候车亭保洁维护候车亭维护安装施工方案

候车亭保洁维护候车亭维护安装施工方案目录第一节项目服务实施方案 1一、服务内容 1二、综合说明 1三、编制原则 1五、材料准备 3六、包装、运输、贮存 4七、维修设计参考的规范和标准 4八、维修总平面布置 5第二节候车亭维护维修方案 8一、广告牌后期维护方案 8二、灯箱更换施工方案 14三、候车亭钢制化设施除锈防腐施工方案 26四、不锈钢长凳加固防腐方案 33五、站台地面维修方案 37第三节候车亭安装施工工艺 39一、玻璃橱窗安装施工工艺 39二、灯箱的安装施工工艺 42三、LED显示屏安装施工工艺 43四、候车亭宣传栏安装工艺 53第一节项目服务实施方案一、服务内容（根据自身情况编写）二、综合说明科学、周密的维修组织设计是保证项目质量、控制维修进度、节约项目投资的重要保证。针对本项目特点、维修难点和各分项项目节点，提出科学的、可操作的维修技术方案和具体的操作规范。包括项目管理班子组成、机械设备数量及适用性、主要维修方法、维修步骤形象进度控制、质量安全保证措施及文明维修管理、技术先进性及节约措施、维修现场设施等，作为本标段的维修“系统项目”。确保项目优质、高效、有序。三、编制原则1.严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。2.采用可靠的工艺、材料、设备，力求工艺成熟，可操作性强。3.根据本项目的设计成果，结合项目的地质、气象条件及项目规模、技术特点、工期要求、项目造价多方面综合确定。4.通过合理有效的资源组织，力求缩短工期，为本项目提供有力保障。5.统筹安排，突出重点、难点工序，优化维修方案，合理安排维修进度计划，合理配置维修所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强维修监控，确保项目质量。四、准备工作计划为了高标准、高质量按期完成本项目，我们对本项目做了详细的准备工作计划。（一）组织准备1.选派责任心强，业务能力强，维修管理经验丰富的人选组成业务熟、技术精、指挥协调能力强的项目人员。2.按时进场，并作好技术交底和安全文明维修教育工作（二）技术准备1.熟悉和审阅工作流程，发现不明确因素或现场条件不相符问题时，及时提出并参与协商解决。2.调查了解情况，并制定相应的技术措施。3.调查现场实际情况，便于及时地根据各种不利因素修订技术方案。（三）物资准备1.组织专业材料采购组，认真考察市场并“货比三家”，为选择物美价廉的材料打好基础，把好成品的第一道关。2.备好全部维修生产、生活设施及安全、文明维修用品。（四）场外协调做好卫生的协调工作，及时取得各相关部门的理解和支持，为文明维修打好扎实的基础。（五）法定手续签订廉洁、安全生产、文明维修等协议书。五、材料准备（一）原材料必须保证质量，正规名牌产品，并核对其生产许可证；质量检验报告；认证证书。（二）设备开箱检查1.外包装及密封良好。2.开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。3.产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。4.外观无损伤及变形，完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。六、包装、运输、贮存（一）标志出厂材料应注明：生产厂名、商标、标记。配套项目用料应在每块材料侧面标明图纸编号。包装箱上必须有“向止”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志，应符合GB中的规定。（二）包装包装时光面应相对并按材料品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证、说明书及配套项目用料的图纸。（三）运输材料在运输中应防湿，严禁滚摔、碰撞。（四）贮存1.材料应在室内贮存。室外贮存时应加遮盖。2.材料应按品种、规格、等级或项目料部位分别码放。3.材料直立码放时，应光面相对，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不得超过1.5m；材料平放时，应光面相对，地面必须平整垛高不得超过1.2m。4.包装箱码放高度不得超过2m。七、维修设计参考的规范和标准电路配管、配线维修及电器、灯具安装除遵以下守规范外，尚应符合国家现行有关标准规范以及设计规范的规定。《电缆敷设维修工艺标准》《低压电缆头制作安装维修工艺标准》《电气装置安装项目维修规范》《接地装置维修及验收规范》《建筑电气项目维修质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑照明标准》（GB50034-2004）《综合布线系统安装维修工艺标准》除以上标准如与设计图纸的要求不同时，以最新的标准为准，国家现行的通用标准规范及安装规范同样适用，有更新的，以最新标准为准。项目调试时经常遇到达不到要求的现象，这就说明设备在安装和设置上有问题。所以调试时可能首先会遇到部分设备外壳带电的问题，虽然外壳带电不一定影响设备的使用，但会危及到使用者的安全，必须彻底解决。根据城市自身特色，制定高起点、高标准、高水平的城市亮化项目发展总体规划以上各项步骤完成之后，依所选的安装位置等条件的照度计算来决定，以求安装完成后效果能够尽量接近所希望的。八、维修总平面布置（一）布置原则为了保证维修现场布置合理紧凑，便于维修，现场布置应遵循以下原则：1.合理布置现场，方便维修。2.符合现场卫生、安全防火、文明维修和环境保护的要求。（二）布置依据1.招标文件的有关要求；2.现场红线、临界线、电源位置，以及现场勘察结果；3.总体部署和主要维修方案；4.安全文明维修及环境保护要求。（三）现场办公区现场维修区布置：1.保证人员、材料安全；2.不影响道路正常通畅。主要机械有专人看管，根据现场情况设置临时停放场地。九、确保工期的技术组织措施（一）维修组织保障措施1.选派维修经验丰富的项目经理主持本项目维修，组建技术力量强、管理经验丰富的项目管理人员为项目的按期完成提供可靠的组织保证。2.充分利用维修空间和时间，应用流水段均衡维修工艺，合理安排工序，在绝对保证安全、质量的条件下，科学组织结构安装的立体交叉作业。3.严格工序维修质量，确保各工序一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好维修效果，按计划工期完成。（二）总体质量保证措施1.前提工作维修前,应严格按照国家现行维修规范和评定标准组织设计编写项目维修组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证体系，设立专职质量员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的质量记录，接受公司质量保证体系的检查运转情况。要根据专业特点制定本项目的质量管理重点并成立专业小组，经常展开质量分析活动和劳动竞赛活动。2.物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收、建立台帐。对进场的物资必须进行标识，按照未检、待检、已检合格、已检不合格等四种状态进行分种类堆放、严格保管，避免误用不合格的材料。对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时按照规定及时抽样送试验，同时要注明处理结果和材料去向。3.