互换性第五版课件第一章公差与互换性原

互换性第五版课件第一章公差与互换性原CATALOGUE目录公差与互换性基本概念尺寸精度与配合制度形状和位置公差表面粗糙度参数与技术要求典型零件公差与互换性分析公差原则在机械制造中应用01公差与互换性基本概念公差定义公差是指实际参数值的允许变动量，用于限定工件尺寸和几何参数的变动范围。公差分类根据几何特性的不同，公差可分为尺寸公差和形位公差两大类。尺寸公差用于控制工件的尺寸大小，而形位公差则用于控制工件的形状和位置精度。公差定义及分类互换性是指同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需进行任何挑选或修配，就能顺利地装到机器上去，并能达到规定的功能要求。互换性原理互换性在机械制造中具有广泛应用，如标准件和通用件的生产和使用、零部件的维修和更换等。通过实现互换性，可以大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本和维修费用。互换性应用互换性原理及应用标准化设计标准化设计是指在一定范围内对同类产品或零部件的规格、结构、性能等方面进行统一规定，并作为共同遵守的准则和依据。通过标准化设计，可以实现零部件的互换性和通用性，提高生产效率和产品质量。模块化设计模块化设计是指将产品或系统分解成若干具有特定功能的模块，通过模块的选择和组合来构成不同产品或系统的设计方法。模块化设计有利于实现零部件的互换性和重用性，提高设计效率和生产灵活性。标准化与模块化设计思想公差的大小和精度直接影响产品的质量和性能。合理的公差设计可以保证产品的装配精度和使用性能，提高产品的可靠性和耐久性。公差对产品质量的影响为了满足产品质量要求，需要对公差进行严格控制。通过采用先进的加工工艺和测量技术，可以保证工件的尺寸和几何参数符合设计要求，从而实现高质量的产品生产。产品质量要求与公差控制产品质量与公差关系02尺寸精度与配合制度0102尺寸精度概念及表示方法尺寸精度的表示方法包括标准公差等级和基本偏差，共同构成公差带，用于限制实际尺寸的变化范围。尺寸精度是指实际尺寸与公称尺寸之间的接近程度，反映了尺寸的准确程度。根据使用要求选择适当的配合类别，如间隙配合、过盈配合和过渡配合。根据工作条件和对配合性质的要求，选择适当的公差等级和基本偏差。考虑制造工艺和经济性，优先选择标准推荐的配合制度。配合制度选择原则具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，主要应用于需要自由转动或滑动的场合，如轴承与轴的配合。间隙配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，主要应用于需要传递扭矩或承受轴向力的场合，如联轴器与轴的配合。过盈配合可能具有间隙或过盈的配合，主要应用于定位精度要求较高或需要拆卸的场合，如孔与轴的定心配合。过渡配合各类配合特点及应用举例尺寸链的计算方法包括极值法和概率法，用于确定封闭环的尺寸和公差，以及各组成环的尺寸和公差对封闭环的影响。通过尺寸链原理和计算方法，可以分析和控制机器装配精度和零件加工精度，提高产品质量和性能。尺寸链是指在机器装配或零件加工过程中，由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。尺寸链原理及计算方法03形状和位置公差直线度平面度圆度圆柱度形状公差项目及其符号解释01020304表示零件表面或直线的不直程度，用符号"┃"表示。表示零件表面的不平整程度，用符号"┌"表示。表示零件表面接近理论圆的程度，用符号"○"表示。表示零件表面接近理论圆柱面的程度，用符号"⌒"表示。表示两平面或直线间保持等距离的程度，用符号"∥"表示。平行度表示两平面或直线间保持垂直的程度，用符号"⊥"表示。垂直度表示一直线（或平面）相对于另一直线（或平面）的倾斜程度，用符号"∠"表示。倾斜度表示两轴线重合的程度，用符号"◎"表示。同轴度位置公差项目及其符号解释在零件图上应标注出公差的框格，并注明公差项目、符号、数值等信息。标注位置标注基准标注原则对于位置公差，需要标注出基准要素，如基准面、基准线等。公差标注应遵循独立原则、相关原则等，确保标注的准确性和合理性。030201形状和位置公差标注方法直接测量法间接测量法综合测量法光学测量法形状和位置误差检测方法通过测量与零件相关的其他参数，如角度、距离等，间接推算出零件的形状和位置误差。将直接测量法和间接测量法相结合，对零件进行全面的误差检测。利用光学原理，如干涉仪、投影仪等设备，对零件表面进行非接触式测量，获取高精度的形状和位置误差数据。使用千分尺、比较仪等测量工具直接测量零件的尺寸和形状误差。04表面粗糙度参数与技术要求表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差，即表面微观不平整度的程度。