汽车侧滑检验台检定规程

JJG908—20231汽车侧滑检验台检定规程1范围本规程适用于双滑板式汽车侧滑检验台的首次检定、后续检定和使用中检查。对单滑板式汽车侧滑检验台的校准可参照本规程。2引用文件本规程引用了下列文件:JJF1001通用计量术语及定义JT/T507汽车侧滑检验台凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3术语和计量单位JJF1001和JT/T507中界定的及以下术语和定义适用于本规程。3.1汽车侧滑检验台automobilesidesliptester用于检测汽车转向轮横向侧滑量的设备。3.2侧滑量sideslipdistance汽车在不施加转向力的条件下,以规定的车速居中正直驶过侧滑检验台,车轮在滑板纵向有效测量范围内滚动所引起的滑板横向位移量与纵向有效测量长度之比值。滑板向内位移为负(-)值、向外位移为正(+)值。侧滑量的单位为米每千米(m/km)。3.3双滑板联动汽车侧滑检验台twinslipperautomobilesidesliptester由机械装置连接的左、右滑板,可同步向内、向外移动的汽车侧滑检验台。3.4纵向有效测量长度verticaleffectivemeasurementlength汽车侧滑检验台参与侧滑量计算的滑板纵向长度。4概述汽车侧滑检验台(以下简称侧滑台)是用于检测汽车侧滑量的设备。它通常由释放板、滑板、回位机构、联动装置(双滑板联动侧滑台)、锁止机构、位移测量装置和显示装置等组成。侧滑台检测的工作原理是:汽车在不施加转向力的条件下,以不大于5km/h的车速,居中正直、平稳驶过侧滑检验台,车轮在滑板纵向有效测量范围内滚动引起滑板横向位移,位移量与纵向有效测量长度之比为侧滑量。侧滑台一般可分为单转向轴汽车侧滑检验台和双转向轴汽车侧滑检验台,单转向轴汽车侧滑检验台用于检测装有一个转向轴的车轮横向侧滑量。双转向轴汽车侧滑检验台用于检测装有一个或两个转向轴的车轮横向侧滑量。双转向轴汽车侧滑检验台又可分为JJG908—20232回位式和非回位式汽车侧滑检验台。5计量性能要求5.1侧滑量5.1.1测量范围侧滑量测量范围向内、向外均应不小于10.0m/km。5.1.2分辨力侧滑台显示装置分辨力应不大于0.1m/km。5.1.3零值误差侧滑量零值误差应不超过±0.2m/km。5.1.4仪器漂移仪器漂移应不超过±0.2m/km。5.1.5示值误差5.1.5.1静态示值误差:侧滑量静态示值误差应不超过±0.2m/km。5.1.5.2动态示值误差:侧滑量动态示值误差应不超过±0.2m/km。5.1.6重复性重复性应不大于0.1m/km。5.2侧滑板高度差侧滑台左、右两滑板各点间的高度差应不超过5mm。5.3滑板位移同步性双滑板联动侧滑台,左右滑板位移同步性应不超过0.1mm。5.4滑板移动所需作用力5.4.1滑板从零位开始移动至0.1mm时,所需作用力不大于60N。5.4.2滑板从零位开始移动至5mm时,所需作用力不大于120N。6通用技术要求6.1外观及一般要求6.1.1侧滑台上应有清晰的铭牌,铭牌上标明设备名称、规格型号、额定载荷、测量范围、制造厂名、生产日期、出厂编号等。6.1.2滑板移动应灵活平稳,没有明显的阻滞现象。沿车辆行驶方向滑板不应有明显的窜动现象。6.1.3仪表显示应清晰稳定,无影响读数的缺陷。6.1.4具有回位功能的双转向轴侧滑台应回位灵敏快速,非回位功能的双转向轴侧滑台在第二轴通过前示值应自动清零并稳定。6.2电气安全性侧滑台应有接地装置和接地标志,并可靠接地。JJG908—202337计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。7.1检定条件7.1.1环境条件a)温度:-10℃~40℃b)相对湿度:≤85%c)电源电压、频率:220V±22V,50Hz±1Hz。d)检定应在周围的污染、振动、电磁干扰对检定结果无影响的环境下进行。7.1.2检定用仪器设备检定用仪器设备见表1。表1检定用仪器设备一览表序号名称主要技术指标备注1侧滑台检定装置位移:测量范围:0~30mmMPE:±0.03mm力值:测量范围:0~200NMPE:±2.0%分辨力:不大于5N时间:分辨力:不大于0.1ms2百分表测量范围:0~30mm,MPE:0.035mm2个(检定装置具有位移测量功能的可不配)3测力计(或工作测力仪)测量范围:0~200N,2级检定装置具有力值测量功能的可不配4激光投(标)线仪测量范围:≤10m,MPE:±1mm/5m5钢直尺测量范围:0~500mm,MPE:±0.2mm6钢卷尺测量范围:0~2m,2级7挡位工具—2个(检定装置具有专用挡位工具的可不配)8滑板微动工具—检定装置具有位移控制功能的可不配9磁性表座—2个(检定装置具有专用安装工具的可不配)10水准仪DSZ3级未配备激光投(标)线仪时可用此设备替代JJG908—202347.2检定项目检定项目见表2。