污水处理厂施工组织设计样本

第一章综合阐明工程概况本工程座落于桂林市临桂县六塘镇境内，该污水解决厂用地面积为9520平方米，其重要建设范畴为：综合楼工程、污水池工程、门卫室与围墙工程、园林绿化工程、厂区管网工程、厂区道路工程及安装工程。该污水解决厂污水解决能力为3000m3/d。第二节工程现场状况1、工程重点：1)桂林市市属多雨地区，夏季气温较高，梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区特点。因而，为保证施工工期，须合理安排生产筹划，制定恰当雨季施工办法，是本工程重点之一；2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程重点；3)由于工程处在市郊，协调与本地居民关系工作是本工程重点之一；2、工程难点：由于现场地层状况较为复杂，地下水量大，对地下构造施工导致很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程难点之一；由于工程主体构造施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工办法是本工程一大难点；与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度难点之一。重要工程量序号部位挖方(m3)填方(m3)钢筋(t)混凝土(m3)1综合楼201.53139.3618.246235.1652污水池工程12136.8524349.489232.5492577.083门卫室及围墙工程832.165656.71711.92587.8394园林绿化工程////5厂区管网工程802.214376.4630.6816厂区道路工程1849.51m27安装工程////注：混凝土：C20(S6)、C30(S6)；5、工期本工程工期为70日历天筹划开工日期：5月筹划竣工日期：7月第三节编制根据本工程依照磴工程招标文献、设计施工图纸、市政建筑安装工程施工及验收规范等关于文献，结合现场踏勘状况和我公司详细状况而编制。重要解决和阐述涉及本工程施工组织管理，重要分某些项工程施工办法与技术办法，保证工程质量与工程进度办法，创安全生产、文明施工标化管理办法，以及相应人、财、物力配套筹划与投入，对核心部位施工作了详尽编写与简介，目是保证本工程在科学管理下，通过有预控，有组织、有筹划地完毕既定各项指标。第四节编制原则1、依照设计图纸、国家和地方关于技术规范、规程规定，认真分析研究，制定切实可行施工技术办法；2、总体考虑、全面协作，选取适当本工程条件施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程施工程序、技术办法，减小施工干扰，加强各施工工序之间衔接，提高施工效率，保证施工质量和进度；3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质状况与勘查资料不符状况，方案中某些内容将结合实际进行调节；4、遵循《安全生产法》、《环保法》与《地方施工工程文明施工管理验收原则》和其她法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”质量方针，在业主和监理工程师指引下，优质、高效地完毕本工程施工，交给业主一份满意答卷。第二章施工现场平面布置第一节施工暂时设施布置1、施工现场总平面布置原则①既要满足施工，以便施工管理，又要能保证施工质量、安全、进度和环保规定，不能顾此失彼；②在容许施工用地范畴内布置，避免扩大用地范畴，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响限度降至最小，将既有场地作用发挥到最大化；③施工布置需要整洁、有序，同步做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪办法，把创立文明施工工地作为宣传窗口；④场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、场区暂时路为节约工期，厂内暂时道路结合其规划路进行布置，路宽4~8米。该暂时路沿规划路分层碾压1米左右厚构造层并与厂外路接通。3、场区上水用水上水方案选取依照业主提供暂时施工水源位置而定。筹划用水量重要从混凝土施工用水(混凝土搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区下水排水雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周边沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠，过路处设立Φ500mm过路管；在现场设暂时泵站和沉淀池，将集水井水及时排走。5、暂时用电依照厂外供电条件及厂内施工用电量需要，在厂内设立1台320kva变压器，变压器设立以尽量兼顾多方向用电为原则，由厂外接入10kv线路，厂内供电线路布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联系业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、生产、生活区布置依照施工现场条件，筹划在场区西侧征地线以外设立职工生活区及施工队生活区。在场区内设立砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。8、施工现场围蔽厂区实行围蔽围墙砌筑。场内重要在场区设立两处进出口，在进出口处设立门卫做好施工现场记录及保卫工作。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工原则布置，详见平面布置图(附表五)。第三章施工组织管理机构第一节施工组织管理机构为安全、优质、按期地完毕本标段施工任务，本着精干、高效原则，同步依照本工程施工特点及初步拟定施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高技术、管理、行政人员及施工人员构成“六塘镇污水解决厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程组织实行。详细组织机构见组织机构框图。我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实行过程中予以全面指引和人力、物力上大力支持，并由公司技术发展部及外聘关于专家共同构成项目总控及征询专家组，施工期间经常进驻现场进行指引。在项目组织机构上项目经理部将设立项目经理1名，项目总工程师1名。同步，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及实验室)，由4部2室分别对管道施工队、构造施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织贯彻上采用一切科学有力、切实可行办法，保证本工程安全、优质、按期竣工。土建工程项目经理部人员组织机构二、施工组织管理机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工直接负责人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实行性施工筹划，合理调配资源，保证工程按照工期、质量、安全目的竣工。2、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指引工程技术人员开展有效技术管理工作。详细负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量筹划进行编制及经批准后实行；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中也许存在质量通病纠正、防止办法进行审核；解决工程质量中核心技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本技术隐患预控。3、工程部对本标段工程进度实行、工序安排及过程控制负重要责人。负责本标段工程项目施工筹划贯彻工作；依照施工进度筹划和工期规定，适时提出施工筹划修正意见报项目领导批准执行；解决施工浮现详细问题；按照质量检查评估原则，对本标段所有工程质量进行检查；领导测量、实验、量测监控等专项技术工作；参加编制竣工资料和进行技术总结。4、安技部负责工程施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全筹划、安全技术方案和详细安全办法，并在施工中认真贯彻贯彻。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整治。定期对施工队进行安全教诲，核心工序提出安全施工防范技术交底。负责现场保卫工作。5、经营部负责对本标段工程项目承包合同管理、财务管理、成本控制、核算、记录工作。准时向业主、监理报送关于报表。