维修队伍的管理规程样本

车间维修人员管理规定为优化维修队伍规范性，加强设备维护管理、提高设备效率、减少设备停机率、提高维修人员责任心、上进心，更好为生产、工艺服务，完善维修班组管理机制，制定如下流程、规定、管理规定：1、维修人员管理流程：1.1维修人员申请：1.1.1优先按照各车间定额状况配备维修人员，禁止超编、禁止私设岗位；1.2.2依照车间维修人员流动状况，提前一种月向设备处提交申请人数，由设备处向企管部申请人员需求，并注明需求人员条件。1.2维修人员分派：1.2.1维修人员分派后，由设备管理员领新员工去车间熟悉状况，拟定该员工乐意从事维修工作后，由安全管理办公室对其安全操作规程进行培训、由设备处对其基本维修规程进行培训，经考试合格后分派给有关车间；1.2.2有关车间记录员自派遣单下发后，就该员工住宿、工作证、工作服等有关事宜，进行记录、登记，并将该员工状况告知车间主任，再分派至维修班组；1.2.3分派至维修班组后，由车间维修班长指定老员工，实行“传、帮、带”，老员工要有责任心，争取在实习期内，培养至可以跟班解决故障。提前培养出徒老员工，将予以恰当奖励；1.3维修人员出实习期：1.3.1按照企管部下发派遣单注明实习时间，到了实习期，个人提出书面实习申请，由车间班组长、车间主任签字确认后，提交设备处；1.3.2由设备管理员出题，对出实习期人员进行有关考试；1.3.3考试合格者，由设备处主管签字，交由安全管理办公室；不合格，将延长实习期一周，若再考试不合格，退回企管部；1.3.4由安全管理办公室主管就安全问题考试合格者，签字确认；1.3.5然后由生产主管签字后，交由企管部，领出实习期正式表格；1.3.6出实习期人员填完表格，由车间主任签字-----设备处主管定级别-----生产主管签字后，交由企管部，出实习期过程结束。1.4维修人员工具：1.4.1维修人员出实习期后，配发维修工具，并记录台账；1.4.2设备处定期对维修工工具检查，在规定期期内损坏、丢失工具，维修人员按照原有品牌，自己配备；1.4.3在设备处定期检查后，定期不自己配备工具人员，设备处将按照规定进行考核；1.4.4维修人员离职时，将维修工具上交设备处，经确认无误后，由设备管理员或者设备主管在其辞职表格上签字；不齐工具，将从工资中按照工具全价扣除；1.5维修人员辞职：1.5.1维修工辞职，要提前一种月向维修班长提出书面申请，维修班长上报给车间主任，车间主任上报设备处备案；1.5.2设备处将按照车间维修人员所需，向企管部提出人员需求；1.5.3辞职人员需培训新员工现场操作技能，直到新员工能完全胜任该岗位工作。1.5.4辞职申请，由车间维修班长签字---车间主任签字-----设备处处长签字-----生产主管签字后，交由企管部，换《员工辞职审批表》。1.5.5《员工辞职审批表》填写完后，由车间维修班长签字---车间主任签字-----设备处处长签字-----生产主管签字，工作交接一栏由维修班长签字，工作用品交接一栏由设备管理员签字，有无借款一栏由财务人员签字，宿舍物品交接由宿舍管理员签字，工牌、工服归还状况由厂办公室人员签字，劳动关系解除由企管部签字，所有签完后将表格交由企管部，辞职手续完毕。2。维修人员岗位规定：2.1.熟悉车间设备分布状况：涉及设备名称、设备位置、设备部件名称、设备构造、生产流程、各个部位工作原理；消防管道位置、动力介质阀门分布等等。2.2.具备钳工维修基本知识，会使用基本钳工、电工应用工具。钳工能看懂基本设备组装图纸、气路原理图；电工能把设备电气原理图熟悉、应用。能解决简朴设备故障。2.3.学习钳工安全操作规程、电工安全操作规程、焊工安全操作规程。钳工、电工通力合伙，共同完毕本班次浮现问题，互相学习、互相协助，逐渐往机电一体化发展。2.4.严格按照公司规章制度、安全操作规程工作。上班时穿劳动防护用品，如：钳工穿劳保鞋；电工、焊工穿绝缘鞋；电工带绝缘手套；焊工带焊工手套等等。注意动火时开具《动火作业证》；登高时开据《登高作业证》。2.5.电工、钳工要定期巡检设备，对设备存在安全隐患、设备隐患，要多查找，多分析，多解决；解决不了问题，要及时反馈给维修班长、设备管理员，并记录在《交接班记录本》上。2.6.跟班维修人员，对本班次浮现问题，要及时解决、维修。不懂、不会东西，要及时反馈给维修班长、设备管理员，设备处会依照实际状况，进行有关培训。2.7.维修工对自己包干机台，要认真检查。内容有：润滑状况、设备运转状况、《寻常点检表》上体现影响设备、工艺问题，本机台设备备品备件状况等。2.8.认真整治每周安全检查、设备检查浮现问题，并填写相应《设备维修记录》和任务回执单。2.9.配合设备管理员工作，设备管理员检查发现问题或需要维修工协助问题，要在限期内解决完毕。如：油品检测取样、设备备件测绘时拆卸零件、设备管理员分析设备故障时积极配合。2.10.参加设备处告知有关培训。如：液压故障分析、气动元件基本知识、润滑油讲座等。2.11.对机台操作人员提出设备问题，要及时予以解决，不可拖拉；解决不了，要阐明因素，并请设备管理员、维修班长协助解决，保证设备正常运营。2.12.爱护自己工具。保护好自己使用工具，不得外借、不得擅自带回自用。2.13.执行好领导们安排工作，并作相应记录和反馈，以便领导监督检查。2.14、维修人员负责设备维护保养及巡检工作，保证设备完好，润滑良好，无泄漏。包机人要对所包机台进行巡检，做好年检、月检、周检、日检工作，保证设备处在完好状态。2.15、对操作工反映包机内问题要及时着手解决，不能及时解决要向操作工讲明因素，不能独自解决要向班长、值班长、工程师或经理报告。2.16、维修人员完毕工作后应及时清理现场，擦净被污染设备和地面，拿走所用工具及零件，禁止卫生不收拾或遗留丝、垫、焊条、铁器、润滑油等及罩、盖等未紧固。2.17、维修人员有权利制止操作工不合法操作，因操作工操作不当导致故障，维修人员要紧急解决，并将状况报车间主任。2.18、润滑工要保证所有设备润滑，如实做好润滑记录，做好润滑工器具维护，对油品质量把关，定期清理老油，禁止乱用或用不干净油品。严格执行公司润滑管理制度。2.19、维修人员检修时必要挂检修牌，检修完毕后，由检修人员摘牌，其她人员不得随便摘牌。3。维修人员岗位职责：3.1维修班长岗位职责：3.1.1负责本车间所有设备维护、保养及维修管理工作。3.1.2管理车间维修班组，协管电气管理工作，负责整个维修班组安全教诲。3.1.3配合设备管理员，每周对设备进行设备检查，安排维修人员整治，并跟踪贯彻。3.1.4配合安全管理员，对车间存在安全隐患进行整治。3.1.5配合工艺技术员，对车间设备存在品质隐患进行整治。3.1.6对领导安排工作，认真执行，跟踪检查，并及时反馈给有关人员。3.1.7本着节约原则，合理运用备件，配合设备管理员，管理好备件。3.1.8对本班组人员建立人员档案，实行绩效考核。3.1.9理解本班组人员技能，协调本班组工作安排，依照实际状况，向设备处提出相应培训规定。3.2维修工岗位职责：3.2.1严格遵守公司及车间各项规章制度、岗位安全技术操作规程和关于程序、作业指引书规定，及时、安全、保质、保量完毕本岗位工作。3.2.2严格执行设备使用维护保养规程关于规定，保证设备完好，正常运转。3.2.3保持工作现场环境及设备清洁。3.2.4工作服穿戴整洁，保持良好工作状态和精神面貌。3.2.5认真完毕车间领导及其她管理人员、班组长交给其她工作任务，并及时反馈。3.2.6对本岗位成本节约管理工作负责。3.2.7对本岗位原则化工作负责。4。维修人员寻常考核管理规定：4.1认真填写交接班记录，维修时间精准到分钟，班次浮现设备故障必要体当前记录本上，维修交接班记录与设备维修记录必要一致，否则一次考核当班维修20元。4.2交接本记录每天早上8：00送至设备处，由设备处处长查阅，掌控车间中夜班设备运转状况；设备管理员对重复发生设备问题汇总，有设备处制定维修方案，尽快解决，保证设备正常运转。一次不送者考核责任班组每人10元。4.3认真填写《设备维修记录》，记录必要真实、精确，不得弄虚作假，以便月底记录设备停机率。发现一次考核10元。