溶出主控楼施工方案样本

目录第一章编制根据及工程概括………………21编制根据……………………22工程概况……………………2第二章施工布置及管理目的………………31施工管理目的………………32施工布置……………………4第三章施工组织……………41项目组织机构………………42重要职责……………………5第四章施工准备……………41技术准备…………………82现场准备…………………83物资准备…………………8第五章施工进度筹划………8第六章拟投入人力资源筹划…………………9第七章重要机械设备筹划…………………9第八章拟投入周转材料筹划…………………9第九章施工平面布置………10第十章重要工程项目施工办法和技术办法………………111测量定位控制……………122基本工程…………………123脚手架工程……………144现浇框架构造……………165砖砌体工程……………186抹灰工程……………237装饰工程……………268楼地面工程……………279钢门窗工程……………3010防水工程……………31第十一章施工进度筹划及保证进度办法…………311施工进度筹划……………312工程质量管理及保证质量办法…………323安全生产体系及保证安全办法…………37施工进度筹划……………42第一章编制根据及工程概况1、编制根据1、《贵州其正化工有限公司铝化工建安施工合同》（合同编号:GD）、七冶贵州其正化工氢氧化铝工程招投标书。2、湖南中大冶金设计有限公司设计贵州其正化工氢氧化铝工程溶出主控楼设计图纸及施工现场地形地貌。3、国家现行建筑工程施工质量验收规范。•《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-•《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-••••••《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-•《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-•《屋面工程质量验收规范》GB50207-•《砌体工程质量验收规范》GB50203-•《建筑机械使用安全规范》JGJ33-•《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91•《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-93•《建筑工程质量检查评估原则》(GBJ301—1988)•中华人民共和国工程建设原则强制性条文《房屋建筑某些》2、工程概况该项目建设单位为贵州其正化工有限公司，设计单位为湖南中大冶金设计有限公司，监理单位为河南中大工程监理有限公司，该项目溶出系统施工单位为七冶建设有限公司。该项目距凯里炉山镇约2km，年生产氧化铝能力一期为500Kt；溶出主控楼及配电室为该项目溶出系统中一种子项工程，该工程主体为框架构造，共二层，总高度为9.6m，①-⑧轴线总长为39m，eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,C)列总长为18m。配电室一层，层高分两个标高，最高为7.200，最低为5.000.3依照甲方提供地勘资料，基本基坑采用挖掘机械大开挖，人工清泥清底，超深某些采用支设模板并用C20毛石砼灌溉至设计基底标高，每边按基本平面尺寸加宽500mm。泥槽某些采用C20毛石砼灌溉，毛石比例为：砼70%，毛石30%。基本、地梁为C30砼，基本承台底部钢筋砼保护层厚度为100mm厚，承台别的部位钢筋保护层厚度为45mm厚，柱钢筋保护层厚度为30mm厚。配电室基本圈梁一下为砖基本。第二章施工布置及管理目的1、施工管理目的1.1工程质量目的一次交验合格率100%，单位工程达到合格原则。1.2工期目的1、项目指挥部针对本工程施工特点、环境、现场条件与设计施工图相结合进行充分分析基本上，在建设单位对该项目大力支持和及时提供施工场地条件前提下，按照总工期为135工作天工期目的进行控制。1.3安全管理及文明施工目的1、安全目的：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教诲，积极做好危险区域、危险工种安全防护工作，做到无重大事故发生。2、文明施工目的：认真贯彻执行《建筑施工安全检查准标》JGJ59-99，做施工现场整洁有序，创立文明施工。1.4工程技术资料管理目的：关于规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、原则。2施工布置3.1、本工程为钢筋混凝土框架构造，施工难度较大。3.2、依照该工程特点并结合现场实际状况，该设备基本组建一种工程队施工，设一种木工班、一种钢筋班、一种砼班及一种综合班，一种泥工班。3.3、施工程序安排本工程工期较紧，施工任务量大，本着统筹兼顾，工序优化合理原则组织流水施工。施工程序安排如下：基坑放线→基坑土石方施工→基本施工→地梁施工→土方回填→主体施工→主体砌体施工→内外墙粉刷。3.4、组织专业施工队施工，分段流水作业。第三章施工组织3.1项目组织机构项目组织机构如下图所示：1、构成项目经理、项目生产副经理、项目总工项目班构成员。2、项目经理负责项目全面管理工作，并主管财务部和综合办公室。3、项目生产副经理负责项目生产管理工作，并主管施工管理部和设备物资部。4、项目总工负责项目技术、质量管理工作，并主管质量安所有和经营筹划部。3.2重要职责1、项目经理职责代表公司实行该工程项目施工管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强执行原则。执行公司管理制度，维护公司合法利益。•履行公司经营承包合同，对项目成本负责。•组织编制项目管理实行筹划，对项目管理生产要素进行优化配备和动态管理。•建立质量管理体系和安全管理体系并组织实行。•在授权范畴内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人，分包人和监理工程师等协调；解决项目中浮现问题。•进行现场文明施工管理，发现和解决突发事件。•参加工程竣工验收,解决项目部善后工作。2、项目副经理职责•调配生产要素，控制施工进度，主持施工全过程组织和协调。主持生产调度例会，参加建设召开关于施工会议。•组织项目部安全体系运营，贯彻安全生产办法，保证安全生产。•组织现场文明施工，采用办法，减少环境污染和噪音。•编制施工生产筹划，督促检查施工进度，申报月度施工产值筹划。•控制成本，组织资金调度平衡，保证工程用款。•组织采购供应工作，保证使于工程材料质优价廉。•分管办公室及后勤工作，保证施工人员生活，尽量改进现场生活环境。3、项目总工程师职责•对工程技术负责，组织编制施工方案和作业指引书，组织图纸自审、会审，组织开展技术革新和合理化建议活动。•组织项目部质量保证体系运营，贯彻质量自检、互检和专检制度，对质量实行一票否决权。解决质量隐患和质量事故。•组织贯彻执行公司三大管理体系原则和质量方针贯彻工作。•审定质量文献，组织交工验收资料编写，核对和归档。