基坑围护工程施工方案

基坑围护工程施工方案施工方案苏州开普岩土工程有限公司2016年05月 4 4 4 5§2.1工程简介 6 7 7第3章施工组织管理 §3.1项目施工组织机构图 §3.3施工机械的管理 §3.4施工材料的管理(材料供应计划) §4.1施工总体流程安排 §4.3人员组织计划 §4.5施工进度计划及安排 §4.6周边环境(各类地下管线、道路)保护措施 §5.1测量工艺 5.1.1平面测量操纵网建立布置原则 5.1.2操纵网建立 5.1.3平面测量操纵 5.1.4高程测量操纵网的建立 5.1.5测量仪器及测量精度保证措施 205.2.1三轴搅拌桩施工工艺流程详见下图 5.2.2三轴搅拌桩施工步骤 5.2.3施工冷缝处理 235.2.4搅拌桩桩体中间验收 245.2.5报表记录 245.3.1施工准备工作 245.3.2钻孔灌注桩施工 24 5.4.1高压旋喷桩施工工艺 325.4.4施工时间 335.4.5施工方法 5.5.2施工准备 5.5.3压项梁施工 37 38 41 41 415.7.2施工工艺 425.7.3施工要点 42 42 425.8.3水位观测 44 44 44 44 45 45 45 46 48 49 49 58.1安全管理目标 §8.6施工机械安全措施 53§8.7消防措施 54§8.8基坑围护要紧危险源 第9章文明施工目标及保证措施 56$9.1文明施工目标 59.2文明施工保证措施 56第10章防雨、防风顺利施工措施 58§10.1防雨施工措施 58§10.2防风技术措施 第11章施工应急预案 59§11.1质量事故应急方案 §11.2创伤出血应急方案 62§11.3意外伤者应急方案 §11.4火灾发生应急方案 §11.5急性中毒的应急方案 62§11.6电气设备事故应急方案 63§11.7触电事故应急方案 63§11.8机械性外伤应急方案 63§11.9事故报告指定机构人员、联系电话 64§11.10应急预案工作流程 §11.11应急预案电话及急救路线 第12章施工协调及配合 65第13章附图、附表 67第1章编制根据(5)工程规模：基坑长边东西向约110m,短边南北向约100m,周长约420m,面积11000m²。本工程±0.000=4.000m,基坑外围自然地面标高按85黄海高程3.00m。度为17.00m~21.10m。基坑四周严禁堆土或者堆载，地面超载应操纵在20kPa以内，南侧施工大厦的原支护体系，开挖后进行挂网喷锚，南北两侧使用钻孔灌注桩+四道锚杆的支护方式。(7)三轴搅拌桩止水帷幕1.止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头0850@1200,水2.使用三轴搅拌机施工，均用Po42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5～2.0:1,水泥掺量20%,要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。空钻部分水泥掺量为10%。均匀，务必操纵好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度通常为0.5m/min,重复搅拌提升速度通常为0.8-1.0m/min,在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负6.水泥搅拌桩定位误差不得超过15m7.桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1/250。8.现场施工时第一批桩(很多于3根),须始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥9.止水帷幕的渗透系数为10-7cm/s的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司本项目合同工期为9月5日前，我公司一定全力以赴，统筹安排，科学管理，在符合施安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全(1)本工程±0.000相当于85国家高程基准4.000m;法进行。试块制作可使用70.7*70.7多于两个取样点，每取样点制作3块水泥土试块，试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。钻孔取芯取样数量很多于总桩数的2%且很多于三根，每根取芯数量很多于5组，每组很多于3个试块。芯取样数量很多于总桩数的2%且很多于3根，每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。(6)加劲桩：正式施工前的试验拉锚数量应很多于3根，验收试验锚杆数量为总数的5%且不得少于3根，最大试验荷载为拉力设计值的1.2倍。勘察查明，将本场区勘察160.00米深度范围内揭露的地基土层自上而下分为16层个工①素填土：杂色，湿，松散，粘性土为主，场地西南侧局部层底为淤泥质粉质粘土，堆填年代大于5年，欠固结，土质不均匀，工程性能差。层厚1.80～7.00m,通常层厚3.50m,③粉质粘土：褐黄~灰黄色，软塑~可塑，④粉土：灰~灰黄色，饱与，稍密~中密，中等，干强度中等，压缩性中等，强度较低，光泽。韧性高，干强度高，压缩性中等，强度较低，工程性能通常。层厚0.90～4.40m,层光泽。韧性低，干强度低，压缩性中等，强度较高，工程性能较好。层厚1.20～7.30m,层泽。韧性中等，干强度中等，压缩性中等，强度较高，工程性能较好。层厚3.40～9.40m,缩性，强度通常，工程性能通常。层厚7.00～11.70m,层底标高-70.66～-66.24m,场地遍中等，强度较低，工程性能较差。层厚12.00～18.90m,层底标高-86.99～-81.34m,场地为密实的中、粗砂。中等压缩性，强度较高，工程性能较好。层厚1.10～7.10m,干强度中等，低压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚11.70～12.90m泽。