2021年调度员考试题库

调度基本知识题库一、填空题1、从“调度”字面上解释，调节、调节、调配称之为“调”，尺度、权衡称之为“度”。2、当生产现场浮现透水、发火、进回风道冒顶、瓦斯超限、主扇故障、主副井提高设备故障和区域性停电等紧急状况时，值班调度员接到报告后，应及时报告值班长和安全生产部门主管领导或直接安排关于人员赶赴现场解决。3、当接矿灯房报告有人在交班后2小时未交灯时，要及时找所属区队查明因素，确认仍在井下但下落不明后，及时告知矿山救护队下井寻找。4、在矿井停产检修期间或其他因素停产期间，接报井下发生事故或发现异常状况时，要问清地点、现状、需要谁去解决等，并及时告知关于单位派人解决或告知临近工作人员前去解决。5、接报井下某处巷道空气成分不符合规定期，及时告知矿山救护队前去检查解决，并及时向矿总工程师报告。6、当重要扇风机房值班人员报告主扇发生故障时，一面及时令其开动备用扇风机，一面向矿长、总工程师报告，并告知通风、机电值班室派人前去检查解决。7、当工作主扇不能正常运转，备用主扇不能启动，致全井或一翼停风时，应及时告知受影响地点停止作业，切断电源，把人员撤到地面或进风道中，并向总工程师报告。在恢复生产前，调度值班人员要及时督查恢复通风、排除瓦斯和送电安全技术办法执行状况。8、接报某掘进工作面规定暂时停工时，应令其局扇照常运转，否则必要切断电源，24小时内进行封闭,设立栅栏和警标。9、接报井下某处瓦斯超限严重，需要解决时，调度人员要及时告知该区域人员撤离现场，并向矿总工程师报告。10、接报某采掘工作面有煤与瓦斯突出预兆时，要及时命令其现场负责人组织人员按避灾路线撤出，并向矿长和总工程师报告。11、接报井下发生火灾时，值班调度员要问明因素，并命令现场人员直接灭火，当火灾危及人身安全时，撤出人员，及时启动重大事故解决预案。12、接报井下某处有透水预兆时，要问明状况，必要时及时撤出所有受水威胁人员，并向矿长、总工程师报告。13、接报井下打钻探水巷道有透水预兆时，按探水安全办法规定处置，并派关于人员前去解决。如果状况紧急则应及时撤出所有受威胁人员，并向矿长、总工程师报告。14、接报探水钻眼穿入老空有害气体超过规定期，要及时告知停钻，切断电源，撤离人员，并向总工程师报告。15、接报放水点水量或水压突然变大时，要及时告知地质部门派人员赶赴现场观测，并向总工程师报告。16、接报某工作地点有冲击地压征兆或顶板有异常状况时，应及时下令撤出人员，并告知值班领导和总工程师及有关人员，查明因素，采用办法。16、接报井口重要提高设备或其他配套装置发生故障时，要问明故障部位和因素，并及时告知机电部门检查解决，同步向矿长、总工程师报告。如果解决时间超过1小时，要告知采掘工作面。二、问答题1、煤矿调度工作重要三大基本任务。一是掌控矿井安全生产状况。二是指挥生产各系统正常运作。三是组织和协调生产准备工作。2、简述调度室基本职责：⑴负责寻常生产组织和指挥，按班、按日、按旬、按月完毕原煤产量，掘进进尺、开拓进尺(剥离)、重点工程、煤炭洗选等重要生产筹划。⑵贯彻党和国家安全生产方针，严格按照煤矿安全规程、作业规程、操作规程指挥生产是调度工作重要职责。当浮现威胁安全生产重大问题时，调度室有权下达调度指令，并督促关于单位和部门采用有效办法解决。当发生重大事故时，调度室应依照领导批示，组织关于部门，调动所需人力、物力，积极进行急救，并组织尽快恢复正常生产工作。⑶负责召集调度会、生产会、协调会，及时解决生产中浮现各类问题。督促检查各基层单位生产筹划执行状况。凡是涉及影响安全生产问题，有权对同级业务部门和基层区队进行统一调度，行使调度职权。⑷及时理解掌握生产趋势，分析生产动态，对生产薄弱环节，采掘工作面接替和采掘工出勤率等进行专项调度。向领导提供日、旬、月生产任务完毕状况，每月递交一份生产状况分析资料。⑸调度和现场督查生产准备进展状况，协调和督促关于部门及时做好生产准备工作，保证水平、采区和工作面正常接续。经常调度矿井“三量”(开拓煤量、准备煤量、回采煤量)可采期，发现问题及时采用纠偏办法，保证矿井生产能力相对稳定。⑹调度和督查重要生产设备使用状况，做好设备调剂，合理运用设备，督促设备检修工作。⑺调度物资、设备到货和准备状况。及时检查和调节生产过程中物资供应状况，通过供应部门和仓库经常理解和掌握本公司重要原材料正常储备和特殊储备数量。⑻组织均衡生产。抓好期初生产是生产组织核心，要特别关注每天夜班、每月上旬以及每季度第一种月生产。搞好综合平衡，与关于部门配合，及时解决影响均衡生产问题，并进行督促、检查、贯彻，保证生产有秩序地进行。⑼每周对综采、高档普采、普采、综掘工作面准备、安装、使用和寻常生产状况进行一次专项调度。⑽调度人员要经常下井，进一步采掘现场，熟悉生产状况，掌握第一手资料，理解生产变化趋势。同步，要理解煤炭质量、生产效率、重要材料消耗、生产成本等指标状况。⑾精确及时地做好上情下达、下情上报工作，对领导下达指令或工作安排，要及时追踪贯彻执行状况。对基层反映生产活动状况，以及浮现重大问题，如实地、迅速地向关于领导报告。3、简述值班调度员岗位职责①负责掌握集团公司（局）、矿当班生产作业筹划完毕状况，并负责当班生产数据和安全生产信息整顿汇总，预测预报次日安全生产状况。②在矿井发生重大事故时，及时向领导和关于部门报告，调动一切力量，协助领导组织急救工作。③掌握煤炭洗选和地面运送状况，按照生产实际，督查铁路车辆平衡调配及煤炭发运状况，保证矿井正常生产。④精确无误地计算或向计算机输入各种数据，并在网上传播安全生产信息，供领导决策参照。4、调度室基本信息重要涉及哪十五个方面。①矿井产量构成与按巷道类别完毕掘进进尺以及重点工程形象进度。②生产、准备、搬家工作面个数；跟班干部姓名、地点、人数；每日煤炭销售装车外运数。③非伤亡事故单项记录，各类事故汇总次数、影响时间及误产状况。④每班工人出勤状况，采掘工人出勤人数，小班回采工人、掘进工人应出勤和实出勤人数，每班井下作业人员数。⑤上级告知、通报、调度指令、批示记录。⑥交接班记录、调度工作日记。⑦领导交办事项记录。⑧伤亡事故记录。⑨重大非伤亡事故记录。⑩采掘区队每日筹划和实际完毕状况记录。⑾井下有害气体专用记录。⑿调度会议记录、生产协调会议记录⒀重大安全生产问题和隐患解决记录。⒁领导干部跟值班及下井记录和交接班记录。⒂领导干部中夜班检查和查“三违”记录。5、简述调度人员工作作风。①在寻常工作中应做到从严从细，坚持“严、细、准、快”作风。做到状况明、底数清、指挥灵。在解决各类问题时要多谋善断，办法要得当，做到当机立断，不留后遗症。②经常进一步生产第一线理解安全生产全过程，对生产系统和各环节了如知掌，稳妥调度，不乱指挥。③有较强组织观念和事业心，工作不拖拉，有条不紊。遇有重大事故发生，能沉着冷静地按照事故解决程序进行，不慌乱。④实事求是，反映状况和问题要真实，一是一，二是二，不隐瞒真实状况，如实地做好上情下达和下情上报工作。⑤遵循“事事有着落、条条有回音、项项有记录”调度工作原则。调度指挥每天接触许许多多问题，规定每解决一种问题都要落到实处。6、简述矿(井)调度人员应知应会1、应知：(1)本矿(井)所开采煤系、主采煤层、各煤层赋存状况(产状)、开采条件(涉及断层构造、煤层稳定性和水文地质等)和矿界。(2)本矿(井)开拓方式、开采水平，延深水平，全矿井既有地质储量、可采储量和各个水平可采储量以及“三量”变化。(3)本矿(井)采区接续，生产采区和回采面，正在掘进准备新采区和新工作面。(4)本矿采煤办法、支护形式、落煤办法、循环安排，掘进工作面爆破、装运和支护办法。(5)矿井提高运送方式和现用设备与能力；地面生产系统原煤加工，储、装、运系统与能力，以及排矸方式和排矸运送系统。(6)矿井、采区和回采工作面进、回风系统，主、辅风机型号和能力以及运转状况。(7)矿井总变电所和采区变电所位置、设备容量和通往采掘工作面线路系统。