4、工程部职责•编制施工月、旬、周进度筹划并组织实行，跟踪施工进度筹划实行状况并调度协调。•对工程量、总产值、耗用人工、材料和机械台班等数量进行记录分析，编制记录报表。•编制呈报施工组织设计，施工作业方案，并组织实行、检查、贯彻。5、质量管理部•编制质量筹划并组织实行、检查项目部质量体系运营状况，抽检施工工序质量。解决工程施工质量问题。•检查工程使用材料，半成品、构配件和工程设备与否符合原则。•对施工现场实行安全管理，检查项目部安全体系运营状况。•编制安全筹划并实行。•寻常性安全监督，检查。6、筹划经营部职责•以施工方案和管理办法为根据，按照公司管理水平、消耗定额、作业效率进行工料分析，编制施工预算。•按工程部位进行项目成本分解，为分某些项工程成本核算提供根据。•进行项目合同管理，依法履行合同条款，收集整顿索赔根据。7、设备物质部职责•调拨施工机械设备使用、保管和维护，对机械设备操作人员资格确认，建立施工机械设备管理台账。•组织供应、领用工程施工用材料、半成品、构配件设备，进行现场管理。保证资源合理调配和供应，建立材料、半成品、构配件设备管理台账，按月编制记录报表。8、财务部•进行财务管理•每月进行项目成本核算，采用会计核算，记录核算和业务核算相结合办法。•协助筹划经营部进行合同管理。9、综合办公室职责•收发施工图纸，合同文献，建立资料档案系统。•负责安排会议，编发会议纪要，收发文献，建立信息管理系统。负责项目部后勤管理，人事管理各项工作。第四章施工准备4.1技术准备1、组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分析、作业筹划。2、编制项目质量筹划、作业指引书、技术、安全、质量交底。3、提出半成品加工及主材需用量筹划，并按筹划选用合格供应商。4.2现场准备1、组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察，检查设立测量控制点，并做好保护工作。2、水、电敷设到位，搭建必要保管房、工具房、办公室等，作好现场排水工作。3、设立拟定钢筋场、周转料具及半成品堆放位置，设立合理、对的、搞好文明施工、创立安全文明施工区。4.3物资准备1、依照施工进度筹划拟定重要材料及重要机械设备进场时间。2、施工中，依照生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量筹划及进场时间，使物资供应工作及时满足工程实际形象进度需要。第五章施工进度筹划1、施工进度筹划详见附表。第六章拟投入人力资源筹划1、该子项拟投入人员筹划表：序号分项工程名称单位数量人员数量备注1模板工程m296082钢筋工程T4863混凝土工程m351564砖工45普工6共计30第七章重要机械设备筹划1、重要机械设备筹划序号机械或设备名称规格型号数量备注1挖掘机1m31台2电锯（木工用）台式1台3电刨（木工用）台式1台4钢筋切断机Ø6-Ø321台5钢筋弯曲机GJ7-401台6插入式振捣器（砼用）3台7振动棒Ø505根8电焊机BX-102N2台9全站仪GTS-102N1台10经纬仪J21台12水准仪苏光2台第八章拟投入周转材料筹划序号材料名称规格型号单位数量备注1组合钢模板55系列m21252钢管Ø48×3.5T253扣件配套个85004U型卡个30005木跳板4000×200×50m3155木工板12mmm26木方×100×50m320第九章施工平面布置依照本工程特点和施工程序，结合现场场地条件，施工平面布置按照布局紧凑，经济合理，使用以便，施工文明原则。该施工区域施工暂时设施均统一布置。1、施工道路：依照永临结合原则，施工时运用厂区内拟建道路，作为重要道路（已基本完毕），其她暂时道路修建成4m宽400mm后泥结石路，泥结石路碾压平实，路两边社设明沟排水，达到雨天路面不积水。2、施工用电：依照厂区内土建施工图变压器布置状况，按照就近接入原则，从变压器室接入工地配电房。配电线均采用TN—S系统（即三相五线制），干线采用150mm2铝芯橡胶绝缘电缆，支线及入户线均采用铜芯线。施工密集区采用电缆敷设，临建采用架空线，暂时用电架设必要JGJ46—88关于规定。3、施工给水：从甲方提供主水管分支就近接入施工现场，水压局限性时，设加压泵，应及时供应。4、现场排水：该工程地下水位较低，排水重要为雨季排水，施工区采用明沟排水，排水沟尺寸300mm×300mm，排入厂区排水系统。5、临建设施：依照实际状况，该施工区域暂时设施均统一布置，该施工区域临建设施重要布置配电房。办公室，仓库，值班室，钢筋车间，钢构造加工轴。第十章重要工程项目施工办法和技术办法1、测量定位控制：详见本标区施工测量方案，如下仅作简述1.1、施工测量准备工作：施工测量人员必要仔细阅读并熟悉施工图，对业主移送关于厂区测量原始资料及标志进行认真核对，并编制详细作业指引书，选用工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合规定，作为仪器校验及保养。1.2、建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供测量控制点，采用轴线法与导线控制相结合施测办法，建立本工程平面控制网，重要控制网点埋设砼固定标桩。1.3、高程控制点设立：依照业主提供高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。2、基本工程2.1基本土石方1、土方工程施工流程：测量定位及复核→测量成果报验→基坑、基槽放线及复核→机械开挖→人工清理→基坑、基槽自检→基坑、基槽验收。该工程基本土方为浅基坑土方开挖，依照工程地质勘察资料和设计规定，主控楼基本持力层为微风化白云岩，开挖深度为2.1m。该工程土方量大，约1800m3，采用机械开挖办法，全面开挖至基底。因该子项处位较复杂，回填土方量较大，现场四周均有子项，即土石方所有外运到场坪回填区，运距500m。基坑采用人工清底，清除后经甲方、监理、设计地质等及时验槽完毕，及时浇注垫层。2.2钢筋混凝土基本a、模板工程该基本模板工程采用木模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应通过设计计算，保证具备足够强度和稳定性，模板应位置精确，接缝严密平整。独立基本模板必要支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不不大于45度，底部加设垫木，基本短柱及地梁模板安装过程中要随时检核对角线，防止短柱模板扭转，基本短柱及地梁模板之间要用水平撑连成整体。模板拆除：基本混凝土强度达到规范规定，可进行拆除，拆模顺序是后支先拆，先支后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土构造，拆下模板禁止抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整洁。b、钢筋工程钢筋加工：钢筋加工涉及调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。