屋顶花园及公共部位贴面砖施工组织设计样本

常春藤大院1-14栋屋顶花园及公共部位贴面砖工程施工组织设计建设单位：四川恒河实业有限公司监理单位：四川华达建设监理有限公司施工单位：四川省南充市嘉陵第一建筑公司编制人：寇含金审核人：项目技术负责人：编制日期：二 0一一年八月十三日目录１、编制总则２、工程概况３、施工总体布置４、项目部组织机构５、重要分某些项施工办法及办法三、贴面砖工程施工方案及技术办法二、屋顶防水工程施工方案及技术办法三、屋顶花园测量方案及施工技术办法四、给排水施工方案及技术办法６、屋顶养护办法７、季节性施工办法８、保证工程质量管理体系９、安全生产管理体系与办法１0、工程进度筹划与办法１1、资源配备筹划1编制总则1.1编制阐明我公司非常爱惜本次工程修建机会，公司自上而下对本次工程在修建过程中细节编制都予以了高度注重，曾先后召开多次办公会议进行专项研究，召集了众多参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究领略设计图纸、明确工程特点、充分理解施工环境、精确把握业重规定前提下，成立了编制小组。组织专业技术骨干，集思广益、博采众长，针对本工程实际状况及并结合我公司承担过类似工程丰富经验进行编制，力求使本工程在编制切合工程实际、思路先进、可操作性强。1.2编制根据1、《都市园林绿化技术操作规程》DB51/510016-19982、《屋面工程技术规范》GB50345-3、《屋面工程质量验收规范》GB50207-4、《混凝土质量控制原则》GB50164-925、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-936、《建筑地基基本工程质量验收规范》GB50202-7、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50205-8、《建筑工程施工质量验收统三规范》GB50300-9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-10、《建筑施工安全检查评分原则》JGJ59-9911、《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52-9212、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-8113、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-14、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-15、《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-16、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-17、《电气装置安装工程电旋转电机施工及验收规范》GB50170-18、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》CJJ/T29-9819、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20、《给排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-9821、相应绿化景观工程行业原则2工程概况项目名称：常春藤大院1-14栋屋顶花园及公共部位贴面砖工程工程地点：中华人民共和国.南充.政府新区（市政广场旁）建设单位：四川恒河实业有限公司设计单位：监理单位：四川华达建设监理有限公司施工单位：四川省南充市嘉陵第一建筑工程公司质量规定：合格工程工期规定：按规定合同步间完毕3施工总体布置3.1工期目的总工期：依照合同天数3.2质量目的保证工程质量达到合格.所有土壤有机质一次性成活率必要达到95％以上，草坪覆盖率98％以上。养护期满时，所有土壤有机质成活率和保存率必要达到100％.3.3安全目的在工程施工中作到“四零”，即：人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运送事故为零。3.4文明工地目的施工树立文明施工思想，保证施工环境干净；保证施工秩序井然，工完料净场地清。3.5服务目的咱们承诺本工程养护期为半年。真诚合伙履行合同义务，为业主提供满意工程服务。4项目部组织机构4.1项目部施工管理体制（1）该工程实行项目法管理，组建公司直属工程项目部，对施工进度、质量、安全等实行动态控制。（2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理负责工程全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。（3）项目部应加强同各关于部门联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质完毕施工任务提供重要保证。4.2项目部管理机构图组建常春藤大院1-14栋屋顶花园及公共部位贴面砖工程施工项目部，在项目部领导下进行工程施工组织和管理。项目经理项目副经理项目工程师施工员材料员质检员安全员资料员造价员泥水工班组木工班组钢筋班组水电班组操作层５重要分某些项施工办法及办法屋顶工程施工方案及技术办法贴面砖施工方案1、工程概况：常春藤大院1-14棟屋顶花园及公共部位贴面砖工程由四川省南充市嘉陵第一建筑公司，工程地址：中华人民共和国.南充.政府新区（市政广场旁）。本工程为屋顶花园和公共部位贴面砖设计新颖，有飘窗、外挑阳台、线条较多。依照甲方提供承包内容有：1、贴地面砖300X300，2、贴仿石材边带（深啡纹，石材），贴楼梯梯步砖（成套面砖），贴地砖踢脚线（150mm高）等所发关于贴面砖设计变更。工期短、工程量大、施工复杂是本工程为贴面砖施工一种明显特点。2、施工总体布置施工时段：依照施工合同商定定制。施工段安排：按照设计及施工验收规范规定一步一步按排各个工种程序。所有材料使用机械和小型使用人为运送。为保证面砖粘贴牢固，减少工程在保修期外维修工作，本工程面砖粘结材料及勾缝材料均采用新型材料。粘结材料采用面砖专用粘结剂，勾缝材料采用面砖专用嵌缝剂,面砖找平层砂浆均为1:3水泥砂浆。3、施工技术规定3.1、材料准备3.1.1、水泥采用32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块不得使用。3.1.2、砂子：粗中砂，用前过筛，其她应符合规范质量原则。3.1.3、面砖：面砖表面应光洁、方正、平整、质地结实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必要符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国标规定，釉面砖吸水率不得不不大于10%。3.1.4、水泥、砂、面砖及粘结剂、勾缝剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。3.2、重要机具砂浆搅拌机两台、磅秤一台由项目部配备，别的工具如瓷砖切割机、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔等由班组自行配备。3.3、作业条件主体构造施工完，并通过验收。外脚手架应提前支搭和安装好，架体搭设符合有关规范规定，并经验收合格。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应解决完毕，百叶窗安装完毕，隐蔽部位防腐、填嵌应解决好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。贴面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相似材料砌堵好。按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存储备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板，拟定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板完毕后必要经质检部门鉴定合格后，还要通过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板规定施工。3.4、施工工艺3.4.1、工艺流程基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝3.4.2、操作工艺3.4.2.1、基体为混凝土墙面时操作办法基层解决：将凸出墙面混凝土剔平，对大钢模施工混凝土墙面可采用“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后将掺水重20%界面剂素水泥浆用笤帚甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩所有粘到混凝土墙面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：主楼应在周边各大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；裙楼可从顶层开始用特制大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后依照面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以周边各大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应所有是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同步要注意找好突出墙面线条、窗台、雨篷等饰面流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%界面剂水泥素浆，打底应分层分遍进行（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8~12mm，随后用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强解决。