铁矿的燃煤烧结工艺与设备选型

铁矿的燃煤烧结工艺与设备选型汇报人：2024-01-21燃煤烧结工艺概述铁矿原料特性及预处理燃煤选择与燃烧特性分析设备选型依据与关键参数确定主要设备介绍及选型建议辅助设施配置与优化建议总结与展望燃煤烧结工艺概述01燃煤烧结工艺是利用高温下煤与铁矿粉的还原反应，使铁矿粉中的氧化物还原为金属铁，并通过烧结过程将金属铁颗粒连接成具有一定强度和块度的烧结矿。工艺原理原矿准备→配料→混合→烧结→冷却→整粒→成品烧结矿。其中，原矿准备包括破碎、筛分和除杂等步骤；配料是根据铁矿粉和煤的性质及烧结要求，按一定比例进行配料；混合是将配料后的物料进行充分搅拌，以保证物料均匀；烧结是在高温下使物料发生还原反应，形成烧结矿；冷却是对烧结矿进行降温处理；整粒是对冷却后的烧结矿进行破碎和筛分，得到符合要求的成品烧结矿。工艺流程工艺原理及流程工艺成熟，设备简单，投资少，生产成本低；可利用劣质煤和铁矿粉，资源利用率高；烧结矿具有高强度和良好的冶金性能。优点能耗高，污染严重，生产效率低；对原料要求较高，需进行精细的配料和混合；烧结过程中产生的废气、废水和固废难以处理。缺点燃煤烧结工艺特点我国燃煤烧结工艺在大型化和自动化方面取得了显著进展，采用先进的大型烧结机和自动化控制系统，提高了生产效率和产品质量。同时，加强了环保治理，采用清洁生产技术和废气、废水、固废的综合利用技术，降低了污染排放。国外燃煤烧结工艺在节能、环保和智能化方面取得了重要突破。采用先进的节能技术和设备，降低了能耗；加强环保治理，实现了废气、废水和固废的零排放或达标排放；采用智能化技术和装备，提高了生产过程的自动化和智能化水平。未来燃煤烧结工艺将朝着更加节能、环保、高效和智能化的方向发展。采用先进的节能技术和装备，提高能源利用效率；加强环保治理和综合利用技术，实现绿色生产；采用高效的大型烧结机和自动化控制系统，提高生产效率和产品质量；加强智能化技术和装备的研发和应用，提高生产过程的自动化和智能化水平。国内发展现状国外发展现状发展趋势国内外发展现状与趋势铁矿原料特性及预处理02磁铁矿赤铁矿褐铁矿菱铁矿铁矿原料种类与特性01020304主要含铁矿物，具有磁性，易于选矿。含铁量较高，但硬度大，不易破碎。含铁量较低，但易于选矿和烧结。含铁量中等，烧结性能良好。将大块原料破碎至合适粒度，以便后续处理。破碎筛分混匀去除过大和过小的颗粒，保证原料粒度的均匀性。将不同种类和粒度的原料混合均匀，以提高烧结矿的质量。030201原料预处理方法导致烧结速度减慢，能耗增加，烧结矿质量下降。粒度过大易于烧结，但可能导致烧结矿强度降低，易于粉化。粒度过小保证烧结速度和烧结矿质量的同时，降低能耗。合适粒度原料粒度对烧结过程影响燃煤选择与燃烧特性分析03挥发分高，易点燃，燃烧稳定，但灰分和硫分较高。烟煤挥发分低，不易点燃，燃烧温度高，灰分和硫分较低。无烟煤水分高，挥发分适中，易燃，但热值较低。褐煤燃煤种类及性质比较包括预热、干燥、挥发分析出与燃烧、固定碳燃烧等阶段。燃烧过程煤种、煤粉细度、过量空气系数、炉膛温度、燃烧时间等。影响因素燃烧过程及影响因素主要包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。采用高效除尘器、脱硫装置和脱硝技术等降低污染物排放。同时，优化燃烧条件，提高燃烧效率，减少污染物生成。污染物排放与控制措施控制措施污染物排放设备选型依据与关键参数确定04设备选型原则及依据根据铁矿处理量及烧结矿产量要求，选择适当规格和产能的设备。针对使用的燃煤类型和质量，选择适合的燃烧器和热风炉等设备。根据国家和地方环保法规，选择低排放、高效率的环保型设备。综合考虑设备购置、安装、调试、维护等成本，选择性价比较高的设备。产能需求燃料类型与质量环保要求投资与运营成本物料平衡计算根据铁矿成分、添加剂用量等，计算烧结矿的化学成分和物理性能。