钢筋表面应干净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。钢筋采用切断机切断，将同规格钢筋依照不同长度，长短搭配，统筹配料，普通先断长料，后断短料，减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。在切断过程中，如发既有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。钢筋安装钢筋在现场绑扎，绑扎规定钢筋位置精确，绑扎牢固，钢筋接头位置﹑数量﹑搭接长度﹑保护层厚度等应符合规定。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置对的。钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范规定，受力钢筋接头位置应错开，接头数量应满足规范规定。柱与基本连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一种柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢固，以免导致柱轴线偏移，柱或梁箍筋应与受力钢筋垂直设立，箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上。柱角竖向钢筋弯钩应放在柱模内角等分线上，其她竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录﹑及时报验。c、混凝土施工该工程基本混凝土为甲供混凝土，采用混凝土罐车运送泵车浇筑。1．甲供混凝送至浇筑位置时，严格检查混凝土质量，不应浮现离析现象。2.混凝土泵送混凝土泵车启动后，应先泵送适量水，以湿润混凝土泵料斗﹑活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1：2水泥砂浆，湿润用水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送应持续进行，泵送中，不得将拆下输送管内混凝土撒落在未浇筑地方。3.混凝土浇筑浇筑混凝土前，应核算其她专业与否配合完毕，并经业主﹑监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程灌溉令后，方可进行混凝土浇筑。检查机具﹑设备与否完好﹑充分，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间，要保证水﹑电照明不中断，浇筑混凝土用材料精确充分，以免停工待料。柱基本浇筑：台阶式基本施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足。顺序是先边角后中间，务使砂浆布满模板。为防止垂直交角处也许浮现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉2—3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑。外圈边坡砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。3脚手架工程3.1本工程所有外脚手架及支模架采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架。脚手架搭设规定均应进行构造计算并编写详细施工方案，待批准后方可进行。脚手架搭设顺序：脚手架基本施工→摆放扫地杆→逐根立杆随后与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安装第一根大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板。3.2搭设规定a、外架里排立杆中心离墙不应不不大于0.30米，走道宽0.80～1.00米，外排离墙1.10～1.30米；立杆纵距不不不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，原则层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。b、脚手架立杆搭设地基要夯实找平，作好排水解决工作。立杆在地面上底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设立通长扫地杆。c、相邻步架大横杆应错开布置在立杆里侧和外侧，以减少立杆偏心受载状况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得不不大于架高1/300，且控制在50mm内。d、立杆横杆接头规定相邻两根立杆接头应错开500mm，并力求不在同一步内，同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙一头离墙面50mm.小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。e、剪刀撑搭设在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度持续设立剪刀撑，剪力撑搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆突出某些上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，应沿架高持续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆交点）距离不适当不不大于200mm，最下斜杆与立杆连接点离地面不适当不不大于500mm，以保证架子稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间增长三个扣结点。3.3脚手架使用脚手架搭设好后来,必要进行检查验收,符合规定后方可使用。脚手架在使用过程中，未经批准不准随意改动，操作层堆载不能超过设计规定，如遇大风、大雨、大雪，必要对脚手架进行检查，检查地基与否沉降，立杆与否变形浮现异常状况，若浮现以上状况，必要进行加固。3.4脚手架拆除：拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，普通是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。4现浇框架构造4.1现浇框架构造施工:本工程为框架构造，施工办法采用常规施工办法，主体框架工程各分项工程施工办法如下：4.2模板工程：模板安装4.2.1、本标工程框架柱采用木模板，钢管、扣件支模架、围箍，梁板模板采用木模板、杉木枋龙骨、钢管扣件支模架。柱模板支设时先分弹出各柱中心线及四周边线，按线吊线校正，柱模安装加密柱箍并用斜撑支撑牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。