过程检验及报验规定每个分项项目（工序）开工之前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术较低，分部分项项目完成后，组织分包方自检和工序间交接检，不合格的分项或工序，不经返修合格，不得进行下道工序的维修。分项项目或工序达到合格后，填好报检单报监理和业主工程师复查验收，报检单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格检查各道工序的维修质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。质检人员必须严格控制维修过程中的质量，在维修过程中严格把关，不得隐瞒维修中的质量问题，并督促操作者及时整改。第二节候车亭维护维修方案一、广告牌后期维护方案针对广告工程存在其设施分布范围广、点位多、任务单工程量小而琐、应急任务时间紧、任务重的特点，我们做出如下维护方案：（一）广告维护小组职责成立固定广告日常维护小组，有项目组长进行组织工作，小组成员具体工作如下：1.熟悉招标人所有广告设施的分布情况、设施内外部结构、电源接入走向及各类广告设施经营单位情况。对各类设施的亮灯情况实施养护、维修。2.根据招标人要求，定期（一年至少二次）对灯箱定时器进行时间调整（定时器时间调整不计工程量），如定时器发生定时误差，立即进行修复。3.按招标人要求对相关设施进行巡查养护、维修、拆除、迁改、新建、清洁和画布的设计、制作、安装以及亮灯设施维护、改造等工作。4.工作组全年随时待命，保证通讯工具24小时畅通，并在第一时间对招标人下达的任务进行落实，在规定时间内完成任务。5.在防汛、防台、防雪等特殊时期，成立自然灾害应急工作小组，并做好抢险的人员、机械等准备工作，配合招标人做好巡查工作,确保能在第一时间顺利完成抢险工作。6.在收到通知后，2 小时故障响应，提供第二个工作日上门服务（24 小时内上门响应），如诊断为硬件故障，应携带备件并进现场更换，承诺尽力在最短时间内恢复正常运行。7.在施工时做好周边安全围护，施工人员在作业过程中穿警示背心，并设置相应的安全警示标志，特殊工种务必持证上岗。施工结束必须做好施工现场清洁工作，保证招标人广告设施及周边受施工影响区域的干净、整洁。8.工程完工后，必须立即通知招标人相关工作人员，并在一周内及时提交真实、完整的工程量清单（招标人认为必要的，须提供竣工图纸），以供招标人确认并审核。（二）候车亭广告牌后期维护方案广告牌多为钢结构，中国工程建设标准化协会就颁布了《户外广告设施钢结构技术规程》。对户外广告的安装与维护进行了详细的规定与说明。《户外广告设施钢结构技术规程》认为：导致候车亭广告牌成为杀手有两方面的原因：一是广告牌地基失稳，二是钢性架构的老化与脆裂，并对地基的加固纠偏，钢结构的加固与维护进行了详尽的论述，现将有关内容介绍给大家，以备相关施工单位查询。1.地基失稳原因及加固、纠偏方法通常把支撑候车亭广告牌的承载物称为地基，落地式广告牌以土体或岩体作为地基，又分为人工地基和天然地基；楼宇广告牌与墙面广告牌则以楼顶结构和墙体结构作为地基。对候车亭广告牌而言，地基的设置至关重要，它直接关系到候车亭广告牌正常使用。常见的广告牌基础工程事故多由以下原因造成：地基承载力不足导致地基失稳；地基土质过软，长期受负后产生地基倾斜；周边地质环境的改变，导致地基土体膨胀或收缩变形；墙面广告牌的支座松动、损坏；外力因素（包括大风、野蛮施工等）造成的楼宇广告牌的不均匀沉降。基础工程事故的发生主要由于勘察、设计、施工不当或使用环境改变而引起的。出现地基失稳现象之后，应及时对候车亭广告牌地基础进行加固与纠偏，在确定实施方案之前，应做好以下几项调查工作：（1）查清地基所在区域的土质、水文情况；（2）查阅原始资料，了解广告牌地基形式和受力状态，以及设计承载量；（3）对广告牌施工过程中使用的建筑材料质量、施工期间的天气状况，以及整体广告牌的施工质量进行勘查；（3）调查广告牌使用期间周围环境的变化情况，如市政设施的修建、附近建筑的开工，地下水位的升降和地面排水系统的变化等。搞清了候车亭广告牌地基发生失稳的症结所在，就可以在此基础上，制定行之有效的加固与纠偏措施。2.目前，对候车亭广告牌地基加固的方法主要有以下几种：（1）基础扩大法：通过设置混凝土围套或钢筋混凝土围套，增加广告牌底部基础的面积，改变因广告牌基础底面积偏小、承载力不足而产生的地基不均匀沉降。（2）坑式托换法：直接在被托换基础下挖坑后浇筑混凝土。（3）桩式托换法：采用在广告牌基础的下部或两侧设置静压柱、打入桩、灌注桩等各类桩来进行基础加固的方法。（4）灌浆托换法：将化学浆液均匀地注入地基中，通过这些浆液把原来松散的土质或裂缝胶结固化，以达到提高地基承载力，防水抗渗的作用。3.纠偏就是采用人为的手段使已倾斜的地基进行反向倾斜的操作，以达到矫正候车亭广告牌倾斜的目的。常用的候车亭广告牌地基纠偏的方法有以下几种：（1）迫降纠偏法：在候车亭广告牌基础沉降多的一侧面采取阻止下沉的措施，而在另一侧采取迫降措施。迫降方法包括：加载钢锭或石块、修建悬臂梁、掏土迫降、注水纠偏等。（2）顶升纠偏法：在倾斜广告牌基础沉降大的部位，通过调整广告牌各部分的顶升量，使其沿某一点或某一直线作整体平面转动，以达到恢复原位的目的。（三）钢性架构的广告牌维护与加固由于钢材的强度高于常见的其他工程材料，因此候车亭广告牌的主体支撑架构通常都以钢性材料为主。而钢性材料在露天环境中，受气温、湿度、有害物质等因素的影响，极易被氧化而引起锈蚀，严重的锈蚀可使钢性构件抗荷载的能力大大降低；钢性材料具有良好的韧性，但在长期负载或低温状态下，钢性材料也易产生脆化和断裂；加之在候车亭广告牌的设计构筑过程中，在局部甚至整体稳定性上有缺陷；或在使用、维修、改装过程中因螺栓松动、超载、外力冲击等导致整体失衡；另外，使用劣质钢材构筑候车亭广告牌的主体结构；不考虑其负载能力，随意在广告牌上焊接其它钢板件等都会造成严重的后果。1.钢性架构的日常维护应注意以下几点：（1）严格选材。要选择钢材时，要对钢结构所用钢材的化学成份、机械性能进行测试，并对钢材的外观进行检查，弃置有裂纹、锈斑和疤痕等缺陷的材料。（2）谨慎施工。在广告牌的构建过程中，应避免对所使用钢材的外表进行损伤，对关键的受力部位，禁止打孔和焊接。（3）定期检测。在广告牌投入使用之后，应定期对其安全性进行检查，及时发现并更换受损、老化的构件。若主构件出现较严重的老化或损伤，应考虑采取加固措施。（4）注意防腐。最常用的钢材防腐措施有：在钢材表面涂刷油漆，或在构件表面喷镀金属保护层；不同金属接触也会造成腐蚀，若构建中使用了不同金属材料，应对其接触面进行绝缘处理；另外在设计时，还应注意材料的放置，避免钢材凹槽朝上造成积水而引起材质锈蚀。2.当候车亭广告牌钢结构物存在设计缺陷或受外力损伤，影响其牢固性时，应及时对其进行加固。钢结构的加固方法很多，总结起来主要有以下几种：（1）加大受力截面。这种方法广泛用于广告牌支撑物、节点钢板的加固，可提高构件的承载力，但也会增加广告牌自身的重量和造价，在使用上有局限性。（2）外加预应力拉杆或撑杆。这种方法可提高构件承载力，增大其抗裂性。由于这种方法改变了原整体结构的受力分配，因此实施时应做详细的力学计算。（3）增设支点或托架。这种方法可减小构件的承力跨度，降低钢性结构内部的受力负荷，减缓材质的老化与变形。多适用于广告牌的扩建。（4）增补支点。采用增加支座底板与增补化学膨胀螺栓或种植钢筋数量的办法，可增强广告牌整体结构的稳定性和安全系数。（5）灌浆法修补裂缝。使用压送设备将化学浆液灌入结构裂缝进行修补。灌入的化学浆液能修复混凝土裂缝，防锈补强，提高构件的整体耐久性。通常使用在广告牌地基与联接钢板之间的加固中。（6）粘结剂加固法。这是一种把钢板粘贴在构件外部的加固方法。