韧性高，干强度高，中等压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚18.00～23.30m,层性，强度较高，工程性能良好。层厚4.10～16.60m,层底标高-150.62～-138.46m,场地遍测得初见水位埋深0.70～1.40m,24小时后测定浅层潜水稳固水位埋深0.80～1.其相应水头标高为0.43~0.68m。地下室挖深约15.0~21.2m,基坑侧壁位于④层粉土(微承压水含水层)中，该层渗透性隔断后测量下部承压水位，测得⑦-1层稳固水头埋深5.19~5.34m,其相应水头标高为层号重度固结快剪(峰值)排水剪(UU)三轴固结不排水剪(CU)静止土侧YK000①项目施工员项目质量员项目材料员项目资料员项目安全员项目施工员项目质量员项目材料员项目资料员项目安全员②③④⑤第3章施工组织管理项目经理项目工程师(1)项目经理：对质量标准及履行合同负全责，是工程质量的直接责任人；严格按照质量计划与作业指导书组织施工；对人员、材料、设备、工艺与施工环境进行因素操纵，确保生产工序质量的稳固；负责考察供应商，提供合格的产品用于工程；组织竣工验收。(2)项目工程师：负责编制质量计划，实施施工工序质量操纵、质量记录操纵，制定项目贯标计划，负责现场检验、测量、试验设备的操纵与纠正与预防措施制定，审查采购物资的技术要求。管理与解释有关程序文件与作业指导书；审查工程基础与试验资料，提交工程验收。(3)施工员：填写施工日记，负责工序调度，组织正常施工；有关纠正与预防措施督促执行与事故预防与处理；设备、器具的实施与管理。(4)质量员：工序质量督促检查与验收，填写开工令；隐蔽工程验收，工程质量的评审与处置；材料质量检查、半成品质量标识与质量记录的收集与整理。(5)安全员：生产检验设备、安全装置的检查、督促完善生产设施；组织工程规范、规章制度的学习；实施岗前教育培训、上岗证书检查、安全教育与检查记录的填写。(6)材料员：项目材料采购计划的编制，采购实施，供应商供应质量的跟踪评价；进场材料物资的签收验证，不合格品的处置与标识；有关物资的管理与标识；供应商评定资料的填写、(7)资料员：受控文件资料的保管；工程技术资料(过程操纵记录、检查、试验记录表格)的收集、整理与保管；质量体系记录表格的收集、整理与保管；成孔与砼灌注汇总表的填写；协助技术负责人完成工程资料的移交、归档工作。(1)由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试与验收，经验收合格的设备应持牌使用。(2)施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。(3)每月一次对现场机械设备的运行情况与保养工作进行检查，并做好记录。(4)每年一次对机械操作人员的资格进行审验及评定，确保施工生产的安全。§3.4施工材料的管理(材料供应计划)施工流程图§4.2施工现场部署(4)施工用水：建设单位应在施工区域邻近配置好6寸的接水口，我方将自行接至各施工经纬仪放复测轴线操纵点，再测放桩位。桩位用红漆画上色标并用§4.3人员组织计划(1)施工组织机构与要紧管理人员配备姓名职称人数项目部项目经理高级工程师1项目技术负责教授级高级工程师1项目副经理工程师1质检员助理工程师1材料员助理工程师1安全员助理工程师1施工员助理工程师1资料员助理工程师1(2)劳动力组织设备名称规格型号功率备注JB160型1台自动搅拌注浆系统1套6台6台高压旋喷搅拌钻机4台高压注浆系统3台电焊机6台1台1台苏一光RTS6301台1台2台施工现场平面定位，对各工艺进行测量放样等工作，估计5天可完成；(2)三轴搅拌桩施工：投入1台JB160型桩机施工，本工程围护桩有205幅，拟安排一台桩机施工，按每天施工16幅桩计，估计15天可施工完成；(3)钻孔灌注桩(围护桩)施工：投入4台GPZ-10型桩机进行施工，本围护工程共有钻孔桩202根，按单机每天施工2根桩计，估计26天可施工完成；(4)锚索施工：投入6台M50钻机施工，本工程共有锚索408根，按单机每天施工3根计，估计30天可施工完成；(5)高压旋喷桩施工：拟投入4台XP-20A机器施工，本工程共有高压旋喷桩4996根，按单机每天施工20根计，估计50天可完成施工；(6)降水井施工：投入1台D300型钻机进行施工，本工程共有降水井16口，按单机每天施工2根桩计，估计8天可施工完成；§4.6周边环境(各类地下管线、道路)保护措施第5章要紧施工工艺(600×300×300),预埋一块200×200×8预埋铁，设一个保护围栏，做上醒目标志。如图6-1所示。不应超过±nmm(n为测站数),或者±Lmm。(L为测线长度，以km为单位)。现场的已知水准点(包含引测后的水准点),设可靠的保护措施，不致发生沉陷或者变位。根据已知递到基础底板/基础承台上。基础与一层墙板浇筑后，在基础上口500mm高左右的墙上弹出水1苏一光全站仪台12经纬仪台13水准仪台24把4程经理部内部调配、增加，保证现场使用需要。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过同意范围，应及时校正。经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面务必是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。5.2.2三轴搅拌桩施工步骤根据业主提供的坐标基准(操纵)点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做根据基坑围护内边操纵线，使用0.6m²挖掘机开挖1.20m×1.00m沟槽，并清除地下障碍沟槽开挖示意图2、水灰比为1.5～2.0;3、止水三轴搅拌桩水泥掺量为不小于20%;土：水=1:0.05:1.5(泥浆配合比须根据现场试验进行修正)。1)在施工现场布设水泥浆搅拌系统(自动搅拌站),邻近安置水泥罐，在开机前按要求2)水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆流量：150~250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20%,水灰比暂定为为1.5-2.0,具体以现场实际情况进行调整。