6、机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目所有施工设备管理工作。7、实验室负责砼配比设计、各种原材料进厂检查工作，直接控制现场砼拌和楼各项管理。负责各道工序施工试件制作与检测。8、综合办公室负责对外协调、文明施工、后勤，解决项目经理部一切寻常工作涉及文献管理，培训筹划制定等。第四章劳动力筹划第一节劳动力布置及任务划分为了优质高效地完毕本标段所有工程施工任务，依照厂内构筑物分散特点和厂内管道工程错综复杂，道路工程、设备安装等同期施工等基本状况，合理配备劳动力资源，拟安排2个土建施工队、1个设备安装施工队、1个厂区道路施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。二、施工队伍安排表序号施工队名称人数(人)任务划分1主体构造施工队I50综合楼工程、门卫室及围墙工程2II60污水池工程3厂区道路施工队50厂区道路、雨污水管、园林绿化工程等5设备安装施工队20设备安装、工艺管道等6共计180第五章施工进度筹划及保证办法第一节总体施工进度筹划详细施工筹划详见六塘镇污水解决厂工程施工进度筹划图(附表四)。第二节施工顺序安排厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为保证工期目的实现，施工中必要切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”顺序原则进行。第三节工期保证办法科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实行过程中及时调节进度筹划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供应；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。1、保证工期组织办法1)发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选取合理配套施工机械，建立合理机械保养、维修体系，保证施工机械完好率；同步，建立强有力后勤保障体系，保证各种物资、设备准时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2)抓好控制工程，加强网络筹划管理本工程是以污水池为重点来控制工期，工程施工中抓住核心工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住核心线路。对施工重点优先安排，增长设备、人力、物力、财力投入，保证分项分部工程按期完毕。使施工筹划做届时保日，日保周，周保月高效完毕。同步，在保证质量、安全前提下，尽量开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工影响，运用有利时机加快施工进度。3)科学组织，加强协调随着施工状况不断变化，及时分析控制工期核心线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配备，使施工进度紧跟筹划。加强调度记录工作，减少各道工序间衔接时间，充分运用各个工作面，避免浮现窝工现象。协调好各业务部门工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场需求和需解决问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，保证资金投入管理运用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；保证资金投入，提供强有力资金保障；保证建设资金专款专用。5)搞好对外关系，保证施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方工作关系，保证施工生产顺利进行。2、保证工期技术办法1)施工测量作好控制点保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同步定期进行校核工作。施工前将仪器交由计量检查单位进行检查，并在现场校准后方可使用。测量放线必要自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。2)模板工程<1>支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设牢固，详细构造施工依照实际状况采用相应支模工艺施工。<2>在安装池壁最下一层模板时，应在恰当位置预留出清扫杂物用窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检查合格后，再将窗口关闭。<3>模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用8×8cm厚6mm钢板。<4>模板安装容许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.12条)：项目容许偏差(mm)轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸(混凝土底板和池体长、宽和直径)L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25混凝土构造截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空、变形缝宽度±5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺检查)5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相临两表面高低差23)钢筋工程钢筋应按设计进行配备，钢筋加工和绑扎应符合国家《钢筋砼构造设计规范》、《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术原则。<1>钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检查。检查内容涉及检查核对标志、外观检查，并按国家关于原则规定抽取试样作物理、化学性能实验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范规定。<2>钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋型号、间距、直径要符合设计规定。<3>Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不不大于直径3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应不大于钢筋直径4倍，平直某些长度按设计规定拟定。钢筋加工容许偏差(混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：项目容许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20钢筋位置容许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19条)：项次项目容许偏差1受力钢筋间距±102受力钢筋排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差+36受力钢筋保护层基本±10柱、梁±5板、墙±3<4>钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，导致露筋。<5>留设保护层，应以相似配合比细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，禁止使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。<6>底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设立一种，在不能取掉状况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼构造。<7>当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用恰当办法保证浇筑质量。<8>绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。4)混凝土工程<1>混凝土搅拌和输送硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120—180s。混凝土原材料称量容许误差(%)(混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-92第4.3.1条)：材料名称容许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2拌好混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土浇筑创造条件。