市政设施施工组织设计样本

柳梧新区达东村市政设施工程

施工组织设计编制人：

审核人：

编制单位:

西藏达孜县建筑安装工程总公司编制日期：5月24日第一章施工方案与技术办法第一节总体概述本工程为柳梧新区达东村市政设施工程，筹划工期140日历天，筹划5月24日开工，10月10日竣工，质量规定合格。重要建设内容涉及全村给排水管网建设，饮用水蓄水池及附属设施建设。咱们在仔细阅读招标文献、熟悉图纸、理解设计意图、踏勘现场基本上，组织了本工程技术标编制工作。本投标文献是在充分理解招标单位提供所有资料，涉及招标文献、图纸、补充或答疑文献及现场条件基本上编写。一旦递交了本文献，阐明投标人已经充分理解了招标文献、补充告知、图纸、现场状况和其她影响工程施工费用因素，并已在投标报价中和施工方案中作了相应考虑。本施工组织设计力求为本工程提供从施工准备工作到整个施工过程，直至竣工验收。在人力、物力、时间、空间、技术和组织上，作出一种全面而合理、符合好、快、省、安全和文明施工规定统筹安排。同步对本工程重要分某些项工程施工办法、季节性施工办法、工程质量、安全、文明施工、环保，以及工程交验后服务办法等作详尽阐明，以供评价、比较和分析。一、编制原则、应全面考虑因素及工程目的承诺（一）编制原则1.保证满足及响应招标文献原则。2.质量第一原则“百年大计、质量第一”是对建筑工程重要性高度概括。质量控制是保证工程质量一种有效办法，是施工项目管理核心，是决定工程成败核心，本投标文献编制，将严格贯彻执行我公司编制并经复审完善质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三位一体管理文献和程序文献。保证工程一次验收合格率100%，保证创优工程实现。3.保证工期原则施工项目进度控制是项目施工重点控制内容之一，它是保证施工项目按期完毕、合理安排资源供应、节约工程成本重要办法。本投标文献将严格按业主对本工程工期规定，合理安排施工进度，制定适度缩短工期进度筹划，实行进度控制，保证工程总工期140日历天完毕。4.安全第一原则安全、质量、效益是一种公司必要妥善解决好三个方面，它们是相辅相成密不可分，没有安全作为保证，没有一种安全工作环境，是不也许创造出优质工程，更无从出效益。要搞好安全生产管理，必要以国家关于法律、法规为根据，制定切实可行办法，有专人负责，广泛开展安全教诲，做到安全工作人人注重，事事有人抓。5.合理优化、优质高效原则在施工组织设计编制过程中，依照我公司施工能力和管理水平，以“施工技术先进，施工方案可行，施工办法稳妥可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效。”为指引思想。合理安排各项工程施工，对施工进行科学组织、优化管理，保证优质高效施工。6.实行项目法管理通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息优化配备，实现成本、工期、质量和社会信誉预期目的。7.积极推广应用“四新”成果原则在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度，减少工程成本新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中先导作用。8.坚持专业化作业与综合管理相结合原则在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备优势，同步采用综合管理手段，合理调配以达到整体优化目。（二）应全面考虑因素1、认真贯彻工程建设各项方针政策，严格遵守定额和合同规定工程竣工及交付有效期限。2、遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理施工程序和施工顺序。3、采用流水施工办法、网络筹划技术及线性规划法等，组织有节奏、均衡和持续施工。4、科学地安排季节性施工项目，保证生产均衡性和持续性。5、认真执行工厂预制和现场预制相结合方针，提高建筑工业化限度；贯彻多层次技术构造技术政策，因时、因地制宜地增进技术进步和建筑工业化发展。6、充分运用既有机械设备，扩大机械化施工范畴，提高机械化限度；改进劳动条件，提高劳动生产率，从实际出发，做好人力、物力综合平衡，组织均衡施工。7、采用国内外先进施工技术，科学地拟定施工方案，提高工程质量，保证施工安全；缩短施工工期，减少工程成本。8、尽量减少暂时设施，合理储存物资，尽量运用本地资源，合理安排运送、装卸与储存作业，减少物资运送量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，科学地布置施工平面图，减少施工用地。9、遵循目的管理原则，使目的管理得当，决策科学，实行有法。10、与施工项目管理相结合，进行施工项目管理，必要事先进行规划，使管理工作按规划有序地进行。施工项目管理规划内容应在施工组织设计基本上进行扩展，使施工组织设计服务于施工和施工准备，发展为服务于经营管理和施工管理。因而，施工组织设计在编制办法和管理工作上，均要做到与施工项目管理相协调。（三）工程目的承诺1、工期目的：140日历天。如建设单位有规定，工期还可恰当提前。2、质量目的：合格。3、安全生产目的：坚持“安全第一，防止为主”方针，保证普通事故频率不大于原则规定，死亡事故为零，在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故。4、文明施工和环保目的：强化施工现场科学管理，满足现场环保规定，创一流水平，建都市文明样板工地。5、服务目的：创业主满意工程。第二节施工准备一）制定施工准备工作筹划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、劳动力组织准备和施工现场准备。为了贯彻各项施工准备工作，加强对其检查、必要依照各项施工准备内容时间和人员，编制施工准备工作筹划。1