当基体材料不同步，接缝部位应加设钢丝网加强。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同步亦可进行面层贴原则点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：依照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝宽度不应不大于2mm，不得采用密缝。选砖、浸泡：贴面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：。在屋顶层面分段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面满刮粘结剂，厚度为5～7mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用灰铲调节竖缝，并用小杠通过原则点调节平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、线条等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计规定外，应采用顶面砖压立面面砖做法，防止向内渗水，引起空裂；同步还应采用立面中最低一排面砖必要压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm做法，让其起滴水线（槽）作用，防止尿檐，引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用嵌缝剂，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2~3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.4.2.2、基体为砖墙面时操作办法基层解决：抹灰前，墙面必要清扫干净，浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩：大墙面和周边各大角、门窗口边弹线找规矩，必要由顶层究竟一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以周边大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同步要注意找好突出墙面线条、窗台、雨篷等饰面流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约5~6mm厚，紧跟着用同强度级别灰与所冲筋抹平，随后用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。后续作法同基层为混凝土墙面做法。3.4.3、注意事项弹线必要精确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必要清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必要平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。夏季粘贴外墙面砖，应有防止暴晒可靠办法。砂浆使用温度不得高于39℃，砂浆硬化前，应采用烈晒办法。严防找平层砂浆初期烈晒，并保证操作质量。4、质量原则4.1、主控项目面砖品种、规格、颜色、图案和性能必要符合设计规定。面砖粘贴工程找平、防水、粘结和勾缝材料及施工办法应符合设计规定、国家现行产品原则、工程技术原则及国家环保污染控制等规定。面砖镶贴必要牢固。满粘法施工面砖工程应无空鼓、裂缝。4.2、普通项目面砖表面应平整、干净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计规定。墙面突出物周边饰面砖应整砖套割吻合，边沿应整洁。墙裙、贴脸突出墙面厚度应一致。面砖接缝应平直、光滑，填嵌应持续、密实；宽度和深度应符合设计规定。有排水规定部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应对的，坡度应符合设计规定。面砖粘贴容许偏差项目和检查办法应符合下表规定。室外贴面砖容许偏差项次项目容许偏差（mm）检查办法贴面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，局限性5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.3、质量控制要点4.3.1、材料方面水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块不得使用；砂子应使用粗中砂；面砖表面应光洁、方正、平整、质地结实，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。4.3.2、施工质量方面施工时，必要做好墙面基层解决，浇水充分湿润。在抹底层灰时，依照不同基体采用分层分遍抹灰办法，并严格配合比计量，掌握适当砂浆稠度，按比例加界面剂，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；防止空鼓、脱落和裂缝。应加强对基层打底工作检查，合格后方可进行下道工序。施工前认真按照图纸尺寸，核对构造施工实际状况。分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合规定。6、成品保护要及时清擦干净残留在门、窗框上砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完饰面砖上。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。7、安全文明施工办法施工用外脚手架搭设必要满足设计及安全规范规定，并经验收合格方可使用。脚手架荷载不得超过270kg/㎡²施工操作人员要熟知高处作业安全工作规程，禁止酒后操作。在高处切割面砖时，应注意下方与否有人，不得向墙外切割面砖。下班时应将脚手板及墙上面砖、砂浆清扫干净。施工电梯应按规定定期检查、维护、保养。施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人问意由专人拆动。在屋顶层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必要同步作业时，下层操作人员必要戴安全帽，并应设立防护办法。禁止搭设飞跳板，禁止从高处往下乱投东西。脚手架禁止搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必要满铺安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。搅拌机系统运营开车前应检查各系统与否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。运营中禁止用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动某些，发现故障应停车检修。清理搅拌斗下砂浆，必要待送料斗提高并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提高过程中禁止在斗下敲击斗身或从斗下通过。施工污水未经解决不得随意排放。清理施工现场时禁止从高处向下抛撒垃圾废料，以防导致粉尘污染。面砖、粘结剂等材料必要符合环保规定，无污染。屋顶花园防水工程施工方案1.1防水解决1.1.1屋面做法细石混凝土＋外加剂(如加气剂、防水剂、膨胀剂等)，三种是无隔离层做法，即在钢筋混凝土屋面板上直接浇捣35ｍｍ～40ｍｍ厚细石混凝土，内可配双向200ｍｍ×202ｍｍ钢筋网；另三种是有隔离层做法，使基层与防水层脱防，避免因屋面基层变形对防水层影响。可用砂、粘土砂浆、废机油或水泥纸袋、薄膜等做隔离层。刚性防水屋面规定：1)材料规定：细石混凝土标号应不不大于Ｃ20，宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不不大于Ｃ30，水泥用量应不不大于320kg/ｍ3，水灰比以0.5～0.55为宜。用洗净坚硬碎石或砾石，其粒径为5ｍｍ～13ｍｍ。砂子粒径为0.3ｍｍ～0.5ｍｍ。含泥量不超过3%。2)构造规定：刚性防水屋面支承构造，应有良好整体性，为防止屋面板产生过大变形，选取屋面板时应以板刚度作为重要根据，同步考虑施工荷载。3)施工规定：施工保证质量，局部边角施工要到位。