中国无缝钢管生产发展情况及问题

中国无缝钢管生产发展情况及问题一，中国钢管生产发展简况二，无缝钢管供需情况

1，近十年的生产、进出口和表观消费情况2，预测今后发展趋势

三，无缝钢管产品消费特点与生产发展趋势：

1，钢管产品使用特点2，无缝和焊管的使用特点3，生产发展趋势：四，中国无缝钢管行业发展特点及存在机遇

1，无缝钢管行业发展特点：

2，无缝钢管行业存在的机遇：

五、转炉冶炼无缝钢管企业与电炉冶炼无缝钢管企业的优劣势对比

六、转炉冶炼无缝钢管企业与电炉冶炼无缝钢管企业的优劣势对比

1，现在新建无缝钢管企业应非常慎重。2，明确产品定位。3，几种无缝钢管生产机组简介：一，中国钢管生产发展简况

1949-2006年中国钢材、钢管、无缝钢管和焊管的发展图前30(1949-1979)年中国钢材、钢管、无缝钢管和焊管的发展图后20(1979-1999)年中国钢材、钢管、无缝钢管和焊管的发展图近10(1996-2006)年中国钢材、钢管、无缝钢管和焊管的发展图二，无缝钢管供需情况

1，近十年的生产、进出口和表观消费情况：

历史上是我国进口最多的是1985年达到201.4万t，当年产量上139.3万t。从2003年开始我国成为净出口国。

2，预测今后发展趋势：

关键是最高点是多高？，在那里（年）？！和走什么路—自給型还是出口型？！。

曾有人预测钢材消费最高点为2015年消费量为3.3±10%亿t.

而2006年钢材产量是4.67亿t进口了1851.0万t,出口了4300.7万t，成为钢材净出口国，表观消费量达到了4.4亿t。现在无缝钢管产量占钢材产量的比例为3%左右。参见国际上五大无缝钢管生产国达到产量最高峰前后的发展和波动的情况图

三，无缝钢管产品消费特点与发展趋势

1，钢管产品使用特点钢管最主要的特点是中空的柱状体。所以不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱、桩管和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管的发展开始于自行车制造业的兴起。19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，核能、航天、化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。2，无缝和焊管的使用特点

从理论和科技发展的观点看无缝管和焊管在使用上没有什么根本性的差别！，核心是价格和时间（生产--供应）的竞争！。

竞争的核心是成本和生产周期（包括原料的供应价格和时间）。

从目前的情况看：厚壁、高强度、中高合金、耐腐蚀、少批量的非通用钢种等等，都还是无缝钢管的强项！。

3，生产发展趋势（空间）总体情况是供大于需，竞争激烈！。钢铁行业的结构调整—淘汰落后、集中分散！。高产机组--连轧管机组—2006年产量为400万t，占27%，+拟、在建200多万t。较先进机组--连轧、精密、三辊和改造后的自动轧管机组等--2006年产量约为600万t，占42%，+拟、在建近300万t。预计约有（1500-200-冷-600先=700*0.7）=500万t能力需要淘汰！更新！。四，中国无缝钢管行业发展特点及存在机遇

1，无缝钢管行业发展特点：1），产量发展：前20年--无缝钢管发展非常快，从无的有，产量很快就赶上并超过了焊管产量（1958年达到15万t），然后较长时间两者产量相当，焊管略高，直到1994年后焊管才有了较大的发展，其产量明显高出了无缝钢管的产量，但其差量远低于其他国家！。这可能同我国的板卷带供应有关！。无缝钢管的年产量占钢材的比例，较长时间波动在3-4%之间，最高达到4.1%（1990-1991），而1998年后基本稳定在3%上下。2)工艺、装备发展：80年代前，以自动轧管机组、穿孔+冷拔工艺、装备为主体。80年代开始引进浮动芯棒连轧管机组，90年代开始引进三辊、精密轧管机组和限动芯棒、少机架、三辊连轧管机组以及挤压管机组和钢管精整、加工和热理设备等。现在可以说，全世界最新、最现代化的轧管工艺和装备都在我们中国！。

2，无缝钢管行业存在的机遇：现在我们的工艺和装备都是一流的，最现代化的，但是主体设备都是买来的，主要的核心技术和工艺都还没有完全掌握！.所以，现在我们还有一些高难品种不能生产或不能批量、稳定的生产。有一些软件技术需要我们自己开发和研究。同时如何使这些主体设备和重要工模具尽快国产化，都是当前的机遇。如：大直径核能、煤制油、超临界高温，高压，耐磨和抗、耐腐蚀无缝钢管等。

五、转炉冶炼无缝钢管企业与电炉冶炼无缝钢管企业的优劣势对比

转炉冶炼无缝钢管管坯，一般讲只要配备了需要的有关设备是没有问题的。电炉冶炼无缝钢管管坯，只要能保证原料的质量（特别是残留的有害元素）质量也是有保证的！。现在有条件（高炉）的电炉厂一般都采用配用40%左右的铁水冶炼无缝管坯，这样既降低了能耗，又保证了质量！。六、如何投建新型无缝钢管企业