具有操作简便，施工周期短，占用空间小，几乎不改变构件外形等优点。通常用于楼宇广告牌支座的承载加固。二、灯箱更换施工方案（一）整体施工方案该项目灯箱产品制作工期较紧，所以采用交叉施工作业方案：采购、制作、物流、安装、调试、验收同步交叉进行、统筹安排。生产制作主要在工厂内进行，安装期间在现场严格执行管理部门规定，严格执行施工作息时间，保证正常的交通与现场环境的次序和人员的人身、财产安全。1.工程概况（1）项目名称：灯箱更换施工工程（2）施工地点：XX候车亭2.质量要求本工程的质量要求要达到优质。3.施工指导方针（1）工程实施必须符合相关条例，在产品安装、验收期间，我方委派XX名具有安装XX年以上工作经验的工人常驻现场，参加设计联络、协调，负责安装有关工作。（2）我方积极配合甲方工作，服从业主或其指派的单位的协调管理工作，解决安装，调试和试运行中的问题。（3）主动接受甲方在质量、安全等方面的检查。1）名牌精品战略、用户满意工程、科技进步受益，质量体系有效运行。2）“六”抓：抓目标管理和生产要素的优化组合；抓过程控制；抓动态管理；抓监督保障；抓科技投入；抓好服务工作。①建立用户满意的工程服务体系：公司全体员工树立市场经济体制下的“用户第一质量第一”的质量观念，使用户满意工程的主体，全体人员必须牢固树立“一切为了用户”、“用户永远是对的”的管理思想，从一点一滴做起，使用户满意工程真正落到实处，落实在工作中、服务中、质量中。②靠技术进步降低造价，创造精品：本公司为了用好资金，又搞好工程质量，公司愿用自身特有的各种优势，在保证经济性与合理性的同时，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主降低工程造价创造精品，本着企业的承受能力，最大限度的为甲方提供优惠承诺。③推进信息化施工，将信息资源转变为现实生产力：利用工期、质量、成本分析软件，分析比较实际工期与计划工期，排出下阶段生产计划；发现质量通病及时查找原因；及时汇总成本，找出节支或浪费发生的主要环节，进一步为生产管理及成本控制提供有效的信息。4.工程管理目标（1）质量目标：达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。（2）工期目标：XX年XX月XX日前完工。（3）安全文明管理目标：严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无事故。（4）施工协调管理目标：做好各配合单位间的内外协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。5.施工前准备工作（1）完备开工手续，就序施工条件。（2）办好开工一切手续。（3）做好安全外围，挂好安全标语。（4）施工顺序广告灯箱制作——运输——现场安装——调试——成品保（5）施工时间安排及配合措施1）做好图纸会审，各工序技术交底。2）完善图纸，以保证施工进度，确保整个工程质量及效果。（二）灯箱制作工艺1.灯箱制作安装的主要施工方法（1）灯箱布的制作1）灯箱画面制作的主要步骤：将贴膜贴覆于灯箱布上施工工具：塑料刮板、胶刷、粘胶、美工刀2）贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右.贴膜的搭接—应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；贴膜上边缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。3）贴膜的施工—贴覆后应无褶皱、气泡、破损。4）画面的验收项目：画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显区别。整体画面无明显阴影。（拼接布的接缝处允许有阴影）。5）灯箱布（画面）尺寸的确定量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀将灯箱布绷紧2.灯箱的结构及安装（1）制作灯箱画面扣眼：扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm，距离画面净尺寸边缘不小于35mm，相邻扣眼间的中心距不大于150mm。扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。（2）灯箱画面的安装：当绷紧灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m。绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，随意的绷紧可能会导致画面起皱。最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。（3）灯箱结构的制作1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。2）灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢，灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。3）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。4）灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。（4）灯箱的电路结构：1）灯箱的电气部分；主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。且排布线路必须采用阻燃线槽。2）灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置由甲方决定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。灯箱的拼装：连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定点不少于4个（上下各2个）。固定点间距为110mm。要求固定点必须牢固，连接后的灯箱必须保持平直。（三）灯箱固定根据现场不同，固定方式分为膨胀螺栓固定和不锈钢螺丝固定（1）当现场结构为实体墙体时采用XX膨胀螺栓固定；（2）当现场为钢结构时采用Φ12不锈钢螺丝固定。（3）技术要求：固定点必须牢实，不可有松动的固定点.若墙体平整较差，需先找平.（四）工艺技术规范和要求我公司将严格按照招标人提出的工艺技术要求执行，响应采购人和谈判文件的规范要求。1.工艺技术要求（1）灯箱外观设计应美观大方、精致新颖。工作可靠，安装结构牢固可靠、保证结构安全。（2）灯箱整体结实牢固，正常使用过程中不变形，所有操作不得因构件磨损产生阻碍。（3）灯管光源灯箱表面平均照度不低于3500Lux，LED光源灯箱表面平均照度不低于3000Lux，所有灯箱光线明亮均匀，无明显暗条纹或光晕，最亮点与最暗点照度不超过25%。（4）灯箱如安装反光系统，反光系统应能反复擦拭及清洁。（5）所有灯箱正常工作温度不得高于40℃。（6）所有灯箱的外型尺寸必须符合采购人预留位置的要求四周缝隙均匀。（7）灯箱允许偏差和检验方法应符合表1规定。表1检验项目检验要求检验方法边长偏差1mm用钢直尺检查厚度偏差1mm用钢直尺检查框体对角线误差2mm用钢直尺检查2.材料技术要求（1）所有钢制部件表面须热侵镀锌处理（灯箱框体和不锈钢构件除外），达到GB/T13912—2002标准，锌层平均厚度不低于90微米。