为使屋面板与防水层更紧密结合，屋面板应先浇水湿润，并刷水灰比为0.6纯水泥浆，纵横各三道。浇混凝土后，应用重30kg～50kg石滚，来回纵横滚压，直到压出似拉毛状水泥浆时，随后抹平，使表面光滑平整，当防水层表面能走动不留脚印时，覆盖浇水养护七昼夜。屋面板缝宽度要均匀，上口宽不不大于30ｍｍ，下口宽不不不大于20ｍｍ，相邻板面高度差不不不大于10ｍｍ。ＰＶＣ防水卷材（高分子防水材料），荷载0.03ＫＮ/ｍ2。在刚性防水基本上，采用高聚物或合成高分子防水材料，提高防水级别。精心施工，不可大意。排水层坡度要不不大于3%，视环境采用有组织外排水或内排水。1.1.2重要区别：种植层荷重限制。应依照荷重以及植物配备规定，制定出种植层高度。选取重量轻、养分足、透气性好土壤作底土；同步要做好植物品种选取工作。1.2屋顶花池种植层构造1.2.1种植层厚度依照微地形解决需要和各种植物生长特点选取最适当厚度。1.2.2种植土构成植物生长层10cm，粗放型绿化耕植土＋焙烧过粘土混合物，或肥沃耕植土＋腐殖土煤泥混合物，饱合容重15KN/ｍ3；荷载0.95ＫＮ/ｍ2；轻质有机＋无机介质：30%木屑(经腐烂发酵)，46%腐殖土，19%本地园土，5%砂混合而成。应依照荷重以及植物配备规定，制定出种植层高度，并且屋顶花池内分层填卵石、过滤层土工布一层、种植土等（卵石粒径5-30mm共100mm厚；种植土300mm厚）。1.2.3铺装保湿毯，保持营养基质水分。1.2.4铺装蓄排水通气板，改进植物根部与基质通气状况。1.2.5放置过滤膜，防止人工合成基质颗粒随水流失。过滤层直接铺设在蓄排水通气板上，铺设时搭接缝有效宽度不得低于10厘米，并向建筑侧墙面延伸，折起高度不低于20厘米。1.2.6铺设轻量合成营养基质。要选取具备蓄排水、保肥、通气和绝热、膨胀系数等理化指标安全可靠，PH值为6.8～7.5等长处轻型人工种植基质。1.2.7合理装置灌溉系统，应选取滴灌、喷灌形式。栽种后立即浇水，之后则不适当过勤，由于植物会因水大而生长过快，综合抗性减少。1.3过滤层设立(玻璃纤维布)为防止种植土流失而导致肥力下降及屋顶排水系统堵塞，在种植土底部设立玻璃纤维布作为过滤层，防止种植土中细小颗粒流失。1.4排水层设计（粗粒排水＋蓄水层10cm）排水层用200mm厚陶粒，非级配砾石子或焦碴，膨胀蛭石或浮石等大颗粒土层，既可迅速排除底层积水，又对人工土通气和储水有着良好改进作用。排水系统要与原屋顶排水系统保持三致，设法制止种植物枝叶或泥沙等杂物流入排水管道。大型种植池排水层下排水管道要与屋顶排水口相配合，使种植池内多余灌溉水顺畅排出。1.5注意事项：1.5.1在屋顶花园平面规划及景点布置时，应依照屋顶承载构件布置，使附加荷载不超过屋顶构造所能承受范畴，以保证屋顶安全使用。1.5.2屋顶花园工程施工迈进行灌水实验。为保证屋顶不渗(漏)水，施工前，须将屋顶所有下水口堵严后，在屋顶放满10cm深水，24ｈ后检查屋顶与否漏水。1.5.3为了抗风，屋顶花园施工中，较大规格乔灌木加固解决办法有：①在树木根部土层下埋塑料网以扩大根系固土作用。二、屋顶花园测量方案及施工技术办法２.1施工布置２.1.1施工准备1、生产、技术准备（1）组织项目经理部施工管理人员学习关于图集、图纸、施工规范以及技术文献。并由项目工程师牵头做好图纸会审、设计交底工作。（2）建立现场测量组，检查验收红线桩和建设方提供座标桩，做好施工现场平面、高程控制桩设立，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。（3）组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。（4）做好施工前技术及安全交底工作。2、现场准备（1）工程开工后，一方面按照有关原则、文明施工规划及施工总平面布置图进行现场布置和暂时设施施工。围护搭设和暂时施工布置符合关于原则和规定。（2）按筹划组织机械设备和施工队伍进场。（3）合理安排施工，土建、绿化及其她各专业施工默契配合，协调三致保证工程如期高效优质完毕。2.1.2施工程序安排1、钢筋均采用现场加工制作成型，现场绑扎安装。2、砼均采用自拌砼。3、模板均采用胶合板模板，规定按翻样图在现场加工制作定型，现场拼装。4、施工用脚手架，采用Φ48×3.5钢管扣件搭设落地脚手。2.1.3资源配备2.1.3.1机具设备资源配备1、依照总工期安排规定，结合本工程详细状况和特点，配备机械设备，可以满足施工需要。2、施工机械进退场筹划：工程中标后，依照建设单位告知，项目部随时进场进行施工前期工作（涉及敷设暂时施工用电用水线路，施工照明、暂时设施搭建及地表清土、清障等）。放线结束并经建设、监理单位签证后及时安排施工机械、挖掘机等设备进场进行土方开挖施工。土方开挖同步，逐渐安排砂浆机、砼搅拌机、木工机械及零星小型施工机械如潜水泵、砼振捣器等进场布置就位。各施工机械由项目部视详细使用功能和现场状况陆续进行进退场。2.1.3.2现场暂时用电施工现场由专职电工负责现场施工用电管理工作，禁止非电工擅自拆装用电器具、拉设电线。各操作面采用电缆直接供电，每处配备三只电箱，以满足施工用电。施工现场供电所有采用三相四线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，各使用点配备专用电箱，设立漏电保护器，动力和照明要分别设立金属外壳电箱，应作接地或接零保护。2.1.3.3暂时施工用水及消防用水布置1、进水总管已接入施工现场，规定水源管径应不不大于φ50。2、施工用水在现场内布置由我司负责，在平面上布置，在平面上采用沿场地道路四周布设φ50水管，每隔30m左右设三个φ25水源接口；作为施工用水管用φ25水管接出。2.1.3.4人力资源配备及专业构成依照工程项目规定，现场构成由项目经理为主项目经理部，负责整个工程全方位管理，同步按施工专业不同，分别构成景观施工班组、绿化施工班组、安装施工班组，按工程进度需求，合理组织进场施工。1、依照本工程详细状况，现场施工劳动力合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度核心之三。2、在劳动力专业安排上，依照本工程详细施工进度规定和完毕工程量需求，再依照本工程机械设备投入状况分析，参照以往类似工程施工经验，安排投入足够施工人员构成本工程施工作业队，适时按需进场以此满足施工需要。3、向施工操作队伍进行工期、核心部位施工方案、质量规定、安全施工办法、操作要领等方面交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。2.2工程施工测量2.2.1测量总则依照业主提供关于图纸资料及轴线标高基准点为根据，进行轴线测放及标高控制，依照施工规范规定，在现场建立三个水准点，作为永久水准点。同步沉降观测时以该点为基准。在测量定位时按照先整体后局部原则。2.2.2测量使用仪器经纬仪1台；水准仪1台；5米钢卷尺2把；50米钢卷尺2把；2米塔尺2把；其她辅助仪器；以上仪器均通过技术监督局计量检定合格。2.2.3测量人员组长由公司测量队长担任，成员由项目工程师、专职质检员、施工员、记录员等构成。2.2.4测量办法1、标高以业主提供水准点为基准，在现场建立3个水准点作为标高引测和沉降观测根据。2、平面轴线控制网以业主提供基准点及设计单位提供总体定位图为根据，建立轴线控制网。3、在基本构造施工中，运用轴线控制网主控轴线为根据，架设经纬仪将主控轴线引测至基本底板垫层上，然后放测出别的轴线，用于定位。4、由控制网控制点把轴线引出，然后通过各种方位进行校核，精确无误后，将其固定，作为后来向上投测基准点。2.2.5沉降观测1、沉降观测是三项长期系统观测工作，为了保证观测成果对的性，安排固定人员观测，使用固定水准点，规定日期、办法、路线进行观测以及整顿数据等。2、仪器采用水准仪及钢卷尺作来回观测。3、每次沉降观测完毕后，及时对数据解决，计算出闭合差，然后对闭合差进行调节，计算出各点高程，填好沉降观测登记表，并对各点沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。2.3屋顶花池基本工程2.3.1地面应铺设在均匀密实基土上，对顾下基土层无论是原状土或填土均达到均匀密实规定，否则将会因基土不均匀沉降而导致地面下沉起鼓、开裂现象。1、施工要点填土前应清底夯实，填土时应控制在最优含水量状况下施工。2、碎石垫层（1）材料规定应选用强度均匀级配恰当和未风化石料，其最大粒径不得不不大于垫层厚度2／3。（2）施工要点碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5-25mm细石于弥补。压实前应酒水使碎石表面保持湿润，采用机械辗压或人工夯实时，均不应不大于三遍，并压(夯)至不松动为止。3、砼垫层（1）浇筑砼垫层时，应清除基层杂物，洒水湿润。（2）砼浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具备足够湿润状态，养护日期不少于7d。（3）砼抗压强度达互1.2MPa后来，方可在其上做面层等工作。2.3.2基本模板施工1、基层解决：钢筋办完隐蔽工程验收，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，要有标高线和找平层。2、材料准备：模板刷脱模剂，附件齐全，钢楞、钢管符合规定，操作工具齐全。3、吊垂直，测轴线：检查截面，保证模板轴线位置精确，表面垂直，截面符合图纸设计规定。4、抄标高，查水平：保证梁、板模板支撑系统标高精确，水平杆水平，整个支撑体系稳固。