(8)本矿压风机房所在位置、设备能力、管路系统和供风状况。(9)防尘水源(或静压供水)、供水设备及送水管路系统，以及防尘喷雾撒水设施等。(10)本矿当年矿井瓦斯级别、煤爆炸指数、自然发火期和每个季度审定矿井灾害防止筹划和事故避灾路线。(11)本矿当年水平延深、技术改造和安全技术办法等重要工程筹划项目和施工状况。(12)本矿重要采掘机械设备在籍台数、型号、性能和使用维修状况。（13）矿井核定生产能力，涉及通风能力、提高能力、排水能力。（14）工伤救护基本常识，各类事故抢险基本程序和原则。2、应会：(1)会使用本调度室内各种通信设备与上下、内外通话(涉及无线电传呼装置)、调度总机、计算机、各种电话和传真机。(2)会组织日、班生产工作和循环作业，能独立应对生产过程中普通常规问题。(4)会掌握生产动态，分析发展趋势，做好预测预报。(5)会计算生产工作日数、日均和月均产量与进尺、单产、单进、正规循环率、均衡生产率、生产事故率和采掘日生产能力与运用。(6)会做班、日、旬、月生产与安全分析。(7)会看采掘工程平面图、井上下对照图、采掘单项施工图、采掘作业规程各种附图和矿井避灾路线图。7、重大事故抢险时矿调度室重要职责矿井调度室职责是：在发生重大事故时，及时报告矿长、总工程师和关于部门、请矿领导来调度室指挥急救。在矿长、总工程师未到之前，负责协助值班领导直接指挥急救。到成立指挥部之后，按矿长、总工程师批示做好急救工作，并负责做好所有记录。8、矿调度室指挥急救程序①在接到事故报告时，要问清事故发生时间、地点、灾区作业点个数、人数、危害限度、波及范畴、现状和趋势。告知邻近灾区人员由当班负责人带领撤出。及时把事故性质、严重限度报告值班领导并告知矿山救护队、矿医院派人赶赴现场急救。②及时按照规定程序向矿总工程师、矿长及其她领导和上级部门报告。③按照领导批示告知关于人员赶赴现场观测灾情，研究急救办法，并告知关于科室维持好矿场秩序和做好井口保卫工作。④迅速安排在事故地点附近安全地段架设暂时电话，并派专人看守，以保证调度室与现场随时联系。⑤告知受灾区、队查清当班出勤人数，现场遇灾人数和也许所处位置，并告知劳资部门找出遇难人员劳动管理卡片备查。⑥按矿长、总工程师批示，调动人力、物力急救，并掌握事故急救进展状况，做好详细记录。9、解决冒顶埋人事故时，必要遵循原则①探明冒顶区范畴和被埋、压、堵人数及也许所在位置，并分析急救和解决条件，采用不同急救办法。②迅速恢复冒顶区通风，如一时不能恢复，则应用压风管、水管或打钻孔向埋、压或截堵区人员供应新鲜空气。③在解决过程中，必要由外向里加强支护，清理出急救人员通道。必要时还可向遇难人员处开掘专用小巷道。④在急救解决过程中，必要有专人检查和监视顶板状况，加强支护，防止发生二次冒顶，并注意检查瓦斯及其他有害气体状况。⑤在急救中遇有大块岩石时，不许用爆破办法解决，可用千斤顶、撬杠等工具移动石块，以救出遇难人员。10、简述设立调度台帐重要作用。(1)随时集中过录各项原始记录资料，便于先后对照、检查各时期资料精确性，及时发现问题。(2)为各级领导组织指挥生产提供第一手资料，也为各业务部门分析各生产环节发展趋势和问题，掌握生产规律提供资料。同步把生产活动状况作为历史性资料保存。11、简述调度原始记录保存时限。①班、日调度记录(涉及调度日记、调度记录、逐日生产完毕状况登记表)，要保存5年以上。②调度日报、旬报和文字分析，保存2年以上。③上级调度告知、通报、传真电文和本单位下达调度告知、通报和传真电文原稿，要保存2年以上。④月度及月度以上生产简报、调度台帐和专项报告，保存5年以上。⑤死亡事故记录、重大非伤亡事故专项记录、非伤亡事故分类综合记录，以及年度生产简报，作为永久保存资料。使用计算机存储台帐和信息必要定期做备份，防止丢失。调度室要建立保密制度，各项生产数据和事故伤亡人数，不经关于领导批准，不得擅自对外发布。12、采煤专业试题一、名词解释：1、煤田：在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积形成大面积含煤地带，称煤田。2、井田：划分给一种矿井或露天矿开采那一某些煤田叫井田（矿田）。3、矿井生产能力：矿井生产能力普通指矿井设计生产能力，以万t/a表达。4、核定生产能力：有矿井改扩建后，重新核定生产能力，称核定生产能力。5、露天开采：从敞开地表直接采出有用矿物质办法叫露天开采。6、井工开采：煤矿地下开采也称井工开采，它需要开凿一系列井巷进入地下煤层才干进行采煤。7、矿山井巷：为了提高、运送、通风、排水、动力供应等需要而开掘井筒、巷道和硐室总称矿山井巷。8、立井：立井又称竖井，直接与地面相通直立巷道。9、平硐：直接与地面相通水平巷道。它作用类似立井，如主平硐、副平硐、排水、通风平硐等。10、石门：与地面不直接相通水平巷道，其长轴方向与煤层直交或斜交岩石平巷称为石门。11、阶段：在井田范畴内，沿着煤层倾斜方向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向长条某些，每个长条某些称为一种阶段。12、采区：在阶段范畴内，沿走向把阶段划分为若干块，每一块称为采区。13、采煤工艺：采煤工作面各工序所用办法、设备及其在时间、空间上互相配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。14、爆破采煤工艺：用爆破办法破煤装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护采煤工艺叫爆破采煤工艺(简称炮采)。15、综合机械化采煤工艺：用机械办法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护采煤工艺叫综合机械化采煤工艺(简称综采)。16、综采放顶煤：煤层底部用综采设备采出，上部顶煤由液压支架放煤口放出采煤工艺叫综采放顶煤，简称综放。二、简答题：阶段与水平区别。普通地说，阶段与水平区别在于：阶段表达井田一某些范畴，水平是指布置大巷某一标高水平面。但广义水平不但表达一种水平面，同步也指一种范畴，即涉及报服务相应阶段。2、说出5种常用采煤办法。单一走向长壁采煤法、刀柱式采煤法、倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法、单一倾斜长壁采煤法、倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法、倾斜分层长壁上行充填采煤法、放顶煤采煤法、水平分层、斜切分层下行垮落采煤法、水平分段放顶煤采煤法、掩护支架采煤法、水力采煤法。3、在采煤工作面进行煤炭生产采煤工艺由哪几道重要工序构成。①破煤。是将煤炭从工作面煤壁上采落下来工序。②装煤。是将采落下来煤炭装入工作面刮板输送机(或溜槽)内工序。③运煤。是把装入到刮板输送机(或溜槽)里煤炭运出工作面工序。④支护。是将破煤后暴露工作面顶板空间，用支护材料或设备支护工序。⑤采空区解决。在所有垮落法控制顶板工作面，采空区解决是回柱放顶(或移架)工序；在所有充填法控制顶板工作面，采空区解决是回柱充填工序。4、炮采优缺陷。炮采长处是，适应性较强，各种条件采煤工作面均可合用；所需设备少，初期投资小。其缺陷有，回柱与放顶作业不够安全，顶板事故多，产量及效率低，工人劳动强度大等。5、综采放顶煤优缺陷。它与分层开采相比，具备工序简朴、掘进率低、材制耗少、产量大、效率高、成本低等长处。其缺陷是控制采率与自然发火比较困难。正常状况下，综放合用条件是不易自燃、厚度不不大于6m缓斜厚煤层。6、“顶板灾害防治”中顶板事故分类。采场顶板事故按力源可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮型冒顶是由垂直于层面方向顶板力压坏采场支架而导致冒顶，漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到防护受重力作用冒落而导致冒顶，推垮型冒顶是由平行于层面方向顶板力推倒采场支架而导致冒顶。