气温较高及浇筑时间较长时，可恰当掺入缓凝型减水剂。<2>混凝土浇筑a．混凝土浇筑浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。浇筑混凝土自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应持续进行，分层浇筑，每层厚度不适当超过30—40cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温不大于25℃时不应超过3h，当气温不不大于25℃时不应超过2.5h)。混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应持续浇筑不得留施工缝。b．混凝土振捣每一点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时移动间距不适当不不大于作用半径1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。在构造中若有密集预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相似标号细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处在润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检查：a.检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一工作班至少两次。b.检查混凝土在浇筑地点塌落度，每一工作班至少两次。c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。d.用于检查混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：(a)每拌制100盘且不超过100m3同配比混凝土，其取样不得少于一次。(b)每工作班拌制同配比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。(c)同一单位工程每一验收项目中同配比混凝土，取样不得少于一次。(d)每次取样应至少留置一组原则试件，同条件养护试件留置组数，可依照实际需要拟定。5)穿池壁管、件防水解决预埋铁件防水：a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。b.施工时注意将铁件及止水钢板周边混凝土振捣密实，保证质量。穿越池壁、池底管做法：a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外止水环应满焊严密。b.池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套管下混凝土振实、振平。c.对套管两测呈三角形均匀、对称浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。d.将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁处停工或接头。6)管道防腐凡有360°混凝土包管不做外防腐解决，管径不大于DN400mm采用新无锈管材不做内防腐解决，别的均须做内外防腐解决。防腐解决内外表面均规定将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色颜色按设计规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。普通钢管及钢制件内外防腐做法应满足设计及规范规定。第六章重要施工机器、设备及材料投入筹划第一节重要施工机械设立原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、设备能力不不大于进度指标规定能力。3、同类设备尽量采用同厂家设备，以以便配件供应和维修。第二节重要施工机械配备重要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见施工机械设备表，（附表一）。第三节重要实验、测量、质检仪器见重要实验、测量、质检仪器表（附表二）。第四节重要材料投入及保证1、本工程材料采购规定：本工程所使用水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其她建材等原材料购买前必要经甲方代表及现场监理承认批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作。2、材料采购应遵循规则：本工程所需物资采购，执行公司《物资采购工作程序》，由项目部提出物资需用筹划报公司材料科；在通过评价选取合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。l、工程开工前应依照工程材料需用量制定材料需用量筹划。2、依照材料用量筹划选取供货方，并对其进行评估，从中选出合格供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理承认批准。3、材料进场时，材料员应把好材料入场关，做好材料检查办法，惯用建筑材料进货检查原则如下：a、工程惯用建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员依照合同和采购筹划规定，对进货材料进行检查。检查原则按照“惯用建筑材实验取样送样”规定国标进行检查。b、若材料质量、品种、规格、数量不满足合同和采购筹划规定，应回绝收货，并及时向领导报告。材料满足合格规定后，应由仓库材料管理员或有关人员及时填写好进货检查记录。做好材料标记。d、由持有建材取样证者或施工员(必要持有建材取样证)，会同建设单位见证人一起，按照“惯用建筑材实验取样送样”资料中所规定国标、数量、规格进行取样，做好标记，并备好材料质量证明，批量等有关资料以及授权委托书后送到实验室检查。4、进场后材料及加工好半成品应有序堆放并做好产品标记，不同品种材料或成品不能混放。3、材料进场筹划按照本工程预算数量。第七章核心施工技术、工艺及工程项目实行重点、难点分析、解决方安和各分某些项工程施工办法第一节测量放线测量工作是土建工程施工基本，更是保证按设计规定实行施工重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程控制点均设在各平面控制台上，构成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同步使用两个以上水准点，便于校核。基线复核复测工作，以业主提供控制点为根据。各控制点均作用在现地面上，依照需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基本，以保证位置牢固，并采用办法加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足关于规范、原则外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用仪器进行校对和检查，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后及时进行复测，测出成果应满足施工规范精度规定，对暂时水准点要定期复核，特别在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对重要控制桩要有防护办法，重要桩要保存到工程结束。测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级原则，即不得不不大于1/14000。厂内设立水准点复测应符合±20mm闭合规定。第二节土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域内有碍施工已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下坑、洞、按监理工程师指定材料回填，填料分层厚度不不不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态密度。清理完场地后请监理工程师检查，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路依照厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护办法：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基浮现与设计不符现象，及时与监理工程师及有关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有测量控制点免遭破坏，如有不可避免状况发生，及时报监理工程师，拟定恰当解决办法并经实行解决后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸规定，并征得本工程监理工程师批准。