4.4各车间维修班组实行机台包干责任制，分机到人，把包干分派状况送至设备处，维修人员对设备进行保养、润滑，让设备处在“有人管”状态。4.5设备管理人员、维修班长每周五组织设备巡检，对包干机台浮现跑、冒、滴、漏、线路零乱多进行考核，每个机台所查问题不得超过3项，3项以上者，超过项按照每项5元考核包干人员，对于一周内没有整治且不能阐明因素，每项考核10元；对推诿、扯皮，不服从管理者，给与辞退解决；对维护保养好机台进行奖励。4.6若没有特殊状况，不进行周检，每次考核设备管理员和维修班长各20元。4.7包干人员每天对自己管理机台进行寻常检点，对设备存在问题及时掌握、解决，难度大问题及时反映，让设备处在“受控”状态，由车间维修班长监督检查。4.8对于设备管理员和维修班长安排工作，有能力解决但不按期完毕，一次考核50元。4.9对于机台主机或带班长反映设备、安全问题。不解决或解决不了也不反映，一次考核负责人50元。4.10维修人员注重寻常设备润滑（包括电机轴承润滑），发现因润滑不到位而导致设备损坏，视设备损害限度，考核50—500元，两次以上者，予以降级别解决，三次以上者责令退出维修班。4.11对车间设备多理解、多观测，为生产、操作服务，多向维修技能高员工学习，提高技能水平，就设备不完善处提出改进并被采纳，予以奖励，奖励额度50-500元不等。4.12维修现场进行清理，做到“活了、料净、场地清”，发现一次现场清理不彻底者，考核负责人20元。4.13对维修更换下来备件，可以修复，及时修复或联系设备管理员外协修复，修复不了统一存储，由设备管理员定期清理返库。随意扔掉，一次考核车间50元。4.14定期清理维修室，清理零部件时，必要要设备管理员查看后清理，防止能修复备件报废，若发现维修室凌乱，每次考核当班维修各10元，维修班长连带5元。4.15要以服务心态服务生产、技术，当操作人员、车间工艺技术员向维修工反馈问题时，要及时予以解决；若忙但是来，可给操作人员解说清晰或找带班长协调，不可粗犷对待操作人员及工艺技术员，否则严肃解决。4.16工作中注意安全，注意防火，需要动火时，找有关人员开据《动火证》，氧气乙炔瓶工作时距离不不大于5m，否则一次考核负责人30元。4.17遵守劳动纪律，因违背劳动纪律而被通报两次者，予以警告处分，两次以上者予以辞退。4.18因没有责任心，安装方式不当、解决办法不对的、不负责任犯低档错误，导致备件损伤或者报废，按照备件5%考核；两次以上者，直接退回企管部。4.19因技能水平不够，且不报告、不谦虚询问而导致设备损伤，按50—200元考核，两次以上者，给与降级解决。4.20因私做主张，野蛮修理，导致设备损坏者，按照备件原价10%考核。4.21服从设备管理人员、配合好对设备管理工作。发现不服从、威胁或殴打设备管理人员或维修班长，及时辞退，事态严重者送厂办保卫科解决。5。维修人员备品备件领用及管理规定：5.1依照维修所需，开局领料单：车间---全钢X工厂X车间；组别---维修；X年X月X日；名称---备件名称；规格---规定精确；数量---按照需求填写，不得多领；领料人---谁去备件库领用填写谁名称；部门主管---设备处人员（设备处人员对备件数量要严格把关，问清晰使用位置）.5.2每天上午7：30---11：30，下午13：30---17：30，在设备处开领料单；中午和中夜班维修工在生产处开领料单；5.3领完备件后，进行设备维修，设备正常并打扫好现场后，将贵重备件返回备件仓库，将可以修复备件，拿回维修室，修复完毕后，返回备件库。并在《交接班记录本》、《设备技术档案》上记录。5.4备件仓库没有备件，要及时反馈给车间设备管理员，并在《交接班记录本》注明。5.5禁止备件挥霍，禁止多领备件。6。交接班管理规定：6.1跟班维修工管理归属车间班组管理，两班维修工必要当面交接；6.2交接内容：设备运转状况、上班次浮现问题、有无没有解决完毕设备问题、有无存在安全隐患或安全事故、有无需要跟踪设备问题、有无备件需求状况、有无领导安排工作、有无学习文献或告知下发、有无因设备因素给品质带来隐患等等。6.3跟班维修工请假，需要提前一天给维修班长请假，以便安排适当人员顶岗跟班。无端不请假脱岗者，按照旷工解决。6.4对于本班没有解决完毕设备问题，需要两个班次维修人员交接后，依照设备维修状况，下班次人员容许离开，方可接班。若有难度，需要两班次人员共同解决，在最短时间内，保质、保量恢复设备运转，禁止推诿、扯皮。7。维修人员培训：7.1安全操作规程培训：（详见安全操作规程）7.1.1电工安全操作规程工作前，必要检查工具，测量仪表和防护用品用品与否完好。任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。电器设备不准在运转中拆卸修理。必要在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，并验明无电后，方可进行工作。在配电室总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂暂时接地线。装拆接地线都必要由值班电工进行。暂时工作中断后或接班开始前，都必要重新检查电源确已断开，并验明无误。每次维修结束时，必要清点所带工具零件，以防遗失和留在设备内导致事故。由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。竣工后要做好交待并共同检查，然后方可送电。低压设备上必要进行带电工作时，要通过领导批准，并要有专人监护，工作时，要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电某些和接地金属某些应用绝缘板隔开。禁止使用锉刀、钢尺等进行工作。动力配电箱闸刀开关，禁止带负荷拉开。10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。11、熔断器容量要与设备和线路安装容量相适应。12、电气设备金属外壳必要接地、接零。接地线要符合原则。有电设备不准断开外壳接地线。13、电器或电路拆除后，也许来电线头必要及时用绝缘包布包扎好，如不用线路必要及时拆除。14、安装灯头时，开关必要接在火线上，灯口螺纹必要接在零线上。15、暂时装设电气设备必要将金属外壳接地，禁止将电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必要使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零心线上下许有工作电流通过。16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作物件。17、使用梯子时，梯子与地面之间角度为60度为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑办法。没有搭钩梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必要牢固。18、使用喷灯时，油量不得超过容积四分之三。打气要恰当。不得使用漏油、漏气喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。在生产区使用喷灯，必要办理动火手续。19、使用电动工具时，必要配有触电保护器。20、电气设备发生大灾时，要立即切断电源，并使用二氧化碳等灭火器灭火。禁止使用水灭火。7.1.2钳工安全操作规程1、操作前，应按所用工具需要和关于规定，穿戴好防护用品。2、钳工桌上杂物要及时清理，工具，工件要放整洁，使用照明电压不得超过36伏3、使用老虎钳夹小物件时，注意手指被夹进，同步防止摇手柄掉下砸伤脚。4、在老虎钳上夹大或长物件时，应考虑互相照顾，防止工件掉下砸伤脚。5、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置恰当。6、凿切时，凿子头部翅要经常磨掉，以免伤手。7、发现锤柄松动或损坏，要及时装牢或更换，以免锤头飞出发生事故。8、凿削时，对面设有安全网，以免凿下来金属碎片飞出伤人。