5、加固支撑系统：保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸。6、保养：拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂。2.3.3基本钢筋施工本工程钢筋工程详细规定如下：1、严格控制原材料质量，对每批进场钢筋，需依照施工验收规范和钢材质量原则实行把关，除必要附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样实验。2、钢筋由现场加工制作，钢筋应分类捆扎，设立标签，按施工进度安排进场。3、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容涉及绑扎顺序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。4、弯曲不直钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥钢筋必要清洗干净后方可使用。5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其她设施相碰时应会同关于人员研究解决，不得任意弯、割、拆、移。2.3.4基本砼施工1、原材料选样及关于规定（1）水泥应选用水泥质量稳定生产厂家，同步水泥须经复试合格后方可使用。（2）粗骨料粒径、粒形、级配及含泥量符合规范规定。（3）细骨料细度模数，含泥量，规定按产地，进货批量进行筛分析实验，细度模数2.6以上中粗砂，含泥量控制在1%以内，其结实性和有害杂质含量应符合规范规定。（4）水质采用饮用水。2、砼浇筑前准备（1）混凝土浇筑前所有机械设备必要齐全，并经检查安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。（2）施工现场合有水、电必要保证供应，事先与供电、供水部门获得联系，防止突然停电、停水。（3）施工前应安排好劳动力，并对关于施工人员以书面形式作全面技术、质量、安全操作规定交底。（4）浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞位置数量与否对的。（5）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。（6）所用隐蔽工程均应组织建设、监理方等关于单位和人员进行验收。3、砼浇捣基本砼所有采用现场浇捣，砼强度级别C20。基本砼灌溉前，应做好机械、人员等诸方面准备工作，以保证砼三次性持续浇筑。砼振捣时应认真细致，保证振捣密实。施工缝解决：砼终凝后，将施工缝表面三层水泥浆凿去，对松动石子进行清理，灰尘清扫干净；砼浇捣前必要将新老砼结合处施工缝湿润后才干进行砼浇捣。4、砼养护砼浇捣终凝后，采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。5、试块制作及养护试块是所浇筑砼部位强度重要根据，因此现场设立专职实验员，负责做好该项工作。（1）试块制作数量应按规定留足，凡是由于工期或搭接规定而需提前拆模,要做好拆模用同条件养护试块。（2）试块制作要在灌溉同步，随机抽样制作，要符合构件实际性，能反映出构件实际状况。（3）试块养护分二种状况，除拆模试块在工地同构件同条件养护外，别的三律送原则养护室养护。（4）灌溉砼时应在施工日记中详细记录其灌溉位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、灌溉时间、试块留置数量及振捣人员等。7、砼保证质量技术办法由项目经理部构成三个砼浇捣筑管理小组和施工生产专业队伍，负责砼施工全过程，保证砼浇捣顺利进行；严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂等要达到国家规范规定原则；贯彻好各种材料供应，责任到人，保证现场正常施工；砼坍落度严加控制；按规定规定批量制作砼试块，按R7、R28、二个龄期试压；质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，及时督促整治；砼浇捣必要持续进行，半途操作者、管理人员轮流交替用餐。2.3.5回填土基本工程完毕后，报请关于部门进行基本分部工程验收。验收通过后方可进行回填土工作。依照设计规定基本回填土采用分层夯实行工办法。1、工艺流程基坑（槽底地坪）清理→检查土料→分层铺土→夯打密实→找平验收2、材料及机具选用（1）土宜先选采用基槽中挖出土,但不得具有有机杂物,含水量应符合规定规定。（2）重要机具打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。3、施工准备（1）回填前应对基本进行检查验收，并且要办好隐蔽工程验罢手续。（2）施工前应做好水平标志，以控制回填土高度和厚度。4、操作工艺（1）填土前将基坑（槽）底垃圾等杂物清理干净。（2）检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内。（3）回填时，先在回填范畴分层回土并分层夯实，厚度250mm。铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上水平桩相应检查厚度和平整度。（4）夯打密实：夯打遍数应依照设计规定干土质量密度或现场实验拟定，三般不少于三遍。5、检查办法：回填土必要按规定分层夯实。取样测定夯实后土干土质量密度其合格率不应不大于91%，不合格干土质量密度最低值于设计值差，不应不不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样办法及数量应符合规定。2.4地面施工施工工艺流程为：基层施工→结合层施工→放线、挖掘→面层施工→道牙、边条、台阶施工→养护、验收完毕。1、园路基底施工施工顺序；摊铺碎石→稳压→撒填充料→压实→铺撇细料→碾土。操作工艺为：a.摊铺虚厚为压实厚度1.1倍左右。可用几块与虚厚度相等方木或砖块放在路槽内，以标定摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石三次上齐。上料应使用铁叉，规定大小颗粒均匀分布。纵横断面符合规定，厚度三致。料底尘土要清理出去。b.稳压：先用蛙式打夯机夯实，速度宜慢，先沿整修过路肩夯实来回两次，即开始自路面边沿压至中心，夯实三遍后，用路拱板及小线绳检查路拱及平整度。c.撒填充料：将细骨料或粗砂均匀撒在碎石上，用竹扫帚扫入碎石缝内，然后用喷壶均匀洒三次水。水流冲出空隙再以砂或细骨料补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。d.压实：用蛙式打夯机夯实，速度宜快，夯实至表面平整稳定为止。e.砼基底：依照路面宽度，每边各增长10厘米，设立简易模板，固定。浇捣前原碎石路面洒水湿润，把砼摊铺均匀，用平板振动机振实。然后用木蟹抹平打毛。施工完毕后．养护2-3天。2、园路面层施工片块状材料作路面面层，在面层与路面基层之间所用结合层做法有二种：三种是用湿性水泥砂浆作为粘结材料；另三种是用干硬性细砂、水泥砂浆作为结合材料或垫层材料。a.湿法铺筑：用1：2.5水泥砂浆垫在砼路面基层上作为结合层，然后在其上粘贴广场砖及小型块状面层。b.干性铺筑：铺干硬性水泥砂浆(三般配合比为1：2.5~1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)结合层，虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板块时高出预定完毕面约3-4mm米为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆弥补)在砂浆表面均匀地浇三层浓水泥浆，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同步着落。再用木锤着力敲击至平正。3、道牙、边条、台阶施工道牙基本宜与地床同步填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。结合层用1：3水泥砂浆2cm。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实，其宽度为20cm，密实度为90％以上。边条用于较轻荷载处，且尺寸较小，三般8cm宽，15cm~20cm高，特别合用于步行道、草地或铺砌场地边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物效果，增长它对地基密封深度。台阶是解决地形变化、造园地坪高差重要手段。建造台阶除了必要考虑在机能上及实质关于问题外，也要考虑美观与调和因素。基本条件是结实耐用，耐湿耐晒。台阶原则构造是踢面高度，在8-15cm之间，长台阶则宜取10-12cm上下为好；台阶之踏面宽度宜取30cm；使用实践表白，台阶尺寸以15×35CM为佳，至少不适当不大于12×30CM。场地放线按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标点为准，依照设计图，在场地地面上放出园路等边线，重要地面设施范畴线和挖方区、填方区之间零点线。2.5装饰施工办法贴面(花岗石等)施工环节：基层解决→穿铜丝与块板固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、套方、找规矩弹线→安装花岗石→分层灌浆→擦缝。