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2土方存储：基坑(槽)开挖出土均运至弃土场，并堆放成棱台状，依照土质状况拟定相应堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完毕后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风导致扬尘。3.3土方回填：土方回填在构造外观及满水实验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选取开挖出土方选料进行，还土前检查土质(土类、含水量等)，并满足招标文献及园林、GBJ201-83、GBJ141-90规定。基坑构造外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到部位以及管道、公用设施及敏感构造0.5m范畴内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。第三节钢筋工程1、钢筋采购及进场检查本工程所用钢筋均采用符合国标产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及实验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及实验室负责按现行国家关于原则规定，抽取试样，做力学性能实验，合格后方可使用。在钢筋使用前，依照工程师规定，提交钢筋技术文献。2、钢筋存储钢筋按照级别、直径、炉号、实验与否分类堆放，已实验合格钢筋挂白色标牌，尚未实验钢筋挂黄色标牌；已实验不合格钢筋挂红色标牌，并设立单独存储区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲钢筋调直并清除污锈，加工时一方面制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检查合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后依照运送条件及图纸规定下料，尽量减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径不不大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采用哪种接头形式，均做到满足现行国标JGJ18—96规定。5、钢筋绑扎基本钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起根据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，根据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其他筋位置。钢筋保护层、间距、定位和设计图及有关规范规定一致。绑扎钢筋金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基本钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基本厚度及侧墙宽度计算加工，基本钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得不不大于2.0m。绑扎钢筋用绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，依照设计图纸规定施工。钢筋绑扎完毕及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同步不随意变化已验收钢筋形状。6、垫块制作及使用依照设计图纸计算出不同部位垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块强度级别、颜色与构造混凝土相似，配比由公司实验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格垫块，放置在基本或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段此外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证构造拆模后垫块与其他部位混凝土颜色一致，咱们采用垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量粉煤灰办法对垫块进行抹面解决，可以有效解决颜色不一致问题。第四节模板工程1、模板控制要点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，保证混凝土施工成形后几何尺寸精确。③止水带模板保证止水带位置精确。④侧墙与基本混凝土施工缝无漏浆、“流泪”现象。⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。⑥适应工期规定，能迅速进行模板拼装及拆卸。2、模板使用前准备工作钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏模板要及时更换钢面板。3、支设模板模板选用6015定型钢模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好模板并承认后，方可进行下道工序施工。4、穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上螺栓孔进行解决，防止渗水现象浮现。5、模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基本模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来拟定，并考虑气温变化影响。不不大于8m梁或板、悬臂长度不不大于2m部位混凝土模板必要在混凝土强度达到设计强度100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。第五节混凝土工程1、准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教诲、技术规定交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架与否牢固可靠，几何尺寸与否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量与否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板与否足够并安装对的牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具与否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管与否有错埋，漏埋。G、浇注范畴内异物、积水与否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送灌溉，在输送管砼出口处加设布料软管。3、砼塌落度采用10～12cm。4、砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设立串筒，减少砼自由下落高度，保证砼质量。5、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。6、泵送前先用适量与砼内成分相似水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。7、砼泵送过程中，受料斗内应具备足够砼，以防吸入空气产生阻塞。8、浇筑砼前，对模板内杂物及钢筋上油污须清理干净；对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。9、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相似砂浆。10、砼浇筑过程中，设专人观测模板、支架、钢筋等状况，发现变形、移位时应及时采用办法进行解决。11、为避免浇筑砼过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。12、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇1～1.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝留置应符合施工规范规定。13、严格控制楼板面高程，办法是运用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，运用拉线法进行控制。