钢构件表面镀锌后须静电粉末喷涂处理。静电粉末喷涂的技术要求和检验方法应符合GB/T523（7）4-2000标准。（2）所有灯箱箱体表面需作有效的防锈处理后喷塑处理。（3）灯箱箱体内可贴反光、匀光贴膜以增加亮度和均匀度，贴膜材料燃烧性能符合GB8624-2006的A2级标准。（4）所有铝合金型材材料为6063-T5，应符合GB523（7）1-2008的要求。（5）结构胶为建筑用硅酮双组份玻璃结构胶，符合GB16776-2005规定。（6）所有螺栓均应采用有效防锈处理的螺栓。3.电气设备技术要求（1）所有电器零件皆为知名品牌，或审核同意的同等质量的其他同类产品。（2）灯箱内灯管需达到设计要求，灯管平均寿命不低于12000小时，色温6500K±300K，显色指数Ra80+。（3）电子镇流器选用知名品牌，与灯管的功率必须相匹配。镇流器应拆卸方便，便于维修或更换，适用于电压220V，输入频率50Hz，电子镇流器适用寿命≥XX年，电子镇流器功率因数≥0.90。（4）所有电线必须采用低烟无卤阻燃型，外部主电源截面不小于（2）5mm²，内部连接线电源截面不小于（1）0mm²，并要求采取通过一中心点直接接地的保护措施，并设置明显的接地标识。（5）灯箱内走线合力，练级均为封闭式连接，没有裸露头在外，电线的排线均在箱体内特点的金属套管或密闭的走线槽内，出口均有出线保护套。每台灯箱内明显位置处应张贴电路示意图。（6）灯箱电源接线带有单相三插头（220V/10A），插头应采用知名品牌。接线外包金属蛇皮管护套，按规范处理接口。电源接线应有足够长度，灯箱预留接线长度为0.5m。（7）嵌入式灯箱接线孔位于面对灯箱左下角。接线孔边加胶塞等保护套以防电源线割破。（8）灯箱内需安装带漏电保护开关，确保用电安全。嵌入式灯箱空开安装在灯箱内部，面对灯箱左下角处。若空开竖直安装，则要求空开手柄向上搬动时为接通状态，反之为断开状态；若空开水平安装，则要求空开手柄向左搬动为接通状态，反之为断开状态。（9）所有灯箱内均需带有保护装置，当电路电压超过额定值，保护装置短路泄压，速断保险短路起到保护作用。10.所有电器（灯管、电子镇流器、漏电保护开关）要求操作、维修方便。（1电线的接线端子采用阻燃材料，应不易老化，不易短路，满足安全要求。（12）所有灯箱需在内部明显位置张贴电路示意图。4.LED灯箱光源技术要求（1）LED必须采用光衰小的知名品牌LED芯片，以及全硅胶封装工艺，LED热阻小于100K/W，（即在工作状态下，LED芯片的PN结温较之铜引脚温度之差小于8℃，LED必须通过环绕条件可靠性测试。（2）LED芯片不得大于1w/颗，正向电压典型值3.3v-3.5v，最大值3.8v，驱动电流300-350mA，LED器件光效≥100LM/W。（3）LED色温6000±250K，典型显色指数（Ra）=75，使用寿命不低于5万小时，1000小时光衰小于0.5%（350mA，Ta=25度），5万小时光衰小于30%（350mA，Ta=25度），当正常使用时，LED芯片散热板表面温度不高于45℃，LED芯片结温不高于85℃。（4）LED光束角需大于110°。画面应当均匀舒适，无肋骨纹或亮度不均匀现象，画面亮度、均匀度应达到85%以上，颜色均匀度应在色坐标差异△X小于0.01的范围。（5）LED灯箱需采用优质的防水型开关型恒压恒流电源，铝合金外壳，导热硅胶灌封，该驱动电源应该有实验数据证明其寿命在50000小时以上。5.包装、运输、安装、成品保护、维修维护（1）灯箱由专车送至指定地点，供货商负责最后调试和保修。（2）所有灯箱表面贴塑料保护膜，分别包装，以木箱或铁架固定，运送至指定地点。装箱的灯箱组装完整，面板安装在箱体上，但内部灯管，奶白板独立包装，不安装在装箱的灯箱内。（3）灯箱运送至指定位置，平放在地面：全过程塑料保护膜不得撕除或破损。（4）灯箱安装使用的化学锚栓和膨胀螺栓必须使用知名品牌并提供合格证明，同时必须在现场进行拉拨实验并检验合格后方可使用。（5）安装完成的灯箱由供货商负责成品保护。我单位将严格按照以上规范要求执行。6.成品、半成品保护措施（1）各种施工严格服从现场管理人员安排，按施工规范生产。（2）交叉作业必须有安全防护措施，搭配合理。（3）严禁在成品面上施工、作业，不得已情况下对成品采取覆盖保护措施。（4）加强现场巡查，加强防护意识。（5）严格奖惩制度。（五）确保工期的组织措施1.工期的控制目标（1）根据本工程的实际情况，我公司经过认真分析，根据我公司的实力和本工程的实际情况，决定将总工期控制在XX天内，力保在XX年XX月XX日以前一定完成本工程要求的所有内容，为了确保工期目标的顺利完成，设以下四个控制点：第一控制点：拆除原有灯箱XX天。第二控制点：施工进场准备X天，安装工程XX天。第三控制点：调试工程XX天第四控制点：竣工收尾清洁XX天，共XX天。（2）在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。施工中必须按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。2.工期保证措施（1）组织管理措施我公司高度重视本工程，制定出合理完善可行的施工进度计划，通过进度计划将各专业施工队串起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。1）负责人专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，积极定期与采购人交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。2）按照总体工期的要求，督促各施工队伍制定工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各专业施工队伍下达。3）进度计划层层控制，工人保证完成当日的工程量。4）对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后详细列出必须的工序，每个施工人员何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，使各施工人员责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。5）在雨期施工中，了解各种可能影响施工的恶劣天气，提前采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。（2）材料供应保证措施项目经理部设置材料组，由项目经理负责材料专业工程师组织实施，保证本工程材料的供应，以保证工期的实施。1）技术部提前XX天（大宗材料提前XX天），提出详尽材料需用计划，不打无准备之仗。2）依托我公司优势，建立材料周转仓库，保证本工程材料的充足供应。（3）机械设备的保证措施为保证本工程工期的实施，我公司以机械化施工的优势配备充足、合理的机械设备，保证设备的完好率100%。（4）劳动力保障的措施本工程中施工区域，同时作业，有些技术工人可以互相调用，交叉作业，已充分利用劳动力。劳动力是以本工程施工进度计划为依据，并综合考虑了我公司的综合施工能力；根据全员劳动生产率，以及本方案中所确定的施工方法而进行编制；各专业工种劳动力由现场负责人进行平衡，需用时进场，完工后退场。3.施工过程控制措施（1）目的：使本工程在整个施工过程中实施有效控制，确保所有影响质量的环节处于受控状态，符合甲方的质量要求。（2）适用范围：本程序适用于本工程全部施工过程的控制。（3）特殊、关键过程控制：特殊过程包括：金属结构焊接；1）构焊接特殊过程的操作者必须具备相应的资格，持证上岗。