燃机甲班成果报告

燃机甲班QC.成果报告-效果检查01目录Content燃机甲班QC.成果报告小组名称望亭发电厂1/2号机组甲班QC小组课题名称燃气-蒸汽联合循环压气机离线水洗的优化立题日期2023年3月1日课题编号K/YJ01-1801活动时间2023年3月—2023年11月活动次数10次小组类型现场型小组概况燃机甲班QC.成果报告成员及分工燃机甲班QC.成果报告2、选题理由1.厂部及运行部要求燃机全年离线水洗多次，提高启动过程中的经济性，效益可观2.小组要解决的问题如何才能在安全的前题下，提高水洗过程中的经济性3.选定课题水洗过程中的经济性体现在节电、节水、节时，本次QC将着重对节电、节时开展燃机甲班QC.成果报告3、现状调查燃机运行一段时间后，由于通流部分叶片积灰和结垢，造成燃机出力及效率下降，因此为了恢复燃机性能、提高效率，必须对压气机进行水洗美国GE公司认可的压气机水洗方法有两种：在线水洗和离线水洗在线清洗是机组在基本负荷附近且压气机IGV在全开位置时，对压气机进行清洗离线水洗是机组停机后用清洗液对压气机进行清洗在线水洗的好处是可以在不停机的情况下进行但是，在线水洗没有离线水洗效果好我厂属于调峰电厂，机组启停机会较多，比较适用离线水洗我厂压气机离线水洗一直采用GE公司提供的方式燃机甲班QC.成果报告即燃机、汽机主要参数都必须达到机组启动条件，但余热锅炉条件是强制的在水洗过程中，GE提供的离线水洗方式必然会增加辅机运行的能耗而且离线水洗时汽机最高转速只有540转/分钟，不必担心鼓风造成汽轮机排汽缸温度以及发电机温度升高所以我们决定采用强制燃机、汽机参数达到机组启动条件进行水洗，从而降低水洗能耗、缩短水洗时间和节约厂用电量燃机甲班QC.成果报告4、操作方案1.强制燃机、汽机参数达到机组启动条件1.1强制以下辅机运行方式(1)一台真空泵在运行(2)一台凝结水泵在运行(3)一台闭式冷却水泵在运行(4)高、中压给水泵各有一台在运行(5)ST(蒸汽轮机)、HRSG(余热锅炉)没有跳闸条件燃机甲班QC.成果报告1.2强制以下机组参数达到启动条件(1)凝汽器真空<127mmHg(2)轴封温度在149℃-399℃之间(3)高、中、低压汽包水位在启动设定值范围内燃机甲班QC.成果报告1.3手动操作项目(1)汽机真空破坏电动阀打开(2)锅炉烟道挡板打开(3)汽机高、中压通风阀打开(4)手动关小氢冷器冷却水进口门燃机甲班QC.成果报告2.优化后的压气机离线水洗操作步骤2.1水洗前检查与准备1、离线水洗前检查压气机进口温度大于4℃(40℉)及燃机轮间温度小于65.5℃(150℉)，润滑油温度应在26.7℃-32.2℃2、从凝结水箱向水洗箱补水，水洗加药箱加药，并投入水洗箱电加热,将水温设定值设定在179.6°F(82°C)，水洗箱水位加到溢流管下方30cm3、清洗水和清洗剂必须符合要求燃机甲班QC.成果报告离线水洗水质要求固体物质(溶解和不溶解的)≤100ppm碱金属量≤25ppm其他可能会产生热腐蚀的金属(铝、钒)≤1.0ppmPH值6.5～7.5清洗水质量标准燃机甲班QC.成果报告成分最大含量(ppm)全部碱金属量Na十K25钒Ⅴ5铅pb0.l锡＋铜Sn+Cu10硫S50氯离子CL+40清洗剂化学成分燃机甲班QC.成果报告(4)检查液压油泵及液压油系统在正常运行状态(5)检查水洗收集水箱排污泵处于良好备用状态，其进出口阀门打开(3)检查压缩空气系统在正常运行状态(2)检查燃机处于连续盘车状态(1)按照离线水洗检查卡进行检查燃机甲班QC.