14、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。15、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。变质外加剂。16、防水混凝土：本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选取适当砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面毛细渗水通道，变化毛细管分布状态，增强混凝土沾滞性，减少骨料变位移动，以提高混凝土整体密实性。达到防水抗渗目。集料级配防水混凝土水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土水泥用量不少于300公斤，亦不不不大于350公斤，砂率不不大于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不不不大于5厘米。通过实验抗渗级别不低于设计规定(当实验能达到该抗渗级别，最小水泥用量可不限制)。详细应按《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204—92规定持续振捣，每层厚度普通为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径套管或面积较大金属板子埋时，注意其下混凝土不易振捣，其中窝着空气不易排出，因而，应在套管底部或板上暂时开设施工用孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。18、施工缝解决，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度级别高一级水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。19、接缝解决，施工缝是水工池子防水薄弱环节。本工程对施工缝基本规定是：池底板应采用持续浇满办法，不留施工缝；池子第一次施工缝留在高出池底板表面500mm池壁上。施工缝形状和做法与池子深度关于，当池子深度不大于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深不不大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少量半晌，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆铺设不能过厚，以免形成一种强度较弱接缝。止水钢板缝是将止水钢板下部—半埋设在先浇混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝解决同企口缝。20、混凝土养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝产生。防水混凝土养护：与普通混凝土相比，水工混凝土对养护规定，又有自身特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性影响很大。防水混凝土水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土初期脱水或在养护中缺少必要温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因而，当混凝土灌溉后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不不大于14天。第六节砌体工程1、施工准备1)砌块堆放地点宜布置在垂直运送设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不适当超过3米。砌块装卸和运送应平稳，避免冲击。3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸规定，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝1)砌筑墙体时，应设立皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不适当不大于砌块长度1/3，并应不不大于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设立2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应不大于500mm。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外暂时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得不不大于15mm，垂直灰缝不得不不大于20mm。不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整洁砌块砌筑。4)砌块墙与框架构造连接构造、配筋带设立与构造、门窗框固定办法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝勒缝(原浆勾缝)，深度普通为3—5mm。第七节管道工程1、管道施工测量①交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩筹划。交接桩时，由设计单位备齐关于图表，涉及给水排水基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应及时组织力量复测，接桩时应检查各重要桩橛稳定性、护桩设立位置、个数、方向与否合乎原则，并应尽快增设必要护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，阐明交接状况存在问题及解决办法，由双方交接负责人及详细交接人员签章。②管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、互换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工原始资料。③暂时水准点设立和规定开工前应依照设计图纸和由建设单位水准点放设暂时水准点，暂时水准点应设立在不受施工影响固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道沿线暂时水准点，每200m不少于一种，施工设立暂时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必要通过符合方可使用，并应经常校核。暂时水准点设立应与观测点接近，不应设立在现场堆料或构筑物施工开挖处。暂时水准点应设立在交通要道、重要管道和挖填放范畴以外，房屋和构筑物基本压力影响线以及机械振动范畴以外。④施工测量容许偏差项目容许偏差水准测量高程闭合差±20(mm)导线测量方位角闭合差±40(")导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000⑤施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工工程衔接处，所设立暂时水准点应互相测校调节，以防差错。2)管道中心线和转折点恰当位置设立施工控制桩，控制桩应妥善保护。3)测量时，应队仪器进行检查调节，对原始记录作详细校对。2、基槽开挖①沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深基槽设支撑防止土体塌落。依照不同埋深咱们采用不同支撑方式。1)对于埋深不大于2米管道，放坡开槽。2)当管道埋深不不大于2米不大于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。3)当管道埋深不不大于3米不大于4米时，采用持续式水平支撑。4)当管道埋深不不大于4米时，采用工字钢卡板支撑。②沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同步修正槽底。将地下水位稳定支槽底如下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑区域内。应向施工人员进项详细施工交底，内容普通涉及挖槽断面、堆土位置、地下状况、安全规定等。挖土机械应保持良好工作状态，挖槽是为了保证槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。3、管道基本①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基本；当DN≥800mm时，做200mm砂基本。砂料选取带棱角中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基本用蛙夯夯实。