焊工基本技能培训课件

焊工基本技能培训课件焊接基础知识焊接安全与防护焊条电弧焊技能培训二氧化碳气体保护焊技能培训氩弧焊技能培训自动埋弧焊和电阻点焊技能培训无损检测与质量控制contents目录焊接基础知识01焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。焊接接头形式不同的接头形式具有不同的力学性能和工艺特点。例如，对接接头受力均匀，应力集中小，但焊接时易产生变形；角接接头和T形接头则具有较好的承载能力和抗变形能力，但焊接难度较大。焊接接头特点焊接接头形式及特点焊缝符号是用于表示焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等信息的图形符号。焊缝符号焊缝符号通常由基本符号、辅助符号、补充符号和指引线等部分组成。其中，基本符号表示焊缝的横截面形状；辅助符号表示焊缝的表面形状特征；补充符号表示焊缝的某些特殊要求；指引线则用于将焊缝符号与相应的焊缝连接起来。焊缝符号表示方法焊缝符号表示方法焊接安全与防护02遵守焊接安全操作规程，严格按照规定进行焊接作业。熟悉焊接设备的安全使用方法和维护保养要求。了解焊接过程中的危险因素和防范措施。焊接安全操作规程

个人防护措施及用品选用穿戴好防护服、防护鞋、防护手套等个人防护用品。使用符合安全标准的焊接面罩、滤光片等防护用品。定期检查和更换个人防护用品，确保其完好有效。加强现场安全管理，确保焊接作业区域整洁、安全。配备必要的消防器材和急救药品，掌握基本的急救和消防知识。制定应急预案，熟悉应急处理程序，定期进行演练和培训。现场安全管理与事故应急处理焊条电弧焊技能培训0303焊条直径的选择根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数等因素综合考虑01焊条类型酸性焊条和碱性焊条02选用原则根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及施工条件等综合考虑焊条类型与选用原则引弧方法划擦法和直击法运条技巧直线形运条法、直线往复运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法等焊接角度与焊接速度根据焊接位置、焊条直径和焊接电流等因素综合考虑引弧方法及运条技巧讲解123在平板上堆敷一层焊道，练习引弧、运条和收弧等基本操作平敷焊实操练习两块平板对接后焊接，练习对接焊缝的焊接技巧平对接焊实操练习识别焊缝中常见的缺陷如裂纹、夹渣、未熔合等，并学习相应的预防措施焊接缺陷识别与预防平敷焊、平对接焊等实操练习二氧化碳气体保护焊技能培训04利用二氧化碳气体作为保护介质，在电弧加热下熔化焊丝和母材形成焊缝。焊接成本低、生产效率高、操作简便、焊缝抗裂性好。二氧化碳气体保护焊原理及特点介绍特点原理设备组成焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统和控制系统。调试方法检查设备各部件是否完好，调整焊接参数（如电压、电流、送丝速度等），进行试焊并观察焊缝质量。设备组成与调试方法讲解在平板上堆焊一层金属，练习控制焊枪角度、运条速度和送丝速度等技能。平敷焊平对接焊注意事项将两块平板对接在一起进行焊接，练习掌握对接间隙、错边量等关键技能。保持安全距离，穿戴好防护用品，注意通风和防火措施。030201平敷焊、平对接焊等实操练习氩弧焊技能培训05氩弧焊原理利用氩气作为保护气体，在电弧加热下使焊丝和母材熔化形成焊缝。氩弧焊特点焊缝质量高、变形小、适用范围广。氩弧焊原理及特点介绍设备组成与调试方法讲解设备组成氩弧焊机、焊枪、送丝机构、气路系统、控制系统等。调试方法检查设备各部件是否完好，调整焊接电流、电压、气体流量等参数，进行试焊并观察焊缝质量。选择合适的焊丝和氩气，清理管子对接处，调整设备参数。准备工作将焊枪对准管子对接处，点燃电弧并送丝，沿着焊缝移动焊枪，保持适当的焊接速度和角度，同时观察焊缝质量和熔池状态。操作步骤保持稳定的焊接速度和角度，控制熔池温度和形状，避免产生气孔、夹渣等缺陷。注意事项管子对接全位置氩弧焊实操练习自动埋弧焊和电阻点焊技能培训06原理自动埋弧焊是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。焊接时，焊丝通过导电嘴送入电弧区，焊剂通过漏斗口均匀堆敷在待焊区域，电弧在焊剂层下燃烧，利用电弧热将焊丝和母材熔化，形成焊缝。特点自动埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件好等优点。由于电弧在焊剂层下燃烧，热量集中，熔深大，可以焊接较厚的板材。同时，由于焊剂和熔渣的保护作用，焊缝金属的化学成分和力学性能比较稳定。自动埋弧焊原理及特点介绍VS自动埋弧焊机主要由焊接电源、送丝机构、焊剂漏斗、导电嘴、焊接小车等组成。调试方法首先检查各部件是否完好，然后接通电源，调整焊接电流、电压和送丝速度等参数，使其达到焊接工艺要求。在调试过程中，要注意观察电弧的稳定性和焊缝的成形情况，及时调整参数以获得最佳的焊接效果。设备组成设备组成与调试方法讲解电阻点焊原理及特点介绍电阻点焊是利用电流通过工件时产生的电阻热进行焊接的方法。焊接时，两个电极加压于工件，使接触处产生电阻热而熔化，形成熔核。熔核周围的金属在电极压力的作用下形成塑性环，使两个工件紧密连接在一起。原理电阻点焊具有生产效率高、焊接变形小、接头质量稳定等优点。由于焊接时间短、热量集中，因此热影响区小，接头强度高。同时，电阻点焊易于实现自动化和机械化生产。特点电阻点焊机主要由电源、控制器、电极加压机构、冷却系统等组成。首先检查各部件是否完好，然后接通电源并设置合适的焊接参数（如电流、电压、焊接时间等）。在调试过程中，要注意观察电极与工件的接触情况、熔核的形成情况以及飞溅情况等，及时调整参数以获得最佳的焊接效果。同时，还要定期检查电极磨损情况并及时更换以保证焊接质量。设备组成调试方法设备组成与调试方法讲解无损检测与质量控制07射线检测利用X射线或γ射线穿透被检物体，通过检测透过物体的射线强度变化，判断物体内部是否存在缺陷。该方法适用于检测焊缝内部的气孔、夹渣等缺陷。磁粉检测利用磁场作用在铁磁性材料上的磁化现象，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况，判断物体表面或近表面是否存在缺陷。该方法适用于检测焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。渗透检测利用毛细管作用原理，将渗透液渗入被检物体表面的开口缺陷中，然后通过显像剂将渗入缺陷中的渗透液吸附出来，形成可见的缺陷显示。该方法适用于检测焊缝表面的开口缺陷。超声波检测利用超声波在被检物体中的传播特性，通过接收反射回来的超声波信号，判断物体内部是否存在缺陷。该方法适用于检测焊缝内部的裂纹、未熔合等缺陷。无损检测方法简介（射线、超声波等）焊接缺陷识别通过观察焊缝外观、利用无损检测方法等手段，识别出焊缝中存在的各类缺陷。焊接缺陷分类根据焊接缺陷的性质和危害程度，可分为裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等几类。焊接缺陷评定标准根据国家标准和行业规范，对识别出的焊接缺陷进行评定，确定其危害程度和是否需要返修等处理措施。焊接缺陷识别与评定标准建立完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、组织结构、职责权限、资源保障等方面。质量管理体系的建立制定详细的焊接工艺规程和操作指导书，对焊接生产过程进行全面控制，确保产品质量符合要