建立施工组织机构、成立项目经理部、明确岗位责任；

2

熟悉、审查施工图

熟悉、审查施工图纸，理解设计目；3

编写施工图预算、计算工程量及取费；4

编写施工组织设计、拟定施工方案和技术办法；5

图纸会审；6

现场平面布置、按总平面图布置水、电及暂时设施，材料堆场；7

现场定位放线、点线复核，建立平面定位控制网；8

重要机具进场、机械设备进场到位；9

重要材料进场、急用材料进场；10

组织劳动力陆续进场、进行三级安全技术教诲；11

进度筹划交底、总进度安排及明确各部门任务和期限；12

质量安全交底、明确质量级别特殊规定，加强安全劳动保护；二）、技术准备技术准备是施工准备核心，任何技术差错或隐患都也许引起人身安全和质量事故，导致人、财、物损失，因而必要认真细致地做好技术准备工作。详细有如下内容：⑴施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸所有内容，熟悉设计目、设计意图、领略设计效果，提出合理化建议。⑵会同关于单位搞好现场接受工作：现场交接重点是施工测量与关于资料移送，熟悉场地状况，涉及场地构筑物、管线埋设等。⑶编制施工图预算：根据设计施工图，招投标文献，合同条款编写详细施工图预算，它是订立合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料筹划编制、加强经营管理重要根据。⑷编制施工组织设计：它是指引施工现场合有生产活动技术经济文献，阐明施工工艺和重要项目施工办法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工保证办法，收集此前施工各种经验，针对本工程特点和难点，以及建设单位规定，编制切实可行施工方案。⑸技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工人员进行技术交底，应结合详细工程内容、施工现场、核心工序和施工难点质量规定、操作要点及注意事项，验收原则等进行交底。技术交底采用“双层三级制”，交底后施工人员认真重复学习，贯彻执行。三）物资准备物资准备工作涉及村料准备，施工机具准备和安全防护用品准备。⑴材料准备①对重要建筑材料，应依照实际状况做好材料采购筹划，分批进场，对各种材料入库、检查、保管和出库应严格遵守公司质量文献规定，同步加强防盗、防火管理。②施工机具准备：依照施工工艺需要，编制施工机械使用筹划，工程进度规定，拟定进退场时间，对公司自有机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁大型设备，提前签好租赁合同。四）、劳动力组织⑴按照开工日期和工程进度规定，组织劳动进场。⑵对职工进行安全，防火和文明施工等方面教诲，并安排好职工生活。⑶向施工班组、工人进行施工组织设计进度筹划、质量、安全等方面技术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。五）、施工现场准备会同各关于单位做好现场移送、接受工作，重点是项目场地红线，施工测量放线点，施工场地等。安排好施工道路，施工出入口。按施工现场总平面布置图布置施工平面（施工总平面布置图见附表）：安排好生活、办公场合，材料堆场，成品、半成品仓库等用地（暂时用地见后附表）。积极与业主、监理单位就工程项目施工管理方面接洽。第三节给排水管网施工一、施工测量（一）准备工作1、熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装规定。2、熟悉现场状况，理解设计管线走向，以及管线沿途已有平面高程控制分布状况。3、依照管道平面和所有控制点，并结合实际地形，作好施测数计算整顿，并绘测施测草图。4、依照管理生产上不同规定，工程性质、所在位置和管道种类等因素，以拟定施测精度。无压力管道比有压力管道规定精度高。（二）管道中心线定位及高程控制测量管道起点、终点及转折点称为管道主点。其位置已在设计图中拟定，管线中心线就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。1、依照地面上已有建筑物进行管线定位，在城建区管线走向一段都与道路中心线或建筑轴平行或垂直，依照已给坐标数据来进行管线定位。2、依照控制地面已有建筑进行管线定位，对于在设计图中给出管线主点坐标，主点附近又有控制点时，应依照控制点定位。如现场无恰当控制点可以运用，可沿管线近处布设控制导线，管线定位时最常采用极坐标法，其测角精度普通可采用30，量距精度为1/5000，并应分别计算测量点位置差误。管线起止点，转折点在地面测定后来，必要进行检查测量，实际各测转折点夹角，其与计值比差不得超过±1。同步应丈量它们之间距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/，超过时必要予以合理调节。3、管线施工时高程控制测量（1）为了便于管线施工时，引测高程及管线横断面测量，应沿管线敷设暂时水准点，水准点普通都选在建筑物墙角，台阶和基岩等处，如无恰本地物，应提前埋设暂时木桩作为水准点。（2）暂时水准点应依照III等水准点敷设，其精度为低于IV等水准。暂时水准点间距，自然管道以200m为宜，其他管道以300m为宜。（三）管道中心线与纵横断面测量1、中线测量，管线起止点及各转折点定出后来，从线路起点开始量距沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。