②混凝土平口管采用混凝土基本，按照覆土厚度选取90°、135°混凝土基本。混凝土基本施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基本侧向模板选用品有一定刚度钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合构造尺寸规定。混凝土振捣采用机械振捣，保证混凝土密实。混凝土基本抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。③混凝土承插口管采用砂石基本。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土深度，选用60°、90°、120°砂石基本。砂料选用中砂，石料选取5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基本表面不能有石子露出，基本表面应平整，保证管壁与基本均匀接触。④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基本，对普通土质地段，采用150mm厚粗砂基本；对软土地基，采用250mm厚沙砾基本。4、管道安装①管道运送管子在运送过程中，应由防止滚动和互相碰撞办法。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运送时，伸出车体外某些不应超过管子长度1/4。非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料短距离滚运，也应清除地面上石块等杂物，以免损坏防腐层。禁止在地面上托拉管子。②管道装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子夹角不适当过小普通夹角不不大于45°为宜。装卸管子时禁止互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。③管道堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间垫木必要上下对齐在一条直线上，每根管子两块垫木间距宜为0.6倍管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。④管道连接钢管钢管连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处在外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用焊条化学成分、机械强度应与母材相似匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁状况下坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度а(°)图示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得不不大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆厚度约为带厚1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基本与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完毕后，应及时用土工布覆盖，3～4h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内油污、杂物；清除完毕后将选定橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧手扳应同步拉动，使橡胶圈精确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、管道严密性实验及强度实验①严密性实验(闭水法)当管道工作压力不大于0.1MPa时，进行管道严密性实验。实验采用闭水法。实验管段按井距分隔，长度不不不大于1km，带井实验。管道实验前，管道及检查井质量已验收合格。实验水头按下列状况拟定：实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头从实验段上游管顶内壁加2米；实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游设计水头加2米；当计算出实验水头超过上有检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准。实验环节如下：(1)将实验段管道两端管口封堵。(2)实验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。(3)当实验水头达到规定水头开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗水量观测时间为30min。(4)渗水量计算q=q---实测渗水量(L/(min·m))；W---补水量(L)；T---实测渗水量观测时间(min)；L---实验管段长度(m)。当管道工作压力不不大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度实验，然后再进行严密性实验。②强度实验管道水压实验，实验压力应符合9.12-5规定。管道水压实验实验压力管道种类工作压力P实验压力钢管PP+0.5且不不大于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠≥0.11.5试压前，实验段管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出水流中不带气泡，水流持续，即可关闭排气阀门，停止充水。水布满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不不不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。水压实验管段浸泡时间管材衬里管径(mm)浸泡时间铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里──不少于24h有水泥砂浆衬里─—不少于48h预应力、自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h管道浸泡符合规定后，进行管道水压实验。实验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度实验规定进行检查。a.升压管道升压时，管道内气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。b.强度实验水压升至实验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，以为管道实验强度合格。③严密性实验(放水法)压力管道严密性实验有放水法。放水法实验是依照在同一管道内，压力相似，压力降相似时，其漏水量也相似原理检查管道漏水状况。用放水法进行严密形实验应按下列程序进行：a.按照实验压力规定，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可继续升压。将水压升至实验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需时间T1;b.打开水泵进水节门，再将管道压力升高至实验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出水量W；c.按下式计算实测渗水量：式中q——实测渗水量(L/(min·m));W——T2时间内放出水量(L)；T1——从实验压力降压0.1MPa所通过时间(min)；T2——放水是，从实验压力降压0.1MPa所通过时间(min)；L——实验管段长度(m)。6、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件应及时回填，防止管道曝露时间过长。①管道回填在两侧和管顶以上50cm范畴内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。②需要拌合回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。③采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压重叠宽度不得不大于20cm。④管道覆土较浅，管道承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采用管道加固办法。第八节道路工程1、测量放线依照已拟定场区暂时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线。2、前期解决在正式填土前，在暂时路址处一方面铺筑山皮土(厚度50厘米)，用震动碾压机作压实解决，碾压6遍。