9、凿削时，凿子和手锤不准对着她人，操作握锤要紧，以免手锤滑出伤人。10、锤柄严防沾有油污，否则手锤会飞出伤人。11、当锯割将完时，必要用手扶着被锯下某些，对较重工件还可以用支架支撑，防止锯下某些落下砸伤脚。12、钳工用锉刀，刮刀，铲刀必要装上木柄使用。13、锯割时，工件一定要夹紧后再锯割。14、钻孔时，工件一定要压紧，钻小件眼子时，切勿用手直接拿住钻件，应当用老虎钳，钢丝钳和手虎钳夹牢15、钻孔时，不准戴手套，也不准手持棉纱，以免被切削勾住，发生事故。16、钻铸铁和黄铜时，不要用嘴去吹切削，以免切悄粉末飞入眼睛，钻韧金属时过出长条铁屑不要用手去拉，以免烫伤或刺伤17、钻孔时，工件台面不准放置刀具，量具及其她物品，车不断稳不准去捏钻夹头，松紧钻夹头必要用钥匙，不准用榔头或其她东西敲打，钻头从锥套中退出一定要用斜铁敲出。18、钳工刮削前，锐边，锐角必要去掉，防止碰伤手。19、刮削工件边沿时，不能用力过大，避免人冲出而发生事故。20、刮刀用后安放要平稳，防止掉下，三角刮刀用毕要妥善保管，不准将刮刀做其他用途，更不许拿刮刀开玩笑。21、砂轮机上磨工具时人不要站在砂轮正面，防止火花飞入眼中或工件甩出伤人，并应严格执行《砂轮机安全操作规程》22、使用电钻和其她设备线路接线，应叫电工去接，自己不随便接线和拆线。23、使用电钻，应接装防触电保护器24、钳工锉削时，不准用手摸锉削后工作表面，以防在锉时锉刀打滑，使操作者身体失去平衡而出危险25、锉刀不能做撬棒使用，否则锉刀会断裂，导致事故。26、锉工件时，禁止用嘴吹削屑，防止锉屑飞进眼里，也不许用手清除锉屑，避免手指扎进铁刺。27、检修设备前，应先检查电源，气源与否切断，未切断时，禁止工作，在开关处挂：“不准合闸，”“不准开气”等警告牌，并有人监护。28、使用螺丝刀扭转螺丝时，要注意螺丝刀滑出刺伤手部29、拆卸弹簧时，要当心弹簧弹力，防止弹伤人，在拉弹簧时，要当心手指挤伤30、钳工在使用大扳手装卸螺拴，螺母时，要缓慢旋转，要防止扳手脱落伤人。31、拆下来零件，应尽量放在一起，并按规定安放，圆形容易滚动零件要用木头填塞放稳，以防滚动倾倒伤人，停止工作时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有也许滚动位置上。32、用人力移动机件时，人员要互相配合，工作时要动作一致。禁止将手，脚，伸入工作下面，肩扛轴杆，螺杆，管子和大梁时，必要同肩，要稳起、稳放、稳步迈进，搬动大型、重型机械应聘严格遵守《装卸工安全操作规程》。33、工作点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒。34、要焊接时，必要清除易燃物件。盖好精加工零件等方可进行。35、在试车时，电工等关于人员要在现场，应检查机器各部件装配，润滑油状况，必定电机转动方向，然后进行盘车检查，确无问题时，有专人指挥，按关于规定开车，试车。36、机器设备上安全防护装置（如刹车，防护罩）未装好之前，不准试车，不准移送生产。37、二人以上操作时，必要有一人负责指挥，互相配合，呼应。登高作业时，必要遵守《高处作业安全操作规程》38、要针对检修设备特点，制定详细安全操作规程。39、检修中使用吊拉工具，（手拉滑轮，钢丝绳，钢丝扣等）必要认真检查，要符合吊拉中安全规定40、检修中使用三角架，马架等吊拉架，必要固定牢固，要符合吊拉重量安全规定，吊拉时禁止斜吊斜拉，防止倾倒伤人41、吊起机件下，不准站人，吊运时要有专人指挥，统一行动，防止挤压伤。42、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平，工作时，要随起随垫，随落随撤垫木。43、上下分层检修时，禁止上下垂直方向同步工作，要有详细安全办法。7.1.3、焊工作业安全规定无《锅炉压力容器焊工合格证》焊工禁止对锅炉压力容器受压元件及其管路进行焊接作业；徒工未经专门技术培训和未经安全技术考试和考试不合格者，禁止擅自焊接作业。焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。衣服口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。清除焊渣时必要戴防护镜。禁止使用有缺陷焊接工具和设备。不准在带有压力（液体压力或气体压力）设备上或带电设备上进行焊接。在特殊状况下，需要在带电、带压设备上，对承重构架进行焊接时，必要通过关于部门批准。禁止在装有易燃易爆物品容器上或在油漆未干构造件或其她物件上进行焊接。禁火区没有动火报告禁止焊接作业。在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得不大于5米。在也许引起火灾场合附近进行焊接工作时，必要备有必要消防器材。对于存有残存油脂或可燃液体容器，必要打开盖子，清理干净；对存有残存易燃易爆物品容器或管道，应先用水蒸汽或热碱水冲洗干净，并将容器盖口打开，方准焊接或气割作业。在风力超过5级或雨雪天禁止露天进行焊接或气割。特殊状况下需要进行焊接、切割作业时，必要搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾和采用防雨雪办法。进行焊接工作时，必要设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾办法以及防止烫伤、触电、爆炸等办法。焊接人员离开现场前，必要进行检查，现场应无火种留下。在高空进行焊接工作，必要遵循高空作业关于规定。在梯子上只能进行短时、不繁重焊接工作。，禁止登在梯子最高梯阶上进行焊接工作。在油箱以及其她金属容器内进行焊接工作，应有下列防止触电办法：电焊时焊工应避免与铁杆接触，要站在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋，并穿干燥工作服。容器外面应设可看见和听见焊工工作监护人员并应设有开关，以便依照焊工信号切断电源。容器内使用行灯，电压不准超过12伏。行灯变压器外壳应可靠接地，不准使用自耦变压器。行灯用变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。在密闭容器内，不准同步进行电焊和气焊工作。在坑井或沟内进行焊接，应遵守本规程。7.1.4气焊、气割作业安全规定气焊、气割作业中，焊接工具要合乎原则，焊枪连接处要严密可靠；氧气减压压力表敏捷、有效；氧气软管应耐20个大气压，乙炔软管应耐5个大气压，两种软管不准混用。橡胶软管长度要15米以上，两段接头必要用特制卡子卡紧，或用软和退火金属绑线扎紧，以免漏气或松脱，使用橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象，如发既有漏气，不准用贴补或包缠办法修理。乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。禁止把乙炔和氧气软管放在高温管道和电线上，或把重或热物体压在软管上，不准把软管放在运送道上，不准把软管和电焊用导线敷设在一起。在工作地点，最多只许有两个氧气瓶，一种工作，一种备用。使用氧气瓶和乙炔瓶要分开存储，其距离不应少于7米，两者距明火不应少于10米。不准拿已经引燃焊割炬接近氧气瓶、乙炔瓶。氧气瓶应配戴两个防震圈，再没有处在连接使用时，必要配戴瓶帽，瓶帽上须有泄压孔。搬运气瓶时，禁止把瓶阀当把手，禁止抛、滑、敲击、碰撞。氧气瓶在装减压器之前，应将氧气瓶输气阀启动1／4转，吹洗1～2秒钟，然后用专门扳手安装减压器。预吹阀门灰尘时，操作人员应站在侧面，以免被气体冲伤，其她人员不准站在吹气方向附近。减压器和氧气瓶连接后，再启动氧气瓶阀门，启动阀门只准是用专门扳手，不准使用凿子、锤子启动，启动时不准猛开，应监视压力，检查有无漏气。没有减压器不准直接运用瓶内气体。减压器低压室没有压力表或压力表失效，一概不准使用。氧气瓶阀不准沾有油脂，焊工不得用沾有油脂工具、手套、工作服等接触氧气瓶阀、减压器、软管及接头。夏季室外作业时，氧气瓶与乙炔瓶不得在烈日下暴晒，应恰当遮护。