按照不同规定钢尺量距时用经纬仪定线，桩号用红漆标在木桩上侧面。2、纵断面测量，依照管线附近敷设水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加标处地面高程。然后依照测得高程和相应里程桩号绘纵断面图，纵断面图表达管道中线上地面高低起伏和坡度陡缓状况，管道纵面水准测量闭合容许值为±5√LMM（L以百米为单位）。3、横断面测量，横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点距离和高程，然后绘制成断面图，在管径较小，地形变化大，埋深较浅时，普通不做横断面测量。（四）地下管线施工测量1、地下管道开挖控制中心线及施工控制桩测设。（1）依照管线起止点和各投点，测设管线沟挖土中心线，普通每20m测设一点。中心线投点高差为±10mm，量距来回相对闭合差不得不不大于1/，管道中心线定出后来，就可以依照路线位置和槽口开控宽度，在地面上洒灰线标明开控边界，在测设中线时应同步定出井位等附属构筑物位置。（2）由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物位置，应在不受施工干扰，易于保存桩位地方，测设施工控制桩，管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种，中线控制桩普通是测设在主点中心线延长线上。井位控制桩则测设在管道中线垂直线上。控制桩可采用大木桩，钉好后必要采用恰当保护办法。2、拟定开挖边线，钉立边桩，由横断面设计图查得左右两侧边桩中心桩水平距离，施测在中心桩处插立方向测出横断面位置，用尺量定两边位置各钉立一种边桩，相邻断面同侧边桩连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖界线，开挖边线宽度是依照管径大小，埋深和土质等状况而定。3、边坡板测设（1）坡度板又称为灰门板，在每隔10-20m，槽口上设立一种坡度绵线，作为施工中控制管道中心线和位置，掌握管道设计高程标点。坡度板必要稳定牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪中心线位置测设在边坡上，钉上中心钉，安装管道时可在中心钉上悬挂垂球。拟定管中心线位置。（2）为了控制管槽开挖深度，应依照附近水准点测出各坡板顶高限度。管道设计高程可在横断面设计图上调节。并且各坡板顶向上或向下量取调节数。（3）依照调节数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称坡度钉。两相邻坡度钉连线即为管底平行线。4、地下管线施工测量容差。（1）管线地槽标高，可依照施工工序，分别测设挖土标高及垫层面标高，其测量容差±10mm。（2））给水管道每20米测设一点，管线起止点、转折点、窖井和埋设件均应测标高点，其容差为±10mm。（五）管线竣工图，为此后管理和维修使用。1、测绘竣工图、为此后管理和维修使用。2、地下管线必要在回填土前量出起止点、转折点、窖井坐标和管顶标高，并依照测量资料绘制竣工平面图和纵断面图。3、地下管线和起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交，否则应现场测量。二、管沟开挖在管道工程施工前，应理解各管道地下水和特殊状况，已有地下管道与施工管线关于或交叉详细位置，地下各种线管详细位置，施工管道与已建管道、构筑物均按平面位置和高程校对，以合理采用相应办法。开挖分为：机械开挖与人工开挖两种。（一）机械开挖注意事项1、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留20-30ｃｍ厚土层，暂时不挖，等临铺管前，用人工清理挖至标高。并同步修整槽底。2、沟槽开挖需要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底如下0.5m方可开挖。以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。3、沟槽开挖需要支撑时，挖土应采用相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳，导致塌方当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未设支撑区域内。4、对地下管线和各种构筑物，尽量暂时迁移，如无法迁移，必要挖出使其外露，并采用吊、托等加固办法，同步对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工挖土。（二）人工挖土在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等状况下，采用人工挖土。开挖时注意事项：1、沟槽应分段开挖，并应合理拟定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。当接近地下水时，应先开挖低处土方，以便在最低处排水。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开控过程中和淌沟期间，应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽，如不能及时铺管，应沟底留15-20cm土层暂不挖除待铺管时，再挖至设庞大大地标高。