毛衫生产知识培训课件

毛衫生产知识培训课件contents目录毛衫生产基础知识裁剪与缝制技术印花与染色技术整烫与定型处理技术质量检验与评价标准毛衫生产管理与优化建议毛衫生产基础知识01毛衫是以羊毛、羊绒、兔毛等动物纤维为主要原料，经过纺纱、编织、染色、后整理等工序制成的针织服装。毛衫定义根据原料、编织方式、款式等因素，毛衫可分为羊毛衫、羊绒衫、兔毛衫、混纺毛衫、提花毛衫、印花毛衫等。毛衫分类毛衫定义与分类羊毛、羊绒、兔毛等动物纤维，以及棉、涤纶等混纺纤维。动物纤维具有优良的保暖性、透气性和弹性，穿着舒适；棉涤混纺面料则具有耐磨、易洗快干等特点。毛衫面料及特性面料特性常见面料后整理包括缩绒、整烫、检验等工序，使毛衫达到成品要求。染色对毛衫进行染色处理，使其具有所需的颜色和图案。缝合将衣片进行缝合，形成毛衫的基本形状。纺纱将原料纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序纺成纱线。编织使用横机或圆机等编织设备，将纱线按照设计要求编织成毛衫衣片。毛衫生产工艺流程裁剪与缝制技术02熟悉款式图、排料图，检查裁片数量和质量，准备好裁剪工具。裁剪前准备裁剪方法注意事项单层裁剪、多层裁剪、带刀裁剪等，根据面料特性和裁片要求选择合适的裁剪方法。保证裁片尺寸精确、边缘平整、无毛边，注意面料经纬向和图案对称性，避免浪费面料。030201裁剪方法及注意事项平缝机、包缝机、绷缝机、锁眼机等，了解设备性能和使用方法。常用缝制设备正确安装机针、调整线迹、选择合适的压脚和送布牙等，确保设备正常运转。设备使用定期清洁设备、更换机油、检查零部件磨损情况等，延长设备使用寿命。设备保养缝制设备介绍与使用常见缝制问题及解决方案检查机针、线张力、压脚等是否合适，调整设备参数。检查线质量、穿线方式、机针等是否有问题，及时更换损坏部件。调整机针与弯针的配合关系、检查送布牙高度等，确保缝制质量。针对不同问题采取相应的解决措施，如更换面料、调整工艺等。线迹不良断线跳针其他问题印花与染色技术03印花工艺原理通过特定的印花设备，将染料或颜料按照设计图案的要求，局部施加在毛衫上，形成具有各种颜色和图案的产品。操作要点选择合适的印花设备，根据设计图案的要求，调整好印花网版或印花滚筒，控制好印花色浆的粘度、色牢度和干燥性能，确保印花图案的清晰度和色彩鲜艳度。印花工艺原理及操作要点染色方法选择根据毛衫的材质、颜色要求和加工成本等因素，选择合适的染色方法，如浸染、轧染、喷染等。配色技巧掌握色彩的基本原理和配色规律，运用色相、明度、纯度等色彩要素，进行合理的色彩搭配，营造出丰富多彩的视觉效果。同时，注意色彩的流行趋势和地域文化差异，以满足不同消费者的审美需求。染色方法选择与配色技巧随着环保意识的提高，环保型印花技术得到了广泛应用。如采用水性印花色浆、植物染料等环保材料，减少有机溶剂的使用；采用数码印花技术，减少废水和废气的排放。环保型印花技术开发环保型染色技术和染料是未来的发展趋势。如采用超临界二氧化碳染色技术、低温等离子体染色技术等，实现染色过程的绿色化；研发新型环保染料，提高染料的利用率和降低废水处理难度。环保型染色技术环保型印花和染色技术发展趋势整烫与定型处理技术04通过加热板和压力对毛衫进行整烫，适用于局部整烫和细节处理。压烫机利用蒸汽和熨烫面的高温对毛衫进行整烫，适用于大面积整烫和快速定型。蒸汽熨斗集压烫、蒸汽熨烫和烘干等功能于一体，实现自动化整烫，提高生产效率。自动整烫机整烫设备类型及功能介绍

定型方法选择和实施步骤热定型利用高温对毛衫进行定型，使纤维分子重新排列，达到稳定形态的目的。实施步骤包括预热、加压加热、冷却定型等。化学定型通过化学药剂改变纤维结构，实现毛衫的定型。实施步骤包括浸渍、烘干、定型等。湿热定型在湿热条件下对毛衫进行定型，利用水分和热量共同作用，使纤维膨胀、软化并重新排列。实施步骤包括加湿、加热、加压、冷却等。根据毛衫材质、款式和生产要求，选择合适的整烫设备和定型方法，确保整烫效果和生产效率。合理选择整烫设备和定型方法针对不同材质和厚度的毛衫，调整整烫温度和压力，避免过高或过低导致毛衫变形或损坏。控制整烫温度和压力定期清洁整烫设备和更换磨损部件，确保设备正常运行和延长使用寿命。保持设备清洁和维护提高员工操作技能和安全意识，确保整烫定型过程的质量和效率。加强员工培训提高整烫定型效率和质量措施质量检验与评价标准05外观检验尺寸检验拉伸性能检验色牢度检验质量检验方法和程序检查毛衫表面是否有破洞、污渍、色差等缺陷，以及线头、松紧带等细节部分是否处理得当。对毛衫进行拉伸测试，以评估其弹性和回复性能。使用测量工具对毛衫各部位尺寸进行测量，确保符合设计要求和公差范围。通过特定的测试方法，如摩擦、洗涤等，检查毛衫颜色的牢固程度。评价标准宣贯将评价标准传达给生产人员和质量检验人员，确保他们了解并遵循标准进行操作。制定评价标准根据毛衫的款式、面料、工艺等因素，制定相应的质量评价标准，明确合格品的范围和要求。定期评估与改进定期对评价标准进行评估，根据实际情况进行必要的调整和改进，以保证标准的适用性和有效性。评价标准制定和实施对检验出的不合格品进行标识，以便与生产过程中的合格品区分开。不合格品标识原因分析纠正措施预防措施针对不合格品进行原因分析，找出问题所在，以便采取相应措施进行改进。根据原因分析的结果，制定相应的纠正措施，如修复、返工、报废等，确保不合格品得到妥善处理。针对生产过程中可能出现的问题，制定相应的预防措施，以避免或减少类似不合格品的产生。不合格品处理流程毛衫生产管理与优化建议06计划执行监控通过定期的生产进度跟踪和汇报，确保生产计划的顺利执行，及时发现并解决生产过程中的问题。计划调整与优化根据生产实际情况，适时调整生产计划，优化生产资源配置，提高生产计划的灵活性和适应性。生产计划编制根据销售预测、订单需求、产能评估等因素，制定详细的生产计划，明确各生产环节的时间节点和责任人。生产计划编制和执行监控通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的现场管理，营造整洁、有序、安全的生产环境。5S管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，提高生产效率。目视化管理运用PDCA循环、8D报告等问题解决方法，及时处理现场问题，持续改进生产过程。问题解决方法现场管理方法和技巧分享生产流程优化设备升级与改造物料管理优化精益生产理念应用提高生产效率、降低成本策略探讨01020304通过简化生产流