梁跨度不不大于4m时，模板中部按梁跨2‰起拱，模板支架均与满堂支架连成整体，保证其强度、刚度与稳定；柱、梁板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脱模剂，保证混凝土表面平整光洁。梁柱节点模板施工：框架结点或牛腿由于形状复杂，支模困难，容易浮现尺寸偏差过大，拼缝不严密，表面平整度和接驳垂直度较差等问题，为提高框架节点施工质量，可先将节点模板进行予制并编号，在梁板模板安装前在柱子上进行安装紧固，保证施工质量，使混凝土浇筑时不胀模，不漏浆，从而达到梁柱节点混凝土成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。模板拆除：4.2.2、梁侧模砼浇夏天24h，冬天48h后来拆除。当梁、板构造跨度不不不大于8米，梁、板底模应在砼达到75%设计强度时拆除；当梁、板构造跨度不不大于8米，梁、板底模则应在砼强度达到设计强度100%时方可拆除。由于上部荷载大，梁底模拆除后，尚应梁下加圆木支撑。且上下支撑必要在同一条垂直面上。4.3钢筋工程：钢筋质量必要严格控制，钢材进场时，会同业主及监理代表共同按照现行施工规范取样实验，合格后方可使用。所有钢筋均在现场加工车间内加工成型，人工或汽车运送至各施工点，人工绑扎，梁主筋采用闪光对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊，焊接接头按规范规定取样合格后才用于本工程。钢筋严格按照施工图几何尺寸加工绑扎。绑扎完毕自检合格后及时告知监理工程师验收，并办理好各项签字手续。4.4混凝土工程：混凝土施工前严格按照设计图标号及现行施工技术规范规定试拌试配，选取最佳施工配合比供施工时采用，所有原材料必要符合配合比设计及施工技术规范规定。混凝土施工过程中，对砂、石材料严格计量，实验人员按规范规定及时检测混凝土各项指标，以便及时调节混凝土施工配合比。混凝土浇捣前，依照实际状况编制作业指引书，对技术、质量、安全注意事项和浇捣顺序、人员分工、时间安排、质量规定等进行详细交底。混凝土浇捣前应先报验，并清除模板内杂物。混凝土采用插入式振动器和平板振动器振捣密实。混凝土施工时应控制好混凝土均匀性和密实性，严格控制混凝土水灰比。混凝土浇捣时，避免振动棒直接碰撞钢筋及模板，对于钢筋密集地方，用振动棒斜插，振捣密实。现浇楼、屋面板采用平板振动器振捣两遍，以表面泛浆无气泡为止。主体构造施工时，要注意施工缝留设和解决，墙、柱施工缝留在梁板顶面和梁、板底如下5cm，梁板混凝土同步浇筑，一次性完毕不留施工缝。施工缝在二次浇筑前将表面浮浆、残渣松动块体清除冲洗干净，浇筑减半石混凝土5～10cm厚一层。混凝土浇捣完毕后及时派专人养护，对于承重构件及悬臂构件，必要在同条件养护试块达到设计强度后，方可拆除模板，构件方准承受所有荷载。4.5施工缝设立和解决本工程水平方向施工缝设在基本顶面、平台梁底100mm处、楼层处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不得不大于1.2N/mm2。施工缝处浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇混凝土时，先铺上5～10mm厚水泥砂一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似。4.6砖砌体工程1、施工准备1.1、砌块应按现行国标及出厂合格证进行验收，取样进行检查。1.2、装卸小砌块时，禁止倾卸丢掷，并应堆放整洁。1.3、普通混凝土小砌块不适当浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不适当过多。2、施工基本规定砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：2.1、龄期局限性28d及潮湿砌块不得进行砌筑；2.2、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不适当超过15m；2.3、应尽量采用主规格砌块，砌块强度级别应符合设计规定，并应清除砌块表面污物；2.4、从转角或定位处开始，内外墙同步砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处禁止留直搓，宜从两个方面同步砌筑；墙体暂时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应不大于高度2/3（普通按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体暂时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋。接槎部位宜延至门窗洞口；2.5、由于该工程所有采用砖砌体，数量大，因而对原材料管理要严格把关，涉及原材料质量合格证和施工现场文明管理。禁止乱堆乱放，此外还要对砌筑砂浆实行计量管理。砌砖前，进场砖应按规定送检，强度级别必要符合设计规定。做好砌筑砂浆配合比实验。用方木制作皮数杆，依照设计规定、砖规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造，竖向构造涉及楼面、门、窗、过梁、圈梁、楼板等。皮数杆立在砖墙转角外汇及交接处，砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙中线、边线并用水湿润。2.6、砌体砌筑时砂浆必要饱满密实，灰缝应横平竖直，水平灰缝采用铺浆法，其灰缝厚度为10±2MM。砂浆饱满度不不大于90%；竖缝砂浆采用砌块边肋上刮浆办法（中肋可不刮浆），竖缝宽度为6-8MM，饱满度不不大于60%；不得浮现透明缝和瞎缝。2.7、砌块砌筑时，应提前1-2h浇水湿润，其表面不得有泥土污垢。砌体接槎、浇构造柱及填实混凝土时，须先将砌体表面清理干净，并浇水润湿，以每面侵进砖内1.5CM为宜。2.8、砌筑时应上下错缝，内外搭接。搭接长度普通不不大于70毫米，个别地方不不大于50毫米，当不能满足此规定期应在灰缝中设立拉结筋或网片。2.9、在有构造柱处砌砖时应留马牙搓，先退后进，五出五入，搓子上下顺直，残留在柱内砂浆应清理干净，污染钢筋应解决干净。外墙大角禁止留直搓，其她留搓处应留踏步搓，若留直搓应预先加好拉结筋。拉结筋应按设计规定和施工规范规定留置，其间距偏差不能超过一层砖。砌体在接搓时应通顺平直，砂浆饱满，接搓处砖缝不能不大于5MM，同步不应有透亮现象。2.10、设备管道预留洞、管线孔槽、附件安装，宜预先在砌墙时留出孔洞、沟槽，当墙体砌筑完毕后需开孔槽时，须用电钻、电锯细心割钻，不得用锤、斧等敲打砍凿。所有孔洞沟槽内应用C15细石混凝土填实，后期装修时管线安装及附墙配件，应使用胶粘剂固定。