液态硅胶成型工艺培训课件

液态硅胶成型工艺培训课件液态硅胶成型工艺概述液态硅胶成型设备介绍液态硅胶成型模具设计要点液态硅胶原料选择与配方优化液态硅胶成型工艺参数设置与调整液态硅胶制品质量检查与评估标准液态硅胶成型工艺常见问题及解决方案contents目录液态硅胶成型工艺概述01CATALOGUE010405060302定义：液态硅胶是一种高纯度、高流动性的硅胶材料，具有优异的耐高低温、耐氧化、耐紫外线等特性。特性无毒无味，环保安全；高透明度，良好的光学性能；优异的耐候性，长期使用不变黄、不龟裂；良好的粘接性，可与其他材料紧密结合。液态硅胶定义与特性成型原理液态硅胶在催化剂的作用下，通过加热固化形成具有一定形状和强度的硅胶制品。工艺流程配料→混合→注射→固化→脱模→后处理。液态硅胶成型工艺原理医疗领域婴幼儿用品电子电器其他领域液态硅胶成型工艺应用领域01020304医疗器械、医疗导管、医疗密封件等；奶瓶奶嘴、安抚奶嘴、牙胶等；按键、密封圈、防水塞等；汽车配件、厨房用品、运动器材等。液态硅胶成型设备介绍02CATALOGUE

注塑机类型及特点卧式注塑机卧式注塑机是最常见的类型，其注射系统和合模系统均呈水平布置，方便操作和维修。适用于各种大小和形状的液态硅胶制品生产。立式注塑机立式注塑机的注射系统和合模系统呈垂直布置，占地面积小，适用于小型液态硅胶制品的生产。全电动注塑机全电动注塑机采用伺服电机驱动，具有高精度、高速度、低噪音、低能耗等优点，适用于高精度液态硅胶制品的生产。用于对液态硅胶原料进行预干燥处理，去除原料中的水分和杂质，提高产品质量。干燥机模具温度控制机液态硅胶供料系统用于控制模具的温度，确保液态硅胶在模具中的流动性和成型效果。包括供料泵、供料管等，用于将液态硅胶从储料罐中输送到注塑机的注射系统中。030201辅助设备功能与使用日常检查清洁保养润滑保养维修保养设备维护与保养方法定期检查设备的各个部件是否正常运行，如有异常及时处理。对设备的运动部件进行定期润滑，确保设备的顺畅运行。定期清洁设备表面和内部，保持设备的清洁卫生，防止杂质和污垢对设备造成损害。对设备进行定期维修保养，更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行和使用寿命。液态硅胶成型模具设计要点03CATALOGUE根据液态硅胶成型工艺要求，选择耐磨、耐腐蚀、高硬度的模具材料，如P20、718H、S136等。模具材料选择对模具材料进行热处理、表面处理等，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长模具使用寿命。材料处理模具材料选择与处理遵循液态硅胶成型工艺要求，设计合理的模具结构，包括分型面、浇注系统、冷却系统等。通过流道平衡设计、减少模具壁厚差异、优化冷却水道布局等方式，提高模具的成型效率和产品质量。模具结构设计原则及优化方法优化方法设计原则加工精度要求严格控制模具的加工精度，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等，确保液态硅胶成型的准确性和稳定性。检测方法采用三坐标测量仪、投影仪等高精度测量设备，对模具进行全面检测，确保加工精度符合要求。同时，进行试模验证，检查液态硅胶成型产品的质量和生产效率。模具加工精度要求与检测方法液态硅胶原料选择与配方优化04CATALOGUE原料类型及性能参数交联剂使硅胶在加热或催化剂作用下形成三维网状结构，实现固化，如过氧化苯甲酰（BPO）等。填料提高硅胶的力学性能、降低成本，常用的有二氧化硅、碳酸钙等。硅橡胶基础聚合物决定硅胶的硬度、弹性、耐温性等基本性能，常见的有甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶等。