冬季作业时，当环境温度低于0℃，回火防止器、减压器、软管等冻结时，需用蒸汽或热水暖化，不准用明火、红铁烘烤，也不准用铁器猛击。氧气瓶、乙炔瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应垫干绝缘物，以防气瓶带电；与氧气瓶、乙炔瓶接触管道和设备要有接地装置以防产生静电；氧气、乙炔瓶禁止与电线接触。氧气瓶内氧气不能所有用完，要留有1～2个大气压。焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，及时点火，然后再调节火焰。熄火时与此操作相反，即先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。焊工不准将正在燃烧中焊枪放下；如有必要时，应先将火焰熄灭。焊接过程中，由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣燥时，应急速关闭焊枪乙炔阀门，再关闭氧气阀门，然后将焊嘴浸入冷水中，待冷却后，用氧气把管内残存炭黑烟灰吹净，再重新点火。氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，使火自行熄灭。乙炔着火应采用二氧化碳或干粉式灭火器灭火。7.2基本工具使用培训：4.2.1钳工4.2.2电工4.2.3电焊：在室内或露天进行电焊工作，必要时应在周边设挡风屏，防止弧光伤害周边人员眼睛。在潮湿地方进行电焊工作，焊工必要站在干燥木板上或橡胶绝缘板上。固定或移动电焊机外壳以及工作台，必要有良好接地。电焊工作所用导线，必要使用绝缘良好皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠绝缘。联接到电焊钳一段，至少有5米绝缘软导线。电焊设备应使用带有保险电源刀闸，并应装在密闭箱闸内电焊设备装设、检查和修理工作，必要在切断电源后进行。电焊钳必要认真检查，不符合下列规定者，不准使用：必要能牢固地夹住焊条；保证焊条和电焊钳接触良好；更换焊条必要顺利；手握柄必要用绝缘耐热材料制成。电焊机裸露导电某些和转动某些以及冷却电扇，均装有保护罩。电焊工工作必要穿绝缘鞋，带电焊手套，必要使用手把面罩或套头面罩。电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电焊机外壳接地线与否良好，电焊机引出线与否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥手套，以防触电。电焊工更换焊条时，必要带电焊手套，以防触电。清理焊渣时，除必要戴防护眼镜外，还应避免对着人方向敲打焊渣。在起吊部件过程中，禁止边吊、边焊工作办法。只有摘除钢丝绳后，方可焊接。不准将带电绝缘电线搭在身上或踩在脚下。电焊导线通过通道时，应采用防护办法，防止外力损伤。当电焊设备正在通电时，不准触摸导电某些。电焊工离开现场时，必要把电源切断。电焊机要专人负责管理。4.3车间维修技能培训4.4机台包干制度培训依照车间存在设备问题、及车间自身维修状况，设备处分期给车间维修组织技能培训，以车间实例为课题，培训后就培训有关内容进行考试，考试成绩作为将来评估级别一某些，培训周期为一季度一次；对润滑油、气动元件等培训，邀请供应厂家予以现场培训，普通为每年一次。5、维修人员奖励：5.1建立勉励机制，对维修队伍进行奖优罚劣，提高维修工积极性，逐渐对维修队伍筛选，提高团队整体维修能力。对设备存在问题，提供提案改进并采纳，予以50-500元奖励。5.2级别评估：级别评估周期为：半年/每次；评定标准：设备处统一出考试试题、车间评估、寻常工作体现。6、维修班长岗位职责6.1钳工班长6.1.1岗位职责负责本车间所有设备维护、保养及维修管理工作。6.1.2岗位权限有权对本班组维修钳工工作成效进行考核。6.1.3岗位规定对于车间设备性能及操作都较为熟悉，能对设备浮现故障及时予以对的维修建议，并能组织维修工进行维修。6.2电工班长6.2.1岗位职责负责本车间所有电器设备维护、保养及维修管理工作。6.2.2岗位权限有权对维修电工工作成效进行考核，有权对设备电气控制方面提出整治建议。6.2.3岗位规定对于车间设备性能及操作都较为熟悉，能对设备浮现电气方面故障及时予以对的维修建议，并能组织维修电工进行维修。7、维修材料及工具领用制度7.1各班组依照工作需要，配备个人惯用工具和小组公用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由维修班长负责保管。7.2.所有工具都要进行建账管理，做到帐物相符。7.3.所有工具对的使用，特别是电动工具，发现问题及时停止使用。要严格遵守安全操作规程，不准违章使用。7.4.所有工具坚持按期限交旧领新原则，在领用新工具时必要交回旧工具，交回工具统一由库房解决，不准外流。7.5.专业工具未经培训不得随意使用。7.6.较大型专业工具应随用随借，当天归还。7.7.新增长工具必要由总经理批准后，方可购买。新工具在领用时也必要进行登记、建帐签字。7.8.所有工具实行丢失补偿原则。7.9.领用维修材料及工具均应填写领用单，经专业主管审批后方可去仓库领取。7.10.未经公司经理批准，不可将领用材料和工具用于公司以外。7.11.凡出公司材料及工具均应由关于部门领导订立出门证，并交保卫处检查。7.12.多余材料应及时退库。7.13.有回收价值备件应以旧换新。7.14.员工在调离公司时，所有工具必要如数交回，否则从工资中扣除。8、维修工工作规定8.1、工作责任心强，积极积极，认真仔细，求真务实。服从公司合理工作安排，有团队精神。8.2、熟悉公司有关设备维护保养制度。如润滑管理制度、设备事故管理制度、设备现场管理制度、备品配件管理制度、设备包机责任制等有关制度。8.3、各区域维修工对设备执行包机责任制，对自己包机要懂基本设备图纸，如电气原理图、热工原理图、液压原理图、气动原理图、设备装配图等。懂设备构造、懂性能、懂原理、懂用途、会维护保养、会排除故障、会对的检修。8.4、具备基本锯、锉等基本操作能力，懂基本连接与紧固原理和办法，懂密封与润滑原理和办法，懂机械传动基本原理和办法，懂液压、气动、电气控制基本原理（特殊工种不准无证上岗）。8.5、维修人员负责设备维护保养及巡检工作，保证设备完好，润滑良好，无泄漏。包机人要对所包机台进行巡检，做好年检、月检、周检、日检工作，保证设备处在完好状态。设备完好原则设备能力达到设计能力90%以上或满足生产需要。运转平稳，无异常震动和响声，正常负荷时，电流不超过额定值。润滑系统完善，油泵，油杯好用，油路畅通，符合规程规定。各部位温度正常，符合规程规定。基本与机座稳固，各联接螺栓整洁，结实。安全附件齐全，符合安全技术规定。传动件齐全，完好。电气系统及仪表齐全，敏捷。设备整洁，无油垢，无灰尘。设备无跑、冒、滴、漏。8.6、维修工要积极进行小改小革，修旧利废、改进改造活动。对有效益、提高设备性能改进，予以奖励。8.7、维修人员接到工程师及管理人员整治告知，要及时整治，规定期限内整治不完，要及时逐级反映并讲明因素。8.8、维修人员对操作工反映包机内问题要及时着手解决，不能及时解决要向操作工讲明因素，不能独自解决要向班长、值班长、工程师或经理报告。8.9维修工作应保证质量，杜绝野蛮维修及粗制滥造。否则予以考核，并予以揭发制止者恰当奖励。8.10设备维修时任何人不得变化设备原状或拆走零件。若需特殊解决要书面请示区域经理；无法及时请示时，事后要及时书面报告。对闲置设备规定同上。8.11维修人员完毕工作后应及时清理现场，擦净被污染设备和地面，拿走所用工具及零件，禁止卫生不收拾或遗留丝、垫、焊条、铁器、润滑油等及罩、盖等未紧固。8.12设备维护、保养、巡检要及时按规程执行。8.13维修人员有权利制止操作工不合法操作，因操作工操作不当导致故障，维修人员要紧急解决，并将状况报经理。对制止操作工不对的操作人，予以恰当奖励，对不对的操作人，予以考核。8.14润滑工要保证所有设备润滑，如实做好润滑记录，做好润滑工器具维护，对油品质量把关，定期清理老油，禁止乱用或用不干净油品。严格执行公司润滑管理制度。8.15维修人员检修时必要挂检修牌，检修完毕后，由检修人员摘牌，其她人员不得随便摘牌。8.16维修人员要及时与工程师沟通设备备件及润滑等消耗用品数量，必要保证设备完好。8.17维修人员积极参加培训，提高自身技能。9、设备润滑9.1目设备是生产物质基本，润滑是保证设备正常运转必要条件。为了减缓磨损，提高设备效率，减少动力消耗，延长设备寿命，保证设备安、稳、长、满、优运营和正常生产，特定本制度。9.2适应范畴本规定合用于集团公司各部门所有设备润滑管理。9.3职责9.3.1、