3、砌体灰缝应符合下列规定：3.1、砌体灰缝应横平坚直，所有灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得浮现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计规定70%时，不得拆除过梁底部模板；3.2、砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时铺灰长度不得超过800mm；禁止用水冲浆灌缝；3.3、当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；3.4、清水墙面，应随砌随勾缝，并规定光滑、密实、平整；4、砂浆强度级别和品种必要符合规定。砌筑砂浆必要搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必要分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。5、混凝土及砌筑砂浆用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合现行国标和关于规定。每一楼层或250m3砌体，每种强度级别砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度级别混凝土至少制作一组（每组3个）试块。6、需要移动已砌好砌体小砌块或被撞动小砌块时，应重新铺浆砌筑。7、小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部构造接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。8、对设计规定洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，禁止在砌好墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。9、基本防潮层顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面砌体。10、砌体内不适当设脚手眼：如必要设立时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，运用其孔洞作脚手眼，砌体竣工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设立脚手眼：10.1、过梁上部，与过梁成60度角三角形及过梁跨度1/2范畴内；10.2、宽度不不不大于800mm窗间墙；10.3、梁和梁垫下及其左右各500mm范畴内；10.4、门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400范畴内；10.5、设计规定不容许设脚手眼部位。11、对墙体表面平整度和垂直度、灰缝厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高，容许范畴内轴线及标高偏差，可在楼板面上予以校正。12、砌体相邻工作段高度差不得不不大于一种楼层或4m。13、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂落灰与杂物应清除。14、雨季施工应有防雨办法；雨后继续施工，应复核墙体垂直度。15、安装预制梁板时，必要座浆垫平。16、施工中需要在砌体中设立暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口砌筑砂浆强度级别应提高一级。17、砌筑高度应依照气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同状况分别控制。常温条件下日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。18、砖砌体质量控制砖砌体质量检查评估原则及检查办法18.1保证项目18.1.1砖品种、强度级别（MU）符合设计规定；18.1.2砂浆品种、强度级别（M）符合设计规定，强度级别以28天实验报告为准。18.1.3砂浆饱满度用百格网检查不低于90%。18.1.4外墙转角处和内墙T字形角接处，应留成斜槎，的确不能留斜槎可以留成直槎，但必要是阳槎。18.1.5砖砌体上下应错缝，整个砌体不应有通缝产生。18.1.6接槎处水平灰缝和竖向缝灰浆密实度应缝、砖平直，接槎部位水平灰缝厚度透亮缝。18.1.7拉结筋种类、规格、数量、长度、弯钩应符合设计规定。18.1.8构造柱马牙槎砌法应先退后进，马牙槎内砂浆和杂物应清理干净，上下顺直。18.1.9轴线位移应符合设计规定。18.1.10表面平整度，用2m靠尺和楔形塞尺检查应符合设计规定。4.7装饰工程1、装饰工程标高、高程控制1.1、装饰施工前应至现场详细理解构造体现状，明确构造造高程点，构造各轴线，对装修设计图各天、地、墙位置、高程、开孔位置、材料规格、构造尺寸等应完全明了，应于放样前对现场构造体施工偏差予以修整、凿除。1.2、乙方应自备符合国家计量原则放样仪器，以及附属工具。1.3、完毕面导布设，依照检核构造基准线，高程控制线，用水平仪、经纬仪、拟定完毕面门、窗、台面、开孔处、天花标高、墙体长度、厚度等。用墨线弹出，如检测构造体有偏移，应将偏移点标示出并及时加以解决。1.4、用水准仪将构造高程控制点引至墙柱面上，计算出距地坪完毕面0.5米处，标示出0.5米线，以做为高程根据。4.8室内抹灰工程1、总体安排和规定1.1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐级施工，外墙装饰为一次由上往下施工完毕。本工程内外墙及公用某些按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才干正式开始；1.2、组织专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定原则、定期间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。1.3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差材料材料应选取同一厂家同一批产品。1.4、各层装修顺序为：构造验收→墙面抹灰→天棚抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆4.9抹灰工程普通规定2.1、抹灰工程砂浆级别应符合设计规定。2.2、抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计规定选用。2.3、抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。2.4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。2.5、木构造与砖构造、混凝土构造等相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体搭接宽度不应不大于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。