深度深度相临两幅桩施工间隔不得超过24小时，施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处止水桩水桩搭接厚度约10cm。施工冷缝处理示意图实测项目水泥桩水灰比符合设计规定2度下沉符合设计规定符合设计规定符合设计规定3差平行基坑方向1次/6m垂直基坑方向4垂直度1次/幅5成桩深度(1)熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。(2)按有关文件规定要求合理布置现场施工临时设施,为文明施工制造好条件。(3)按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。(4)按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。钻孔灌注桩使用跳打法进行施工，跳打间距≥4m,相邻桩位施工间隔时间在36h以上。(1)施工工艺措施的确定：通过分析施工条件，结合工程设计要求，在本工程的施工中拟使用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，钻孔灌注桩施工工艺流程如下图所示：钻孔灌注桩施工工艺流程图①关于近地表的杂填土、素填土与清除旧基础后的回填土等松散土层，拟埋设护筒穿过。对杂填土较厚区域，拟使用加长护筒穿过。②关于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟使用轻压大泵量快速穿过。③关于粘土层，造浆性能好，能够利用此层位造优质泥浆，但本层易缩径，拟低速勤④关于粉砂层，由于自然造浆性能差，极易坍塌垮孔，因此成孔应注意下列事项：a.钻进结束时，务必反复旋转钻杆以防止缩径；b.使用优质泥浆护壁，具体性能指标为：视粘度：18～22s;比重：1.1～1.25;⑤钻进至设计孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎，以优质泥浆使之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好基础。⑥应严格操纵第二次清孔的时间，尽量缩短第二次清孔与砼灌注之间的时间间隔，防止沙层於积与坍塌。钻孔桩作为围护桩沉渣厚度≤100mm,作为工程桩，桩底沉渣厚度≤①我方现场派专职测量人员负责测量放线与桩孔排桩定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标操纵点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好永久性固定标记，同时与甲方(或者甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。②为了测量成果的准确性，拟选用全站仪与经纬仪，根据建筑物轴线与具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。③桩位定点经复查无误后，方由人工挖出杂土，进行护筒埋设。④钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差小于1/200,桩位同意偏差不大于d/12(桩身)。根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，使用十字中心吊锤法将钢制护筒(护筒直径为D+100mm,D为施工桩径)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：①护筒中心偏差不大于2cm,倾斜度不大于1%,同时高出地面10cm为宜。②遇暗浜区域或者障碍物需清除后方能埋设。关于杂填土较多的区域，适当深挖处理。③校正后用粘土将护筒埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。④作好记录进行复测。①钻机安装务必水平、调正、稳固。②保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。③用水平尺校正施工平台水平度与转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于④钻机平台底座应座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。⑤对各连接部位进行检查。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不塌、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。特别对较厚的杂填土及砂性土更要使用优质泥浆。钻进成孔中，通常以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需使用钠基膨润土人工配制优质泥浆。②泥浆循环系统的设置：泥浆池尽量布置在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，通常在30～50m²左右，泥浆池内分沉淀池与循环池。现场配备二只自制24m³泥浆箱存放废泥浆。设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，关于施工中产生的废浆均输送到废浆池(罐)中储存，再用密性测试，即成孔结束后进行24小时之内的每隔8小时一次的井径测量(使用井径仪),根研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间通常很多于30分钟，用测锤测得孔深符合①进场的钢筋规格与质量应符合设计要求，并附有质保书。原材按施工规范之要求取②钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确操纵下料制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得④钢筋笼按设计桩详图与设计交底会的要求制作并对接。