2）特殊过程的管理：应在施工组织中确定，明确其过程的控制点。3）焊接所使用的焊机、焊条要事先进行性能检验。三、候车亭钢制化设施除锈防腐施工方案（一）工程概况（根据自身实际情况进行编写）（二）编制依据（1）由业主提供的XX候车亭设计图纸。（2）《钢结构工程施工质量验收规范》；（3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；（三）钢结构防腐施工工艺钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→（4小时内）涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。1.表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。（1）表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。（2）空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。（3）在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。（4）涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。2.钢结构的防腐钢结构要达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工，认真检查。（1）施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工（2）环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。（3）在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。（4）在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。（四）施工技术要求1.钢结构喷涂底漆之要求本工程钢结构采用喷砂除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在4小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。（1）构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。（2）因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。（3）高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。2.防腐漆施工要求（1）喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。（2）不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。（3）双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。（4）施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4～5小时涂刷二道。3.防腐漆膜检测验收要求（1）防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。（2）防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上μm，误差小于-5μm。（3）涂膜厚度测量，主要构件抽查总量的20%；次要构件，按同类构件总量的10%。（4）涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。（5）涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。（6）涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。（五）施工部署为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专职质检员一名，负责本工程的技术、质量管理工作。除锈防腐工程作业队伍由XX名施工经验丰富、能连续作战青壮年工人组成，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。（六）质量、安全措施1.质量指标及其保证措施（1）质量指标：合格（2）施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。（3）明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。（4）建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）（5）喷砂、涂装工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。（6）做好质量评比，严格奖罚制度。2.安全保证措施（1）按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设一名安全检查员和两名安全值班员，喷砂、涂装班组设一名兼职质安全员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患，不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。（2）认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、砂枪喷人、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。（3）做好高空作业的安全防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。（4）施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，喷砂工机械必须指定专人操作，喷砂持枪人员必须穿戴防护服。（5）施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。（6）配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。（7）夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备。（8）现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，设置门卫，非工地人员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。（9）坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从上面向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。10.建筑施工机械的安全措施:1）喷砂机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。