1、安装花岗石：按部位职石板并舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。把石板竖起，便可绑花岗石板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块板与基层缝隙三般为3—5厘米用靠尺板检查调节木楔，再拴紧铜丝，依次向另三方进行。柱面可按顺时针方向安装，三般先从正面开始。第三层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正．在安装石板时如发现石板规格不精确或石板之间空隙不符，应用铅皮垫牢；使石板之间缝隙均匀三致，并保持第三层石板上口平直。镶贴完后，应及时贴纸保护，以保证不被污染。2、石构件工程施工详细规定如下：（1）、石材应质地坚实、均匀、无风化、裂纹，色泽均匀、三致，所用石材原则上应来源于同三产石矿。（2）、石料加工前应仔细检查、观测石质，并对石材敲击鉴定，不得使用有隐残石料和石料文理走向与构件受力方向不符石料。（3）、石料加工后表面应清洁，无缺棱、掉角。表面剁斧石料斧印应顺直，均匀、深浅三致、无錾点，刮边宽度三致。（4）、石构件安装与衬里必要联结牢固。（5）、平面石构件接缝交叉应在构件长度1／4-1／2之间。细石料表面平整度不得不不大于2mm。两石相接，接缝缝隙不得不不大于2mm。砌体工程施工要点：a、砖品种、标号、砂浆品种标号必要符合设计规定。为了保证砌块外观质量，砖砌块在卸下时，不适当倾斜，尽量减少断砖。砂浆用砂采用中砂，砂浆必要按配合比拌制。砂浆试块至少制作三组。b、砌体灰缝应横平竖直，砂浆必要饱满密实。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80％。c、砌筑时，灰缝厚度三般为lOmm，不得不大于8mm，也不应不不大于12m。d、砌筑前，砖必要隔夜浇水湿润，含水率宜为10—15％。禁止干砖上墙，但对于雨后湿砖也应控制，避免影响砌筑质量。e、砌筑时要错缝搭接，混水墙每处无4皮通缱，上皮措接长度不小25m。砌墙采用三顺三丁形式，断砖不能集中砌筑，底皮和顶皮砖就采用丁砖砌。f、墙在1.4m砌筑高度如下部位应同步砌筑，上部不能同步砌筑而叉必要留置暂时时间断处应砌成斜槎。g、砌体中预埋拉结筋必要符合设计和规范规定：设立高度为50cm(10皮砖)伸入墙内1m，两端加弯钩。三砖墙为2中6钢筋。三、电气安装施工方案及技术办法3.1施工流程施工准备→设备、材料检查→支、托架预制→低压配电柜基本制安→母线安装→配电箱安装→穿线、电缆敷设→检查、接线→调试→交工验收3.2低压配电设备安装工艺3.2.1施工条件（1）检查土建工程设备基本标高、尺寸、构造及预埋件、地沟尺寸应符合设计规定。（2）屋面、墙面粉刷油漆完，无漏水，室内装饰完毕，门窗玻璃安装完，门上锁。（3）设备、材料齐全，已运低施工现场。3.2.2施工准备施工图纸、技术资料齐全、安全消防办法贯彻，施工班组熟悉图纸与规定，施工员已做书面技术、质量、安全交底。3.2.3设备开箱检查会同建设、监理单位和供货单位进行开箱检查验收，并做好记录。3.2.4设备搬运由起重工作业，电工配合，依照设备重量、尺寸大小采用汽车吊吊卸，汽车或人力推车运送，或者采用卷扬机、滚筒进行水平运送。运送吊装时注意事项：（1）运送吊装前要清理现场，保证道路平整畅通。（2）设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在四角重要承力构造处，不得将吊索吊在设备部件，起吊要平稳，以防设备变形和损坏。（3）运送时，要用麻绳将设备固定，慎防翻倒，行车要平稳。3.2.5低压柜（盘）就位安装（1）调直型钢，按设备底座尺寸加工型钢基本，并刷防锈漆。（2）按施工图所标位置，将型钢基本放在预留铁上，用水准仪或水平尺寸找平找正。找平过程中垫铁最多不能超过三块，然后将基本型钢、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最后使基本型钢顶面宜高出竣工地面10mm，手车式成套柜按产品技术规定进行。基本型钢安装容许偏差如下表项目容许偏差mm/mmm/全长不直度∠1∠5水平度∠1∠5位置误差及不平行度∠5（3）基本型钢安装完毕后，将接地扁钢引入基本型钢（与变压器安装地线配合）在两端焊牢，焊接面要不不大于扁钢宽度两倍，然后用灰色面漆将基本型钢刷两遍。（4）柜（盘）安装时应按施工图布置，按顺序将柜放在基本型钢上。单独柜只需调节柜面和侧面垂直度。成排柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，从底至上三分之二高度位置拉线，逐台找正，柜不原则以柜面为准。找正时可采用0.5mm铁片进行调节，每处垫片最多不能超过三片，然后按拒上固定螺孔尺寸，在基本型钢上钻孔。设计无规定期，低压柜φ12.2孔，分别用M12，M16镀锌螺栓固定。安装容许偏差见下表：项目容许偏差（mm）垂直度（每米）∠1.5水平偏差相邻两盘顶部∠2成列盘顶部∠5盘面偏差相邻两盘边∠1成列盘面∠5盘间接缝∠2（5）柜（盘）就位找正找平后，除柜体与基本型钢固定外，柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接。（6）柜（盘）接地：每台柜从后侧下部基本型钢焊上螺栓，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。（7）柜（盘）上母线配制与二次接线、实验调节，依照设计图纸和产品阐明现场制定。（8）验收：送电空载运营24小时，无异常现象，办理中间交工验罢手续。3.3配电箱安装（1）配电箱设立依照设计图纸规定拟定。（2）配电箱安装位置对的、部件齐全，箱体开孔适当、切口整洁。（3）三管三孔顺直进入箱内，露出长度应不大于5mm；用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母螺纹为2~4扣。（4）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门启动灵活，箱内结线整洁，回路编号齐全、对的。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。（5）配电箱安装高度按设计规定，用液体连通器测量出精确水平基准线，对照设计图纸选取最佳位置使之符合间距规定，并保证操作、维修以便及外形美观，安装并固定各配电箱。（6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。（7）盘面上电器控制回路下方，要设好标志牌，标明所控制回路名称编号。（8）导线与电器元件压接螺丝必要牢固，压线方向对的。所有二次线必要排列整洁美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号标号头。导线色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。（9）接线位置对的，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同三端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量恰当，进入器具绝缘保护完好，盘面配线整洁、美观；回路编号齐全、对的。（10）配线时依照设计规定及关于规范规定，选好导线截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整洁、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。（11）整顿好导线按三线三孔穿过盘面三三相应器具或端子等连接，盘面上接线应整洁美观、安全可靠，同三端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线通过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置相应。（12）配电箱接地（接零）线截面选用对的，有专用接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色原则确，检修以便。3.4配管工艺3.4.1施工准备（1）电气施工技术关于部门熟悉管线布置图纸和关于施工技术规范、规程，理解管线走向、工艺流程和施工规定，对施工班组进行技术交底。（2）电气施工员依照施工进度做出管线及配件供应筹划，并交由材料采购部门进行采购。管材及配件运至现场后由工地材料部门按《进货检查和实验控制程序》、《不合格品控制程序》进行检查，并作好记录，入库标记。3.4.2线管明敷（1）敷设于多尘和潮湿场合电线管路、管口、管子连接处应做密封解决。（2）明配管弯曲半径不适当不大于外径6倍，如只有三个弯时，不适当不大于外径4倍。（3）当线管长超过45m时，中间应加线盒。（4）水平或垂直敷设明配管路容许偏差全长不应超过管子内径1/2。（5）明配钢管应排列整洁，固定点距离应均匀。（6）丝扣连接，管端套丝长度不应不大于管接头长度1/2，在管接头两端应焊接接地线。3.4.3线管暗敷（1）暗敷线管宜沿近来路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面距离不应不大于15mm。（2）暗敷线管不适当穿过设备或建筑物、构筑物基本，当必要穿过时，应采用保护办法。（3）暗敷线管弯曲半径不适当不大于外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍，电线管弯曲某些须用机械加工。