钢筋笼制作偏差达到规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时使用焊接吊筋与加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设⑤钢筋笼置放务必轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度≤1%;c.孔口对接使用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d与0.35d;(11)下导管：①选用φ219mm灌浆导管，导管须内平、笔直；②务必对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；③下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；④孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；⑤严禁使用铁锤打击导管，防止变形。(12)二次清孔：下好导管即开始二次清孔。拟定使用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.15,其沉渣厚度≤100mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。(13)施工砼配制与技术质量要求：本工程使用商品混凝土，混凝土设计强度等级为水下C35。施工中将向已取得市建材业管理办公室颁发《准用证》的供应站购买商品砼，并与供应站共同协调好交通运输，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标与级配等。a.供应站务必提供《预拌砼质量证明书》与砼级配单；b.商品砼的各项性能指标如下：含砂率：大于40%坍落度：18～22c.进场商品砼应具有良好的与易性与流淌度，坍落度缺失应能满足灌注要求；(14)水下砼灌注：①水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后务必做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。②当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的埋深操纵在3～10m范围内。③当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。④除底管外，每次拔管不得多于两根(≤6m)。⑤首斗灌注量务必确保导管底部埋入砼面1.2m以上。⑥所有桩灌注混凝土面，务必待孔口返浆到地面出现新鲜混凝土浆液时停止灌注。⑦认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。⑧设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。发生变更而对设备、人员要求增加的能力，与对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。(2)发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报(并做好必要的保护措施),在征得有关方面同意后采取相应的技术措施，防止造成经济缺失与人身伤害。(3)施工中如出现突然的停电、停水，给成孔带来困难，如今采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度。如有孔壁坍塌等不良情况出现，在恢复通电后，视情节轻重分别使用重新扫孔或者用粘土回填后再钻进的方法，保证成孔质量。25cm/min),使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度(1.0MPa)的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图4.1-1所示。高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：图5.4.2高压旋喷桩施工流程图(2)确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，根据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。5.4.3确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工使用二重管法，水泥浆液的水灰比艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：旋喷提升速度水泥浆液流压力空气压力水灰比5.4.4施工时间高压旋喷桩应在对应区域的灌注桩施工完毕15天后方可进行施工5.4.5施工方法②钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm,以保证喷射时④造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平与立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。⑥钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m,以满足少量岩粉沉淀与喷嘴前端②将喷头置于高压水泵邻近，试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压③施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。④设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。法，使用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.8。