施工节点参考做法07低压电缆的敷设 

第第页施工节点参考做法-07低压电缆的敷设及压接安全质量监察部主编：刘迎春审核：陈金虎2015年10月11日2、电缆敷设前的准备2、电缆敷设前的准备要求：1、对电缆进行外观检查，有无扭曲，鼓包、开裂等现象，核对电缆型号及规格是否符合要求；2、做好开盘记录，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电；3、电缆测试完毕，电缆端部应用高压自粘橡胶绝缘带或PVC防水胶带密封后再用胶布包好，也可用热缩封端头进行封堵；4、机具的检查及准备：放线架、网套、放线轮、牵拉机具等均已就位；5、做好指挥及通讯系统，随时能够停止；6、采用机械进行敷设时速度要均匀，速度不宜超过15米/min，以免电缆损坏划伤；,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器1、电缆及外观要求要求：1、产品的技术文件应齐全；2、电缆的型号、规格及电压等级符合设计要求长度应符合订货要求；3、电缆外观不应受损，电缆封堵应严密；4、当对电缆外观与密封状态有怀疑时，应进行绝缘测试；5、电缆应集中存放，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得有积水；6、严禁暴力装卸将电缆盘直接由车上推下。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆轴的缠紧方向；3、电缆敷设-3、电缆敷设-2要求：1、聚氯乙稀绝缘电力电缆、控制电缆最小弯曲半径为10倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆最小弯曲半径为15倍，三相敷设的单芯电缆呈“品”字型；正三角形紧贴排列,每隔1m用绑带扎牢2、水平敷设的电缆，在首尾两端、转弯两侧及每隔5—10m处加以固定。大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m处加以固定。垂直敷设的电缆间距1.0m～1.5m用扎带固定；固定的位置和绑扎朝向应一致，扎带的尾部应贴根剪除3、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；4、不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量；3、电缆敷设-1要求：1、环境温度不应低于：塑料绝缘电力电缆－0℃；聚氯乙烯（或橡皮）保护套绝缘电缆－15℃；耐寒护套电缆－20℃；聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆－10℃；其它外护套层橡皮绝缘电缆－7℃；2、检查线槽等是否敷设到位，线槽固定完毕，固定支架及伸缩节等安装完成；3、电缆敷设前应根据电缆的最少交叉排列位置，事先画出桥架电缆剖面布置图，电缆应敷设一根，整理一根，绑扎固定一根避免电缆交叉及重叠；4、电缆敷设使用放线架，由电缆盘上方引出，禁止倒圈敷设；5、多跟电缆敷设应紧贴线槽应弧度一致，不得将多余的电缆盘方在线槽内；13、电缆敷设-3、电缆敷设-4要求：1、垂直敷设的电缆固定点距离2、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；3、电缆的首端、末端及分支处应设标识牌。标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期3、电缆敷设-3要求：1、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；3、电缆支架最上层距顶板不小于150~200mm，最下层距地面不小于50~100mm；4、电缆支架层间距离5、垂直敷设的电缆或大于45°的电缆每个支架固定，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；3、电缆敷设-3、电缆敷设-3要求：6、电缆排列整齐，避免交叉，支持点间距7、敷设电缆的电缆沟和竖井，有防火封堵措施；在电缆穿过楼板处、实体墙，进入电气盘、柜的孔洞处、穿入管子的管口处，均应按要求设置防火封堵4、单芯电缆敷设要求：1、电缆应是无铠装的或是用非磁性材料铠装的，金属屏蔽层应仅在一点接地；2、在同一回路中的所有导线应安置在同一管子、导线管或线槽内；3、在交流回路中，电缆应尽可能相互接触，相邻电缆的外护层之间的距离应不大于一根电缆的直径。4、导体截面等于或大于185mm2的单芯电缆所组成三相回路，应在间隙不超过15m处各相换位一次，或者电缆可呈三叶形敷设。当电缆敷设长度小于30m时，则可不必采取上述措施。5、单芯电缆并联使用时，所有电缆应具有相同的路径和相等的截面。