浅谈设备维修体系样本

浅谈设备维修体系设备维修体制简介1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最初期维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、防止维修－－PM（PreventiveMaintanance）这是以检查为基本维修，运用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改进维修－－CM（CorrectiveMaintanance）改进维修是不断地运用先进工艺办法和技术，改正设备某些缺陷和先天局限性，提高设备先进性、可靠性及维修性，提高设备运用率。4、维修防止－－MP（MaintenancePrevention）维修防止实际就是可维修性设计，倡导在设计阶段就认真考虑设备可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从主线上防止故障和事故发生，减少和避免维修。5、生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务一种维修体制。它包括了以上四种维修方式详细内容。对不重要设备依然实行事后维修，对重要设备则实行防止维修，同步在修理中对设备进行改进维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备维修性（维修防止）。二、什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）1、什么是TPM？TPM意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出，是一种全员参加生产维修方式，其重要点就在“生产维修”及“全员参加”上。通过建立一种全系统员工参加生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM提出是建立在美国生产维修体制基本上，同步也吸取了英国设备综合工程学、中华人民共和国鞍钢宪法中里群众参加管理思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM理解是：运用涉及操作者在内生产维修活动，提高设备全面性能。2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新维修思想，是由国际TPM协会发展出来。它是依照非日本文化特点制定。使得在一种工厂里安装TPM活动更容易成功某些，和日本TPM不同是它柔性更大某些，也就是说你可依照工厂设备实际需求来决定开展TPM内容，也可以说是一种动态办法。三、TPM特点：TPM特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统各个办法都要涉及在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包括。全员参加：指设备筹划、使用、维修等所有部门都要参加，特别注重是操作者自主小组活动。四、TPM目的TPM目的可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指筹划外设备停机时间为零。筹划外停机对生产导致冲击相称大，使整个生产品配发生困难，导致资源闲置等挥霍。筹划时间要有一种合理值，不能为了满足非筹划停机为零而使筹划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备因素导致废品为零。“完美质量需要完善机器”，机器是保证产品质量核心，而人是保证机器好坏核心。事故为零：指设备运营过程中事故为零。设备事故危害非常大，影响生产不说，也许会导致人身伤害，严重也许会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度减少导致产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度减少而不能按高速度使用设备，等于减少了设备性能。五、TPM理论基本TPM理论基本可以用下图表达：六、履行TPM要素履行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不论是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好工作技能，全员参加将是一句空话。2、改进精神面貌：精神面貌好，才干形成好团队，共同增进，共同提高。3、改进操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免某些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设立调节时间缩短。七、TPM开展环节烽火猎聘资深顾问以为开展TPM不是一件容易事，需要各方大力支持，特别是工厂领导层支持。详细开展过程可分为三个阶段，10个详细环节。1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同培训2、建立TPM推动机构成立各级TPM推动委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目的提出基准点和设定目的成果4、制定TPM推动总筹划整体筹划引进5、制定提高设备综合效率办法选定设备，由专业指引小组协助改进6、建立自主维修体制小组自主维修7、维修筹划维修部门寻常维修8、提高操作和维修技能培训分层次进行各种技能培训9、建立前期设备管理体制维修防止设计，初期管理程序生命周期费用巩固提高10、总结提高,全面履行TPM总结评估，找差距，制定更高目的。1、准备阶段：此阶段重要是制定TPM筹划，创造一种适当环境和氛围。可进行如下四个环节工作。①TPM引进宣传和人员培训重要是向公司员工宣传TPM好处，可以创造效益，教诲员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”思维习惯。②建立组织机构推动TPM成立推动委员会，范畴可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，公司、部门推动委员会最佳是专职脱产机构，同步还可成立各种专业项目组，对TPM履行进行指引、培训、解决现场推动困难问题。③建立基本TPM方略和目的TPM目的重要体当前三个方面：a.目是什么（what）b.量达到多少（Howmuch）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部规定→内部问题→基本方略→目的范畴总目的④建立TPM推动总筹划制定一种全局筹划，提出标语，使TPM能有效地履行下去。