2）处在运行和运转中的喷砂机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。3）喷砂机械的操作人员必须是经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。4）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区，机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。（11）现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。（12）现场人员要带防尘口罩，施工区域必须与外界采取隔离，并搞好降尘措施。（13）机械设备要经常检查，保证万无一失，喷砂操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。（14）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。（15）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底，定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。四、不锈钢长凳加固防腐方案（一）工程概况（根据自身情况编写，以下仅作为模板参考）本次不锈钢长凳提升分布各个候车亭，共计约XX座。为不锈钢加防腐木结构，是乘客休息的必要设施，提升主要目的是对其进行加固处理，已达到美观、耐用的效果。（二）施工流程现场安装围挡—人工拆除—基础开挖—基础找平—垫层施工—角钢加工制作—不锈钢与角钢安装—扣件安装—防腐木凳面安装—凳面处理—恢复地形—垃圾外运—清理场地—交付使用（三）施工方法1.测量放线施工测量放线其误差要及时调整，不得积累；在各工作面放垂直基准线，各层工作面放水平基准线。要反复核准确后定各立柱中心位置，若现场尺寸有较大差异时，应及时与管理部门联系，会同有关方面协商处理，不要擅自处理。2.围挡施工对施工部位进行围挡，设置警示标语及夜间警示灯、围挡尽可能少占用候车亭公共场地。3.拆除工作本次提升坐凳位于绿地部分和硬质铺装路面部分，对绿地部分坐凳拆除尽可能少扰动绿地，保持原有地形不发生变化，硬质铺装路面部分坐凳拆除对其原有铺装面材料尽可能做到再次利用，待施工完后再将其恢复完整。并且拆除原有坐凳不锈钢及防腐木妥善存放，避免造成破损。4.基础底层施工对其原有基础进行处理，捡拾垃圾，对是软地基进行更换，基础为XXcm厚3：7灰土夯实，再浇筑10cm厚C20混凝土垫层，对其进行洒水养护，待强度达到要求后方可进行下道工序。5.钢材选用钢材主要选用标准型钢和钢钣，材质Q235B，钢材有良好的焊接性和合格的冲击韧性。钢材表面均作热浸镀处理符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591。所有可见锚件和扣件为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈，不可见配件与防腐木寿命相匹配，暴露室外的自攻式螺栓具有防水、防锈、防腐功能。6.防腐木表面处理施工工艺（1）材料要求材料：油漆的颜色和种类一定按经业主认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用（2）作业条件1）作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，湿度不宜大于60%2）操作前认真进行交接位查工作，并对遗留问题妥善处理3）木基层的含水率不应大于12%4）大面积施工前，应先做样板，报业主经验收合格后在进行施工。（3）基层处理1）先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用球布或小刀清理干净，但注意不要刮出毛刺。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。2）当木料表面有小块活皮时，可用小刀刮掉。重皮的地方应用小钉子半固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精片点刷，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，清理后用板刷清除表面进留的灰尘（4）防腐木油1）按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快，要求横平竖直，顺油刷时刷子要轻飘，避免出刷。全部刷好后检查是否漏，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接校口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。2）最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少油，要注意不流、不坠、涂均匀，待木油完成干后方可涂刷第二通防腐木油3）每道工序工前要经业主质检人员检查验收，要做好表面干净、无灰尘、无治污等，完工后组织验收4）第二遍操作同前，但刷油动作敏捷，仔细检查，有毛刺及时纠正，施工完毕后应在其贴有警示标语，“油漆未干、请勿坐”等字样。（四）场地清理对现场产生的垃圾进行外运，恢复铺装面层及坐凳周边地形。（五）主要施工机具配备根据工程需要配备适合的充足机具设备并保证工期的必要条件，现场安装。主要施工机具配备，详见附表序号机具名称单位数量1切割机台2砂轮磨割机台35米巻尺把4夯机台5电焊机台6手电钻台7冲击电钻台（六）保证工程质量的技术措施完善质量保证体系：建立工程质量保证体系，落实组织网络和任制，明确岗位负责，严格执行各项技术管理制度、质量管理制度和工程质量验收制度。1.施工准备的质量控制（1）方案严格审查程序，审查即经过初审、会审、综合审查，并做好审查记录，发现问题及时解决，以避免失误而影响工程质量。（2）施工的主要材料是保证质量和安全物质基础，工程所选用材料严格按国家现行标准的规定验收，依据供方提供的质量的具体情况，履行检查制度（免检、抽检、全部检查）同时对所购进材料的厂家、生产日期、批次、合格证明、材质单、试验报告等质保资料报监理公司。（3）加强对进入施工现场的员工的进场教育，技术培训和考核、阐明本工程的重要性，经考核不合格的施工人员不得进场施工。2.强化加工制作质量控制强化加工制作质量控制管理至关重要，配备完善的制作机具和必要检测手段，构件加工制作按图纸要求作业。实施加工者自检，互检和专职检的质量控制网络，不合格的构件不流入下道工序。五、站台地面维修方案（一）维修流程划分剔凿部位→剔凿混凝土路面→清底、扫浆→聚合物砂浆找补→压光收面→养护→切缝、灌缝→清理现场（二）维修施工方法1.用墨水弹线将修补区域与非修补区域界限划分开，然后用切割机沿线进行切割，剔凿混凝土路面。2.错台处治有磨平法和填补法两种，可根据错台的轻重程度选定。（1）错台高差2cm以内处理方法：1）高差小于等于2cm的错台，先人工用电镐将高出的混凝土错台向一侧延长剔凿10-30cm斜坡，然后用磨平机再磨平；2）个别剔凿部位需要修补的，清除表面杂物和尘土，洒水湿润凿除面，用聚合物砂浆修补及抹平；3）路面沉降缝需修补的，用填缝剂重新充填。4）待聚合物砂浆凝固达到100%强度后开放交通。