻璃棉为代表材料，冷价为75元/GJ，热价为85元/GJ。六、保温设计4、保温层厚度确定K.O.4空调风管绝热热阻与空调冷凝水管道保冷厚度可按表K.O.4-1和表K.O.4-2选用。表K.O.4-2空调冷凝水管防结露最小绝热层厚度(mm)注：Ⅰ区系指较干燥地区，室内机房环境温度不高于31℃、相对湿度不大于75%；

Ⅱ区系指较潮湿地区，室内机房环境温度不高于33℃、相对湿度不大于80%。六、保温设计5、例题讲解【例题】已知室外空气温度为32℃，相对湿度为φ=80%，相应的露点温度为t1=28.1℃，管内流体温度为14℃，采用的保温材料热导率为λ=0.04W/(m.K)，αwg=8W/(m.K)。

求：(1)防止结露的矩形管道所需的最小保温层厚度。(2)防止结露的风管外径D0=100mm时的圆管所需的

最小保温层厚度。六、保温设计5、例题讲解解：(1)矩形管道所需的最小保温层厚度：实际的保温层厚度采用比计算结果稍大的整数值，即为20mm。(2)圆管的最小保温层厚度可用图解法求得，根据图1，先算出

再由D0=100mm，查得实际的保温层厚度为25mm。单元1风管系统的设计、制作与安装

(6)集中式空调系统安装空调风管路的布置与安装七、风管制作——直风管制作本次课的学习任务

制作一断面尺寸为120mm×120mm、长度为0.5m、风系统压力为300Pa的镀锌铁皮直风管。《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）第4.1.5条：“风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。”七、风管制作——直风管制作制作的工艺流程

领料、检查展开划线剪切下料咬口折方成型法兰划线下料组焊钻孔除锈刷油装配法兰七、风管制作——直风管制作1、领料检查（1）镀锌钢板厚度的确定

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）第4.2.1条：七、风管制作——直风管制作1、领料检查（2）法兰及螺栓规格的确定

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）第4.2.6条第2款：七、风管制作——直风管制作2、展开划线（1）闭合缝的咬口连接1）使用条件：

δ≤1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板；

δ≤1.5mm的铝板；

δ≤1.0mm的不锈钢板。七、风管制作——直风管制作②咬口形式：七、风管制作——直风管制作2、展开划线（2）咬口留量以及法兰留量矩形直风管展开时可分四块，四角可采用联合角咬口，见下图(a)；也可分两块，四角折边，中间用单平咬口连接，见下图(b)；也可为一块，其中三角折边，另外一角采用联合角咬口，见下图(c)。图(a)图(b)图(c)七、风管制作——直风管制作2、展开划线（2）咬口留量以及法兰留量

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）第4.3.2条第2款：“风管与法兰采用铆接连接时，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；”法兰翻边留量：不得小于6mm，一般取10mm；法兰留量：≥法兰翻边留量+法兰宽带，一般取50mm。该直风管断面周长为480mm，长度为500mm，可以展开在1m×2m的板材上，所以可展开为一块板；但根据现场材料情况也可选择以二块展开或四块展开。七、风管制作——直风管制作2、展开划线（2）咬口留量以及法兰留量

以四块展开为例，四角采用联合角咬口：咬口留量：两块顶板和底板每侧取30mm；两块侧板每侧取10mm；

法兰留量：每端取35mm。七、风管制作——直风管制作2、展开划线（3）风管侧面展开图

七、风管制作——直风管制作3、法兰划线、下料、组焊及钻孔（1）法兰结构两根：风管的小边长（120mm）

+2～3mm

两根：风管的大边长（120mm）

+两个角钢宽度（2×25mm）+2～3mm

七、风管制作——直风管制作3、法兰划线、下料、组焊及钻孔（2）法兰划线、下料、组焊GB50243—2002第4.2.6条第2款：

中、低压系统风管法兰的螺栓孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。GB50243—2002第4.3.2条第1款：

同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。七、风管制作——直风管制作3、法兰划线、下料、组焊及钻孔（3）法兰钻孔七、风管制作——直风管制作3、法兰划线、下料、组焊及钻孔（4）除锈刷油1）除锈方法角钢法兰一般采用人工除锈的方法。对于角钢法兰表面的氧化皮、铸砂，一般用刮刀、锉刀除掉；对于表面的浮锈用砂纸磨光后再用破布或棉纱擦净，使露出金属光泽为合格。2）刷油方法角钢法兰一般刷红丹防锈漆两遍即可。漆层应厚薄均匀一致，不得有漏涂和漏挂。每遍应往复进行且不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。七、风管制作——直风管制作4、装配法兰图(a)翻边形式图（b）翻边铆接形式图（c）翻边点焊形式图（d）满焊形式七、风管制作——直风管制作4、装配法兰（1）GB50243—2002第4.2.6条第2款：

中、低压系统风管法兰的铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。（2）GB50243—2002第4.3.2条第2款：

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。七、风管制作——直风管制作4、装配法兰六、保温设计小结1、领料检查

（1）镀锌钢板厚度的确定（2）法兰及螺栓规格的确定2、展开划线

（1）闭合缝的咬口连接（2）咬口留量以及法兰留量（3）风管侧面展开图3、法兰划线、下料、组焊及钻孔

法兰结构；法兰划线、下料、组焊；法兰钻孔；除锈刷油4、装配法兰七、风管制作——直风管制作单元1风管系统的设计、制作与安装

(8)集中式空调系统安装空调风管路的布置与安装八、风管安装

1、风管安装的工艺流程

2、风管支吊架形式

3、金属风管与土建风道交接做法

4、风管穿楼板、伸缩缝、防火墙做法

5、风管安装要求主要学习内容八、风管安装1、风管安装的工艺流程安装就位找平找正检验风管制作风管排列法兰连接无法兰连接确定标高支、吊架制作安装支、吊架八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式八、风管安装2、风管支吊架形式《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)第6.3.4条：风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。八、风管安装2、风管支吊架形式《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)第6.3.4条：风管支、吊架的安装应符合下列规定：4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。八、风管安装3、金属风管与土建风道交接做法八、风管安装3、金属风管与土建风道交接