第八节 数控车床的日常维护和保养

第八节数控车床的日常维护和保养

一、数控车床的定期检查序号检查周期检查部位检查要求1每天导轨润滑油箱检查油量，及时添加润滑油，润滑油泵是否定时启动打油及停止2每天主轴润滑恒温油箱工作是否正常，油量是否充足，温度范围是否合适3每天机床液压系统油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏4每天压缩空气气源压力气动控制系统压力是否在正常范围之内5每天X、Z轴导轨面清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足6每天各防护装置机床防护罩是否齐全有效7每天电气柜各散热通风装置各电气柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器8每周各电气柜过滤网清洗黏附的尘土9不定期切削液箱随时检查液面高度，及时添加切削液，太脏应及时更换10不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住现象11半年检查主轴驱动带按说明书要求调整带松紧程度12半年各轴导轨上镶条，压紧滚轮按说明书要求调整松紧状态13一年检查和更换电动机碳刷检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多的碳刷及时更换14一年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，过滤液压油或更换15一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器，油箱，更换润滑油16一年冷却油泵过滤器清洗冷却油池，更换过滤器17一年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂二、数控车床常见故障分类及常规处理

1．数控车床常见操作故障（1）防护门未关，机床不能运转。（2）机床未回参考点。（3）主轴转速S超过最高转速限定值。（4）程序内没有设置F或S值。（5）进给修调F％或主轴修调S％开关设为空挡。（6）回零时离零点太近或回零速度太快，引起超程。（7）程序中G00位置超过限定值。（8）刀具补偿测量设置错误。（9）刀具换刀位置不正确(换刀点离工件太近)。（10）G40撤销不当，引起刀具切入已加工表面。（11）程序中使用了非法代码。（12）刀具半径补偿方向错误。（13）切入、切出方式不当。（14）切削用量太大。（15）刀具钝化。（16）工件材质不均匀，引起振动。（17）机床被锁定(工作台不动)。（18）工件未夹紧。（19）对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。（20）使用了不合理的G功能指令。（21）断电后或报过警的机床，没有重新回参考点。2．故障常规处理方法（1）充分调查故障现场（2）将可能造成故障的原因全部列出（3）逐步选择确定故障产生的原因（4）排除故障三、数控车床的安全操作规程1．操作前的注意事项（1）零件加工前，一定要先检查机床的正常运行。可以通过试车的办法来进行检查。（2）在操作机床前，仔细检查输入的数据，以免引起误操作。（3）确保指定的进给速度与操作所要的进给速度相适应。（4）当使用刀具补偿时，仔细检查补偿方向与补偿量。（5）CNC与PMC参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前确保对参数有深入全面的了解。（6）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面前，不要碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床数据丢失。2．机床操作过程中的注意事项（1）手动操作当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运动轴、方向和进给速度。（2）手动返回参考点机床通电后，务必先执行手动返回参考点。如果机床没有执行手动返回参考点操作，机床的运动不可预料。（3）手轮进给在手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给倍率，过大的手轮进给倍率容易导致刀具或机床的损坏。

（4）工件坐标系手动干预、机床锁住或镜像操作都可能移动工件坐标系，用程序控制机床前，先确认工件坐标系。（5）空运行通常，使用机床空运行来确认机床运行的正确性。在空运行期间，机床以空运行的进给速度运行，这与程序输入的进给速度不一样，且空运行的进给速度要比编程用的进给速度快得多。（6）自动运行机床在自动执行程序时，操作人员不得离开岗位，要密切注意机床、刀具的工作状况，根据实际加工情况调整加工参数。一旦发现意外情况，应立即停止机床动作。

3．与编程相关的安全操作（1）坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床可能并不按想象的动作运动。（2）公英制的转换在编程过程中，一定要注意公英制的转换，使用的单位制式一定要与机床当前使用的单位制式相同。（3）回转轴的功能当编制极坐标插补或法线方向（垂直）控制时，请特别注意旋转轴的转速。回转轴转速不能过高，如果工件安装不牢，会由于离心力过大而甩出工件引起事故。（4）刀具补偿功能在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会导致机床不可预想的运动。

4．关机时的注意事项（1）确认工件已加工