表2检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检查通用技术要求外观及一般要求++-电气安全性+--计量性能要求侧滑量测量范围++-分辨力+--零值误差++-仪器漂移++-示值误差静态示值误差+++动态示值误差+++重复性++-侧滑板高度差++-滑板位移同步性*++-滑板移动所需作用力++-注:“+”表示必检项目;“-”表示选检项目。*单滑板侧滑台不适用此项目。7.3检定方法7.3.1通用技术条件7.3.1.1外观及一般要求通过目测和手动检查,应满足6.1的要求。7.3.1.2电气安全性人工检查侧滑台及仪表的保护接地状况,应满足6.2的要求。7.3.2计量性能要求7.3.2.1侧滑量7.3.2.1.1测量范围侧滑台按说明书开机预热。按图1安装检定装置的控制装置、位移测量装置和挡位工具,位移测量装置测量杆轴线应与滑板移动方向一致。(适用时,按图2安装百分表和挡位工具,百分表测量杆轴线应与滑板移动方向一致)。将侧滑台调整到标定状态,并将侧滑台仪表及位移测量装置(或百分表)调零。分别向内、向外推动滑板至最大滑动量,记录侧滑台仪表读数。测量范围应满足5.1.1的要求。JJG908—20235图1检定装置安装示意图1—挡位工具1;2—位移测量装置1;3—位移测量装置2;4—挡位工具2;5—控制装置挡位工具;6—控制装置(力值测量装置)7.3.2.1.2分辨力在静态示值误差检定时,记录侧滑台仪表显示分辨力,应满足5.1.2的要求。7.3.2.1.3零值误差按图1安装检定装置的控制装置、位移测量装置和挡位工具,位移测量装置测量杆轴线应与滑板移动方向一致(适用时,按图2安装百分表和挡位工具,百分表测量杆轴线应与滑板移动方向一致)。将侧滑台调整到标定状态,并将仪表及位移测量装置(或百分表)调零。采用检定装置的位移控制装置(或用微动工具)分别向内、向外移动滑板,当检定装置的位移测量装置(或百分表)分别为3mm和0.4mm时,释放推力使滑板自由回位。记录回位后侧滑台仪表示值。上述过程重复3次,回位后示值的最大值即为零值误差。零值误差应满足5.1.3的要求。7.3.2.1.4仪器漂移将侧滑台调整到标定状态并调零,采用检定装置的位移控制装置(或用微动工具)向内(或向外)缓慢推动滑板,使位移测量装置(或百分表)示值保持在5.0mm,读取侧滑台仪表示值作为初始示值。其后,每隔5min读取1次示值,连续2次,偏离初始示值的最大值即为仪器漂移。仪器漂移应满足5.1.4的要求。JJG908—20236图2百分表检定安装示意图1—挡位工具;2—滑板;3—基座;4—安装夹具(或磁性表座);5—测量装置(或百分表)7.3.2.1.5示值误差(1)静态示值误差静态示值误差的检定应在3m/km、5m/km、7m/km3个检定点进行。按图1安装检定装置的控制装置、位移测量装置和挡位工具,位移测量装置测量杆轴线应与滑板移动方向一致(适用时,按图2安装百分表和挡位工具,百分表测量杆轴线应与滑板移动方向一致)。将侧滑台调整到标定状态,并将仪表及位移测量装置(或百分表)调零。采用检定装置的位移控制装置(或用微动工具)缓慢推动滑板,使滑板移动,当位移测量装置(或百分表)示值达到检定点时,记录侧滑台仪表示值。按此方法向内、向外各重复3次,按公式(1)计算各检定点示值误差,其示值误差应满足5.1.5.1的要求。Δi=Xi-XSL(1)式中:Δi—第i检定点示值误差(i=1,2,3),m/km;—长度计算等效后的侧滑量,m/km,按公式(2)计算。XSL=(2)式中:XSL—第i检定点位移测量装置(或百分表)示值经滑板纵向有效测量长度计算等效后的侧滑量,m/km;JJG908—20237—。示值(i=1,2,3),mm;(2)动态示值误差如图1安装检定装置的控制装置、位移测量装置和挡位工具,位移测量装置测量杆轴线应与滑板移动方向一致。将侧滑台调整为检测状态,调整好侧滑台仪表及位移测量装置零位。设置控制装置推进速率约为7mm/s,推进位移为5mm。启动检定装置的位移控制装置,当检定装置达到设定推进位移后释放控制装置使侧滑台自由回位。