逐渐向四个“零”总目的迈进。筹划重要内容体当前如下五个方面。A：改进设备综合效率；B：建立操作工人自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门工作筹划表；E：教诲及培训、提高结识和技能以上内容可制成一种表，如下：2、引进实行阶段此阶段重要是制定目的，贯彻各项办法，步步进一步开展工作。烽火猎聘资深顾问以为可进行如下五方面工作。①制定提高设备综合效率办法成立各专业项目小组，小构成员涉及设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有筹划地选取不同种类核心设备，抓住典型总结经验，起到以点带面作用。项目小组要协助基层操作小组拟定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人自主维修信心。②建立自主维修程序一方面要克服老式“我操作，你维修”分工概念，要协助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”信心和思想。履行5S活动，并在5S基本上履行自主维修“七步法”。自主维修“七步法”步骤名称内容1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位状况，减少清洁困难3建立清洁润滑原则逐台设备，逐点建立合理清洁润滑原则4检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小构成员进行各检查项目5自检建立自检原则，按照自检表进行检查，并参照维修部门检查表改进小组自检原则。树立新目的和维修部拟定不同检查范畴界限，避免重叠和责任不明。6整顿和整顿制定各个工作场合原则，如清洁润滑原则，现场清洁原则，数据记录原则，工具、部件保养原则等等7自动、自主维修工人可以自觉，纯熟进行自主维修，自信心强，有成就感。③做好维修筹划维修筹划指是维修部门寻常维修筹划，这要和小组自主维修活动结合进行。并依照小组开展状况对维修筹划进行研究及调节。最佳是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中浮现问题，随时安排及调节维修筹划。④提高操作和维修技能培训培训是一种多倍回报投资，不但要对操作人员维修技能进行培训，并且也要对她们进行操作技能培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。培训对象培训内容工段长培训管理技能，基本设计修改技术有经验工人培训维修应用技术高档操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人学习基本操作技能⑤建立设备初期管理程序设备负荷运营中浮现不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运营阶段就已隐藏了。因而，设备前期管理要考虑维修防止和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运营阶段，依照实验成果和浮现问题改进设备，详细目的是：①在设备投资规划限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运营周期③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、经济运营和安全性方面都达到最高水平。3、巩固阶段此阶段重要是检查评估TPM成果。改进局限性，并制定下一步更高目的。为公司创造更大效益。八、TPM中小组自主活动TPM小组自主活动最佳纳入到组织系统柜架中，其重要活动内容及目的是四“无”，即：无废品、无端障、无事故、无工作差错，重要特性就是全员参加，把此前由少数人做事情变成全体人员自觉行动。1、小组构成及活动方式小组是车间属下基层组织，普通为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司TPM大会每年要召开两次，对先进小组进行奖励。2、小组活动重要内容①依照公司TPM总筹划，制定本小组努力目的②提出减少故障停机建议和办法，提出个人完毕目的③认真填写设备状态记录，对实际状况进行分析研究④定期开会，评价目的完毕状况⑤评估成果并制定新目的小组活动在各个阶段是有所侧重，TPM实行初期，以清洁、培训为主。中期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。3、小组活动行为科学思想小组活动目的和要公司目的一致，就要把完毕公司目的变成每一员工需要。此点能否做好，重要看守理思想。“权威性”管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理公司，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参加型”管理比较注意人利益，成就感，上进心，生产率提高是长期。好管理应当是将“权威型”与“参加型”结合起来。但要以“参加型”为主。4、小组活动评价重要看四个方面状况①自我发展阶段：自觉规定掌握技术，有自信心②改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感③解决问题阶段：目的与公司目的互补，自觉解决问题④自主管理阶段：设定小组更高目的，独立自主工作九、TPM中设备点检制1、点检制定义：点检制是以点检为中心设备维修管理体制，点检制医学内涵就象人要做身体检查同样，运用某些检查手段，对设备进行初期检查、诊断和维修。每个公司可依照自己实际状况制定自己点检制度。2、“三位一体”点检制及五层防护线概念“三位一体”：指岗位操作员寻常点检、专业点检员定期点检、专业技术人员精密点检三者结合起来点检制度。五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员寻常点检第二层防护线：专业点检员定期点检第三层防护线：专业技术人员精密点检第四层防护线：对浮现问题进一步通过技术诊断等找出因素及对策第五层防护线：每半年或一年精密检测3、点检制特点：点检制特点就是八“定”①定人：设立操作者兼职和专职点检员②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容③定量：对劣化侧向定量化测定④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期⑤定原则：给出每个点检部位与否正常根据⑥定筹划：作出作业卡、指引点检员沿规定路线作业⑦定记录：定出固