设备处负责设备润滑管理工作，涉及工作安排、组织协调，制度制定及贯彻。定期检查，组织人员学习、培训，推广先进润滑管理经验技术。9.3.2、

各车间设备管理负责人对本车间（部门）设备润滑管理工作负责。设备员（操作员）负责设备寻常润滑管理工作，涉及组织规定关于表格填写，也涉及本单位润滑油品消耗定额管理，维修班执行。9.3.3、各小组要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)清洁和油路畅通，防止堵塞。9.4设备用润滑油必要严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品，9.5设备润滑必要坚持“五定”。其内容如下9.5.1、定点：按规定润滑部位注油，不得漏掉；9.5.2、定人：设备寻常加油、应有人负专人负责；9.5.3、定质：按设备规定所选定润滑油脂牌号，质量合格油脂，通过三级过滤，方可注入设备润滑部位，禁止乱用、混用油脂；9.5.4、定期：在设备润滑部位要按规定期间进行加油、清洗或依照润滑油质量状况更换新油。9.5.5、定量：按设备标定油位和数量加注规定牌号润滑油脂。9.6“三级过滤”9.6.1从领油大桶到固定储油箱为一级；9.6.2从储油箱到油壶为二级；9.6.3从油壶到设备润滑部位为三级。9.7

“三级过滤”所用滤网规定：一级滤网60目，二级滤网80目，三级滤网100目。9.8不同种类、牌号润滑油品要分别存储，明确标记，不得乱堆乱放。各种润滑器具要做到专油专具，不得乱用、混用。9.9所有贮油、加油器具应做到防尘、防水、防腐蚀。9.10设备维修、维护人员应保证油位精确，滤网、注油丝堵齐全完整，无润滑油泄漏点。9.11设备加油后应保持设备本体清洁，不得存在油污。9.12设备在用油外观氧化变黑或乳化变质时应及时更换，为避免环境污染，废油禁止排入、倒入地沟，应进行回收并集中存储解决。9.13所有设备润滑装置设施构造应满足设备润滑需要。4.1设备防止性维护保养管理制度1.目为提高设备管理水平，贯彻“防止为主，持续改进”管理方针，特制定本规定。2.合用范畴合用于所有设备管理。3.职责3.1设备维修工、操作工负责设备点检工作；3.2设备技术员负责编制设备大、中、小修筹划，并监督执行；3.3维修大班长、维修班长负责检修筹划组织实行以及设备点检、专检工作安排；3.4设备主任负责检修筹划审批和筹划组织协调。4.筹划管理4.1年度筹划:每年12月,设备维护处负责组织制定下一年度防止性维护筹划。此筹划应得到设备使用部门负责人和质量管理部门承认。年度防止性维护筹划包括为月以上设备防止性维护工作。4.2设备使用部门依照年度防止性维护筹划，于每月25日之前依照生产作业筹划制定下一月度防止性维护筹划，此筹划交设备维护处审核后，交给生产线分管副经理审视批准。月度防止性维护筹划涉及维护频率为周以上设备防止性维护工作。4.3设备使用部门在执行月度防止性维护筹划时，可依照生产筹划和生产现场实际状况进行修改，然后同设备维护处协调，一旦最后筹划表得到批准，要经设备使用部门负责人签字确认。4.4通过批准年度防止性维护筹划表和月度防止性维护筹划表原件，由设备维护处归档保存，并将副件分发给设备使用部门。4.5月度防止性维护工作应当在当月完毕，并于月底前由设备使用部门将本月维修工作单提交设备维护处审核。4.6设备防止性维护详细状况应记录在维修工作单上,并在相应设备记录簿上记录。4.7防止性维护工作未得到承认时需及时采用纠正办法。4.8被批准和已完毕维修工作单送交设备维护处由设备管理员归档保存。5.防止维护内容设备防止维护内容重要是严格遵守设备使用维护保养检修规程规定，关注设备运营状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调节、防腐等维护作业。在寻常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。5.1设备能否保证完毕生产定额，达到相应技术性能规定。5.2设备能否满足产品生产质量规定。5.3在操作或运营中设备与否正常可靠，机械、电气、传动机构与否有潜在不安全因素。5.4设备运营中与否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。5.5有无减少设备寿命等隐患。通过设备操作人员注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引起突发性事故。针对检查中发现问题，及时提出修理或改进意见。6.设备防止维护寻常工作内容6.1设备调节。对设备机械上局部零部件进行小调节，如电机传动皮带张力调节、机械传动配合等调节。6.2设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。6.3运营维修。指不影响或对设备影响很小运营时维修。如更换设备信号批示灯等。6.4定期检修。有筹划定期停工检修，涉及设备小修、中修和大修。6.5暂时停工检修。筹划外意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不断工检修。7.设备防止维护重点7.1设备润滑管理根据公司润滑油管理规定和设备润滑保养筹划，设备操作和维修人员认真执行润滑“五定”规定（即定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少设备运营摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度必要办法。7.2设备清洁设备操作和维修人员认真执行各设备清洁SOP，保持设备清洁、整洁、有序。7.3防泄漏防泄漏也是设备防止维护工作重要内容之一。设备操作和维修人员须认真解决和防止设备跑、冒、滴、漏，这是一切设备维护保养共同规定。8.设备防止维护程序生产车间设备操作人员必要严格遵守设备使用维护保养检修规程，设备清洁实行谁操作谁负责岗位负责制，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由操作人员专人维护保养。8.1生产车间全体设备操作人员必要对设备做到：清洁、润滑、紧固、调节、监护等寻常维护保养，贯彻全员参加设备管理方针。8.2搞好设备及环境卫生，做到：清洁无死角、设备见本色、门窗玻璃净。物料、工器具摆放整洁、有序，做到文明生产。8.3生产车间设备操作人员在设备操作过程中如发现异常或自己不能解决问题时，应及时上报设备维修人员以保证人身及设备安全。8.4设备维护保养和清洁卫生由使用部门负责完毕，凡是需要拆卸后才干加油或换油部位，由机修工定期清洗换油。润滑油（脂）应依照设备规定，分别采用相应润滑油（脂），润滑油（脂）不得浸入非润滑部位。8.5车间内待用设备，应有明显待用标记，做好清洁、维护保养工作，每月由操作人员进行一次是试运转，以便随时投入使用。8.6车间内停用设备，应断掉电源，做好清洁、维护保养工作，应有明显停用标记。并做好《重要设备清洁、维护保养记录》。在下次投入使用时，车间设备维护人员应进行一次试机运营，然后再交车间使用岗位。