2.6、室内墙面、柱面和门洞阳角做1:2水泥砂浆80宽，厚度与墙面抹灰相似。2.7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。2.8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应不大于10mm，并整洁一致。2.9、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。2.10、大面积石膏抹面应事先经实验室实验后，得出既保证质量又便于操作稠度及凝结时间才干施工。2.11、普通抹灰按质量规定分为普通、中级和高档三级。我公司按高档抹灰施工：阴阳角找方，设立标筋，分层赶平。修整，表面压光。2.12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要地面抹灰应做成倾向出水口坡水坡度。2.13、凡面层灰浆要压光，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即通过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。2.14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因而，外墙完毕抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位墙面加以遮护。2.15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不适当采用特细砂。2.16、施工前，应预先做样板，并经关于单位承认后，方可进行。墙面抹水泥砂浆1、基层解决：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相似，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计规定水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到规定厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。顶棚抹灰1、基层解决：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。先做15厚1:3水泥砂浆，在再做5厚1:2水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。2、依照墙柱上弹出水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。对于面积较大楼盖顶棚或质量规定较高顶棚，宜通线设立灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润状况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，对顶板凹度较大部位，先大体找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不适当超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，规定平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过度干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应不不大于2mm，待面层通过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。5、如未写之处均按图纸设计及关于规范规定施工。4.10外墙装饰施工方案本工程外墙面重要为外墙涂料装饰1、外墙水泥砂浆粉刷1.1、对基层解决在砌筑砖墙时，墙面尽量按清水墙面原则施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角某些要用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层。1.2、操作程序：阳角找方→设立标筋→分层赶平、修整→表面压光。1.3、每遍抹灰厚度宜为5～7mm。1．4、水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。清光找平2-3d后在粉刷涂料。4、劳动组织本工艺可按6人编为一种施工小组，2人拌灰浆，2人抹灰打底，2人找平。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增长。5、质量规定及注意事项在墙面抹灰找平时，如浮现空鼓及开裂现象应及时解决及找出因素。抹灰施工完毕后进行全面检查看与否有空鼓及开裂现象。4.11楼地面工程施工方案本工程楼地面按设计规范施工。(二)、质量原则(1)、面层材质、强度（配合比）和密实度必要符合设计规定和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必要牢固，无空鼓。检查办法：用小锤轻击检查，空鼓面积不不不大于400cm2，无裂纹，且在一种检查范畴内不多于二处者，可不计。=2\*GB3②、基本项目(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合如下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不不不大于800cm2，且在一种检查范畴内不多于二处。检查办法：观测检查。(2)、地漏及泛水应符合如下规定：合格：坡度满足排水规定，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计规定，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检查办法：观测或泼水检查。(3)、踢脚线质量应符合如下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不不不大于400mm，且在一种检查范畴内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不不不大于200mm，且在一种检查范畴内不多于二处。检查办法：用小锤轻击尺量和观测检查。(4)、踏步台阶应符合如下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不不不大于20mm，齿角基本整洁，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不不不大于10mm，齿角整洁，防滑条顺直。检查办法：观测和尺量检查。