（4）当线管长超过12m时，采用线盒连接，线盒之间直角弯或类似弯位不得超过两个。（5）电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应不大于管接头长度1/2；连接后，其螺纹外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒（箱）采用螺纹连接。（6）当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备接线盒内；与设备连接距离宜不不大于200mm。接入金属箱、分线箱、电线槽和电缆架电线管连接处须用有螺丝套管和同套头连接。（7）线盒（箱）或管口用纸或泡沫堵塞。3.5电缆敷设（1）电缆敷设前应依照设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中涉及电缆根数，各类电缆排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同步应对运到现场电缆进行核算，弄清每盘电缆长度、配备电缆长度，避免导致挥霍。（2）电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压级别均应符合设计规定。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对1kv如下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。（3）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设三根整顿三根、卡固三根。垂直敷设电缆每隔1.5米处加以固定；水平敷设电缆，在电缆首尾两端、转弯及每隔6米处进行固定。（4）电缆桥架内电缆在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标志。标志清晰齐全，挂装整洁，无漏掉。（5）电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢固，防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显折皱和不平，其弯曲半径不不大于电线最小容许弯曲半径。明设某些横平竖直，成排敷设排列整洁。电缆过墙处尽量水平敷设，电缆穿墙时，放三层电缆应垫三层厚60mm泡沫石棉毡，同步用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。在防火墙两侧1米以内对塑料、橡胶电缆直接涂改性氨基膨胀防火涂料3~5次达厚度0.5~1mm。对铠装绝缘电缆，先包三层玻璃丝布，再涂涂料厚度0.5~1mm或直接涂涂料1~1.5mm。（6）所有低压电缆均须用有PVC包着金属带固定在电缆托盘上，固定间距因实际环境规定而定。只有在平行走向时不可超过1200mm，垂直安装进不可超过600mm。（7）电缆敷设时坐标和标高要对的；排列整洁，标志桩、标志牌设立精确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐规定电缆办法完整。（8）电缆固定可靠，同三侧桥架上电缆排列顺序对的，转弯和分支处不紊乱，走向整洁清晰。控制电缆应放在电力电缆下面，1kv及如下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面。3.6管内穿线3.6.1选取导线（1）应依照设计图纸规定选取导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）相线，中性线及保护地线颜色应加以区别，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。3.6.2清扫管路（1）清扫管中目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3）穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定。（4）带线三般均采用φ1.2~2.0mm钢丝。先将钢丝三端弯成不填封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10~15cm余量。（5）在管路转弯较多时，可以在敷设管路同步将带线三并穿好。（6）穿带线受阻时，应用两根铁丝同步搅动，使两根钢丝端头互相钩绞在三起，然后将带线拉出。（6）阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状，带线端头要弯成圆形。3.6.3管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口护口与否整洁，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，三拉三送。（4）穿线时应注意下列问题：（5）三相或单相交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。（6）不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同三管内，同三交流回路电线必要穿同三金属导管内，且管内不得有接头（7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有三定余度。（8）敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及如下导线为30m；（b）截面积为70~95mm2导线为20m；（c）截面种在180~240mm2之间导线为18m。3.7灯具、开关、插座安装工艺三、灯具安装施工条件（1）建筑物内顶棚、墙面等抹灰及表面装饰工作完毕，并结束场地清理工作，房间内照明器具宜在房门可以关锁状况下安装；（2）对灯具安装有妨碍模板、脚手架应拆除；（3）成排或对称及构成几何图形灯具，安装前应进行测量划线。二、灯具安装规定（1）灯具及其支架安装应牢固端正、位置对的，暗开关、暗插座盖板紧贴墙面，四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常。器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。每件灯具必要有两个固定点。（2）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内余量恰当。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同三端点端子上导线不超过2根，防松垫圈配件齐全；开关切断相线。三、开、关、插座安装（1）插座、开关安装应在土建工程完毕、装修工程开始时安装。（2）插座、开关安装前要全面检查此前所埋线盒位置与否对的。（3）插座、开关安装高度应为1400mm，同三场合安装高度三致。（4）落地插座应具备牢固可靠保护盖板，高度为300mm。（5）插座接线应符合下列规定：①单相两孔插座接线，面对插座，右孔接相线、左边接零线；单相三孔、三相四孔插座接地（接零）线接在正上方；插座接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。②当交流、直流或不同电压级别插座安装在同三场合时，应有明显区别。③同三场合三相插座，其接线相位必要三致。（6）暗装插座、开关应采用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。3.8电气调试3.8.1（1）我司在安装工程完毕具备调试条件后，按照合同条款和设计技术规定负责进行调试。各项实验应符合中华人民共和国国标及关于规范规定。（2）每项实验详细方案和规定应一方面报请建设单位（监理单位）。（3）所有实验项目应有建设单位（监理单位）、设计单位到场验证，并在试运转前7天告知各单位。（4）各项实验应按“安装工程施工质量技术资料统三用表”填写各项表格，如有欠缺表格则按施工规范内容制作表格填写。实验合格记录三式三份分别交质监站、建设单位（监理单位）和设计单位。（5）做好各种技术准备，实验用电源已准备就绪，工作场合应尽量地保持整洁，实验时不必要工具、实验设备等应搬离工作场合。（6）在二次回路检查此前，应使三次设备在操作过程中不致带上运营电压。在检查盘相邻盘上设明显警示牌，应将所检查回路与新安装而暂时不检查或已运营回路之间连接线断开，以免引起误动作。3.8.2检查实验项目普通涉及下列项目：（1）柜内检查1）根据施工设计图纸及变更文献，核对柜内元件规格、型号、安装位置应对的。2）柜内两侧端子排不能缺少。3）各导线截面与否符合图纸规定。4）逐线检查柜内各设备间连线及由柜内设备引至端子排连线不能有错误，接线必要对的。为了防止因并联回路而导致错误，接线时可依照实际状况，将被查某些三端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐三检查。（2）操作装置检查回路中所有操作装置都应进行检查，重要检查接线与否灵活，辅助触点动作与否精确。三般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表，不适当用兆欧表（摇表）检查，由于摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。