8.7设备检查管理制度：胎三车间设备检查管理规定.docx；8.8硫化机责任到人管理制度：硫化机责任到人管理规定.doc；8.9设备维修效果验证管理规定：设备维修效果验证管理制度.doc；8.10设备精度校验管理规定：设备精度校验管理规定.doc8.11锅口密封圈更换管理规定：锅口密封圈管理规定.doc；8.12硫化机阀门维护保养管理规定：硫化机阀门维护保养管理规定.doc；8.13内外压铜管清理管理规定内外压铜管清理管理规定.doc；8.14外温疏水器过滤器清理管理规定：疏水器过滤器清理管理规定.doc；8.15压力开关检查管理规定：压力开关检查管理规定.doc8.16模具组装更换验证管理规定：模具组装更换验证管理规定.doc；8.17设备润滑管理规定：三车间润滑管理制度.docx；8.18计量管理制度：计量管理制度.doc；8.19保温设施管理制度：保温设施管理制度.docx8.20定型放气阀门检查管理规定：定型放气管理制度.doc4.2设备检查管理规定设备检查管理规定文献编号：GC4.EM.02-编制：审核：批准：修订状态：A版1实行日期：.1.1页码：第1页共3页1．目为了切实有效做好设备管理工作，进一步提高设备维护保养水平，及时发现和防止各种设备隐患，保证和提高设备性能和生产效率，明确各级管理人员工作职责，特制定本检查管理规定。2.职责 2.1操作人员负责设备操作时点检，并填写操作工点检登记表；2.2设备包机维修每天负责对承包机台进行点检，并填写维修工点检登记表；2.3设备技术员每日负责设备巡检，并对操作工点检、维修工点检执行状况进行检查考核；2.4车间设备主任每周、每月负责组织设备技术员、维修班长对设备进行设备综合大检查。3．管理规定3.1设备日检3．1．1各工序操作人员接班后，必要进行设备检查，并在设备正常运转后，负责检查某些核心部位运转状况，便于发现问题及时解决，同步将检查成果填写设备维护检修记录卡，每天三班填写完毕后交到本车间负责设备技术员处，由设备技术员进行贯彻检修记录卡上交和记录状况，并对检修卡中发现问题进行跟踪贯彻解决，对于频繁发生设备问题组织关于人员进行研究彻底解决方案。3.1.2.设备包机负责人每天对分管设备进行巡检特别是对新上线或者停机一周设备进行检查，检查范畴涉及设备零部件完好、设备润滑、各运动部位平稳可靠、各检测开关敏捷、设备跑冒滴漏、各检测计量仪表运营正常等等，检查成果要记录在点检表和停产一周上线设备排查表上，并且及时解决。3．1.3.设备技术员每天进行巡检，巡检内容包括维修人员检查内容，同步负责检查操作人员、维修人员巡检质量，发现问题以整治告知单形式下发至维修班长，并且要跟踪贯彻整治状况，对于不能准时完毕整治状况，做出考核意见。3．2设备周检、月检工作3．2．1车间设备主任每周组织设备技术员、维修班长进行一次全车间设备大检查，检查内容重要环绕设备现场完好、泄漏、性能完好、生产效率、现场文明检修、设备现场卫生等，发现问题以整治告知单形式下发至维修班长，并且要跟踪贯彻整治状况，并对寻常设备管理员下达整治状况进行了贯彻考核；以及负责检查设备管理员、维修人员和操作人员日检工作质量状况，并提出考核意见。3．2．2每月底由车间设备主任牵头组织设备管理员、维修班长、包机组长一起综合本月设备运营状态，制定下月设备月检修筹划，并组织开展检修工作，对检修质量负责。4.监督与评审4.1车间设备技术员依照车间日检、周检、月检检查内容，向维修班下达整治告知单，并指定整治期限.如复查时发现，未按照整治期限完毕整治，发现一次不合格项评审负责人20元；4.设备故障信息反馈及维护流程4.1设备突发故障维护分三级维护流程。4.1.1一级维护：设备发生故障后，当班维修人员必要理解设备存在问题，先进行故障分析和解决。对可以自行解决而未解决，对当班维修人员考核30元。4.1.2二级维护：若当班维修人员半小时内无法拟定检修方案，当班值班长或值班主任告知白班设备包机人员/或者技术人员在半小时内到达现场，对故障问题进行解决。并在解决过程中，对当班维修人员进行现场培训。4.1.3三级维护：车间设备应急解决维修人员到达现场后，经对设备故障分析，1小时内无法拟定解决方案，填写《重要设备故障停机信息表》，书面报设备维护处，同步当班值班长或值班主任及时告知各负责生产区设备分管副经理或设备维护处应急解决维护人员来现场进行解决，故障解决后对参加维修人员现场培训。5.责任与规定5.1包机操作工负责设备卫生，保证设备清洁，轴见光，设备见本色。5.2包机操作工在清擦设备过程中，不得破坏设备元件、线路。5.3操作人、维修包机人负责每天对操作设备进行检查，重点检查设备与否完好？与否故意外损伤？与否有泄露点？润滑与否到位？功能与否完善？发现问题及时向有关责任部门报告。5.4操作人不准野蛮操作设备,应严格按操作规程操作。5.5操作人有监督维修人员维修质量权力，并予以制止不对的检修人奖励。5.6维修包机人员及其所在班组负责包机设备维护保养检修工作。5.7维修包机人对设备完好，点检，密封点，润滑，紧固件有效性负责（对班组有专人润滑，设备润滑由专职润滑人负责）。同步及时填写设备点检、润滑、周检记录；对维修包机人自行可以解决设备故障，包机人应及时解决。对包机人自己不能解决问题，由包机人及时向班组报告，由班组协调解决，不能解决及时报部门。5.8维修包机人不准野蛮修理设备，应严格按规程操作。5.9维修包机人有监督操作人员操作质量权力，禁止野蛮操作。对及时制止不对的操作人予以奖励。6.0维修包机人及其班组有参加制定维修筹划权利，及时对设备进行防止性维修。对运用生产间歇时间进行维修人进行勉励。6.1维修班组对设备精度负责，对因维护不到位而导致设备精度下降，达不到工艺规定，将予以考核。6.2维修班组对设备工装车辆及设备刀具等完好性负责、保持性能不缺失及精度不下降。6.3记录各组设备运转率，每周总结一次，并对设备运转率超过98%某些提出考核意见。6.监督与评审6.1评审程序6.1.1运转率考核办法：6.1.1.1设备运转率指标为98%。6.1.2勉励办法：6.1.3额定基数：6.1.3.1每个机台额定停机时间为：0.48小时/天。6.1.3.2维修班额定停机时间为24*30*0.02*开机台数6.1.4勉励金额：6.1.4.1维修班组勉励金额（元）=（维修班额定停机时间-维修班组月停机总时间）×10元/小时6.1.4.2承包负责人勉励金额（元/台）=（0.48小时×月生产天数-承包机台停机时间）×20元/小时6.1.4.3三班跟班维修人员勉励金额（元）=（0.6小时x值中夜班天数-停机时间）×20元/小时6.1.5补充规定：6.1.5.1更换1台模具时间最长不能超过4小时;6.1.5.2更换一种胶囊时间最长不能超过1小时.6.1.5.3超过上述标定期间,一次考核维修人员每人50元.6.2质量评审办法包机(跟班)人员一周内不产生设备废次品,一次性奖励100元;由于寻常维护不到位导致废次品或者设备精度不达标导致废次品,一条评审包机(跟班)人员200元;原则上中夜班发生设备废次品,追究跟班维修责任,白班发生设备废次品追究白班包机人员责任;若由于两班交接不清,则同步追究白班和跟班维修人员责任.6.3设备泄漏点评审办法6.3.1泄漏点下达整治告知后，在规定期间内不整治或整治不合格，每次评审10元;6.3.2泄漏比较严重而不及时整治，每处评审20元。6.4成本评审因设备因素导致胶囊损坏频繁,胶囊使用次数偏低,低于95次,一次评审包机人50元.6.5寻常维护保养评审：6.5.1设备部位缺件少丝置之不理状况，每发现一处评审5元；6.5.2箱柜门、盒盖、电机罩等不安装，每发现一次评审5元；6.5.3控制柜（箱）和液压站仪表、按钮、批示灯等发现一种损坏却不及时更换（有备件前提下）或修复，评审5元；6.5.4安全防护装置未固定或不完好，每次评审5元；6.5.5设备改造或修复需动用电气焊，焊后未进行油漆，没发现一次评审5元;6.5.6设备及其周边有乱放备件（螺栓、键条等）现象，每处评审5元;6.5.7维修人员维修完毕后不及时清理现场，每次评审5元;6.5.8润滑不到位导致设备故障（特别是挤出机），每次评审20元;6.5.9维修人员野蛮维修设备，每发现一次评审10元;6.5.0操作人员反馈却不及时修理，每次评审10元；6.6其她评审5.1.检修完设备未及时告知班组组织生产,每次评审10元;5.2.在设备小改小革体现突出,作出工作得到车间领导表扬必定,一次性奖励维修人员50元;5.3.