记录推进过程中侧滑台仪表的示值最大值和位移测量装置达到的位移最大值示值,按此方法向内、向外各重复3次。侧滑台仪表的示值最大值和位移测量装置达到的位移最大值示值之差即为侧滑台动态示值误差,按公式(3)计算动态示值误差,其动态示值误差应满足5.1.5.2的要求。Δd=Xd-XdsL(3)式中:Δd—侧滑台动态示值误差,m/km;Xd—侧滑台仪表示值最大值,m/km;XdsL—位移测量装置示值经滑板有效测量长度计算等效后的侧滑量,m/km,按公式(4)计算。XdsL=(4)式中:XdsL—位移测量装置示值经滑板有效测量长度计算等效后的侧滑量,m/km;Xds—位移测量装置示值,mm;L—滑板纵向有效测量长度(实测值),m。7.3.2.1.6重复性重复性的检定在进行第7.3.2.1.5(1)静态示值误差检定的同时进行,将各检定点3次示值采用极差法按公式(5)计算重复性,应满足5.1.6的要求。R=式中:R—重复性,m/km;Ximax-XiminC(5)Ximin—第i检定点侧滑台仪表示值最小值(i=1,2,3),m/kmXimin—第i检定点侧滑台仪表示值最小值(i=1,2,3),m/km;7.3.=1.69。将激光投(标)线仪安放在附近地面上的适当位置,调整其水平并发出水平光束。分别在左、右侧滑板上选取5个测量点(通常取距侧滑板边缘约20cm的四个角上和侧滑板中心),将钢直尺置于测量点且垂直于侧滑板。用激光投(标)线仪和钢直尺测量每个点相对于同一参考水平面的高度值,高度最大值与最小值之差即为侧滑板高度差,JJG908—20238按公式(6)计算侧滑板高度差,应满足5.2的要求。ΔH=Hmax-Hmin(6)式中:ΔH—侧滑板高度差,mm;Hmax—侧滑台左右滑板各测量点最大值,mm;Hmin—侧滑台左右滑板各测量点最小值,mm。7.3.2.3滑板位移同步性按图1(或图2)方法,在左、右滑板均安装位移测量装置(或百分表)及挡位工具,使位移测量装置(或百分表)测量杆轴线与滑板移动方向一致。将侧滑台调整到标定状态,并调整侧滑台仪表及左、右位移测量装置(或百分表)零位。用检定装置的控制装置(或用微动工具)分别向内、向外推动左、右滑板,当侧滑台仪表显示侧滑量约为5.0m/km时,读取左、右位移测量装置(或百分表)的示值,左、右位移测量装置(或百分表)示值之差的绝对值为滑板位移同步性,应满足5.3的要求。7.3.2.4滑板移动所需作用力按图1(或图2)方法安装位移测量装置(或百分表)和挡位工具,使位移测量装置(或百分表)测量杆轴线与滑板移动方向一致。将侧滑台调整到标定状态,并调整侧滑台仪表及位移测量装置(或百分表)零位。用检定装置的控制装置(或测力计)分别向内、向外移动滑板,当位移测量装置(或百分表)变化0.1mm时,记录力值测量装置(或测力计)示值,应满足5.4.1的要求。当位移测量装置(或百分表)为5.0mm时,记录力值测量装置(或测力计)示值,应满足5.4.2的要求。7.4检定结果的处理推荐的检定原始记录格式见附录A。按本规程要求经检定合格的侧滑台发给检定证书,不合格的发给检定结果通知书,并列出不合格项及数据。检定证书和检定结果通知书(内页)格式见附录B。7.5检定周期侧滑台的检定周期一般不超过1年。JJG908—20239附录A推荐的检定原始记录格式推荐的汽车侧滑检验台检定原始记录格式见表A.1。表A.1汽车侧滑检验台检定原始记录送检单位被检定计量器具名称制造单位型号/规格出厂编号使用的主要计量标准器具名称出厂编号测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差溯源证书号有效期至检定依据检定地点环境条件温度/℃相对湿度/%检定结论检定日期有效期至检定员核验员检定结果通用技术要求外观及一般要求电气安全性测量范围/(m/km)分辨力/(m/km)零值误差m/km向内移动3mm回位后最大值向内移动0.4mm回位后向外移动3mm回位后向外移动0.4mm回位后仪器漂移/(m/km)最大漂移值示值误差纵向有效测量长度/m静态示值误差和重复性:静态示值误差最大值:m/km重复性最大值:m/kmJJG908—202310表A.1(续)滑板滑板移动方向位移测量装置(百分表)示值/mm侧滑台仪表示值/(m/km)示值误差m/km重复性m/km123平均值内外内外动态示值误差滑板移动方向侧滑台仪表示值/(m/km)位移测量装置示值/mm示值误差/(m/km)最大值m/km内外滑板高度差左最大值与