4、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相似土壤弥补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填筑，槽底留有不适当清除大块石，应将其凿至槽底如下不少于15cm，再用砂石弥补夯实。5、开挖沟槽遇有管道、电缆或其他构筑物应严加保护，并及时与关于单位联系会同解决。三、管沟回填沟槽回填应管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备条件均应及时回填，防止管道暴露时间过长，导致损失。（一）沟槽回填前应具备条件1、现场铺设管接口抹带或预制构件，现场装配接缝水泥砂浆强度不不大于5N/mm2。2、现场预制构件砼管道，应采用办法保证回填时，不发生位移和损伤。3、压力管道水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5m，水压实验合格后及时回填别的某些。4、沟槽内不得有积水，禁止带水回填。（二）沟槽回填土料规定1、槽底至管顶以上0.5m范畴内，不得具有机物、冻土以及不不大于50mm砖石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周边应用细粒土回填。2、采用砂或其他非素土回填时，其千周量规定，按施工设计规定执行。3、回填土含水量，宜按土料和采用压实工具，控制在最佳含水量附近。（三）回填施工沟槽回填施工涉及：还土、推平和夯实等施工过程。1、还土时应按基底排水方向由高到低分层进行，同步管腔两侧应同步进行。沟槽底至管顶以上50cm范畴内，均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实规定，每一层应采用人工摊平，沟槽回填土夯实普通采用：人工夯实和机械夯实两种办法。2、加填土每层原压实遍数，应按回填土规定压实度、采用压实工具、回填土虚坡厚度和含水量，经现场度验拟定。3、回填压实应逐级进行，管道两侧管顶以上50cm范畴压实，应采用薄坡轻夯夯实，管道两侧夯实面高差，不应超过30cm，管顶以上50cm回填时，应分层整平夯实，若使用重型实机械夯实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必要有一定厚度压实回填土，其厚度普通不不大于70cm。（四）回填土压实度沟槽回填土压实度详见下表：沟槽部位管道种类压实度（%）路基范畴内管顶以上25cm范畴内87其他部位管道两侧砼管、钢筋砼管、铸管90管道两侧钢管95管道两侧矩形、拱形管道90无修路筹划管顶以上50cm宽为管道两外缘间距范畴内85其他部位95（五）回填土施工要点和注意事项1、管道两侧和管顶以上50cm范畴内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2、需要拌和回填材料，应运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。3、夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损坏。4、采用木夯、蛙式夯等压实工具，应夯实相连，采用压路机时，碾重叠度不得不大于20cm。5、管道覆土较浅，管道承载能力较低，压实工具荷载较大，或原土回填达不到规定压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具备构造强度或容易压实材料回填，其压实度原则应由设计文献规定，为提高管道承载能力，也可采用办法加固管道。6、排气阀门井、湿水井及其他井室周边回填，应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。（2）路面范畴内井室周边，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不适当不大于40cm。（3）井室周边回填，应与管道沟槽回填同步进行，当不便同步进行时，应留台阶形接茬。（4）井室周边回填实时应沿进室中心对称进行，且不得漏夯。（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。（六）沟槽冬季施工施工前应周密筹划好施工准备工作，做到持续施工。（1）开控冻土可采用钢纤撬挖、爆破开挖、重外锤击碎或在开挖在上面撒25cm锯末，焖火烘烤温化后开挖。（2）每天管道或管道基本下基土不应是冻结土壤盖，防止沟底受冻，惯用保温材料普通为干砂、锯末、草帘、树叶、虚土等，其厚度视气温而定，普通15-20cm。（3）禁止在沟槽内烧火取暖，以防冻土溶化坍塌。2、沟槽冬季施工回填特殊规定（1）回填土必要在不冻状况下进行夯实，可采用缩短填和夯间隔时间或采用地表加热解冻办法。（2）管顶以上0.5m范畴以外，回填时可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积15%，且冻土尺寸不得超过10mm，槽底至管顶0.5m范畴回填土不得具有冻土块.(3)回填工作应边续进行,防止基本或已填土受冻.(4)沟槽上口线路冰或积雪应于回填清除,回填过程中也应随时清除.(5)回填土应持续分层进行,每层铺土厚度较夏季小,普通为20cm.四、管道安装（一）、材料质量规定