催化剂加速交联反应，提高生产效率，如有机锡、有机铂等。添加剂改善加工性能、赋予特殊功能，如色浆、荧光剂、防老剂等。根据产品性能要求选择合适的硅橡胶基础聚合物和填料类型及用量。调整交联剂和催化剂的用量，控制固化速度和程度，以满足生产效率和产品性能要求。根据需要添加功能性添加剂，如提高耐候性、增强阻燃性、改善加工性能等。通过实验确定最佳配方比例，不断优化配方设计，提高产品质量和降低成本。01020304配方设计原则及优化方法010204原料储存、运输和处理注意事项原料应存放在干燥、阴凉、通风良好的仓库内，避免阳光直射和高温环境。不同种类的原料应分类存放，避免相互污染或发生化学反应。原料在运输过程中应注意防潮、防晒、防震和防泄漏等措施。在使用原料前应对其进行外观检查和质量检测，确保符合生产要求。03液态硅胶成型工艺参数设置与调整05CATALOGUE03温度调整方法通过调整加热设备的功率、调整液态硅胶的预热温度等方式，实现对成型温度的精确控制。01温度对液态硅胶成型的影响温度是影响液态硅胶成型的重要因素之一，过高或过低的温度都会导致成型不良。02温度控制策略根据液态硅胶的特性和成型要求，制定合理的温度控制策略，包括加热方式、加热温度、保温时间等。温度控制策略及调整方法压力控制策略根据液态硅胶的特性和成型要求，制定合理的压力控制策略，包括注射压力、保压压力、背压等。压力调整方法通过调整注射机的参数、调整模具的浇口大小等方式，实现对成型压力的精确控制。压力对液态硅胶成型的影响压力是影响液态硅胶成型的另一重要因素，过大或过小的压力都会导致成型不良。压力控制策略及调整方法123时间也是影响液态硅胶成型的重要因素之一，过长或过短的注射和保压时间都会导致成型不良。时间对液态硅胶成型的影响根据液态硅胶的特性和成型要求，制定合理的时间控制策略，包括注射时间、保压时间、冷却时间等。时间控制策略通过调整注射机的注射速度和保压时间、调整冷却水道的流量等方式，实现对成型时间的精确控制。时间调整方法时间控制策略及调整方法液态硅胶制品质量检查与评估标准06CATALOGUE检查制品表面是否光滑，有无气泡、杂质、裂纹等缺陷。表面光洁度对比制品颜色与标准色板，检查颜色是否一致，有无色差。颜色一致性观察制品形状是否规整，有无变形、扭曲等现象。形状规整度外观质量检查项目和方法公差范围根据制品的设计要求和公差标准，判断尺寸是否在允许范围内。尺寸测量使用卡尺或测量仪器对制品的长、宽、高、直径等关键尺寸进行测量。形状位置公差检测制品的形状和位置公差，如平行度、垂直度、同轴度等。尺寸精度检测项目和方法使用硬度计对制品的硬度进行测试，判断是否符合要求。硬度测试对制品进行拉伸试验，检测其拉伸强度和断裂伸长率。拉伸强度测试将制品置于高低温试验箱中，检测其在极端温度下的性能变化。耐高低温性能模拟自然环境条件，对制品进行耐候性测试，观察其性能变化。耐候性测试物理性能检测项目和方法液态硅胶成型工艺常见问题及解决方案07CATALOGUE产生原因可能是原料含水分或挥发物过多，解决方法包括充分干燥原料、控制注射速度等。气泡产生原因可能是保压不足或注射量不够，解决方法包括增加保压压力和时间、增加注射量等。缩水产生原因可能是合模力不足或模具精度不够，解决方法包括增加合模力、提高模具精度等。溢边注塑缺陷产生原因及解决方法注射机故障可能表现为不注射、注射量不稳定等，处理方法包括检查液压系统、电气系统等。模具故障可能表现为模具损坏、合模不严等，处理方法包括更换模具、调整模具间隙等。辅助设备故障可能表现为温度控制失灵、机械手操作失误等，处理方法包括检查温度控制系统、调整机械手参数等。设备故障排查与处理方