(5)、镶边应符合如下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁光滑，不同面层、不同颜色邻接处不混色。二、地面砖施工(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护(2)铺砖形式普通有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图规定弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不不不大于2mm，当排至两端边沿不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖拟定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3)将选配好砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。(4)压平、拔缝：每铺完一种段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得漏掉，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上灰浆擦擦去。上述工序必要持续作业。(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。(6)材料规定：材料材符合设计规定及现行国家产品原则及规范规定容许偏差。(7)施工要点①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不不不大于5mm。③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。⑤粘贴材料应按设计规定，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。⑥做好保护、养护工作。4.12、钢门窗工程1、一方面对进场铝合金窗、钢门窗进行验收，规格、级别、品种、型号，质量必要符合设计及国家GB8478～8481产品原则，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品验收记录。2、安装工作应等室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行3、门窗框与墙体之间间隙应符合规范规定。4、一方面弹出门窗洞口中心线，从中心线拟定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相似，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。5、按照设计启动方向及弹线位置，将暂时木楔固定(并注意门所在位置房间地面材料应留足间隙)，并重复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在构造上，持续件间距不大于或等于500mm，距边框间距不大于或等于250mm，然后再检查一遍，符合规定后贴上保护胶纸，安好后禁止搁置脚手板或其他重物。6、填缝：填充材料先用水泥砂浆，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过钢门窗外框边3mm。7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调节螺钉，调正滑轮与下框距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，保证使用安全。8、密封胶施工，清除被粘结物表面油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过2mm。9、粉刷所有完毕后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清理干净。4.13、防水工程1、屋面及卫生间防水施工严格按图纸设计进行。第十一章施工进度筹划及保证进度办法一该施工程进度筹划见：附表11本工程施工进度筹划依照业重规定交底工期和施工程序安排，统筹考虑，合理安排，对核心工序进行优化，采用平行流水法组织施工，保证本工程优质、准时交底。2保证进度办法：2.1成立善管理、经验丰富项目经理部，从全公司范畴内进行人力、物力、设备统一调度，保证工程顺利施工。2.2项目部与各作业班组签定责任书，明确工期、质量奖罚办法，在各自责任范畴内按质量、进度挂钩，实行奖罚，充分调动施工人员积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，保证交底控制点如期完毕。2.3项目部每周召开一次生产调度会。由项目经理主持，全面检查一周施工进度完毕状况，找出差距分析因素，制定对策，找出解决办法，布置下周工作，同步工地设生产调度员，在施工过程中遇到困难和问题时，及时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采用有效办法进行解决。2.4项目部每周定出周进度筹划，依照周进度筹划，材料部门提前备料，保证工期不因材料短缺浮现停工待料现象。2.5各施工程序安排，一切以保交底为目的，采用流水作业，立体交叉作业、平行施工等办法。2.6在施工过程中，密切与建设方、设计方、监理方联系。二、工程质量管理及保证质量办法质量管理组织机构：1、工程质量管理目的严格执行公司“创精品工程、让顾客满意”质量方针，按照GB/T19001-原则质量体系及招标书规定，建立健全符合GB/T19001-原则和公司《质量保证手册》并与本工程相适应项目质量体系。编制《项目质量保证手册》、《项目质量筹划》，规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程质量监控，以保证工程合同完好实行.2、项目质量管理将各个质量体系要素分派至项目部各职能部门，明确各部门、各岗位职责。制定作业指引书和相应防止办法。按原则化管理模式规范各员工所有工作行为。3、严格按业主所发布质量原则及其他关于质量管理规定进行管理。4、健全质量责任制、质量验收制度、质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行“质量一票否决权”制。5、按施工人数及工作量配足专职质检员，常驻工地跟班监督检查，发现隐患及时解决，将质量问题消灭于萌芽状态。6、完善技术责任制，及时编制切实可行施工组织设计或施工方案，抓好图纸会审、作业指引书、技术交底、技术检查、技术培训、技术管理工作。技术工作做到超前运营，为工程质量创优奠定基本。7、抓好原材料、半成品、成品采购及检查工作，对业主提供产品，做到三个百分之百，即100%有合格证，100%抽样检查，100%有跟踪记录。8、建立测量仪器和实验设备等计量器具台帐，定期进行核验计量标定，现场取样按规范进行见证取样，加强原材料、半成品、成品检测管理，保证检测真实并有代表性。