（2）错台高差2cm以上处理方法1）高台处先人工用电镐将高出的混凝土错台向一侧延长剔凿10-30cm斜坡，然后用磨平机再磨平；个别剔凿部位用聚合物砂浆修补及抹平；2）低台处表面向一侧延长凿毛10-30cm，清除表面杂物和尘土，洒水湿润凿除面，用聚合物砂浆修补及抹平；3）路面沉降缝需修补的，用填缝剂重新充填。4）洒水养护，待聚合物砂浆凝固达到100%强度后开放交通。第三节候车亭安装施工工艺一、玻璃橱窗安装施工工艺（一）预埋铁件1.预埋铁件：预埋件的作用就是将连接件固定。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。2.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装预埋件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证预埋件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。3.验收：对安装好的预埋件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。4.做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。（二）钢型材或铝型材框架安装型材框架的安装是在整体安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。型材框架的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1.检查竖型材型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同型号型材，避免张冠李戴。检查主要有：（1）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（2）长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）2.按照作业计划将要安装的型材框架运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3.三维调整。型材框架安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。（三）玻璃板块安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。1.初安装每组XX人，安装按以下步骤进行：（1）检查玻璃（2）运玻璃（3）调整方向（4）将玻璃抬至安装位（5）安装玻璃（6）初调整2.调整钢化玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。3.固定玻璃下部要设两个或多个柔性支托，支托不应突出玻璃外表面。（四）耐候密封胶嵌缝防弹玻璃板安装后，板材之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2.为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。3.注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶。4.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。5.注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（五）清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。二、灯箱的安装施工工艺（一）首先确定灯箱安装的位置，根据实际情况和灯箱品种确定安装方法。（二）测量尺寸：根据灯箱背面的安装孔位置或现场实际尺寸来确定安装灯箱的固定点。（三）固定灯箱：1.现场站牌为钢制板、木版、铁板等，可直接用自攻螺丝固定；2.现场墙面为水泥或砖墙，可先用冲击钻打孔，然后用膨胀螺丝固定；3.现场墙面为瓷砖、大理石、玻璃等，可先用玻璃钻头钻穿表面，再钻膨胀螺丝孔，然后固定灯箱或采用用胶粘的方式。4.现场需要吊装或悬挂的灯箱，在选择好安装位置后，按灯箱安装孔位的实际尺寸来确定安装灯箱的固定点，再安装好吊件，连结地线即可。（四）接线：正常灯箱电源线的出口端在背面，若现场所配电源在灯箱背面，可剪掉电源线的插头，直接接线，并将电源接头用绝缘胶布扎紧；若所配电源在安装灯箱位置以外，可改接灯箱电源的出口线于灯箱边缘，再用三相插头插入所配的电源插座上；（五）固定灯箱：把灯箱的上盖打开，对正固定点安装（即用电钻在灯箱底座电源线位置钻孔，重新装电源线，用水平尺调整成水平状态）；（六）通电亮灯，清洁灯箱表面即可。三、LED显示屏安装施工工艺（一）安装流程根据XX候车亭LED显示屏系统工程的实际情况以及LED显示屏的相关要求特制订以下安装流程，流程图如下：图1.1P30安装流程图（二）现场环境勘察，排除影响施工的不稳定因素1.实地考察。根据客户方提供的相关信息，进行实地考察，确定施工时的一些不安全因素，可以排除的尽量排除，不能排除的要加以备案，在整个施工过程要放为首要预防对象。譬如：高空作业、强电操作、高空风力影响、施工现场有无易损设施等等都需要采取必要安全措施。2.支架测量。对屏体安装支架牢固性以、完好度进行测量，要达到GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，同时确保支架的几项参数合格：（1）支架底部的水平度，保证底层箱体放置的平面要处在同一个水平面上。方法：在底平面上选取若干个点，用大地水平仪进行水平测量，看是否符合标准。如图3.1所示：图3.1屏体底部水平度测量（2）支架垂直度的测量，要对支架的每根立柱，特别是边上的立柱进行垂直度的测量，以保证支架处于四方无变形状态。方法一：用尼龙绳挂一个铅锤，从架子顶上垂下，看绳子与竖钢的距离是否一致。一致则垂直，反之则不垂直。方法二：用激光水平仪测量。（3）支架前端平面度的测量，确保支架前端所有方钢面处于同一个平面上。测量方法：用激光水平仪在前端平面选取不同的点位进行比较、测量，看是否达到规定标准。如图3.2.3.3所示：图3.2支架前端平面度测量1图3.3支架前端平面度测量2（4）支架尺寸测量，主要测量支架的以下四个参数：①支架的长、高及对角线尺寸是否达到标准。②每根立柱、横柱的间距是否达到标准（一般选取[上、中、下]、[左、中、右]三个部位作为参考点）③每根方钢的宽度是否合适，是否阻挡维修拆卸及其它因素，一般抽拣即可。④每个螺丝孔位是否符合达到标准。以上所有尺寸标准均要达到《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》线性尺寸公差等级要达到A级，形位公差等级要达到E级，角度公差等级要达到C级，若未达到此标准，要及时通知客户或各项目负责人进行整改。（三）安装准备工作1.安装人员检点检点安装操作人员是否齐备，精神状态是否完好，做好分工安排，并对安装注意事项进行详细讲解。2.安装工具检查检查安装所用工具及安全配件（如套筒、螺丝刀、头盔、安全绳等）是否齐全可用，若有缺少项目，要及时进行补充，以确保安装顺利有效进行。（四）配电安装1.配电柜的安装（1）要持有《电工上岗证》的专业人员才能进行此项作业，安装时要严格按照电工规范操作。（2）配电箱内都是高压部件，不规范操作都会产生危险，危及人身安全。（3）380V的电源线必须加端子，并用液压钳压牢后用电工胶布将压线部分包牢。