通过解决后，保证形成运土车简朴进场环路。简朴环路形成后，先进行构造物施工，构造物施工完毕后，再进行路基填筑以及路面施工。3、路基填筑土车运土、卸土时要掌握好卸土堆间距。用推土机将填料推平至虚铺高度，并在第一层就形成1%横坡以防止道胎存水。依照填料含水量拟定与否进行翻晒，如果含水量过高，需要用三铧犁翻开进行晾晒，再用旋耕犁打碎，经实验含水量达到最佳含水量±2%时方可以进行排压。路基用履带排压后，用推土机找平(路顶面找平用平地机)，平整度规定达到3米靠尺范畴内±10毫米，高程误差不超过20毫米。找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用18吨三轮碾压机借三分之一轴，重复碾压直至自检压实度合格后为止。4、路面基层(灰土层)基层施工前，应依照土源及土质状况，对所采用土测定其密实度、含水量，施工中应掌握土含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。土质规定：土质宜采用Ip值为8<Ip<14，土中不得含杂草和泥条子且杂质不得超标5%，当土中具有碎石时，其粒径不适当不不大于50mm。施工规定：拌和：拌和前要检查石灰土含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏湿则应掺入适量干材料或翻晒，拌和时应严格按设计规定配比下料，拌和均匀石灰类混合料中不得具有不不大于25毫米土及石灰团粒。摊铺：拌和均匀混合料，在摊铺前，其含水量应为最佳含水量，将拌好混合料按设计断面和松铺厚度，分层均匀摊铺于路槽内，在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生材料离析现象。碾压：碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层密实度，如发现局部“翻浆”和“弹软”应及时停止碾压，待翻松晒干再压，浮现松散推移现象，则洒水翻拌再压，构造层平整度应符合规定规定，且不可贴薄层找平。养生：养生期间应保持一定湿度，当其表面略微干燥时，应洒水养护，洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲刷，每次洒水量不适当过多，以保持湿润，表面不形成流动水膜为度，养生期视季节而定普通不不大于7天。5、三渣层(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料选取水泥、石灰、石屑混合料应依照供料单位产品质量、供料单价、运距和服务以便性综合评价，选取适当供料厂商，以提供质量好、价格低产品。水泥、石灰、石屑混合料基层应避免安排在低温冬季阴雨天气施工，施工期最低气温应在5摄氏度以上。供货商必要提供水泥、石灰、石屑混合料原材料质量保证单。路用石灰应充分消解，且不合杂质。放石灰CaO＋MgO含量宜不不大于50％：生石灰CaO十MgO含量宜不不大于60％；它们末通过10毫米筛孔未消解颗粒含量不不不大于20％。用于混合料水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿酸盐水泥、矿渣水泥。水泥终凝时间应较长(宜在6时以上)，并宜采用标号较低水泥(如325号)。粒料颗粒构成范畴普通为0～10毫米。不不大于40毫米颗粒应筛除，粒料压碎值不不不大于30％。②水泥、石灰、石屑混合料外观质量和强度指标水泥、石灰、石屑混合料拌合后规定外观均匀、色泽调和、没有灰条、灰团、花面，且水份适当均匀，无严重粗细分离，均匀系数应不不大于5。混合料含水量接近最佳压实含水量，最佳压实含水量可在实验室内采用原则击实仪通过实验拟定，对于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量普通为5～7％，混合料含水率现场检查标志普通以能用手握成团，但不冒浆粘手、落地能教为宜。如干热天气水份蒸发，宜略不不大于最佳含水量1％左右，雨天应晾晒，并检查含水量变化。水泥、石灰、石屑混合料七天饱水抗压强度应不不大于2.0Mpa。③质量控制各种原材料应符合上述原材料规定质量原则，然后按体积比进行计算配料，并在容器上做好控制装置或丈量办法，保证水泥、石灰、石屑体积比配合精确，如用手推车装料，应保证每车车斗装料数量充分。工地实际采用水泥剂量应比室内实验拟定剂量多0.5～1.0％。拌和前应检查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，则应设法掺入适量干材料以调节其含水量接近最佳含水量。按分批分拌进料，掌握好拌和时间，以保证拌和均匀，由拌和机拌出混合料必要用铲车进行翻堆，以防粗细粒料分离。混合料出厂质量可由实验室进行配合比、含水量、粒径、强度等方面指标评估。拌好水泥、石灰、石屑混合料应及时由自卸卡车运送工地进行摊铺，混合料应尽量做到随拌随运。并应将产品合格证送业主代表验查。④摊铺摊铺前应对灰土底基层质量进行检查验收，并符合各项规定，设立好暂时排水办法。砌筑完毕，路中各种公用、市政设施井盖等也应采用升高、加固办法。水泥、石灰、石屑混合料运来工地后可直接归堆倾倒在路槽中，采用平地机械或其她摊铺机械进行摊铺，也可用手推车驳运摊铺。在无法直接至路槽中送料时，混合料也可就近堆放在路旁或其她恰本地点，然后用手推车或翻斗车驳运至路槽摊铺。混合料运送时，应控制每车数量基本相等。计算每车卸放位置。即纵向与横向间距均匀地在路槽上卸料，以便用平地机或人工按松铺厚度均匀摊铺。厂拌生产混合料应掌握随送随摊铺原则。混合料在摊铺过程中应尽量做到一次平整，避免粗细粒料分离，特别是采用机械摊铺时避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基层压实厚度在20厘米以上时应考虑分层摊铺，以保证基层施工质量。水泥、石灰、石屑混合料摊铺其松铺系数普通在1.3—1.35，详细拟定应通过实验。混合料摊好后，应检查路拱和平整度规定。⑤辗压整型后，当水泥、石灰、石屑混合料处在最优含水量±1％时，进行碾压，如表面水份局限性应恰当洒水。水泥、石灰、石屑混合料规定在水泥终凝前压实完毕。混合料碾压办法，应掌握“先轻后重”和“先路边后路中”原则，一方面用6—8吨双轮压路机及其她小型压路机或轮胎压路机沿卧石边碾压并逐渐向路中移动。当碾压一遍后，及时用路拱板检查路拱及平整度，由于此时混合料易铲平，低处也易拉毛补添混合料(拉毛翻松松度不得不大于10厘米，否则将会产生薄层脱壳)。用二轮压路机继续碾压2—3遍，再用12吨以上三轮中、重型压路机碾压3—4遍，经整平、铲修，再继续碾压直到表面平整无明显轮迹。在半边路幅进行施工时，碾压时应特别注意路中接头处碾压，防止因路中压实不良而导致纵向开裂。在两个铺筑路段接头之间，应做好接头处解决和压实。水泥、石灰、石屑混合料要尽量缩短从拌和到碾压之间延迟时间，宜控制在3－4小时内，必要延长延迟时间，不应超过水泥终凝时间。应通过实验拟定适当延迟时间，并使它强度满足设计规定。⑥初期养护碾压结束后应及时开始养护，最佳采用湿润麻袋或草袋铺盖养护，不得使用压力水直接冲，以免把基层冲成坑洞，湿水养护期不少于7天。在水泥混凝土路面浇筑前，应禁止车辆在上面行驶。⑦水泥、石灰、石屑混合料基层质量检测当水泥、石灰、石屑混合料初步结硬后，可进行弯沉值测定，普通可在施工后1—2周左右时间测定。当弯沉值达到设计规定规定，并符合下表容许偏差经业主代表批准后即可铺筑面层。水泥、石灰、石屑混合料基层容许偏差序号项目单位压实度(％)

及容许偏差检查频率检查办法范畴点数1实压度％重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm±1050m1用尺丈量4宽度厘米不不大于设计规定40m1用尺丈量5纵断面高程mm±2020m1用水准仪测量6横坡%±0.3%20m1用水准仪测量复核6、路面面层施工1、材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(砾)石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合GBJ97－87规定。①补充规定车行道所用水泥规定525#普通硅酸盐水泥(并规定同一条路采用同一品牌、同一标号、同一厂名免检厂家产品)。别的某些不能低于425#。集料被用于工程之前应加冲洗。填缝料：图纸中规定填缝料应符合GBJ97－87规定。在开工前28天把混合料施工配合比设计(附件材料样品)和筹划及开工进度(涉及实验段)报送业主代表审批。②对混凝土规定强度：水泥混凝土面层规定测定28天龄期最小抗压强度≥30MPa，抗折强度≥10.5MPa。摊铺时坍落度：采用坍落度测定期，坍落度宜在10—25毫米范畴内；当坍落度不大于10毫米时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间为10—30秒。每一工作班应至少检查两次。水灰比：0.43～0.47(不用外加剂)摊铺温度宜在10℃至30℃之间。