1、材料验收

1）管道及管件规格品种应符合设计规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2）阀门、法兰及其他设备应具备质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、锻造规矩，手轮良好。

3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

2、管道安装铺设普通规定

1）管道不得铺设在冻土上。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5）给水管道上所采用阀门、管件等其压力级别不应低于管道设计工作压力，且满足管道水压实验压力规定。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途地下其他管线布置状况。与相邻管线管线之间水平净距不适当不大于施工及维护规定开槽宽度及设立阀门井等附属构筑物规定宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前准备工作

1）管道铺设应在沟底标高和管道基本检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门、等作一次外观检查，发既有问题不得使用。

2）准备好下管机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上管道可用撬压绳法下管。对捻口连接管道要对接口采用保护办法。

3）如需设立管道支敦，支敦设立应已施工完毕。

4）管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

4、管道敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后通过回填解决达到设计规定回填层上。对高于原状地面填埋试管道，管底回填解决层必要落在达到支撑能力原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内操作量，热熔连接管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管办法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管办法选取可依照管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场状况及拥有机械设备量等条件拟定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接管道要保护。

4）在沟槽内施工管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑尺寸见本原则管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度普通为管壁厚1/3～1/2，倒角普通为15℃。完毕后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口管道，容许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超过2°

7)管道安装完毕后应按设计规定防腐，如设计无规定参照本工艺质量原则某些防腐。

5、阀门安装

1）阀门安装前应核对阀门规格型号和检查阀门外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。阀门试压宜在专用试压台上进行。

3）阀门强度和严密性实验，应符合下列规定：阀门强度实验压力为工称压力1.5倍；严密性实验压力为公称压力1.1倍；实验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无

渗漏。

4）阀门连接工艺参照管道连接工艺。

5）井室内阀门安装距井室四周距离符合质量原则规定。不不大于DN50以上阀门要有支托装置。

6）阀门法兰衬垫不得凸入管内，其外边沿接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7）连接法兰螺栓，直径和长度应符合原则，拧紧后，突出螺母长度不应不不大于螺杆直径1/2。