9、做好项目施工员、质检员、实验员、测量员及特殊工种（如焊工、机械工、电工等）上岗培训工作，坚持持证上岗制度。10、按业重规定编写技术资料目录，及时做好各种施工记录，定期检查归档，保证资料真实完整。11、对核心部位重要构件施工，按全面质量管理模式，成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量控制。12、工程质量保证技术办法13、认真做好建（构）筑物测量定位工作。建立统一控制导线网及高程永久性控制桩，建筑物四周亦做好永久性控制桩，并对永久性控制桩进行保护。同步标明轴线、中心线及标高等，及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。14、及时做好隐蔽工程记录。基坑（槽）开挖至设计标高后，会同地质单位、监理公司、设计院及业主进行验槽，验槽后及时施工混凝土垫层，防止地基泡水使持力层构造破坏。混凝土浇捣前应会同监理、设计、业主三方代表对钢筋及铁件数量和位置、模板尺寸等进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。对于重要设备基本，尚须经安装单位检查无误后，方可灌溉混凝土。15、回填土必要分层夯实，每层虚铺厚度不得不不大于30cm，填料质量及含水率应严格控制在规范规定范畴内。对机夯不到部位，采用人工夯实，以保证回填土密实性，每层土夯实后，均须取样做土工实验，实验合格后方可铺下层土。2钢筋混凝土工程2.1钢筋工程：所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同步经现场取样检查后才干下料加工。钢筋采用锥螺纹接头或焊接头时均由技术纯熟持证人员进行操作。作业前，先进行模仿操作，实验合格后方可正式上岗作业并按规定取样检测。现场对钢筋接头应做好详细记录，涉及操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件质量状况等。钢筋加工和绑扎质量必要符合设计规定和现行规范，特别是梁柱接头、墙板、柱子插筋等某些钢筋数量、位置必要精确无误。2.2模板工程：模板制作、安装须达到清水混凝土原则规定。严格控制模板中心、标高和几何尺寸，支模架、支撑设立必要牢固、可靠，模板接缝应平整、严密。所有预埋件必要设立精确。对不不大于150mm×150mm水平预埋件必要留设排气孔，特大型埋件留振捣孔，以保证预埋件周边振捣密实。对安装单位安设预埋螺栓要采用保证不损坏、不位移办法。对于框架等露出地面构造模板则在竹胶合板表面再粘贴PVC板，粘贴PVC板万能胶应注意掺兑比例，且PVC板应避开雨天铺设、粘贴，如果遇雨天应及时采用防雨办法，PVC板拼缝及现浇板与梁转角处必要用单面胶带纸粘贴，以免混凝土浆进入导致清水混凝土缺陷。预埋螺栓组安装时，测量人员需将每组螺栓中心及标高引测至螺栓固定架上，以便操作人员安装。2.3混凝土工程：混凝土必要振捣均匀、密实，且持续作业。禁止随意留设施工缝，施工缝留设应遵守设计图纸和钢筋混凝土施工及验收规范规定。浇捣后及时养护，养护时间不少于14昼夜。大体积混凝土应编制专门作业指引书，采用内降外保办法，控制混凝土构造内外温度差。清水混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，混凝土表面色泽易变浅，导致构件色泽不一致，且拆模后应及时对柱、梁角部采用保护办法，以防破损和污梁。2.4混凝土雨期施工：冬季混凝土施工优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸水泥，所用砂、石中，不得具有冰雪，拌制时，优先采用热水拌制混凝土，拌制时间比常温延长50%，尽量缩短运送时间，减少装卸次数，混凝土入模时，模内温度应高于+2℃，浇捣完毕，应及时覆盖保温，或采用人工加热等办法养护。雨天施工时，采用防雨办法，防止混凝土被雨水冲刷。2.5混凝土夏季施工：防止砂、石受阳光直接曝晒，使用前用水冲洗砂、石，减少温度，混凝土入模温度不适当超过30～50℃。入模前，用水冲洗模板（粘贴PVC板模板禁止用水冲洗，以防PVC板变形）。避免混凝土在现场等待时间过长，引起坍落度损失过大使泵送困难。必要时，在泵送喂料口和较长输送管上方暂时遮盖，防止混凝土在高温下凝固堵塞。浇捣后及时覆盖，加强养护，养护周期以内应保持混凝土表面处在湿润状态。2.6成品保护办法：采用设立钢管围护及表面覆盖等办法进行保护，并悬挂醒目的记。精心、合理安排施工工序，采用适当施工工艺，为成品保护创造条件，同步，经常向全体施工人员宣传成品保护知识，提高全员成品保护意识。3季节性施工办法:3.1雨季施工技术办法：3.1.1及时疏通整个场地排水系统，保持排水畅通。保证场地不积水，基坑、管沟内设集水井集水，用水泵排入附近雨水管道。3.1.2经常检查砂、石含水量。依照检测成果调节混凝土、砂浆施工配合比，保证坍落度、水灰比稳定。3.1.3基坑、管沟土方开挖后及时浇筑混凝土垫层，防止雨水浸泡地基导致地基承载力减少或土方塌陷，回填土密实度不低于90%。3.1.4雨天浇筑混凝土或土方开挖。必要先搭设好防雨棚，混凝土浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖，防止雨水直接冲淋在新浇混凝土面上，引起水泥浆流失。3.1.5室外配电板、配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均须装好漏电保护器。3.1.6上人斜道设立好防滑条，保证安全施工。3.1.7雨天施工要经常检查脚手架及模板支承下土方与否浮现沉降，并采用必要加固办法，防止支承发生下沉和倾覆。3.1.8配备充分雨衣、雨具，以及草席或蓬布等防雨应急物品，保证雨天施工顺利进行。4夏季施工技术办法4.1夏季混凝土施工时，特别是浇筑大体积混凝土，为了减少混凝土入模温度，对砂、石等原材料要搭设遮阳棚，避免砂、石直接爆晒，必要时搅拌用水采用加入冰块等办法降温，输送泵水平输送管道采用覆盖双层草袋并浇水湿润等办法降温。4.2尽量减少混凝土运送距离和运送时间。4.3恰当时候可掺入缓凝型减水剂，延长混凝土初凝时间。4.4混凝土浇筑后，要及时浇水养护，浇水时间间隔要缩短，保持混凝土表面湿润，防止混凝土烧坏。4.5砌筑用砖要充分浇水湿润，粉刷基层要浇水湿润，粉刷完后要及时浇水养护。三、安全生产体系及保证安全办法安全管理机构：3.1安全生产管理目的杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身伤亡事故；不发生重大火灾事故；不发生负重要责任生产交通事故；不发生重大经济损坏事故；不发生重伤事故；普通事故年频率控制在6‰以内，严格控制各种习惯性违章。3.2安全生产体系：“安全第一，防止为主”是我司一贯遵循安全生产工作总原则，我司在本工程安全生产管理上实行“公司管理、项目负责、政府监督、群众督查”管理模式。以工地全面安全管理和安全预测技术管理为手段，层层贯彻安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首安全生产管理体系