此外，还也许浮现综合类型冒顶。三、阐述题。1、矿井生产系统施工顺序。一方面自地面开凿主井1、副井2进入地下；当井筒开凿到第一阶段下部边界开采水平标高时，即开凿井底车场3、重要运送石门4，然后向井田两翼掘进开采水平阶段运送大巷5；直到采区运送石门位置后，由运送大巷5开掘采区运送石门9通达煤层；到达预定位置后，开掘采区下部车场10、采区下部材料车场11；然后，沿煤层自下而上掘进采区运送上山14和轨道上山15。与此同步自风井6、回风石门7，开掘回风大巷8；向煤层开掘采区回风石门17、采区上部车场18、绞车房16，与采区运送上山14及轨道上山15联通。当形成通风回路后，即可自采区上山向采区两翼掘进第一区段区段运送平巷20、区段回风平巷23、下区段回风平巷21，当这些巷道掘到采区边界后，即可掘进开切眼24形成回采工作面。安装好机电设备和进行必须准备工作后，即可开始采煤。回采工作面25向采区上山后退回采，与此同步需要适时地开掘第二区段区段运送平巷和开切眼，保证回采工作面正常接替。2、阐述国内当前普遍使用四种采煤工艺。①爆破采煤工艺。用爆破办法破煤装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护采煤工艺叫爆破采煤工艺(简称炮采)。②普通机械化采煤工艺。用机械办法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护采煤工艺叫普通机械化采煤工艺(简称普采)。③综合机械化采煤工艺。用机械办法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护采煤工艺叫综合机械化采煤工艺(简称综采)。④水力采煤工艺。运用水力或水力机械开采和水力或机械运送提高水力机械化采煤技术叫水力采煤(简称水采)。而水力采煤工艺，则是水力采煤各生产环节有机组合总称。3、防止老顶来压时压垮型冒顶办法。①合理设计采场支护，使支护具备足够支撑力和可缩量，当老顶来压比较强烈时，要选用可缩量较大支柱，有时要选用品有大流量安全阀支柱，并加强后排支柱支撑强度；②要进行顶板断层状况预测预报。遇到平行于工作面断层时，当断层刚露出煤壁，就要加强该段工作面支护，不得正常回柱，并扩大该段工作面控顶距；如果工作面用是液压柱或金属支柱，还要用木柱替代，待断层进入采空区后再用绞车回柱或不回。4、防止厚层难垮顶板大面积冒顶办法。①采用煤柱支撑法(即刀柱采煤法)时，如果煤柱上方顶板需悬露大面积才垮落(煤柱上方顶板，视其岩性、分层厚度及煤柱尺寸，有时能自行沉落)，则应在刀柱之间采空区内用钻孔爆破法强制放顶；②采用长壁法采煤时，或超前工作面用钻孔爆破法、高压注水法预先松动或弱化顶板，或在采空区用循环浅孔及步距式深孔法崩落顶板。实践中，用强制放顶或注水弱化办法防止厚层难垮顶板大面积冒顶，其解决岩层厚度均在3倍采高左右；这与顶板冒落2～4倍采高厚度后能布满采空区自由空间概念关于。依照钻孔电视观测状况可知，采空区自由空间是难以填满，也就是后期顶板大面积垮落是很难避免。但在后期顶板大面积垮落时，由于有较厚矸石垫层存在，离所采煤层距离又较远，因而也许导致冲击与暴风威胁毕竟小得多，对安全生产威胁已经不大，生产实践也证明了这一点。但是，这个事实也表白，虽然对厚层难垮顶板采用了强制放顶或注水弱化办法，在采场支护方面仍应考虑特殊办法。例如，在设计采场支护时，既要比普通条件采用更高支护强度，更要加强采场后排支护支撑强度等。5、防止直接顶导致压垮型冒预办法。①采场支护强度要能自始至终平衡直接顶或垮落带岩层重量，底软时必要穿鞋，力求以支柱初撑力就能平衡直接顶或垮落带岩重，以避免直接顶或垮落带离层；②开采下分层时不要留煤皮，以免增长支架载荷，如因条件限制非留煤皮不可，要相应增长支柱初撑力或支柱密度；③在构造或采动破坏严重区域进行工作面收作时，除应缩小控顶距及加强放顶支柱初撑强度外，应采用绞车远距离回柱。6、防止靠煤帮附近局部漏冒办法。①提高第一排支柱初撑力，以减小机道上方直接顶板下沉量；②采用能及时支护悬露顶板并能减小端面距支架，例如采用错梁直线柱支架、沿工作面铰接顶梁与丌型长钢梁交替配合支架、丌型长钢梁对棚迈步支架，以及铰接顶梁在机道上方配合短顶梁支架；③炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架；④尽量使工作面与煤层主节理方向垂直或斜交，避免煤壁片帮，一旦片帮应超前支护，防止冒顶。7、复合顶板推垮型冒顶特点。①冒顶前采场顶板压力不大，支架没有压缩变形及损坏；②多数状况下，冒顶前采场顶板已沿煤帮断裂；③冒顶后支柱只是倾倒，多数是沿煤层倾斜方向向下倾倒，也有向采空区倾倒；④冒顶后上部硬岩层大面积悬露不垮，个别状况是垮落几种大块；⑤冒顶在任何工序都也许发生，但多数是发生在回柱放顶过程；⑥冒顶多发生在开切眼附近；⑦多数状况是冒顶前没有明显征兆，推垮发生时速度快来势猛，有时推垮前有征兆，能发现靠采空区支柱向下倾斜，沿煤帮及采空区边顶板掉碴，因而来得及撤人。8、采场中容易发生复合顶板推垮型冒顶地点。在具备复合顶板回采工作面中，下列地点容易发生推垮型冒顶：①开切眼附近。在这个区域，顶板上部硬岩层两侧均有煤体支撑，不容易下沉，这就给下部软岩层下沉离层创造了有利条件。②地质破坏带(断层，裂隙等)附近。在这些地点，顶板下部软岩层容易形成六面体。③尖灭构造附近。采场顶板存在尖灭构造，既容易形成六面体，又也许给六面体以去路。④旧巷(走向或倾斜)附近。由于旧巷顶板已破坏，增长了在顶板岩层中形成六面体也许性。⑤掘进工作面上下平巷时破坏了复合顶板地点。破坏了下平巷复合顶板，不但给六面体形成创造了条件，并且还给六面体以去路；破坏了上平巷复合顶板，也能增长形成六面体也许性。⑥局部漏冒区附近。这些地点也存在增长形成六面体也许性与提供去路等问题。⑦倾角大地段。在这些地段，由重力作用而令六面体沿倾斜下推力增大。⑧顶板淋水地段。这些地段因有水导致岩块间摩擦系数减小，总阻力将大为减小。⑨煤底或软底地段。这些地段支柱容易钻底，导致软硬岩层离层。9、当冒顶事故发生后，普通解决办法是：①一方面弄清冒顶部位，顶板压力与否已经稳定，冒落高和冒顶范畴大小，冒落矸石块度等状况。②检查未冒落区支架状态，加强其支护密度与强度，；免冒顶区扩大。③检查输送机与否能正常运转，如果被压埋应将其断，铺设暂时机尾恢复运送，解决冒顶区矸石。④冒顶区范畴较小时，可在支架上方打木垛刹顶，清除矸石后恢复生产。⑤如果是较大范畴切顶，则可用劈帮(沿煤壁掘进小巷道)或重新掘进开切眼铺设刮板输送机恢复生产。冒顶区设备另由专人清理回收。10、防止综采工作面冒顶事故办法。①依照围岩条件选取合理架型。在破碎顶板条件下应选用掩护支架。②拟定合理支架工作阻力。依照顶板压力及岩性特点，对的选取液压支架架型和工作阻力。③严格控制采高。采高不能超过支架容许高度。④防止煤壁片帮。采煤工作面煤壁应采直采齐，及时移架及撑紧护帮板。⑤端面距不能过大。支架顶梁前端到煤壁这一段顶板没有支护，往往容易发生冒顶。因此规定端面距不能不不大于340mm,⑥工作面倾角较大时，要采用防倒防滑办法，底板松软时也要采用相应办法。11、采煤工作面发生顶板冒落前预兆。①发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，支架会发出声响，有时也能听到采空区内顶板发生断裂闷雷声。②掉碴。顶板严重断裂时，浮现顶板掉碴，掉碴越多。阐明顶板压力越大。③片帮煤增多，因煤壁所受压力增长，煤质变得松软，片帮次数增多，规模增大。④顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。⑤顶板浮现离层。