6、管道水压实验及消毒

1）普通规定

（1）水压实验应在回填土迈进行。

（2）对粘接连接管道，水压实验必要在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接铸铁管道，宜在不不不大于工作压力条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；

有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压实验前，对试压管段应采用有效固定和保护办法，但接头部位必要明露。当承插给水铸铁管管径不不不大于350mm时，实验压力不不不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压实验管段长度普通不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设立此类附件要设立堵板，各类阀门在试压过程中要所有处在启动状态。

（7）管道水压实验先后要做好水源引进及排水疏导路线设计。

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在实验管段上游管顶及管段中凸起点应设排气阀将管道内气体排除。（9）冬季进行水压实验应采用防冻办法。试压完毕后及时放水。

（10）水压实验压力表应校正，弹簧压力计精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力1.3～1.5倍，表壳公称直径不应不大于150mm，压力表至少要有两块。

2）试压及消毒程序如下：

（1）按本原则关于工艺，按下简图铺设连接实验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气所有排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观测，然后降至工作压力读表，符合本原则质量原则为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5）试压过程中，所有检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补办法全面修补，再重新实验，直至合格。

（6）实验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应及时办理验罢手续，组织回填。

（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外所有冲洗合格后方可连接，。

（8）冲洗原则当设计无规定期，以出口水色和透明度与入口处进水目测一致为合格。

（9）饮用水管道在使用前消毒用每升水含20～30mg游离氯清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。惯用消毒剂为漂白粉，进行消毒解决时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。五、检查井、阀门井施工（一）检查井、阀门井砌筑1、井底基本应与管道基本同步浇筑。2、砌筑井室时，用水冲净基本后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必要做到铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm。3、砖砌检查井、阀门井时应随时检查径尺寸，当需要收口时，每次收进不应不不大于30mm，砌筑阀门井及其他井室内壁应用原浆勾缝，设计为抹面时内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓并应严密。4、砌筑井内跳步，应随砌随安，位置精确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得啃踏。5、砌筑检查井、阀门井预留支管应随砌随安，预留管管径、方向、标高应符合设规定，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低于标号砂浆砌筑封口抹平。如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上泥土杂物清理干净，然后用清水清洗砖面。6、检查井接入管口应与井壁平齐，当接放管径不不大于300mm时，应砌砖加固管子穿越井室或井壁或井底，应留有30-50mm环缝，用油麻——水泥砂浆，油麻——石棉水泥或粘土填塞并捣实。7、检查井、阀门井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。8、雨季检查井、阀门井，在管道铺设在后井身应一次砌起，为防止漂管，必要时可在阀门井底训预留水孔，但还土前必要砌堵实。（二）检查井、阀门井砌筑重量规定1、检查井、阀门井周边回填前各项应符合下列规定：（1）、井壁匀缝抹面和防渗层应符合质量规定；（2）、井盖容许偏差为±5mm；（3）、井壁同管道连接处应严密，不得漏水。2、检查井、阀门井施工容许偏差应符合下列规定：（1）井身尺寸，直径±20mm;（2）井盖与非路面高程差±20mm；（3）井盖与路面高程差±5mm；（4）井底高程d＜1000±5mm；d＞1000±5mm。3、检查井、阀门井施工质量应符合下列规定：（1）位置应符合设计规定，不得歪扭；（2）井圈与井墙吻合，容许偏差不得不不大于10mm；（3）井圈与道路边线相邻边距离相符，其相近两端容许偏差为10mm；（4）井圈高程应比周边路面低10——30mm；4、检查井、阀门井连接管应符合下列规定；（1）连接管必要顺直，无错口，坡度符合设计下列规定：（2）边管埋设深度较小时，应依照施工荷载核埋管负荷，超过破坏荷载时，对连接管应采用必要加固办法；（3）阀门井底座及连接管应采用必要加固办法。第四节蓄水池、化粪池施工1、施工缝设立与施工程序水池底板一次浇筑完毕。底板与池壁施工缝在池壁下八字以上15-20CM处，底板与柱施工缝设在底板表面，水池池壁竖向一次浇到位。2、垫层（1）基坑开挖后，应按照关于地基规范与设计规定对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。（2）垫层混凝土表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度精度影响到上部构造质量水平。