在浆液使用前，检查输浆管量大于30L/min,气压不宜小于0.7MPa,旋喷提升速度15～25cm/min。④喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。⑤喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。⑥喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或者完全不冒浆时，应a.提高旋喷压力(喷浆量不变);b.适当缩小喷嘴直径(旋喷压力不变);①将输浆管插入孔内浆面下列2m,输入注浆一。对不一致土层(硬土)可适当加大压力与降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆(水、风)的输送，将旋喷浆管旋转提高压旋喷桩桩身强度使用28天龄期后钻孔取芯来判定。钻取桩芯使用直径小于110的钻头，直径即为所取的桩芯芯样直径，宜使用1:1的高径比；钻孔取芯取样数量不小于总桩数2%且很多于3根，每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块，应在全桩长范围本次工程使用钢筋混凝土圈梁(压顶板),圈梁施工工艺流程：设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至圈底(人工整平)→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模(隐蔽验收)→浇筑商品混凝土→拆模。按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁。待混凝土强(1)、钢筋2)进场的钢筋务必持有质保书(即出厂质量证明书与试验报告单),由专人根据实际使5)预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人6)钢筋保护层使用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先使用1:2砂浆做好带铁丝(2)、混凝土1)本工程结构混凝土全部使用商品混凝土，a、每个工作班很多于1组；5)砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。挖应先在坑周挖出斜锚桩施工工作面，约4米宽以上的边槽，作业面标高低于加劲桩桩位0.4工。锚筋使用φ15.2预应力钢绞线制作，其强度为1860级。具体施工工艺如下。垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔(空压机带动),其余土层使用湿式成孔。成孔至设计深度后10-18MPa,按水泥土斜斜锚桩的专门施工工艺施工旋喷斜锚桩并锚筋体使用φ15.2钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为1860级，所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。钢绞线严格按设计尺寸桩及压顶梁强度达到80%后方可进行张拉锁定。锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工结束养护7天后进行，锚具为OVM锚具，使用100T.使用高压油泵与100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。标高张拉力(吨)锁定值(吨)1234围檩务必紧贴竖向桩，要求使用2根28a槽钢，用铁板连接焊为一体，围护桩与围檩相接处应用混凝土浇灌密实。锚具与围檩之间需用12cm×12cm×15cm的垫片垫于其中。1、钻进速度严格要求在0.3～0.5m/min,回转速度20～50r/min,防止速度过快引起旋喷6、张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体养护时间应很多于7天，或者锚桩体的强度①钻杆的钻进速度(0.3～0.5m/min),退出速度(0.5～0.6m/min);②钻杆(轴)的回转速度(20～50r/min);③施工桩径(500mm)、水平间距(按设计施工mm);④锚长(以设计长度为主);同意偏差孔深长度钻孔偏斜率水平间距垂直间距为水泥：砂：石：速凝剂=1:2:2:0.05。,喷射混凝土粒径5～10mm;4.放坡喷锚网片使用φ6.5@250X25料过程中，边冲边填料，以免造成填料架空堵塞，同时计量填料体积，很多于计算量的95%,填料填至地面下列0.5m,改用粘土回填封口很多于1m,防止地超过1°;成孔钻进，冲洗液应选用自造浆，操纵泥浆比重1.10～1.15,降水井应联合抽水，施工期间不得随意停泵。保证水位降至沉井底0.5m要求。同时搞好(2)根据基坑水位下降情况调节水量。(3)观测孔水位以操纵极限水位为下限。(4)坑内降水时监测坑内外水位情况，根据监测情况对降水施工进行调整。降水过程中第6章施工工期管理目标及保证措施施工总工期30日历天各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械第7章施工质量管理目标及保证措施焊接长度不小于10d,按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。浆前将钻杆下沉0.5米后再进行施工。浆前将钻杆下沉0.5米后再进行施工。上，待旋喷锚索桩体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁(9)每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，使用低松(12)使用高压油泵与100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。