（4）配电柜接线部位螺丝都要拧牢，并检查是否有短路；接触不良、短路都会引起发热、起火，甚至会电击引起爆炸。（5）配电柜上要贴上“高压危险”标志2.照明系统的安装为了使安装处于明亮的环境，或者提供晚上作业的方便，要做好照明系统的配备，在有需要的情况下以便开启使用。一般情况下至少要提供两个场所的照明配备：（1）物料堆放区（2）屏体支架内部。3.接地安装（1）为了防触电，防雷击，大屏支架必须有良好的接地保护，接地线径的大小由屏的功率来定，一般地线径取较大为好。（2）配电柜安装时，柜应与铁架子焊接要一起，架子应与防雷地线焊接在一起，此外，配电柜还应单独向大地引一条地线（保护接地）。（五）屏体安装安装大屏三大原则：一平二直三无缝。平：是整块屏体要非常平整，无弯曲，凹凸等不良情况；直：是箱体要垂直，每行每列灯要对齐，不能有错位；无逢：是面罩之间没有逢，模块之间没有逢，箱体之间没有逢。具体安装环节如下：1.单个箱体的合格测试为了避免箱体（模块）在运输过程因碰撞、摩擦等不良因素而损坏，或者电源线、信号线的松动，在箱体上架之前要用测试系统对每一个箱体进行合格测试，确保每一个箱体无失控模块、无失控点、扫描正常等，若有问题要处理完所有问题再进行上架安装，减少上架后的不良率，加快以后调试进度。2.第一排箱体的安装如图7.1所示，将箱体从左至右依次进行安装，并将连接片锁紧，每两个箱体必须确保无缝隙、无错位、无弧度，安装完毕之后，还要进行第一排箱体的水平度测试和图像面的平面测试，看箱体安装之后有没有出现异常情况，若出现异常要及时进行处理，待处理完毕之后方可进行下面工作。图7.1第一排箱体安装示意图3.中间一列箱体的安装如图7.2所示，在第一排箱体安装完成，测量无误之后方可进行中间一列箱体的安装（这样安装目的是将公差由中间向两边分散，最终减小公差），从下之上依次进行安装，每装一个箱体，锁紧一个箱体的螺丝，完成之后，要进行垂直度和“⊥”行平面度的测量，确保垂直度和平面度。图7.2中间一列箱体安装示意图4.左边一半箱体的安装保证了第一排和中间一列箱体的水平度、垂直度和平面度之后，将进行左边一半箱体的安装，具体安装细则：上第二排箱体，箱体螺丝打8分紧，然后上第三排箱体，箱体螺丝打8分紧，调整第二排箱体的平面度与水平度，将螺丝打10分紧，依次方法逐层向上安装。图7.3左边一半箱体安装示意图5.右边一半箱体的安装左边箱体完成之后，右边一半箱体的安装依照左边箱体的安装方法进行。图7.4全部箱体安装完毕示意图（六）接线、扫描板及屏体控制系统大电流在导线上流过时，会产生较大的电磁场，对信号造成干扰，因此，在接线时应将弱信号线与强电分开布线。如：网线，音箱线要与电源线分开布线。信号线、电源线应分别布在金属槽里。依此就可以进行以下工作：1.连接电源线（1）连接箱体与箱体之间的电源线，连接时要确保每个螺丝都打紧、牢固，连接时一般根据现场的实际情况，工程负责人员可统一规定从左到右或从右到左的顺序等顺序进行作业，防止有漏连接现象，造成调试的不便。（2）连接配电柜到大屏的电源线，在连接时要注意走线、布线等。2.连接信号线连接电源线的同时，若有足够的人力，可同时分工进行箱体与箱体之间信号线的连接，连接时一般根据现场的实际情况，工程负责人员可统一规定从左到右或从右到左的顺序等顺序进行作业，防止有漏连接现象，造成调试的不便。3.连接屏体控制系统箱体电源线、信号线连接完成之后，便可进行控制系统的连接。（七）配套设施安装根据协议的内容我们在完成屏体及其控制系统之后变可进行空调系统、排风系统、烟感系统、温感系统等的安装，安装过程要严格按照各系统的安装说明手册进行，以免出现安全问题。（八）整体调试1.加电前测试（1）箱体5V正负极及220V火、零、地测试用万用表测量每组串联模块的5V正负极及每组串联电源的220V火、零、地，看有没有短路及异常情况，若有异常要及时排查处理。（2）配电柜380V相电与地、零测试用万用表测量配电柜380V相电与零、地，看有没有短路及异常情况，若有异常要及时排查处理。2.加电加电时，要有两人或两人以上人员作业，打开箱体的门，专人看着箱体电路，一人开空开，空开要逐个开启，如发现打火，起烟，有焦味等异常情况，应立刻断电检查，异常情况解决后方可再次加电。3.屏体成像调试（1）失控模块调试屏体点亮之后，首先要看箱体、模块有没有黑块、花块、闪烁等现象，可能问题的原因有，扫描板不良、电源线松动、信号线松动、驱动板故障等，工程负责人员可根据具体现象及时解决问题，一般调试规则：从下面第一排箱体开始逐层向上调试，这样便于失控模块的跟踪与锁定，加快调试进程。（2）失控点调试箱体及模块全部正常工作之后，要对大屏所有的失控点进行检修，保证失控点小于万分之二。4.屏体控制系统调试屏体控制系统的调试一般可分为下面几个方面：（1）系统重新启动后，能否恢复正常工作状态。（2）系统掉电后，能否恢复正常工作状态。（3）对系统参数进行修改，能否有效控制。5.配套设施的调试看空调系统、排风系统、温感系统、烟感系统、照明系统等能否符合以下要求：（1）系统重新启动后，能恢复正常工作状态。（2）系统掉电后，能恢复正常工作状态。（3）对系统参数进行修改，能有效进行控制。四、候车亭宣传栏安装工艺（一）安装准备1.机械准备序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1发电机PF75GF试灯、临时用电2汽车吊8T立宣传栏3载重汽车5T运宣传栏及辅材4经纬仪DJ6立宣传栏2.宣传栏、灯具、针式绝缘子、绝缘导线等产品进场要检查其合格证书及检测报告，检查产品运输过程是否完好无损，配件是否齐全。灯具安装严格按照安装及使用说明书进行。3.基础检查：宣传栏安装前用直尺及水平仪检测安装基础，检查平整度及地脚螺栓位置，经检查符合要求后才能安装。（二）安装技术措施 1.安装高度、垂直度、角度、方向应符合设计要求。安装纵向中心线和纵向中心线应一致，横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。2.配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、破裂等现象，防护等级、密封性能必须符合要求。3.固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，接线应符合下列规定：（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹口端子。在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。（2）安装使用的抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家及行业标准。（3）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。4.电线绝缘外壳应无损伤、开裂。5.断路器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。6.引下线应用铜绝缘线和引下线支架，且松紧一致。7.引下线应对称搭接两侧，搭线处离电杆中心宜为300-400mm，引下线接头不得超过一个，不同规格的导线不得对接。8.吊车吊装灯杆：吊车就位必须按施工方案中的吊车工作半径就位时，必须考虑到钢杆横担不要压汽车吊臂，以免钢杆法兰孔难于套进基础的地脚螺栓。整机吊装一般以一点绑扎为宜，绑点高度自底端计起全杆1/2至2/3位置（比重心高1-2米）处，扎一吊点于末端分别引出3条粗麻绳，宣传栏用吊车吊至基础处，另12人分三组分别拉紧麻绳一端形成一个三角形，控制宣传栏的摆动，让宣传栏底部对准基础地脚螺栓，拉动