为使垫层混凝土表面高程控制在原则（容许偏差±10mm）以内，一方面要控制好垫层侧模板高程误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面中间某些，支设暂时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。另一方面在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除暂时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到所有完毕。混凝土表面高程控制模板分条支搭办法。（3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土持续一次浇筑完毕，设缝水池底板要分层浇筑，不要持续浇筑，以免变形缝移位。水池底板施工核心是：保证底板各部轴成位置及高程符合原则规定；钢筋位置，特别是底板内预埋池壁、柱插筋；混凝土强度及抗渗标号要符合原则规定，设缝水池变形缝防水要符合规定。（1）测量放线当垫层混凝土强度达到1.2N/mm2后来开始放线。用经纬仪将水池池壁、柱及进出水口轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板外缘线以进出水口基本线等逐个放出。为检查垫层混凝土表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋安装高程作调节。（2）底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完毕之后进行。但在支吊模过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模支搭办法参照。池壁根部吊模尺寸、轴线位置要按照容许偏差严格控制，以保证与上部池壁模板接茬直顺。（3）底板钢筋安装①测量放线a、按照各部主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。b、按照已测垫层表面标高，标注正负误差值。②绑扎底板钢筋核心是控制好上下层钢筋保护层，保证池壁与柱预留筋精确位置。为达到上述规定，要做好如下工作：a、认真分析图纸，提出钢筋绑扎办法。依照底板筋直径与分布状况，预先拟定上下层筋保护层垫块与架立筋（板凳筋）摆放间距以及钢筋固定办法。当底板筋直径为ø16或更大时，排架间距不适当超过80～100cm。当主筋直径为ø12或更小时，排架间距宜控制在60cm以内。排架作法可运用底板上下层内层筋，用立筋焊接成预制排架，以支撑和固定上下层底板筋。b、池壁及柱筋保护层容许偏差规定分别为±3mm、±5mm。为达到这一规定，一方面要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；另一方面是调节好底板上下层池壁、柱根部钢筋位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块位置要与排架（板凳）立筋位置相相应。d、绑扎后底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完毕后，对底板筋及池壁筋再次检查与调节。（4）底板混凝土浇筑①水池底板混凝土原材料及配合比应符合设计与关于规范规定。②底板混凝土坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土坍落度宜选用50-70mm。采用掺用外加剂泵送混凝土时，其坍落度不适当不不大于150mm。③混凝土浇筑应持续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温不大于25℃时，不应超过3h，气温不不大于或等于25℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土浇筑，要依照底板厚度和混凝土供应与浇筑能力来拟定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定规定。④池壁八字吊模某些混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角某些混凝土由吊模下部底板面压出后导致蜂窝麻面。为保证池壁腋角某些混凝土密实，应在混凝土初凝迈进行二次振捣，压实混凝土表面，同步对八字吊模根部混凝土表面整平。⑤底板表面整平与压实。设立底板混凝土表面高程控制轨。在稳固底板钢筋排架上，安装暂时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。⑥混凝土浇筑完毕后，应视气温与混凝土硬化状况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定14d。特别是池壁施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。4、池壁钢筋混凝土（1）施工程序清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁八字吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁混凝土→养护→拆除池壁侧模→继续养护（池壁筋也可在内`模完毕后进行）。（2）施工缝凿毛解决池壁根部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土棱角，不要将粗骨料剔出。（3）池壁钢筋池壁钢筋绑扎核心是控制好钢筋搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部高度；控制好池壁内外层钢筋净距尺寸；保证整体钢筋网稳固。①绑扎前准备工作按施工图纸核对各型号钢筋直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向筋上顶高度，在池壁八字腋角根部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整顿埋筋。绑扎后池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。特别要注意池壁转角部位垂直度与钢筋保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。（4）池壁模块池壁模板质量，直接影响池混土质量水平。