检查顶板要用“问顶”办法，如身声音清脆表白顶板完好；如顶板发出“空空”响声，阐明上下岩层之间已经脱离。⑥漏顶。大冒顶前，破碎伪顶或直接顶有时会因背顶不严或支架不牢固浮现漏顶现象，导致棚顶托空，支架松动而导致冒顶。⑦瓦斯涌出量增长。含瓦斯煤层顶板冒落前瓦斯涌出量突然增大。⑧顶板淋水量明显增长。掘进专业试题填空题1、巷道掘进炮眼按布置方式分为掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼。2、“三软”煤层采用老式爆破工艺，巷道成形较差，片帮严重。采用“预留爆破，手镐成形”办法，可以实现既爆破围岩又保护围岩目。3、钻眼爆破、锚杆钻孔和安装是锚杆支护巷道三大主线工序4、锚杆支护巷道惯用施工机具涉及顶部钻眼及安装锚杆用风动锚杆钻机和液压锚杆钻机，帮部有帮锚机、风煤钻、煤电钻、风动扳手、扭矩扳手，打注锚索设备为锚杆钻机，张拉设备用锚索专用张拉千斤顶，锚杆支护巷道检测仪器有顶板离层批示仪等。5、煤巷综掘是一种破煤、装煤、运煤三大工序所有由掘进机持续完毕作业方式，与钻眼爆破法相比，具备工序少、速度快、效率高、质量好、施工安全、工人劳动强度小长处。6、爆破时，依照起爆药包所在位置不同，装药有正向装药与反向装药两种，7、巷道掘进中，都采用局部扇风机通风。通风方式有压入式、抽出式、混合式三种，其中以混合式通风效果最佳。二、问答题1、简述炮掘施工顺序。交接班——安全质量检查、看线、准备工作——打迎头炮眼——装药、联线、放炮、通风——暂时支护——出煤（矸）——打顶部锚杆、帮部锚杆——钉道、延溜、清理。2、掏槽眼作用是什么。作用是一方面在工作面上将某一某些岩石爆破并抛出，在一种自由面基本上崩出第二个自由面来，为其他炮眼爆破创造有利条件。掏槽效果好坏对循环进尺起着决定性作用。3、《煤矿安全规程》对爆破封泥有什么规定。规程第329条规定，炮泥封泥长度必要达到如下规定：炮眼深度不大于0.6米时,不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必要制定安全办法，炮眼深度可以不大于0.6米，但必要封满炮泥；炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得不大于炮眼深度1/2；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得不大于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得不大于1米；光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得不大于0.3米；工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得不大于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得不大于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得不大于0.3米。4、岩巷锚喷支护施工有什么规定。岩巷锚喷支护应采用“先初喷，后锚喷”施工工艺施工，初喷目在于先找平岩面，便于打锚杆时锚杆托板紧贴岩面，保证锚杆安装质量，此外可以弥合缝隙，提高围岩强度，在破碎岩石条件下打锚杆时不至于掉碎矸伤人及影响眼深控制。工序规定“三掘三喷”：迎头打眼——装药、联线、放炮——找掉——暂时支护——出矸——初喷（30-50㎜）——打锚杆——复喷（20-40㎜），合计喷厚普通50-90㎜，锚杆头均匀外露。机电工程题库一、填空题1、凡机械、电气安装、搬运、检修工程，停送电以及与机电设备环境关于作业，必要坚持“一工程，一办法”制度，编制专门施工办法。2、突发抢险救灾和事故解决可由机电矿长、机电副总或矿值班领导授权，现场施工负责人编制口头办法，认真传达贯彻兑现，以争取时间解决，避免事故扩大。3、办法传达贯彻应遵循谁编制谁传达原则，组织施工人员学习、讨论。确因几份办法同步传达时间有矛盾，也应由编制人委托施工负责人传达贯彻。4、凡倒、停电办法，指挥权属机电调度室，任何人不得越权指挥停送电。5、检修设备前必要可靠切断该设备供电电源，挂好“有人工作，禁止送电”警示牌，必要时设专人看护。6、装卸机械零件时不得用锤击，必要时必要垫好铜块或木块再打。7、检修安装移挪电气设备和线路必要停电进行，禁止带电作业。8、停送电联系必要由停电报告人与电调和变电所值班员联系，不得随意更换。当必要更换时，需经报告批准人批准。禁止约时送电。9、电气工作人员必要随身携带合格试电笔、穿绝缘鞋，使用有绝缘把工具，当使用无绝缘把工具时应戴绝缘手套。电气作业必要两人进行，一人工作，一人监护。10、在井口2m内作业人员和进入井筒作业人员必要戴安全帽和佩带合格保险带，保险绳要栓在适当位置，穿好工作服、扣好钮扣、扎好袖口，禁止穿塑料底鞋和化纤工作服。11、井筒作业时，井上口要设专人看好井口，设好警戒，当人员到达施工地点开始作业时必要拉开绞车控制回路检修刀闸，切断绞车控制电源，当接到施工人员需动提高容器信号后再送电运营。施工期间，井下口5m内不得有人逗留和穿越井口，应挂设好安全防护绳和警示牌。12、提高容器顶上站人时，提高加减速要均匀，最大提高速度不得超过2m／s。13、应依照所需起重物品构造、重量及起吊场合环境选取恰当起重机具，所选起重机具额定起吊能力应不不大于被起吊物重量1.2倍以上，起吊钢丝绳安全系数普通不不大于6，起吊链环安全系数不不大于8。14、吊运重物时禁止从人员上方越过，禁止工作人员肢体进入起吊物下方，禁止在吊运重物上站人。不许吊着重物在空中长时间停留，在特殊状况下如需暂时停留，应禁止一切人员在重物下站立或通过，同步起吊人员不得随意离开工作岗位。15、凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有也许坠落高处进行作业，均为高处作业。高处作业分为四级．2～5m时为一级；5～15m时为二级；15～30m时为三级；30m以上为特级。16、凡有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病等人员以及酒后或情绪不好人员不得从事高处作业。二、问答题简述单绳绞车更换提高绳施工办法。l、施工开始先把活滚筒侧容器甲留在上井口，并用专用钢梁搪罐。2、开动绞车上提固定滚筒侧容器乙，用人工在上井口向外拉活滚筒侧绳，将其在上井口脱掉80m后截断。3、把新绳穿过井口导向滑轮与活滚筒侧旧绳卡接，开动绞车用旧绳把新绳带入车房后拆掉留好，并把旧绳头固定在滚筒上。4、容器乙继续下放至下井口后停车，在车房处把活滚筒侧旧绳头取下，同步在上井口处把棕绳卡在固定滚筒侧绳上。5、开动绞车脱活滚筒侧绳并盘放在车房与井架之间地坪上，待固定滚筒侧棕绳进入车房时将其解下留好。继续脱活滚筒侧绳直至所有脱完后拆除绳根。6、继续上提容器乙至上井口时搪罐。7、开动绞车脱固定滚筒侧绳，直至脱完并拆除绳根。8、先上活滚筒侧绳。把新绳头在活滚筒内卡接好，开动绞车缠绳，新绳缠至满滚筒差1．8图(满足上井口过卷高度及新绳承载后伸长规定即可，为经验值)时停车。在上井口处把新绳截断，并把新绳与容器甲楔形连接装置卡接。9、略上提容器甲，拆除搪罐物，把容器甲下放至下井口装载位置后再上提到卸载高度。10、车房处人工用棕绳把固定滚筒侧新绳拉入车房留好。11、用地锁把活滚筒锁牢，并关闭该侧制动闸。12、把固定滚筒侧新绳卡接好。打开离合器，开动绞车缠绳。13、待固定滚筒绳缠至满滚筒差1.8圈时停车，在井口处把新绳与容器乙楔形连接装置卡接。14、两滚筒缠绳完毕，合上离合器，拆除容器乙搪罐物。15、试车后再依照实际状况对绳。