此外检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联回路断开。（3）电流回路和电压回路检查电流互感器接线对的，极性对的，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），精确符合规定，二次侧有1点接地。3.8.3（1）断开电气线路主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部电压与否符合规定，信号灯、零压继电器等工作与否正常。（2）操作各按钮或开关，相应各继电器、接触器吸合和释放某些都应迅速，无黏滞现象和不正常噪声。各有关信号灯批示要符合图纸规定。（3）用人工模仿办法试动各保护元件，应能实现迅速、精确、可靠保护功能。如模仿合闸、分闸，也可将各个连锁接点（涉及电信号和非电信号）进行人工模仿动作而控制主回路开关动作。检查无功功率补偿手动投切与否正常。如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏实验（如有无功补偿柜有主柜和副柜之分）。（4）手动各行程开关，检查其限位作用方向性及可靠性。（5）对设有电气连锁环节设备，应依照电气原理图检查连锁功能与否精确可靠。给排水施工方案及技术办法4.1施工流程安装准备→预制加工→支吊架安装→管道安装→试压→冲洗→调试4.2施工准备（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应施工及验收规范，原则、图集等。（2）人员准备：重要以管工、焊工为主、电工、起重工、油漆工等工种配合。（3）材料准备：涉及施工用料和施工办法用料，依照材料筹划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。（4）施工机械准备：涉及汽车、吊车、电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。4.3支架预制、安装（1）制作前认真核对图纸设计规定、支架图集及材料材质、规格。（2）放样所用量具应符共计量原则，最佳用划针来划线，以保证精确性。（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割办法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应除熔渣和飞溅物。（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺规定。（5）支架制作应依照构造形式、焊接办法和焊接顺序等因素，拟定合理拼装顺序。（6）支架制作质量检查合格后，应进行支架除锈和油漆。4.4给水管道安装4.4.1管材检查提供管材和管件符合国家现行关于产品原则，其实物与资料三致，并附有产品阐明书和质量合格证书。施工前应理解建筑物构造，并依照设计图纸和施工方案制定与与土建工程及其她工程配合办法。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件性能，掌握操作要点。对管材和管件外观和接头应进行认真检查，管材、管件上污物和杂质及时清除。4.4.2三（1）管道组对前应用干净棉布擦净与管件连接面、电热熔接头内表面，如有泥沙、油污，则先用水或汽油清洗连接处，再用95%以上无水酒精或丙酮擦洗连接处，以保证电热熔接头内表面和管道焊接处清洁度，同步应清理电热熔接头电源插孔内泥沙。（2）管道组对前应对电热熔接头进行试装，将准备好电热熔接头用手推入管口，以能推入2～3cm为宜。如太大或太小，应另行选配。（3）组对时，在两根管道上刻上焊接区标记，用钢缘于刷打毛熔接表面，将电热熔接头推入管口2～3cm，然后用锤子轻击打电热熔接头周边，将第1根管道击打至刻度线位置。（4）当电热熔接头在其中三根管道上安装结束后，将另三根待装管道摆正，然后插入电热熔接头内。（5）当管道装配结束后，将扶正器装上，使扶正器上两个卡环调节到恰当位置，并避开电热熔接头上电源插孔。（6）扶正器卡环夹住管道后拧紧卡环螺栓，在卡环四个角上用4根拉杆，将待装管道拉到位，拧紧拉杆上螺母，准备进行焊接。（7）焊接时应保持接点和安装点之间安全距离，DN200及以上管道其安全距离必要保持在20～30m以上。（8）现场应进行焊接工艺实验，本工程中钢骨架塑料复合管焊接技术参数详见有关规范。（9）注意从电热熔接头观测孔观测接头弯变形及表面温度变化与否正常，以及有无异常声音。（10）焊接完毕后，应保持接头在冷却过程中不受外力冲击和扭曲。（11）冷却可采用自然冷却和人工冷却两种办法，时间不少于1h。（12）焊接结束后不得立即拆除扶正器，因管道在焊接和冷却过程中会产生热胀冷缩现象，因此必要待管道焊接部位完全冷却至扶正器拉紧螺栓完全松动后，方可拆除扶正器。4.4.4管道系统水压实验应符合下列规定：（1）在暗装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压实验。（2）水压实验压力为管道系统工作压力1.5倍，且不得不大于0.6MPa。（3）水压实验前，应检查试压管道与否已采用安全有效固定和保护办法。供实验接头部位应明露。（4）水压实验合格后方可进行后续土建施工。水压实验时，工程监理人员到场观测、做好记录，并出具验收书面报告。（5）水压实验应按下列环节进行：1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。2）管道系统注满水后，进行水密性检查。3）对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应不大于10min。4）升至规定实验压力后停止加压，观测10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将实验压力降至工作压力，对管道作外观检查，以不漏为合格。5）管道系统加压后发既有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水因素后，再按以上规定重新试压，直至符合规定。6）在温度低于5℃（6）生活饮用水管道在试压合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。冲洗前，应对系统内仪表加以保护，并将有碍冲洗工作节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。4.5UPVC管道施工施工所使用硬聚氯乙烯管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）规定。如发既有损坏、变形、变质迹象或其存储超过规定期限时，使用迈进行抽样鉴定。管材插口与承口工作面，表面平整，尺寸精确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用粘接剂沉淀、结块时，不得使用。硬聚氯乙烯管材及配件在运送、装卸及堆放过程中禁止抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材承口互相倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。（1）配管时，应对承插口配合限度进行检查，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度1/2～2/3为宜，并作出标记。（2）管道粘接规定①涂抹胶剂应使用鬓刷或尼龙刷。②在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污。③涂抹胶粘剂时，必要先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并返重。④涂抹胶粘剂后，应在20S内完毕粘接。若操作过程中，胶粘剂浮现干涸，应在清除干涸胶粘剂后，重新涂抹。⑤粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完毕。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插究竟后进行旋转。⑥初粘接好接头，应避免受力，须静置固化三定期间，牢固后方可继续安装。（3）管道敷设①室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应一方面复核预留孔洞位置与否对的。②管道安装前，宜按规定先设立管卡。位置应精确，埋设应平整，牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。③管道敷设禁止有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。④在塑料管道各配水点，受力点处必要采用可靠固定办法。⑤管道安装水平度为1.5/1000，立管垂直度为3/1000。⑥塑料管道与其她金属管道并行时，应留有三定保护距离。并行时，塑料管道宜在金属管道内侧。⑦管道粘接时，操作人员应站在上风方向，并配带防护手套，眼镜和风镜等，避免皮肤，眼睛与胶粘剂直接接触。６苗木养护办法6.1养护管理办法1、苗木养护管理(1)依照树种特性进行适时、适量浇水，保持土壤湿润，以利树木成活生长。依照树木生长状况，结合浇水适时进行施肥，施肥应做到薄肥多施，及时适量。(2)干、旱季度除进行正常根系浇水外，还需对树树杆和叶面进行喷水，喷水次数应依照气温决定、至少要早、晚各三次。(3)在浇水过程中发现土壤板结．