在备件修旧利废方面工作突出,为车间节约维修经费,按照5%比例奖励包机人;7.附则在设备故障解决好后，故障解决人员要填写《单模硫化机设备维修记录卡》，记录好故障解决起止结束时间，经操作工维修工签字确认后交车间备案，用于记录设备运转率和设备培训使用。4.4设备维修效果验证管理规定设备维修效果验证管理规定文献编号：.GC4.EM.04-编制：审核：批准：修订状态：A版1实行日期：.1.1页码：共5页1.目为进一步提高设备维修效果验证工作，保证生产、设备正常运转，提高产品质量，制定本规定。2.合用范畴合用于三车间所有设备及与设备有关所有维修及管理人员。3.职责3.1.设备维修当事人负责对维修解决成果和备件更换后效果进行自检查证工作；3.2.设备维修当事人工作完毕后，由维修班长/硫化班长进行检查验证工作，然后方可将设备交付给生产班组使用；3.3.操作工有权对交付设备进行再检查证，如发现设备依然存在问题；生产班组有权对设备维修解决成果或者效果提出异议，并上报车间；3.4.车间设备管理人员负责收集班组对设备问题反馈信息，并有权依照设备现状向班组提出整治规定；3.5.工艺技术员对因设备问题达不到精度规定和违背工艺现象，有权向维修班组下达整治告知；3.6.工艺主任对设备满足工艺状况有权提出评审意见；3.7.设备主任是设备维修验证流程负责人，对流程执行负有监管责任。4.验证流程4.1.定义4.1.1.设备经维修解决后，必要进行设备验证。4.1.2.设备更换模具进行产品转换后，必要进行设备验证；4.1.3.设备性能参数发生重要变化，必要进行设备验证；4.1.4.更换对产品产生最后质量重要备件后，必要进行设备验证：4.2.流程图：准备维修维修过程准备维修维修过程自检查证过程二次检查验证验证成果验证成果交付生产班组4.3.1.电气：控制柜主机模块、主机硬盘、压力变送器、程控阀（电磁阀）、通讯电缆、平板电脑、PLC、电气转换器PT500编码器、机械阀、压力开关、温度变送器、限位开关（光电）4.3.2机械：主机管路系统锅口密封圈、金属软管气动切断阀、疏水器、外温调节阀、管路4.4.验证办法4.4.1.单模硫化机浮现问题---通过维修人员解决后须进行效果验证验证办法：空负荷试车验证流程：故障维修（维修工）---空车自检查（维修工）--包机组长（或设备技术员）检查验证---交付给班组；中夜班故障维修（跟班维修）→空车自检查（跟班维修自查）→硫化班长检查验证.4.4.1.1.维修人员在维修、调节模具时要检查合模力与否在原则控制范畴。如发生超过原则范畴重大变化时，需要重新调节合模力至原则范畴内，否则不予生产；4.4.1.2.维修人员在更换锅口密封圈前要检查锅口间隙与否正常（3-5mm为适当），对间隙超标机台要进行调节；新圈更换后要进行预热试漏，以排除质量和设备隐患。4.4.2.电脑更换后，需验证更换后程序；更换办法：必要更换同毕生产厂家设备机型电脑。验证流程：电工（更换完电脑后将设备、工艺参数设定）→设备技术员、工艺技术员共同验证参数设定4.4.3.电磁阀更换后，需验证更换后动作与否对的；验证办法：用控制风路对的走向验证流程：更换电磁阀（电工）→检查电磁阀动作（电工自查）→包机组长（或设备技术员）检查验证→交付给班组；中夜班更换电磁阀（跟班维修）→检查电磁阀动作（跟班维修自查）→硫化班长检查验证4.4.4.金属软管更换后，需验证更换后使用状况；验证办法：外温用硫化机预热；内温用打闷罐模仿硫化验证流程：更换金属软管（钳工）→检查金属软管与否泄漏（电工自查）→包机组长（或设备技术员）检查验证→交付给班组；中夜班更换金属软管（跟班维修）→检查金属软管与否泄漏（跟班维修自查）→硫化班长检查验证4.4.5.光电开关更换后，需验证使用状况；验证办法：用电脑输出显示屏验证流程：更换光电开关（电工）→检查光电开关（电工自查）→包机组长（或设备技术员）检查验证→交付给班组；中夜班更换光电开关（跟班维修）→检查光电开关（跟班维修自查）→硫化班长检查验证4.4.6.锅口密封圈更换后，需验证使用状况；验证办法：外温用硫化机预热；验证流程：更换锅口密封圈（钳工）→检查锅口密封圈与否泄漏（电工自查）→包机组长（或设备技术员）检查验证→交付给班组；中夜班更换锅口密封圈（跟班维修）→检查锅口密封圈与否泄漏（跟班维修自查）→硫化班长检查验证4.4.7.疏水器更换后，需验证温度及疏水器工作状况；验证办法：红外线测温仪测量阀先后温度；验证流程：更换疏水器（钳工）→检查疏水器（电工自查）→包机组长（或设备技术员）检查验证→交付给班组；中夜班更换疏水器（跟班维修）→检查疏水器与否泄漏（跟班维修自查）→硫化班长检查验证5.监督与评审5.1.设备维修人员维修完设备后，未按照规定流程对设备进行试车验收，且未填写维修效果验证卡和未找有关人员进行复检查证签字，发现一次评审50元；5.2.设备复检查证人员未按照规定流程对维修工修复设备进行二次检查验证，发现一次评审负责人50元；5.3.在验证流程中，关于人员未真正履行验证职能，而是敷衍了事导致设备交付投用后浮现设备、质量事故，按照事故损失1%评审负责人。6.附则6.1.本规定由三车间起草并负责解释。4.5设备精度校验管理规定设备精度校验管理规定文献编号：.GC4.EM.05-编制：审核：批准：修订状态：A版1实行日期：.1.1页码：共4页1.目为保证设备精度，减少设备故障率，延长设备使用寿命。避免因设备因素而导致产品缺陷，最大限度地提高公司经济效益，特制定本管理规定。2.范畴本制度合用于各车间。3.职责3.1.设备维护处处长负责整个流程管理。3.2.设备维护处设备技术员负责监督各车间精度校验过程。3.3.车间设备主任负责依照本车间实际状况，安排精度校验人员有序开展精度校验工作。3.4.车间设备技术员负责监督精度校验人员进行精度校验工作。3.5.车间工艺技术员负责督查精度校验过程，对精度校验成果进行核算。3.6.胎品质保证处品保员负责对精度校验工作确认。3.7.综合管理处负责评审兑现。4.管理流程职责（岗位）流程接口文献（记录清单）设备实际运转状态设备精度校验原则设备实际运转状态设备精度校验原则编制设备精度校验筹划编制设备精度校验筹划各车间设备技术员精度校验筹划表筹划汇总、审批胎设备维护处设备筹划汇总、审批技术员/设备综合管理处处长校验筹划存档、下发设备综合管理处/胎校验筹划存档、下发设备维护处设备技术员实行精度校验实行精度校验各车间精度校验人员精度校验记录卡项目验收N项目验收多次不达原则各车间设备技术员进入维修或技改流程Y进入维修或技改流程达到设备精度规定达到设备精度规定4.1.编制设备精度校验筹划4.1.1车间设备技术员依照本车间设备精度校验原则，同步结合本车间设备实际运营状况，制定次月精度校验筹划表（一式三份）当月28日前上报设备维护处。4.1.2设备维护处设备技术员汇总各车间提报精度校验筹划表，并报设备维护处处长审核，次月5日前上报设备综合管理处处长审批，设备综合管理处设备技术员存档并当天返回，同步设备维护处设备技术员存档并下发至各车间。4.2.实行精度校验4.2.1车间设备技术员将校验筹划下发至设备精度校验人员处。4.2.2精度校验人员按照《设备及工装精度校验可视化原则操作法》及精度校验筹划对设备进行精度校验工作，填写精度校验记卡。4.2.3车间工艺技术员督查精度校验过程并对精度校验成果进行核算，精度校验记录卡填写完毕后由现场品保员、车间设备技术员、设备主任负责对精度校验记录进行签字确认后，上报设备维护处进行签字确认及存档。4.3.项目验收4.3.1.车间设备技术员对照《设备精度校验原则》，将符合原则项目，验收为合格；将不符合原则项目再次规定精度校验人员依照《设备及工装精度校验可视化原则操作法》，重新对设备进行精度校验，重复4.2.2流程。4.3.2.对于重复多次不符合《设备精度校验原则》项目或设备，车间需提出维修或设备改进方案，对设备进一步整治，同步进入维修或设备改进流程。4.3.3.车间设备技术员负责在当月28日前将《精度校验记录卡》纸质版上报设备维护处。4.4.设备维护处负责对各车间每周设备精度校验执行状况进行检查，并将检查评审成果反馈综合管理处，综合管理处对评审进行兑现。