电气某些题库一、填空题1、矿井供电系统由地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、防爆移动变电站、采区配电点以及彼此间电缆线路等构成。其中，地面变电所是全矿供电总枢纽，肩负受电、变电、配电任务。井下中央变电所设在井底车场或重要生产水平变、配电中心，是井下供电中心，它电源由地面变电所提供，其任务是，向采区变电所、整流变电所、主排水泵及井底车场附近负荷供电。采区变电所是采区变、配电中心，任务是向采区负荷及巷道掘进负荷供电。工作面配电点是采掘工作面及其附近巷道配电中心，向工作面及附近负荷供电。2、矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能肩负矿井所有负荷。3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。要进行检修或搬迁前，必要切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。4、所有开关闭锁装置必要能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必要闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样警示牌，只有执行这项工作人员才有权取下此牌。5、操作井下电气设备时，应遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操作人员必要戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备操作手柄和工作中必要接触某些必要有良好绝缘。6、电气设备检查、维护和调节，必要由电气维修工进行。高压电气设备检修和调节工作，应有工作票和施工办法。7、采区变电所应实现双回路或环形供电，高突及高瓦斯地区变电所必要实现双回路供电。8、永久性井下中央变电所和井底车场内其他机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。9、井下中央变电所和水平排水泵房地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处底板标高高出0.5m。10、井下机电设备硐室应设在进风风流中。井下个别机电设备硐室，如确需设在回风流中，此回风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，必要安装甲烷断电仪并报矿总工程师批准后，方可实行。11、变电硐室长度超过6m时，必要在峒室两端各设1个出口。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不不大于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。12、机电设备硐室空气温度不得超过30℃，当空气温度超过时，必要缩短超温地点工作人员工作时间，并按规定予以高温补贴。13、机电硐室内必要设立足够数量扑灭电气火灾灭火器材。每个入口应有不少于2只合格灭火器、0.3m3黄砂及6个砂袋，并备有一把铲子。灭火器材应放置在硐室内入口处明显地方。14、按伤害限度不同，触电可分为电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，损坏人体内部器官，导致触电者伤残或死亡。电伤是指电弧对人体表面导致烧伤。在过去发生触电死亡事故中，大多数是由于电击导致。因而，触电事故重要是指电击导致伤亡事故。15、常用过电流故障有短路、过负荷、断相三种。二、问答题1、简述国内煤矿供电电压级别。（1）35KV——矿井地面变电所变电电压。（2）10KV或6KV——井下供配电电压。（3）3KV或1140V——综采工作面、高档普采工作面供电。（4）660V———机采工作面、机掘供电。（5）380——地面和小型矿井井下低压电网配电电压。（6）220V——地面和井底车场、总进风巷照明电压。（7）127V——手持式电动工具、照明、信号、控制限额电压。（8）36V——井下设备控制回路、局部照明电压。（9）直流250V、550V——直流架线电机车电源电压。2、国内当前井下各级配电电压和各种电气设备额定电压级别，应符合什么规定。高压，不超过10000V；低压，不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电气设备供电额定电压，不超过127V；远距离控制线路额定电压，不超过36V；采区电气设备使用3300V供电时，必要制定专门安全办法。3、简述矿井用电负荷分级。矿井用电负荷可以分为如下三级：⑴一级负荷。因突然停电，也许导致人身伤亡或者重要设备损坏，导致重大经济损失者，属于一级负荷。如：主通风机、主排水泵、副井提高机、矿调度指挥中心等，此类负荷应采用来自不同电源母线两回路进行供电，以保证供电可靠。⑵二级负荷。因供电突然中断，给矿井导致大量减产或较大经济损失者，属于二级负荷。如：采区变电所、空气压缩机站、综合机械化采煤设备等，此类负荷普通采用双回路或环形线路供电。⑶三级负荷。不属于一级、二级负荷其她顾客或用电设备，属于三级负荷。如果这级负荷供电突然中断，对煤矿生产普通没有直接影响。如：矿区家属区、机修厂等，此类负荷供电只需采用一回路即可。4、简述配电点设立配电点布置有两种方式：一种是将开关设备安装在顺槽壁专用巷硐，并用不燃性材料支护，普通距工作面50～100m；另一种是将移动变电站、开关设备等装在平车上，在运送顺槽一侧敷设轨道，平车可在轨道上移动。炮采和普通机械化采煤方式配电点普通安装在巷硐内，综合机械化采煤方式配电点设备安装在电气列车上。5、简述漏电对煤矿安全生产影响⑴产生过电压或导致相间短路⑵导致人身触电⑶提前引爆雷管⑷引爆瓦斯机械题库一、填空题1、通风机故障因素及解决办法故障现象产生因素解决办法通风机与电动机浮现一致振动频率及相似转速1、通风机长时运转导致一侧叶片被腐蚀，而另一侧叶片上槽增长了附着物2、平衡块位置不对，检修后未找动静平衡1、更换坏叶片，清除附着物2、固定好平衡块，重新找动静平衡通风机与电动机发生不同样振动，空载时小，重载时大1、联轴器不正；地脚螺栓松动2、通风机轴与电动机轴不同心3、两皮带轮不平行4、基本下沉5、轴流式通风机传动轴弯曲1、重新找正，紧固地脚螺栓2、重新找正3、重新找正4、补修加固5、矫直或更换轴流式通风机在正常运营中突然转速变化，并产生怪声由于井下通风系统变化使风阻曲线变化，导致风机工况点移至驼峰区内通过测定重新调节系统或调风机特性曲线，使工况点位于驼峰区右侧电动机电流过大，温升过高1、井下风流短路2、系统电压减少3、联轴器不正1、消除井下短路风流2、查明系统电压减少因素，进行调节3、重新找正2、离心式水泵故障因素及解决办法故障现象产生因素解决办法引水灌不满1、吸水底阀被卡没关于闭2、吸水管路漏水1、拆卸底阀清理被卡杂物2、解决漏水水泵吸不上水，真空表批示真空1、吸水底阀被卡、滤水器被淤塞2、吸水管被沉淀物堵塞3、吸水高度太高1、清除淤塞和被卡底阀2、清除吸水管内堵塞物3、减少吸水高度压力表虽然有压，但排水管不出水1、水泵转向不对2、水轮流道堵塞3、转速局限性4、排水管阻力太大1、电动机换相倒转2、清理水轮堵物3、提高转速达到额定转速4、清理管路，检修水泵，提高排水压力流量太小1、滤水器淤塞、堵管或管漏2、密封环磨损，与叶轮间隙过大3、闸阀开得太小4、排水管路漏水或堵塞5、杂物堵塞叶轮6、吸水高度太大7、叶轮磨损8、叶轮与导叶安装不正9、填料密封严重漏气1、清洗、修理滤水器及吸水管2、更换密封环3、开大闸阀4、堵塞漏水，疏通水管5、清理叶轮中杂物6、减少吸水高度7、更换叶轮8、调节叶轮与导叶位置9、更换填料3、提高系统故障因素及解决办法故障现象产生因素解决办