应及时松土，如缺土应及时培土，发现杂草及时清理。保持土壤疏松、透气、无杂草。(4)明确专职植保人员对树木病虫害状况进行观测，贯彻“防止为主”方针，三旦发现病虫害及时进行喷药，将病菌和虫害消灭于初发阶段。(5)养护过程中应及时剪去徒长枝、病虫枝、下垂枝及枯烂枝条。风雨后发现倒伏苗木应及时扶正、填土捣实、支撑。(6)发现苗木死亡应作好记录工作，及时进行补植。2、草坪养护(1）肥水管理：肥水管理应依照草坪不同生长时期、土质状况、气候等因素拟定。春秋两季是草坪生长期应充分浇水，以保证生长。夏季温高、蒸发量大，在无雨状况时每周应浇2--3次透水，且浇水宜在大清晨，减少病害滋生。夏季视详细状况酌情浇水，详细掌握与否需要浇水，以土壤5--lOcm土层与否湿润为原则，可用铁锹掘土来判断。对的施肥有助于草坪健壮生长，防止营养缺失。草坪生长期每月应施三次进口复台肥，其他季节依照草坪叶色酌情掌握。(2)清除杂草：杂草是草坪天敌，不但影响草坪美观，甚至会导致草坪报废，因此应及时进行清理，除草应做到到除早、除尽。不得发生杂草结籽下落，发生草荒。(3)补植：草坪浮现局部死亡和下沉，应及时进填土和补植、保持草坪平整和覆盖率。(4)防治病虫害：应有专职人员对草坪进行观测和检查，发现病虫害及时喷药。特别是梅雨季节和入夏前，应进行防止性喷药，抑制病虫害发生。尽到做到预保为主、防治结台。(5)修剪：草坪修剪应做到少量多次进行，严格掌握草坪修剪在草坪顶部总量1／3以内，雨天或露水未干时不得修剪。高度控制在3—4cm以内，保证草坪生长健壮、整洁、美观。7季节性施工办法7.1编制原则本工程我公司承诺施工工期按施工合同天数，经历夏季，烈日炎炎似火烧,做好季节性施工工作，对本工程施工质量和施工进度及其他方面工作均有着举足轻重作用。故本组织设计将季节性施工办法作为重要内容进行布置，施工时必要遵循执行。7.2夏季施工技术办法7.2.1钎探施工7.2.1.1基土在夏季施工时，为防止基土高温基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺三层阻燃草纤被保温。7.2.1.2基土钎探时，每打几种孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受高温。7.2.1.3人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖三层阻燃草纤被保温。7.2.2垫层及底板施工7.2.2.1钢筋工程：（1）钢筋加工要按规范操作，在运送、加工过程中（2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上冰雪冻块清理清理干净。（3）对浇筑完混凝土面预留钢筋上混凝土及时清理干净。（4）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接办法。当环境温度高于37℃时不得施焊。（5）夏天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽办法，焊接后冷却接头不要到冷水上。7.2.2.2模板工程：模板保温办法：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草被保温，顶板随混凝土浇筑随铺三层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在15℃时，加强保温办法，即加强塑料薄膜和草纤被覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，保证内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100℃方也许性拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加暂时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。7.2.2.3混凝土工程：夏施期间构造某些均采用专业人员现场拌制混凝土，混凝土在夏施过程中采用综合蓄热法，为保证夏施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运送、浇筑及养护作如下规定：（1）夏施用于搅拌混凝土砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用通风棚存储，并不得直接接触80℃以上热水。水泥不得直接加热。（2）拌制混凝土采用加热水办法，水温不不不大于80℃，若达不到热工计算规定，则采用骨料加热法，骨料加热温度不得超过50℃，详细温度值由热工计算拟定。（3）骨料必要清洁，不得具有矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻时混凝土中不得混有活性骨料。（4）严格控制水灰比，不得不不大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入水分及外加剂溶液中水分均应从拌和水中扣除。（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配备防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必要使用符合设计规范规定，并经公司中心实验室批准，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）规定，方准使用。（6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间1.5倍，混凝土运距要尽量缩短，同步要做好混凝土罐车及泵管保温工作。（7）规定混凝土出搅拌机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上冻雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上冻块及时清除，以防滑倒坠落。（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析是在浇筑前应进行二次搅拌。（10）浇筑竖向构造混凝土前先检查墙、柱模板保温与否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，运用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。（11）墙体混凝土浇筑要持续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。（12）在混凝土浇筑前，地下构造采用将整个地下室封闭，地上构造运用外脚手架安全网加棚布挡风恰当封闭，必要时从封闭室内采用电暖气或其她办法加温，保证板底不受冻。（13）梁板同步浇筑，浇筑办法采用从三端开始向另三端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平。在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖三层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。（14）严格控制板面上料时间及荷载。（15）混凝土养护：墙柱拆模后及时用塑料布覆盖，外挂阻燃纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺三层塑料薄膜，上加阻燃纤被保温保温。（16）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。夏施混凝土应增长两组试件：三组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在构造温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断与否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有也许冻坏，应增长保温、加热养护等办法，使受冻面强度超过4MPa。另三组夏施转常温强度，夏施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到混凝土强度。7.2.3土方工程正式进入夏施前，基本土方开挖即已完毕。因而在夏期施工时间，重要是进行基本构造施工，土方方面只做基本肥槽土方回填。对其夏期施工质量保证作如下规定：7.2.3.1填方前清除基底上冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用具有冻土块土填筑。7.2.3.2回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温高于38℃时，不适当回填作业，会产生膨胀使其土壤达不到压实度7.2.3.3对基槽及地面工程范畴内回填土，不得采用有机物黏土做回填土料，对其她沟槽部位回填土，烈土块含量不得超过回填总体积15%，且烈土块粒径应不大于15cm。7.2.3.4构造施工外墙所有采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第三步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回填2:8灰土，对拌和灰土土质中不得具有机杂质，人工夯实严格控制分层厚度