表面粗糙度概念包括切削加工中的刀具几何形状、切削用量、切削液等因素，以及磨削加工中的砂轮粒度、砂轮硬度、磨削用量等因素。影响因素表面粗糙度概念及影响因素包括轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz等参数，用于定量描述表面粗糙度的特征。包括比较法、光切法、干涉法、针描法、印模法等，可根据实际情况选择合适的测量方法。表面粗糙度参数定义及测量方法测量方法参数定义表面粗糙度技术要求选择依据使用要求根据零件的使用要求，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性等，选择适当的表面粗糙度技术要求。加工经济性在满足使用要求的前提下，应考虑加工的经济性，避免不必要的精度浪费。对配合性质的影响对耐磨性的影响对抗腐蚀性的影响对密封性的影响表面粗糙度对零件使用性能影响表面粗糙度会影响零件的配合性质，如配合间隙、过盈量等，进而影响零件的工作精度和稳定性。表面粗糙度对抗腐蚀性也有影响，粗糙表面容易积聚腐蚀性介质，从而加速零件的腐蚀。表面粗糙度越大，零件的耐磨性越差，因为粗糙表面容易形成磨损和疲劳裂纹。在需要密封的场合，表面粗糙度对密封性有很大影响，粗糙表面难以形成有效的密封。05典型零件公差与互换性分析轴类零件的功能与特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。公差要求轴类零件的公差主要包括尺寸公差、形状公差和位置公差。其中，尺寸公差用于控制轴的直径和长度等尺寸精度；形状公差用于控制轴的圆度、圆柱度等形状精度；位置公差用于控制轴上线槽、键槽等的位置精度。互换性分析轴类零件的互换性主要取决于其制造精度和装配精度。在制造过程中，应严格控制各道工序的加工误差，保证零件的尺寸精度和形状精度；在装配过程中，应采用合适的装配方法，保证零件的位置精度和配合精度，以实现轴类零件的互换性。轴类零件公差与互换性分析箱体类零件的功能与特点箱体类零件是机器中的基础部件，主要起支撑、定位和密封作用。公差要求箱体类零件的公差主要包括尺寸公差、形状公差和位置公差。其中，尺寸公差用于控制箱体的各部位尺寸精度；形状公差用于控制箱体的平面度、垂直度等形状精度；位置公差用于控制箱体上各孔的位置精度。互换性分析箱体类零件的互换性主要取决于其制造精度和装配精度。在制造过程中，应保证箱体的整体刚性和稳定性，同时严格控制各部位尺寸精度和形状精度；在装配过程中，应采用合适的装配方法，保证各孔的位置精度和配合精度，以实现箱体类零件的互换性。箱体类零件公差与互换性分析齿轮是机械传动中的重要零件，主要用来传递运动和动力。齿轮类零件的公差主要包括齿距公差、齿形公差和齿向公差。其中，齿距公差用于控制齿轮的齿距精度；齿形公差用于控制齿轮的齿形精度；齿向公差用于控制齿轮的齿向精度。齿轮类零件的互换性主要取决于其制造精度和装配精度。在制造过程中，应严格控制齿轮的齿坯加工精度和热处理变形，保证齿轮的齿形精度和齿距精度；在装配过程中，应采用合适的装配方法，保证齿轮的啮合精度和传动精度，以实现齿轮类零件的互换性。齿轮类零件的功能与特点公差要求互换性分析齿轮类零件公差与互换性分析轴承类零件的功能与特点轴承是机器中支撑轴的重要部件，主要承受径向和轴向载荷。公差要求轴承类零件的公差主要包括尺寸公差、形状公差和位置公差。其中，尺寸公差用于控制轴承的内径、外径和宽度等尺寸精度；形状公差用于控制轴承的圆度、圆柱度等形状精度；位置公差用于控制轴承上各部位的位置精度。互换性分析轴承类零件的互换性主要取决于其制造精度和装配精度。在制造过程中，应严格控制轴承各道工序的加工误差，保证轴承的尺寸精度和形状精度；在装配过程中，应采用合适的装配方法，保证轴承的位置精度和配合精度，以实现轴承类零件的互换性。轴承类零件公差与互换性分析06公差原则在机械制造中应用

独立原则在机械制造中应用独立原则的定义图样上给定的每个尺寸和几何要求均是独立的，应分别满足要求。独立原则的应用在机械制造中，对于孔、轴等零件的尺寸精度和几何形状精度要求较高时，通常采用独立原则进行标注和控制。独立原则的优点可以简化制造工艺，提高生产效率，同时保证零件的加工精度和互换性。相关要求的应用在机械制造中，对于一些相互关联的孔、轴等零件，需要同时控制其尺寸精度和几何形状精度，以保证其装配精度和使用性能。相关要求的定义图样上给定的几何精度和尺寸公差是相互关联的，需要同时满足要求。相关要求的优点可以保证零件之间的配合精度和互换性，提高产品的整体性能和质量。相关要求在机械制造中应用03装配中公差原则的重要性可以保证装配精度和产品质量，提高生产效率和经济效益。01装配中的公差原则在装配过程中，应遵循公差原则，保证零件之间的配合精度和互换性。02公差原则在装配中的应用实例例如，在轴承装配中，应遵循公差原则，选择合适的配合类型和公差等级，以保证轴承的旋转精度和使用寿命。公差原则在装配中应用