(1)进行现场井点质量验收；井点施工结束前，对所有井的井深、井径与井中水位进行(2)降水保护：在整个降水期间，务必保证降水点与第8章施工安全管理目标及保证措施事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”检查内容参加人员考核备注定期安全员月考核记录责任人日检三宝四口防护定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检施工用电定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检作业人员的行为与施工作业点日检责任人日检记录责任人检查日检记录施工机具日检责任人日检记录责任人检查日检记录(1)、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部设专职安全员，(2)、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前与每月月初，均要进行安全教育。(4)、严格用电管理，施工用电要做到三级保护与一机一闸保护。现场架线要标准化。(5)、按规定完善设备的安全防护设施。(6)、进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。起吊物下严禁站人。(7)、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚与穿拖鞋上班。(8)、认真搞好场貌、机貌与衣貌，实行文明施工。④室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘器内的照明及手持照明灯具，应使用符合要求的安全电压)。⑦室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度值在5米以上。灯线不得①架空线务必设在专用电杆(水泥杆、木杆),严禁架设在树或者脚手架上。线离地2.5米以上应加绝缘珠。③架空线通常应离地4米以上，机动车道6米以上。(3)电箱(配电箱、开关箱)⑨同一移动开关箱严禁配有380伏与220伏两种电压等级①接地体可用角钢、圆钢或者钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm²,一组2根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。②橡皮线中黑色或者绿/黄双色线作为接地线。与电气设制目连接④种类安全(包含制动)装置的防护罩、盖齐全。⑤起重吊机与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。得小30米。施工现场的动火作业务必严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。②乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。⑦施工现场用电应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》对性的安全技术措施，由项目部组织工程、安质、设备等部门共同会审，经技术负责人审核并签字后方可施工，并认真组织有关人员的安全技术交底。2、工程环境调查的不周全基坑在坑外要先喷上一层混凝土，与砌筑排水渠道；基坑顶有动荷载时，坑口边缘与动荷载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质与水文条件及运载的大小等情况确定，且不应小于1.0m,必要时采取加固措施或者者增加安全距离；新挖的基坑施工的危险源土放置要与基坑要先将锚杆内注入素水泥，而且要达到一定的设计角度，锚杆钉入后还要进行抗拔实验，检应立即对边坡喷锚网与支护作业，上层的支护要养护到一定强度才能继续下一层的开挖。基2、地质条件恶劣的环境下软土段施工时要先做好排水并按要求做好地基处理，同时3、边坡防护不及时造成边坡失稳设计上或者者变更增加的进度，及时组织施工；大型机械施工的时候要安规定的线路行驶，线路与基坑的边坡距离达坑施工的危险源使用人工挖土，同时采取加固措施并观测，若出现情况要及时停止施工并撤设立支撑梁与采取护壁支护措施，刚开挖时要对基坑顶部要设置1.2m左右的护栏；及时的将基坑内的积水、地下水排除，防止桩身长期浸泡在水里，与泥土的浸泡使得土体的流淌性增大，当遇到恶劣天气时基坑内积水过多要用水泵抽水，对周围地下水要设立地下连续墙或边上降水的时候要用粘性土进行填充，井口在钻孔完毕后要封闭，降水运行时要有人值班，时应加设支撑，开挖后应立即回填，防止雨水浸泡。填土前先要清理坑与基槽，并确认基础混凝土达到标准强度后再进行填土；土体回填的一侧回填的时候根据高度及具体计算土的侧压力与建筑物的剪切最大承受第9章文明施工目标及保证措施根据当天生产特点交任务，交安全、交落手清，每周讲评活动不得少①生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员与保洁人员，落实门前责②场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，24小时施工的工地还需在夜间设置专门治生产、生活污水经排水沟(0.3×0.3m)引入污水沉淀处理池(二级沉淀),净化后引排入废浆池经泥浆槽罐车运走，并在大门口设洗车槽与沉淀池，如图12-1所有离开施工场地的第10章防雨、防风顺利施工措施水点(两级沉淀排放)配备水泵，并安排放水小组，确定组长责任落实到人。(7)现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜),在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜),尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。准备好充足的各项抗险物资(如钢管、扣件、麻袋、黄沙、水泵等)及充裕的劳动力；在第11章施工应急预案岗位职责组长负责事故发生后的组织、采取应急抢险措施与编写事改工作副组长施工员协助项目经理做好平常的检查与事中处理工作专员安全员负责平常的演练、培训与检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责任保护好事故