法主轴浮现断裂事故1、长期超负荷运营，特别是因使用维护不当导致外伤产生裂纹2、主轴滑动配合表面润滑不良，在长期缺油状况下运营，导致主轴磨损，浮现较大应力集中，进而浮现疲劳裂纹，在冲击或荷作用下，最后浮现主轴断裂3、拆装主轴上零件时打伤或碰伤主轴，使主轴浮现裂口，成为裂纹源，由于裂纹不断扩展，最后导致断轴4、装齿轮联轴器轴肩处是主轴最薄弱部位，应力最高，易出当前此处断轴1、提高视禁止超负荷使用2、维修人员必要定期检查固定滚筒左支轮、游动滚筒左支轮、右支轮与主轴滑动配合表面润滑状况3、在拆装主轴上齿轮联轴器，固定滚筒右支轮等处切向键、游动滚筒铜瓦时，禁止打伤和碰坏主轴4、定期对主轴实行无损探伤工作滚筒产生异响解决办法1、连接件松动或断裂，导致连接部位相对位移和振动2、焊缝开裂，发出声响3、筒壳强度不够，产生开裂、变形4、衬套与轴磨损间隙过大5、离合器松动1、进行紧固或更换2、进行补焊3、更换筒板或加固4、更换衬套，恰当加油5、进行检修、调节轴承过热1、缺油或油质不良2、油圈转动不灵或卡住3、接触不好或与轴线不同心4、间隙过小1、加油或换油2、调节解决油圈3、进行检修，重新调节4、进行轴瓦刮研或调节垫片主轴弯曲1、长期超载或重载冲击使轴局部受力过大，产生弯曲2、材质不良或加工装配质量不符合规定1、调节并防止超载运转和重载冲击2、改进材质和加工装配质量，进行调节或更换，定期检查离合器油缸内有敲击声1、活塞装配不适当2、活塞与缸盖间间隙太小1、进行检修，重新安装2、进行调节保证间隙不不大于2～3mm离合器发热离合器沟槽口处有脏物或金属碎屑等用柴油清洗干净，加润滑油提高机在运转过程中，调绳离合器突然脱开1、联锁阀锁销未插入轮毂环形槽中或活塞杆缺口中2、压力油进入调绳油缸1、拧紧弹簧背面盖，弹簧受到压缩使锁销推出2、在管路中增长截止阀，调绳作业后将阀关死轮齿磨损过快1、加工与装配不符合规定，啮合不好2、润滑不良或油有杂质3、承载过大4、材质不良或疲劳1、重新检修、调节2、加强润滑或换油3、合理调节载荷4、调质或更换轮齿折断1、两齿间掉入金属杂物2．突然重载冲击或重复重载冲击3、材质不良或疲劳1、检查2、禁止超负荷运营3、重新更换齿轮传动轴弯曲或折断1、各轴线不平行或不垂直，轴弯曲应力过大2、齿间掉入金属杂物或断齿进人另一齿间隙时使齿顶顶撞3、材质有缺陷或疲劳4、加工及装配质量不符合规定1、进行调节，校正2、检查取出杂物，修齿形或更换3．进行修理或更换4、重新装配按原则验收制动或松闸不灵活1、各传动杆件不灵活2、销轴缺油或烧住3、制动缸卡缸4、油压不够，或气压过低1、调节制动杆件2、清洗或注油，拆检修理或更换3、检童并调节制动缸4、检查管路与否堵塞或泄漏制动器抱闸或松闸速度缓慢1、传动拉杆长短不符合规定，调节机构调节不适当2、销轴与孔松旷、磨损过大，或锈蚀严重3、制动器操纵手把给不到位置或移动角度不适当4、制动力矩不够或弹簧弹力小1、恰当进行调节2、修配或更换销轴和清洗除锈3、检修或调节操纵手把4、检修或更换弹簧制动油压上不去1、油泵中进入空气或叶片有锈卡现象2、密封件损伤，产生泄漏3、油质太脏，堵塞油路1、排出空气或检修油泵2、更换密封件3、进行换油，疏通油路钢丝绳磨损和断丝过快1、钢丝绳排列不整洁，无顺序地乱缠2、无木衬或木衬损坏3、调头不及时4、冲击载荷大，次数多5、钢丝绳缺油6、选用钢丝绳质量不符合规定，材质较差7、双层缠绕时，临界段未设过渡块1、及时进行调节或调节钢丝绳偏角，加设导轮2、采用办法，增设或更换木衬3、及时调头4、采用办法，防止冲击5、定期涂油或注油，保证一月一次6、按原则选用钢丝绳7、及时调节窜换位置或增设过渡块4、S100掘进机故障因素及解决办法故障现象产生因素解决办法截割头不转动1、截割过负荷2、过热继电器动作3、截割头轴损坏1、减轻负荷2、约等三分钟复位3、检查内部伸缩筒不动作1、伸缩油缸动作不良2、截割头轴弯曲1、检查内部2、检查内部耙爪转动慢或者不转1、油压不够2、油马达内部损坏3、铲板减速器内部损坏1、调节溢流阀2、更换新品3、检查内部运送机链条速度低或者动作不良1、油压不够2、油马达内部损坏3、减速机内部损坏4、运送机过负荷5、链条过紧6、链轮处卡有岩石1、调节溢流阀2、更换新品3、检查内部4、减轻负荷5、重新调节张紧限度6、清除异物履带不行走或者行走不良1、油压不够2、油马达内部损3、履带板内布满砂土并坚硬化4、履带过紧5、驱动轴损6、行走减速机内部损坏坏1、调节溢流阀2、更换新品3、清除砂土4、调节张紧限度5、检查内部6、检查内部履带跳链1、履带过松2、涨紧油缸损坏1、调节张紧度2、检查内部减速机有异常音响或温升高1、减速机内部损坏(齿轮或轴承等)2、缺油1、拆开检查2、加油．油泵有异常音响1、油箱油量局限性2、吸油过滤器堵塞3、油泵内部损坏1、加油2、清洗3、检查内部或更换油压达不到规定压力1、油泵内部损坏2、分派齿轮损坏3、溢流阀动作不良1、更换2、检查内部3、拆卸检修换向阀杆不动作1、阀杆研伤，或嵌入异物2、联接螺栓过紧1、检修2、调节换向阀动作不良1、钢球有裂纹2、更换弹簧1、分解检查2、弹簧损坏油缸不动作1、油压局限性2、换向阀动作不良3、密封损坏4、溢流阀动作不良1、调节溢流阀2、检修3、更换4、检修没有外喷雾或者压力低1、喷嘴堵塞2、供水入口过滤器堵塞3、供水量局限性1、清理2、清理3、调节水量内喷雾喷不出水或不成雾状1、喷嘴堵塞2、喷雾泵入口过滤器堵塞3、供水量局限性4、溢流阀动作不良5、喷雾泵密封损坏6、喷雾泵内部损坏1、清理2、清理3、调节水量4、调节或检修5、更换6、检修或更换运送题库一、填空题1、带式输送机分类及代号∶按牵引方式分∶滚筒驱动式、钢丝绳牵引；按输送带强度分∶通用型和强力型；按作用分∶转载式、伸缩式和固定式；按安装方式分∶落地式、调挂式、组合式。2、带式输送机重要构成某些有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。3、所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成输送带。4、储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩先后多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续迈进或后退需要。5、带式输送机在平均倾角不不大于4°巷道向上运送时，应设立制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量作用下使输送机逆转。6、依照《规程》规定：采用滚筒驱动带式输送机时，必要装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。在重要运送巷道内带式输送机还必要装设输送带张紧力下降保护装置和防扯破保护装置。在机头和机尾驱动滚筒和导向滚筒处要有防止人员接触防护栏，在倾斜井巷中使用带式输送机，上运时，必要同步装设防逆转装置和制动装置；下运时，必要装设制动装置。7、胶带接头连接办法有两种：一种是机械办法，另一种是硫化胶合法。在生产实践中，煤矿井下采用通用型胶带大多采用机械接头法。而钢丝绳芯胶带多采用硫化胶合法接头。8、道岔重要分：①普通单开道岔；②对称道岔；③渡线道岔。9、矿用电机车按其电源性质不同可以分为直流电机车和交流电机车两类。直流电机车依其供电方式不同又分为架线式和蓄电池式电机车。其中直流架线式电机车应用较广。二、问答题1、简述带式输送机特点。构造简朴，运送能力大，运距长，工作阻力小，耗电少，并且运送过程中破碎性小，洒煤少，减少了煤尘和能耗，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，在持续装载条件下可实现持续运送，因而越来越被人们深刻理解和承认，在煤矿被广泛地应用到井下工作面顺槽以及主运送中。