6、在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定；7、采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可采用尼龙扎带；8、不得用铁丝直接捆扎电缆；9、其他同电缆敷设相同；5、电缆终端附件电缆终端头应有合格证5、电缆终端附件电缆终端头应有合格证等材料；热缩电缆头及热缩管表面应清洁，无水渍、油渍，光滑，无肉眼可见的气孔及龟裂。收缩前内径应不小于标称收缩前内径，收缩后内径应不大于收缩后内径；收缩后热缩管的纵向变化应不大于10%，径向收缩率不小于50%，壁厚不均匀度不小于30%；热缩管收缩前普通型壁厚0.50mm，收缩后1.0mm；增强绝缘型壁厚0.70mm，收缩后1.4mm；6、电缆接线端子-1要求：1、应采用镀锡端子，正规厂家生产，内表面光洁平滑，不允许有毛刺、裂纹、锐边、折叠；端子板部应平整；外表面应镀层均匀，色泽一致，无脱皮；管口不应有尖角、卷边；规格符合生产标准。2、DT型接线端子，采用铜管压制适用与各种圆形、半圆扇形铜芯电力电缆与设备连接，规格：6、电缆接线端子6、电缆接线端子-23、DTM密封型，采用铜棒压制规格下表：7、绝缘套管1、适用于额定电压500Ｖ的低压电缆端头的绝缘护套，材料选用高级PVC柔软伸缩有弹性，便于检查电缆端头．料色分红、绿、蓝、黄、白等．绝缘套管尺寸：39、电缆头制作9、电缆头制作要求：1、绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，测量电缆并做好标记。应仔细考虑电缆走向，并留有适当余量，锯掉多余电缆；2、在制作电缆中间头、终端头切断电缆时，不宜使用钢锯或旋转机械切割，防止金属导电粉末污染电缆；3、套电缆分支手套，选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，由手指根部向两端均匀加热使手套收缩；4、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。5、导线插接线鼻子后，颈部应露出芯线2～3mm，以保证导线确实插到底，剥除绝缘层时避免芯线损伤；6、压线应先压线鼻子口处，再压鼻子中间，压坑距离应均匀分配，压接在两道以上；7、用胶带等填充端子与线缆的间隙，热缩管套入芯线与线鼻的连接部位，沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝；8、电缆压接的步骤作业条件1）电气设备安装完毕，施工现场要清洁、干燥；电缆头制作应由经过培训的熟练人员进行，或在前述人员指导下进行工作。2）现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘措施。制做聚氯乙烯绝缘电力电缆终端或中间接头时，应防止灰尘、水雾、杂质落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工3）电缆敷设并整理完毕，核对无误。4）电缆支架及电缆终端头固定支架安装完毕5）准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮，绝缘电阻是否合格；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。6）绝缘摇测用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电；1010、电缆压接-2要求：1、端子与接触面间不应夹垫绝缘胶布、热缩管、绝缘标识、绝缘漆等；2、同一配电柜内相线、N排、PE排线色应统一；所有电气接线的相色均应统一；3、箱（盘）内配线应整齐，无绞接现象，导线成束捆扎；10、电缆压接-1要求：1、连接螺栓平垫、弹簧垫应齐全，所有紧固件为镀锌件或烤蓝件，垫圈的大小及厚度，可按设计要求配置；电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿；螺帽应置于被紧固的铜鼻子一面，接线螺丝的穿向应装在便于维护侧2、接线鼻子与接触面间需完全贴合，不得有因接线鼻子尾部受力而翘起，不得随意减少接线鼻子接触面的接触面积，用0.05×10mm的塞尺检查接触面的间隙，其塞入深度不应超过2mm；3、端子连接螺栓用力矩扳手拧紧力矩要求:m8—8.8N•mm10—17.7N•mm12—31.4N•mm14—51N•mm16—78.4N•mm18—98N•m，拧紧后的螺杆应露出螺母3～5扣，螺栓紧固合格后应按要求用记号笔画上紧固位置标识；41111、设备压接要求：1、设备等软管连接，其接线盒（口）要低于硬连接端，并适当留有淋水弯；软管长度不大于0.8m；2、线缆与接线盒应留有8mm的空隙，或在接线盒与线缆间夹垫绝缘层；3、线缆压接采用与配电柜压接相同的标准，不可采用开口线鼻或者是SC线鼻；4、室外在接线盒口要进行密封措施；10、电缆压接-3要求：1、电缆进线（出线）开口处，应用成品橡胶护口或塑料护口做防护；2、压接完成后电缆进线（出线）开口处应用防火泥和防火板做防火封堵，封堵要严密；3、电缆及回路标识齐全、应清晰明确；13、配