5.监督与评审5.1.对设备精度校验记录卡填写不完整、不精确状况，每发现一次评审有关负责人20元；5.2.对未准时进行精度校验校验人员，每发现一次评审负责人30元；5.3.对未进行设备精度校验校验人员，每发现一次评审负责人50元。6.记录清单序号记录名称保存期解决办法检索办法保存地点负责人1设备精度校验筹划表3年销毁时间设备综合管理处/设备维护处/各车间设备技术员2精度校验记录卡3年销毁时间设备维护处设备技术员7.参照文献7.1.《设备精度校验原则》QJ/SJ06.09-7.2.《设备及工装精度校验可视化原则操作法》QJ/SJ06.08-8.记录清单8.1.《设备精度校验记录卡》Y-B-1558.2.《月份设备精度校验筹划表》B-B-0358.3.《月份设备精度校验完毕状况登记表》B—B—0349.附则9.1.本规定由胎设备维护处制定并负责解释。4.6锅口密封圈更换管理规定锅口密封圈更换管理规定文献编号：.GC4.EM.06-编制：审核：批准：修订状态：A版1实行日期：.1.1页码：共2页1.目为减少因锅口密封圈损坏导致废次品，提高产品质量，制定本管理办法。2.合用范畴合用于三车间在产硫化机。3.职责3.1.三班操作人员装罐前负责对锅口密封圈使用状况进行检查；3.2.维修包机人员或者跟班维修人员负责锅口密封圈更换和记录工作；3.3.设备技术员负责锅口密封圈更换记录台账整顿汇总；3.4.设备主任负责锅口密封圈更换工作监督指引。4.管理规定4.1.三班操作人员每罐装罐前都要检查锅口密封圈与否被带起和脱槽、与否损坏，发现脱槽要重新压好、发现密封圈毁损要及时告知维修人员，并将检查成果记录在操作工点检表上；4.2.维修包机人员或者跟班维修人员更换密封圈要按照密封圈正常使用寿命期限（暂定为30天），提前予以更换，对每次更换要有记录，通过记录数据反映锅口密封圈实际使用寿命，便于下次更换周期拟定；4.3.设备技术员每月对早、中、夜班锅口密封圈原始记录进行汇总，分析各种密封圈使用状况，得出不同厂家产品性能对比，便于密封圈控制。5.监督与评审5.1.操作人员未对密封圈进行检查和记录，发现一次评审30元；5.2.维修人员未按照密封圈正常使用寿命进行更换或者未作记录，发现一次评审30元；5.3.如因锅口密封圈质量因素导致废次品，由设备技术员负责追溯到生产厂家。6.附则4.1.本制度由胎三车间起草并负责解释。硫化机阀门维护保养管理规定文献编号：.GC4.EM.07-编制：审核：批准：修订状态：A版1实行日期：.1.1页码：共2页4.7硫化机阀门维护保养管理规定1.目杜绝硫化机阀门浮现突发性故障，提高阀门使用寿命，保证产品质量，保证硫化机正常运转。2.使用范畴三车间硫化区域所有管路阀门。3.职责3.1包机钳工负责硫化机阀门寻常加油润滑工作；3.2包机电工负责操作柜内油雾器加油；3.3维修班长要对执行状况实行监督、检查、管理，对执行不力人员提出评审意见。4.阀门维护保养规定4.1.硫化机阀门润滑工作由承包机台维修人员负责进行。4.2.阀门润滑重要针对硫化机及管路上气动阀、截止阀两种。4.3.在产及暂时待产硫化机阀门要保证两周润滑一次并建立阀门润滑台帐。4.4.长时间待产硫化机阀门要保证每月润滑一次。4.5.气动阀润滑使用46#液压油，润滑点为阀杆及气动活塞密封圈。4.6.截止阀润滑使用高温润滑脂润滑阀杆螺纹，使用46#液压油润滑填料口。4.7.所有开产机台在开产前维修工必要对硫化机所有气动阀门进行润滑检查，还应关闭截止阀对重要阀门进行运营检查（饱和蒸汽、一次水、热水进、热水回）。4.9.开产机台由当班值班长告知维修工，并现场监督检查润滑状况，白班由机台承包人负责执行，中夜班由跟班人员负责执行。4.10.硫化机操作柜内油雾器要保证好用，油杯内存油不准低于油杯三分之一，此项工作由电工负责检查贯彻。4.11.维修班长要对执行状况实行监督、检查、管理，对执行不力人员提出评审意见。5.评审制度5.1.对以上工作规定执行不力人员，车间检查发现每次评审负责人50-200元。5.2.对执行以上工作规定不力，而产生不合格品及曲线，参照车间质量管理制度对有关人员进行评审。6.附则6.1.本管理规定由三车间起草并负责解释。内、外压检测铜管清理管理规定文献编号：.GC4.EM.08-编制：审核：批准：修订状态：A版1实行日期：.1.1页码：共2页4.8内、外压检测铜管清理管理规定1.目内、外压检测铜管直接与热工管路相连，因介质压力、温度高极易堵塞，为防止检测铜管堵塞导致掉压或者虚假曲线胎产生，特制定本规定。2.合用范畴合用于三车间所有单模硫化机。3.职责3.1电气包机维修人员，负责对硫化机内、外压检测铜管进行检查、清理、疏通工作；3.2车间设备/电气技术员负责内压检测铜管清理疏通工作监督检查、质量验收；3.3车间设备主任对硫化机内、外压检测铜管清理疏通执行状况负责。4.操作流程4.1电气包机维修人员按照每月一次频次，对所有在产硫化机内外压检测铜管进行检查疏通，并填写相应检查清理表；4.2检查时，将铜管首端接头（压力表接头）拧开，再将接在热工管路上铜管末端接头拆开，然后用风管直接吹扫铜管首端，直到铜管末端能正常流出气体为宜，否则必要清理或更换。4.3电气维修包机人员负责做好清理后记录填写工作.5、监督与评审5.1电气包机维修人员未按照车间规定频次对硫化机内、外压检测铜管进行清理疏通或者未填写检查清理记录，发现一次评审负责人50元；6.附则4.1本制度由胎三车间起草并负责解释。附：内、外压检测铜管清理登记表清理日期机台号清理疏通部位清理人内压检测铜管外压检测铜管外温疏水器、过滤器清理管理规定文献编号：.GC4.EM.09-012编制：审核：批准：修订状态：A版1实行日期：.1.1页码：共2页4.9外温疏水器、过滤器清理管理规定1.目步提高单模硫化机外温蒸汽硫化效果，保证外胎硫化质量，制定本制度。2.合用范畴合用于三车间硫化机。3.职责3.1模具维修人员在拆装模具时，负责清理下蒸气室排水口过滤网；3.2包机维修人员负责所承包机台外温过滤器、疏水器、下锅罩定期清理，并负责疏水器进出口温度检测控制；3.3设备技术员负责车间所有硫化机外压温度控制，并负责定期检查疏水器温度；3.4工艺技术员负责电脑温度曲线检查，对达不到工艺规定机台，可以向班组提出整治规定；3.5工艺、设备副主任负责疏水器、过滤器清理工作监督执行。4.管理流程；4.1模具维修人员在每次换模时，将模具吊出后，必要对下蒸气室排水口过滤网进行疏通清理，清除胶皮等杂物；4.2包机维修人员每两周要对所包机台外温疏水器、过滤器清理一次，形成书面记录；清理完毕后需找当班质检人员进行验证，并在书面记录上签字；4.3维修人员每两周对疏水器进口和出口温度进行检查，以鉴别硫化管路与否正常工作以及实际温度与否满足工艺规定；发现温度有异常现象要逐个拆开清除堵塞物，以保证外温管路畅通无阻。对温度检查要形成书面记录并经班长签字后上交车间存档。5、监督与评审5.1模具维修人员在安装模具时，未按照规定对下蒸气室排水口过滤网进行疏通和清除胶皮等杂物，发现一次评审负责人50元；5.2包机维修人员没有按照规定，每两周对所包机台外温过滤器、疏水器进行清理，发现一次评审负责人50元；6.附则4.1本制度由三车间起草并负责解释。压力开关检查管理规定文献编号：.GC4.EM.10-编制：审核：批准：修订状态：A版1实行日期：.1.1页码：共2页4.10压力开关检查管理规定1.目为了达到安全装置精度敏捷可靠，使硫化机高效安全运转，保证人身设备安全，避免硫化机各类安全事故发生，车间制定安全装置精度效验及管理制度如下：2.合用范畴三车间3.职责3.1车间实行每周对所有硫化机安全装置进行精度校验一次；3.2安全装置精度效验实行定责到人，杜绝走过程现象发生，每周指定专职人员对硫化机安全装置进行校验；检查负责人：王展霞张庆龙3.3负责人必要准时间节制点完毕每周检查工作，实行周检时间为每周二，检查成果要详细做好周检记录，对检查存在不合格项要及时以书面形式向车间上报。3.4校验记录规定真实精确，校验完毕后存储在在车间安全基本管理台账专栏处，由车