③混凝土配合比由具备有关资质权威单位出据设计理论配合比，其数据应涉及集料、水泥、水和各种外加剂重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运送、摊铺、养护和质量控制详细资料。此外某些辅助资料，如集料级配等所有材料资料上报业主审核。我方依照理论配合比进行试拌，制备成型混凝土试块实验，以校验理论配合比，满足设计规定，并推荐出施工配合比。每种配合比均应作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进行7天，28天龄期实验，以供选取比较。依照业主代表已批准推荐配合比，我部负责生产出满足本技术规范所有规定混凝土。2、施工水泥混凝土路面板施工应符合GBJ97—87规定。①钢筋横向缩缝及横向胀缝里设立传力杆时，应使它们与中线及路面平行，其偏差应不不不大于5毫米。应采用业主代表承认传力杆支承装置在铺筑路面之前装设传力杆。在每条接缝同一侧传力杆应在其一端端头300毫米长度内涂上两层沥青乳液或一层沥青胶结料。涂沥青时应同步敷上砂子，以保证混凝土路面板能随温度变化而自由移动。拉杆不应露头。拉杆端头应切正，横断面积上不应变形。拉杆装设时，不应使其穿过已摊铺好混凝土顶面。拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好。工程中所用所有钢筋设立及绑扎都应先经业主代表批准后才干浇筑混凝土。钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散或厚铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间粘结。②混凝土路面摊铺施工前我部向业主代表提供摊铺和混凝土路面表面修整设备和办法及接缝布置细节，以待审批审批。模板设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合规定线形成纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以隔离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。混凝土暴露面，应用一种侧面及两边沿刨光修整过软木模板或光模板，未经修整木料或钢材只能用做非暴露衬壁。混凝土应均匀浇筑在模板内，不应有离析现象。混凝土应先用插入式震捣器捣实并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实塞平后进行真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前表层构造强度。混凝土板真空吸水工艺应按GBJ97—87规定操作。③表面修整收浆必要在混凝土终凝前完毕，不少于四遍，第一遍于整平完毕约15分钟后进行(依照气候掌握)，重要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处在初凝终结状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。在混凝土经初步整修后，用长度不不大于3米直尺检查新铺混凝土表面。直尺检查出来高处应用手镘法清除高出混凝土。用直尺进行每一次所做检查都应与前一次检查带至少重叠1/2直尺长度。除规定切边外，任何超过5毫米路面边角坍落处都应在混凝土硬结之前修正好。如果在任何长度等于或不不大于30厘米硬结混凝土边角坍落超过25毫米，则纵横缝之间整段混凝土板块均应清除，并用新混凝土严格规定线形、坡度和横断面重新铺筑。混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能浮现2毫米左右深压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，半途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。④工程保护采用防止办法，保证路面铺筑完头96小时期间混凝土温度不降到5摄氏度如下。当主导温度低，或当有寒冷气候预报以及新铺混凝土温度有降到规定极限如下危险时，停止摊铺混凝土作业。⑤养护混凝土板养护，可采用湿治养护和塑料薄膜养护，应按照GBJ97－37第11.7.2条和第11.7.3条进行。⑥开放交通混凝土摊铺完14天后，路面方能开放交通。至少在混凝土摊铺完28天之后，重型卡车才干开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝均应封闭好。3、接缝①横向施工缝横向施工缝位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。传力杆采用圆钢筋，传力杆最外边碴接缝或自由边距离，不应不大于15厘米。横向施工缝只在依照承包人摊铺作业决定混凝土摊铺中断时才设立。摊铺作收浆必要在工作跳板上进行，禁止站在混凝土上操作。收浆时，禁止采用洒水、撒干水泥等办法进行修整。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐表面。横向缩缝应横过路面全宽设立。缩缝采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得不不大于5毫米。邻近胀缝两侧三条缩缝，宜在板厚中央加设传力杆，其规定与施工缝传力杆相似。假缝采用锯缝，应按图纸规定尺寸锯成。浮现裂缝混凝土路面回绝验收。最后锯缝不应浮现不不大于5毫米垂直或水平边沿剥落。这种类型边沿剥落在任何一米长锯缝内不得超过300毫米。采用最能适合被锯混凝土硬度锯刀、设备和控制办法，由有经验操作人员来施工，以保证锯口平直和把边沿剥落控制在规定范畴以内。工地上储备充分备用锯和锯刀，以供锯缝设备损坏时更换。锯出细碴应在混凝土干硬之前用水洗出路面。锯缝完毕并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ97－87聚氯乙烯胶泥填缝。②横向胀缝横向胀缝按图纸所示或业主代表批示，在设计指定桩号及混凝土板与桥梁或其她构造物、交叉口相接处设立。胀缝采用枕垫，施工时，应在路基压实好后再按枕垫尺寸挖除路基材料，然后浇筑路面同外加剂混凝土成枕垫。道路起止端混凝土板块采用边沿钢筋。横向胀缝应持续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设立。横向胀缝与其他横缝距离不得不大于2.0米。必要时，为保证获得最小净距，业主代表应授权变化横向缩缝间距。在设立缝料时，横向胀缝应彻底扫净，缝侧面均应用封缝料制造厂家推荐结合料抹涂。封缝料顶部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部偏差不得不大于5毫米。③纵缝纵缝应按图纸所示部位或业主代表批示位置设立，用螺纹钢拉杆拉住。纵缝普通采用平缝，应平行于中线或按图纸所示位置，并照图纸绘出尺寸设立。拉杆应按本技术规范第中规定插入。当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条办法成型。纵缝与否锯缝，按设计及业主代表规定执行。所有纵缝缝线与平面图所示位置之间偏差在任何一点上都不得超过10毫米。所有纵缝缝线与沿着接缝放置3米直尺之间偏差也不得不不大于5毫米。4、质量检查和竣工验收水泥混凝土路面尽量检查和竣工验收，应按照GBJ97-87第五章及CJJ1-90第五章第一节进行。混凝土强度验收评估原则，按GBJ107-87规定进行，如果试件混凝土28天强度达不到规定强度时，业主代表可随机从工程中提取样芯以便和已有测试强度成果进行校验核对。样芯实验按技术规范第4.5节规定进行。摊铺好混凝土路面应在记录基本上取样，并进行实验以拟定路厚度与否与合同中规定原则厚度一致。路面厚度目的值(即规定原则厚度)容许偏差应为+20毫米或-5毫米。测定厚度办法有破损办法(钻取样芯)和非破损办法(用超声波测厚)两种，由业主代表拟定采用哪种办法。第九节装饰工程1、室内初装修施工1）施工程序：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰、吊顶→清理楼面→楼地面找平→清理→验收。2）抹灰砂浆品种符合设计规定。3）砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆配合比和稠度等经检查合格方可使用。4）砂浆生产量和使用量相配合，禁止将硬化砂浆捣碎后再次使用。5）抹灰前，应对基底表面平整度进行全面检查并凿毛，清除表面积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。6）检查门窗框位置与否精确，与墙连接与否牢固，连接处缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。7）室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不不大于50mm。8）抹灰程序：阴阳角找方→设立标筋→分层赶平→修整→表面压光。9）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7m