2、简述可伸缩带式输送机运转中应注意问题。①注意检查和调节输送带跑偏问题带式输送机运转过程中，输送带中心线脱离输送机中心线而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。输送带跑偏因素重要是由于输送带受力不均匀而导致。输送带跑偏也许导致输送带边沿与机架互相摩擦，使输送带边沿过早损坏。跑偏严重时，输送带将脱离托辊而掉下来，导致重大事故。因而，在带式输送机安装、调节、运转和维护工作中都应特别注意输送带运转状态，防止输送带跑偏导致事故。②经常注意检查托辊运转状况托辊运转灵活限度对整台输送机运营阻力、功率消耗、托辊和输送带使用寿命、维护工作量及煤炭运送成本均有很大影响。托辊在运转中往往浮现转动不灵活现象，严重时甚至转不动。这样，托辊由滚动摩擦变成滑动摩擦，阻力系数增大10倍左右。其成果导致运营阻力增大，功率消耗增大，相应地输送距离或输送量要减少。由于托辊转动不灵活，使托辊和输送带磨损加剧，使用寿命减少，由于要经常大量更换托辊，导致托辊备件供应紧张，设备维护工作量增多，导致煤运送成本提高。因而要经常检查托辊运转灵活限度，及时更换转动不灵活托辊。③经常注意检查输送带拉紧状况带式输送机是靠输送带与传动滚筒摩擦来传递牵引力。如果输送带在传动滚筒分离点处张力过小，则输送带在传动滚筒上也许打滑，特别是在重载起动时更易打滑。打滑将使输送带温度升高。当使用非阻燃性输送带时，容易发生着火事故。如果输送带过松，在储带装置中也许导致输送带互相接触，引起输送带跑偏。输送带亦不能过紧，否则将导致输送带受力过大，传动滚筒磨损加剧，功率消耗增长。④经常检查清扫装置在检查清扫装置时，特别要注意检查卸载滚筒处清扫器与否完好，如果清扫不净，将使传动滚筒上粘结煤粉，增长输送带磨损，引起输送带跑偏，使两滚筒牵引力和功率分派不均，导致一种电动机过载。⑤经常检查液力偶合器充液量当采用双电机传动时，为保证两台电动机功率分派均匀，应注意检查液力偶合器充液量与否适当。3、带式输送机着火事故防止办法。防止办法有：(1)带式输送机机头处先后20m范畴内不采用可燃性材料；(2)使用合格阻燃性输送带；(3)机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整洁；(4)机道消防设施齐全。机道要设立有常流水消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2m3砂箱及黄砂和2个以上合格灭火器，同步机头部要备有不少于25m长软管；(5)加强维护和保养，严格执行各项制度；(6)机道内确需进行电气焊作业时，要有安全办法，并报矿主管领导批准；(7)液大偶合器使用合格易熔合金塞，工作介质符合规定规定；(8)保证各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。4、简述矿井运送系统。①煤炭运送系统：采煤工作面（采出煤，通过采区工作面刮板输送机）→采区皮带（运送）巷道（通过胶带输送机或刮板输送机）→运送上、下山或运送平巷（主）（然后再通过通过胶带输送机或刮板输送机）→采区煤仓→重要运送大巷（通过胶带输送机、列车或无轨胶轮车等运送）→井底车场（中小型矿井使用罐笼提高，直接将煤车进入罐笼提高至地面。使用箕斗提高矿井，煤车通过翻滚笼，将煤卸入井底煤仓、胶带运送直接进入井底煤仓）→主井箕斗提高1→地面。有矿井主井为斜井提高方式时，用皮带或斜巷窜车提高至地面。②材料、设备、设施辅助运送系统：地面装车→副井→井底车场一重要运送大巷→采区车场→经运送上、下山或运送平巷（副）→采区轨道（材料）运送巷道→采煤工作面（或其他各工作地点）。③矸石运送系统：掘进头采下矸石，通过轨道运送巷→经运送上、下山或运送平巷（副）→采区车场→重要运送大巷→井底车场→副井罐笼提高→地面。④人员运送由副井罐笼到井底车场，经井底运送大巷，通过采区辅助运送巷道到各工作地点，再以相反方向返回地面。通风题库一、填空题1、空气重要成分是氮气（N2）、氧气（O2）、二氧化碳（CO2）。2、在煤矿井下，空气中重要有害气体有：一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）、瓦斯（CH4）等。3、二氧化硫无色，有强烈硫磺燃烧味，对空气比重为2.212；易积聚在巷道底部；易溶于水生成硫酸，能强烈刺激人眼及呼吸道粘膜，被人们称为“瞎眼气体”。4、矿井通风系统是指矿井通风办法、通风方式和通风网路总称。5、依照矿井进风井和回风井布置形式不同、位置不同，矿井通风方式可分为中央式、对角式和混合式。6、矿井通风办法以风流动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。《煤矿安全规程》第一百二十一条规定：“矿井必要采用机械通风。”7、每一种生产水平和采区，必要布置单独回风道，实行分区通风。采掘工作面、硐室都要采用独立通风。采区进、回巷必要贯穿整个采区长度或高度。禁止将一条上山、下山或盘区风巷分为二段,其中一段为迸风巷,另一段为回风巷。8、采掘工作面、硐室都应实行独立通风。采用串联通风时必要严格遵守《煤矿安全规程》关于规定,并须有通过审批安全办法。有瓦斯喷出和煤与瓦斯突出矿井禁止采用串联通风。9、采掘工作面进风和回风都不得通过采空区或冒顶区。10、通风网路要力求简朴,以便在发生事故时易于控制和撤离人员。为此应尽量减少通风构筑物数量,对于必要设立通风设施和通风设备要选取恰当位置。要尽量避免采用对角风路,无法避免时,要有保证风流稳定性办法。11、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险采煤工作面不得采用下行通风。12、《煤矿安全规程》规定：“生产矿井重要通风机必要装有反风设施，并能在10min内变化巷道中风流方向；当风流方向变化后，重要通风机供应风量不应不大于正常供风量40%；每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。”13、风流沿回采工作面倾斜方向由下向上流动通风方式，称为上行通风；风流沿回采工作面倾斜方向由上向下流动通风方式，称为下行通风。14、压入式通风是运用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污风则由巷道排出，抽出式通风与压入式相反，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出，压入式通风是国内煤矿应用最广泛一种局部通风机通风方式。15、禁止使用3台以上（含3台）局部通风机同步向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同步向２个作业掘进工作面供风。16、使用局部通风机通风掘进工作面，不得停风；因检修、停电等因素停风时，必要撤出人员，切断电源。恢复通风前，必要检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。17、矿井瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主有毒、有害气体总称。有时单指甲烷。18、单位时间内涌进采掘空间瓦斯数量，叫绝对瓦斯涌出量，其单位为m3/min，m3/d；在矿井正常生产条件下，月平均日产1t煤所涌出瓦斯数量，叫相对瓦斯涌出量，其单位为m3/t。19、一种矿井中只要有一种煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必要依照矿井瓦斯级别进行管理。