1，现在新建无缝钢管企业应非常慎重。市场---必须建立在淘汰落后和具有极强的成本、品种和质量的竞争力。政策—-必须满足国家的有关规定：规模、地域、环保、可持续发展等。2，明确产品定位。如：定位为---节约资源、减少污染、改善环境、淘汰落后产品。其产品大纲以一般结构管和小直径（Φ≤100mm）为主；生产工艺和设备选用先进的连轧管机组；规模100万t以上；适当的配置钢管精整和热处理设备。如：定位为---生产高挡产品，取代进口、进入国际市场。其产品大纲以合金、不锈钢和专用管为主，规模可大可小，宜中小；生产工艺和设备根据规模和机组型号而定；钢管精整、热处理、检测和包装设备必须配备齐全，另外最好有自己的炼钢基地。如：已有足够能力的炼铁或炼钢基地，定位为扩大成品产能。其产品大纲应根据拟扩大产能的规模选择。3，几种无缝钢管生产机组简介

3.1连续轧管机组工艺：

连轧管机是多机架连续纵轧，延伸系数可达3.5～5，轧件的出口速度可达5～7m/s，是高产、低能耗的现代化的轧管机组。一般设计产量为20-50万t。1）浮动芯棒连轧管机组：机架多（8架），芯棒长（30m），生产效率高（可达4支/min），壁厚精度一般，不宜轧制大直径钢管（

≤168mm）。2）半浮动芯棒连轧管机机：机架相对减少（6机架），芯棒长度缩短为19.5～21m，生产效率相对有所下降（可产约3.支/min），壁厚精度有改善。3）限动芯棒（芯棒在线返回）连轧管机：机架减少为5机架，芯棒工作段的长度进一步缩短为（15-16m）；由于芯棒限动降低了轧制变形抗力，减少轧辊弹跳，同时减少了孔型的椭圆度，因此提高了钢管壁厚精度，但轧制节奏减慢，远远低于浮动芯棒连管（只能产2.支/min）。4）限动芯棒（芯棒在线不返回）三辊连轧管机：由于变两辊为三辊，进一步降低了轧制变形抗力，同时减少了孔型高度和椭圆度，钢管壁厚精度更高，轧制节奏虽低于半浮动芯棒轧管，但高于限动芯棒轧管（可产约2.5.支/min）,是目前最现代化的高产、低能耗轧管机组。

浮动芯棒连轧管机机组工艺示意图两辊连轧管机的机架断面示意图三辊连轧管机的机架断面示意图三辊机架断面示意图

3.2圆盘（狄塞尔）轧管

、精密轧管机组

生产工艺：

斜轧延伸（减壁），速度慢、产量低，工序短，更换

轧制规格简单，轧制钢种范围较广，钢管壁厚精度高，

适于扩径轧制，工艺和设备简单，投资较少。如换导盘

为导板，适于薄壁管轧制。一般设计产量为5-20万t。

圆盘、精密轧管示意图

（右图）3.3三辊（阿塞尔）轧管机组生产工艺；

斜轧延伸（减壁），速度慢、产量低，更换轧制规格

简单，钢管壁厚精度高，由

轧辊长度短和孔型封闭性不

好，不宜轧制薄壁钢管和内

表面要求较高的钢管，工艺

和设备简单，投资较少。适于生产高精度的机械加工

用管—如轴承套、缸体和缸柱等加工用管。一般设计产量

为5-20万t。

轧管三辊（阿塞尔）轧管

示意图（右图）

三辊（阿塞尔）轧管机组生产工艺示意图

3.4顶管（含大顶管）机组生产工艺：

1）现代顶管生产工艺适于生产小直径、薄壁热轧无缝钢管，但生产工序比限动芯棒连轧管机多了缩口（或延伸机）、松棒、脱棒和切缩口（或杯底,影响成材率）四道工序，另外顶杆受工作条件所限，不宜太长太大(重)，因此钢管的长度和规格受限制，一般钢管直径≤

168mm，荒管长度不超过16m。一般设计产量为5-20万t。2）大顶管机组生产工艺适于生产大直径厚壁管钢管，钢管需要内(搪、磨)外（车、磨）表面加工。生产基本是单工序作业，设备庞大，生产效率低，适于生产高、中合金钢管。一般设计产量为1-3万t。顶管机组生产工艺示意图大顶管机组生产工艺示意图

3.5挤压钢管的生产工艺：

挤压变形的特点是变形量大，三向都是压应力，特别适于生产高、中合金和难变形的钢种钢管，其设备形式分为：立式和卧式，正向挤和反向挤。设备复杂、庞大，工艺要求