成果报告2.2暖管(1)就地将水洗泵手动/自动切换开关放手动位置，手动启动水洗泵约1分钟进行暖管(2)调节机1、2水洗总维持水洗泵出口压力在0.7～0.8MPa(3)暖管结束，停用水洗泵，将泵手动/自动切换开关放自动位置，并将燃机水洗进水三通阀放进水位置燃机甲班QC.成果报告2.3预洗程序(1)在MKVI"off-lineWW"画面选择"on"按钮，然后在"Start-up"画面上选择"Crank"，点击"Start"执行预洗程序(2)机组450r/min时，水洗泵自启动，预洗程序为喷水1分钟，停4分钟，一个循环，预洗时机组转速为16％(3)检查排气框架冷却风机88TK和负荷间冷却风机88VG自动投用，IGV开至最大角度(4)就地将水洗泵手动/自动切换开关放手动位置，燃机水洗进水三通阀放疏水位置，就地打开机1、2/水洗加药1，手动启动水洗泵约1分钟对管道冲洗后停泵，水洗泵手动/自动切换开关放自动位置，将燃机水洗进水三通阀放进水位置燃机甲班QC.成果报告NEXT2.4水洗程序(1)在MKVI画面上选择"InitiateWash"执行水洗程序(2)转速在18%时，溶液开始喷入压气机，喷1分钟，机组转速下降至14.5％，停4分钟。然后进行第2次到第六次的喷液，每次喷1分钟，停4分钟(3)第6次喷液结束后停3分钟，LCI输出断开，机组转速下降至盘车转速，第7次和第8次喷液在此期间内完成。第7次喷射完成后停3分钟，进行第8次喷射，第8次喷射为连续喷射，一直持续到转速低于1.2%(4)机组在盘车转速浸泡20分钟(5)关闭水洗加药阀门(6)将燃机水洗进水三通阀放疏水位置，水洗泵手动/自动切换开关放手动位置，手动启动水洗泵约1分钟对管道冲洗后停泵。冲洗完毕将水洗泵手动/自动切换开关放在自动位置，将三通阀切换到进水位置燃机甲班QC.成果报告2.5漂洗程序(1)浸泡结束，选择"InitiateRinse"执行漂洗程序(2)漂洗程序喷水55秒，停3分35秒，通常执行150个循环，转速14.5％。循环次数可根据清洗剂量的多少进行设定(3)漂洗程序结束后，可以从水洗排污水箱上取样门排出的水质决定是否还需要漂洗，如果还有残留溶液，可以选择"5ExtraRinse"执行附加漂洗程序，如果没有残留溶液，可以结束漂洗程序(4)操作员可以通过选择"EndRinse"结束漂洗程序，选择"off"结束离线水洗程序(5)在主控画面上选择"stop"停机，机组降速至零转速燃机甲班QC.成果报告2.6干燥程序(1)停机后，拆除PM1、PM4、D5燃料母管上闷板(2)在主控选择"Crank"和"start"机组冷拖来执行干燥程序，甩干机组中的水份，干燥程序执行至少20分钟(3)检查水洗排污水箱上取样门没有水流出选择"Stop"停机结束干燥程序(4)干燥程序结束机组停用后，装好PM1、PM4、D5燃料母管上闷板(5)按检查卡恢复各阀门位置燃机甲班QC.成果报告效果检查一次水洗从开始到结束，总耗时大约24小时，经过QC后的水洗和原有水洗运行方式相比较，减少了一台凝结水泵(630KW)、一台真空泵(功率93.2KW)、一台轴加风机(功率14.9KW)、一台闭式冷却水泵(功率280KW)的运行，增加了一台小闭冷泵(功率75KW)、小凝泵(37KW)的运行，共计节约电量(630+93.2+14.9+280-75-37)×24=21746.4KW.H以每KW.H电费0.48元计算，这次水洗共节约电费0.48×21746.4=10438元节约蒸汽方面优化后的水洗方案中，凝汽器不用建立真空，轴封系统无需投入运行，不仅减少了厂用辅汽的暖管疏水损失，而且大大降低了轴封蒸汽耗汽量粗略估算一次水洗(优化后)节约蒸汽：24(水洗时间)×3(蒸汽流量)＝72吨燃机甲班QC.成果报告节约蒸汽费用：72×150元＝1