设备性能测试对新选型设备进行性能测试，验证其是否满足生产要求。热工计算通过热平衡计算，确定烧结过程的热量需求、燃料消耗等关键参数。关键参数确定方法烧结矿产量烧结矿质量燃料消耗环保指标设备性能评估指标衡量设备产能的重要指标，通常以吨/小时或吨/天表示。表示设备能源利用效率的指标，通常以千克标煤/吨烧结矿表示。包括化学成分、物理性能、冶金性能等方面，需符合国家或行业标准。包括废气排放、噪音、废水等环保指标，需符合国家或地方环保法规要求。主要设备介绍及选型建议05适用于铁矿石的粗碎，具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点。颚式破碎机适用于铁矿石的中细碎，具有高破碎效率、低能耗、产品粒度均匀等特点。圆锥破碎机适用于铁矿石的细碎和整形，具有破碎比大、产品粒度好、能耗低等优点。反击式破碎机破碎设备03螺旋输送机用于将配料后的物料输送至混合设备，具有结构紧凑、输送量大、密封性好等优点。01电子皮带秤用于精确计量各种原料的配比，具有高精度、高稳定性、易于操作等特点。02圆盘给料机用于连续、均匀地给料，保证配料精度和生产连续性。配料设备圆筒混合机适用于大型烧结厂，具有混合效果好、生产能力大、能耗低等优点。双轴搅拌机适用于中小型烧结厂，具有混合均匀、操作灵活、维护方便等特点。强制式混合机适用于对混合效果要求较高的场合，具有混合强度高、时间短、能耗低等优点。混合设备带式烧结机适用于中小型烧结厂，具有结构简单、操作方便、投资少等特点。环式烧结机适用于特殊要求的场合，如处理高硫铁矿石等，具有独特的烧结工艺和环保性能。步进式烧结机适用于大型烧结厂，具有生产效率高、能耗低、环保性能好等优点。烧结机适用于大型烧结厂，具有冷却效果好、处理能力大、运行稳定等优点。鼓风式环冷机适用于中小型烧结厂，具有结构简单、投资少、维护方便等特点。抽风式环冷机结合了鼓风式和抽风式的优点，具有更高的冷却效率和更稳定的运行性能。复合式环冷机环冷机辅助设施配置与优化建议06123选用高效、低阻的除尘器，如电除尘器或袋式除尘器，确保排放达标。高效除尘器合理设计通风管道，减少弯头、变径等局部阻力，降低能耗。通风管道优化根据系统阻力和风量需求，选用高效、低噪的风机，提高通风效率。风机选型通风除尘系统配置采用分布式控制系统架构，实现各工艺环节的集中监控和分散控制。控制系统架构选用高精度、高可靠性的传感器和执行器，确保系统稳定运行。传感器与执行器选型设计友好的人机界面，实现工艺流程的实时监控、数据分析和报警处理。人机界面设计自动化控制系统设计余热回收采用先进的脱硫、脱硝技术，降低废气中的污染物排放，满足环保要求。废气处理能耗监测与优化建立能耗监测系统，实时掌握各环节能耗情况，通过优化工艺参数和设备运行方式，降低能耗。利用烧结矿的显热和烟气余热，通过换热器回收热量，用于预热空气或生产热水。节能减排技术应用总结与展望07传统烧结工艺中，燃煤消耗占比较大，能源利用效率有待提高。能源消耗大烧结过程中产生的废气、废水和固废对环境造成一定压力，环保治理亟待加强。环境污染部分烧结设备服役时间长，技术性能落后，影响生产效率和产品质量。设备老化铁矿石品位波动大，对烧结工艺稳定性和产品质量造成一定影响。原料品质波动当前存在问题和挑战随着环保政策趋紧和碳排放权交易市场的建立，烧结工艺将向绿色低碳方向发展，采用清洁能源和高效节能技术。绿色低碳发展利用大数据、人工智能等先进技术，实现烧结过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。智能化升级为提高生产效率、降低能耗和减少排放，烧结设备将向大型化、高效化和自动化方向发展。设备大型化加强固废、废气和废水的治理和资源化利用，实现资源的高效循环利用。资源综合利用未来发展趋势预测市场需求稳定增长随着全球经济的复苏和基础设施建设的推进，钢铁行业市场需求将持续稳定增长，为铁矿的燃煤烧结