20、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量不大于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量不大于或等于40m3/min；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量不不大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量不不大于40m3/min。21、矿井火灾按引火热源不同可分为两大类：外因火灾（外源火灾）是由于外界引火源（如明火、电缆着火或爆破引燃等）而引起火灾。内因火灾（自燃火灾）是煤炭在一定条件和环境下自身物理化学作用引起。发生最多内因火灾，约占总数90%。22、火灾刚发生时，烟气重要是沿着本来风向流动；当火势发展后，凡是烟气所流经巷道内，气温将升高，空气成分将发生变化，会形成一种附加自然风压，普通把这种自然风压称作火风压。23、煤炭自燃发展过程可分为三个阶段：=1\*GB3①低温氧化阶段（或称潜伏期）。=2\*GB3②自热阶段（自热期）。=3\*GB3③燃烧阶段（燃烧期）。二、问答题1、简述矿井通风基本任务。矿井通风是煤矿一项重要工作，其基本任务是：①供应井下足够新鲜空气；②冲淡和排除有害气体和矿尘；③提供适当气候条件；=4\*GB3④保证系统可靠、风流稳定、抗灾能力强。2、《煤矿安全规程》对重要通风机安装和使用有什么规定。①重要通风机必要安装在地面；装有通风机井口必要封闭严密，其外部漏风率在无提高设备时不得超过5%，有提高设备时不得超过15%。②必要保证重要通风机持续运转。③必要安装2套同等能力重要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必要能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井既有2套不同能力重要通风机，在满足生产规定期，可继续使用。④禁止采用局部通风机或风机群作为重要通风机使用。⑤装有重要通风机出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。⑥至少每月检查1次重要通风机。变化通风机转数或叶片角度时，必要经矿技术负责人批准。⑦新安装重要通风机投入使用前，必要进行1次通风机性能测定和试运转工作，后来每5年至少进行1次性能测定。3、简述通风设施分类。通风设施按其作用可分为三类：一是引导风流设施，重要有风硐、扩散器、反风装置和风桥等；二是隔断风流设施，重要有防爆门、密闭墙和风门等；三是调节控制风量设施，重要有调节风窗等。4、简述瓦斯爆炸条件。瓦斯爆炸必要具备三个基本条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到5%∽16%；二是要有温度为650∽750℃引爆火源；三是空气中氧含量不低于12%。5、简述防止煤与瓦斯突出办法。在开采突出煤层时,必要采用“四位一体”综合防突办法，综合防突办法内容应涉及如下几方面：（1）突出危险性预测预报；（2）防治突出办法；（3）防治突出办法效果检查；（4）安全防护办法。《防治煤与瓦斯突出细则》中规定：为了防止因突出预测失误或防突办法失效导致危害，无论是揭穿突出危险煤层还是在突出危险煤层中进行采掘作业，都必要采用安全防护办法。安全防护办法涉及石门揭穿煤层时震动爆破、采掘工作面远距离爆破、反向风门、在井下设避难硐室或急救袋、必要佩戴隔离式自救器等内容。6、简述发生外因火灾因素。（1）存在明火。吸烟、电焊、火焊、喷灯焊及用电炉、大灯泡取暖等都能引燃可燃物而导致外因火灾。（2）浮现电火。重要是由于电气设备性能不良、管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等浮现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，继而引燃可燃物。（3）有炮火。由于不按放炮规定和放炮阐明书放炮，如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中消烟粉、炮眼深度不够或最小抵抗线不合规定等都会浮现炮火，导致引燃可燃物而发火。（4）瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。（5）机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物，进而引起火灾。7、简述煤矿井下容易发生内因火灾地点。（1）煤层巷道或回采工作面冒顶处。这些冒顶孔洞中遗留有碎煤并且未进行防止性充填、灌浆，则容易发生煤炭自然发火。（2）回采工作面上三角留下阶段保护煤柱，普通由于充填不满，煤柱受压破碎，形成有无数裂隙，存在漏风，易发生煤炭自燃。（3）采区水平巷道、回采工作面溜煤道和段间煤柱，由于处在应力叠加带，且受采动影响和维修条件限制，形成有无数裂隙，因而易发生煤炭自燃。（4）旧火区，当管理不严，防火密闭、砂门等漏风时，易引起火区复燃。（5）掘进、回采过程中遇到未充填实旧巷道、旧火区、旧采迹，当存在漏风通道时，也易发生煤炭自燃。（6）易自燃厚煤层进行分层开采时，由于假顶下采场能形成了漏风低速供氧条件，且上分层采空区中又遗有大量浮煤，所如下分层工作面进、回风巷周边是易自燃发火地点。8、煤炭自燃基本条件是：（1）有易自燃煤炭存在。（2）有含氧量较高空气流过。（3）风速恰当，煤氧化生成热量能不断积聚。（4）上面3个必备条件同步存在且保持一定期间。9、煤尘爆炸必要具备哪4个条件，缺一不可。（1）煤尘自身具备爆炸性。普通说来，煤尘爆炸指数不不大于10%煤尘属于爆炸性煤尘。（2）煤尘呈浮游状态，并达到一定浓度。煤尘爆炸下限浓度为45g/m3、上限浓度为1500∽g/m3。（3）有足以点燃煤尘热源。国内实验煤尘爆炸引燃温度在610∽1050℃之间，普通为700∽800℃。（4）氧气浓度不低于18%。地质题库一、填空题1、冲击地压是矿井开拓过程中地压活动突发形式，其是煤（岩）层中积聚巨大弹性潜能，以突然释放形式显现出来，其重要特性有：类似爆炸巨声、巨大冲击波、强烈弹性振动、煤体挤压移动或粉碎、顶板下沉和底板鼓裂等。2、由矿井建设开始，到开采结束期间所进行一切勘探，统称矿井地质勘探。按其目之不同，分为矿井资源勘探、矿井补充勘探、生产勘探和矿井工程勘探等四类。3、各类巷道开窝，必要有开窝告知单或施工设计书，并且提前三天告知地质测量部。在个别状况下三天之内开窝须经矿总工程师审查批准后，才干挂线标定。标定贯通巷道必要给以必要测量、计算时间。4、掘进中巷道停止掘进或老巷道恢复掘进，都必要提前向地质测量部发停头告知单或复工告知单，以便及时进行测量和挂线。5、当掘进巷道从巷道、回采工作面和危险区域上方，下方或附近通过，其间距不大于巷道高度或宽度四倍时，应向上述关于单位发出安全告知单，并附平面和剖面图。二、问答题1、矿井地质必要具备下列基本资料：①矿井地质纪录簿；②井巷素描图及典型地质现象素描卡片；③钻孔柱状图；④钻孔成果卡片和台帐；⑤钻探工程实际材料图；⑥储量动态台帐。2、简述透水征兆。（1）煤层里面有“吱吱”水叫声音。（2）煤自身是有光泽，遇到地下水，就会变成灰色而无光。（3）煤自身是不透水，如遇到煤层“发汗”，可以挖去表面一薄层煤，用手摸摸新煤面，如果感到潮湿，并慢慢结成水珠，这阐明前面不远会遇到地下水。（4）煤是不传热，如发现掌子面发潮“发汗”，可用手掌贴在潮湿煤面上，等一种时间，如感到手变暖，阐明离地下水还很远，如果始终是冰冷，好象放在铁板上同样，就阐明前面不远有地下水。（5）接近地下水掌子面，一进去有阴凉感觉，时间越长就越阴凉。（6）老窑水普通有臭鸡蛋气味，在掌子面闻到这种气味时，应当必定前面有老窑水。也可以用嘴尝尝从工作面渗出来水，老窑水发涩味，而