池壁模板设计，应依照模板支搭高度与浇筑方式，对模板强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、构造稳定、易于装拆、操作以便。正常厚度池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角如下20-30cm左右。特殊薄壁水池将视构造状况和设计规定，采用分段支模持续浇筑办法。水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板埋件上。固定模板拉结螺栓分为3段，中间混凝土内一段为两端带丝扣内拉杆。其长度较构造混凝土厚度小60mm，两端为工具式外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温状况）拧出重复使用。（5）池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范规定外，应采用办法解决好下述问题：①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土硬化。②非泵送混凝土坍落度不不不大于80mm；掺加剂泵送混凝土坍落度不适当不不大于150mm。混凝土供应、运送、灌溉、振捣等各个环节应协调一致，以保证池壁混凝土持续浇筑。③施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆。所铺水泥砂浆与混凝土浇筑相隔时间不应过长。④池壁混凝土应分层持续浇筑完毕，每层混凝土浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作部位，应按照混凝土捣固难易限度划分小组浇筑长度。插入式振捣器移动间距不不不大于30cm，振捣棒要插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固混凝土受到二次振捣。每层混凝土间歇时间不适当不不大于1h。⑤用溜筒灌筑混凝土落下高度（从溜嘴）不不不大于2cm。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。⑥池壁混凝土浇到项部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生顶部裂缝。⑦浇筑后混凝土应及时覆盖和洒水养护。5、顶板钢筋混凝土小型水池顶板应一次浇筑完毕，较大水池顶板应考虑防裂办法。（1）水池顶板施工程序拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板腋角外模板→验收→混凝土准备→浇顶板混凝土→养护→拆除模板。（2）顶板模板模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调节高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角某些局部铺放木模，以补齐所有顶板。（3）顶板钢筋顶板钢筋应依照配筋状况设立架立主筋。其作法是用双层钢筋内层筋作为架立水平筋（如上层筋直径较小时，在征得设计批准后，将上层内层筋恰当放大到ø12）。排架立筋间距普通取60-80cm（为普通钢筋网间距整倍数）。钢筋保护层垫块位置应与排架立筋位置相相应。绑扎后钢筋直径、接头作法、间距，特别是保护层厚度（容许偏差±3mm）应认真检查与调节。在后来工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。（4）顶板混凝土准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋保护，要铺设作脚手板，禁止踩踏钢筋。顶板混凝土浇筑顺序，应在较短一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应依照混凝土供应量与接茬间歇时间决定。顶板混凝土养护：初期采用覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。顶板强度达到设计规定拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动状况下，可于顶板强度达到50%（≤2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定拆模强度时，才干拆除。顶板支架搭与拆除过程中，应有足够斜向支撑，以保持基稳定，扩除时，应先上后下，逐级拆除，随拆随运，按指定地点码放整洁。6、水池防裂办法水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前沉实以及在后来硬化、干燥与温度变化条件下，水池构造混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池构造承载能力、抗渗和耐久性都会产生重要影响。（1）产生裂缝因素①材料及配合比喻面a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积不规则裂缝；b、水泥安定性不合格，引起混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引起贯通直线裂缝；d、骨料中具有碱性骨料反映材料，产生不规则大面积裂缝；e、由于混凝土中加水量多、坍落度大，而引起混凝土中粗骨料沉降和沉实，导致墙顶或板面裂缝。还会使池壁与柱侧表面产生大面积不规则水平微裂缝；②施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完毕间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使构造侧面上半部浮现较多横向不均匀微裂缝，在混凝土上表面沿钢筋浮现裂缝；c、施工缝未经凿毛解决，并有疏松混凝土夹层或混凝土间歇缝停置时间过长，致使局部浮现裂缝。d、池壁、柱与顶板混凝土交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；e、初期养护局限性，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土收缩，致使裂缝增大增多。③水泥混凝土固有收缩（化学、干燥、硬化）及温差引起收缩。a、化学收缩在混凝土所有凝结硬化过程中，水泥与水化反映而引起混凝土体积缩小；b、干燥收缩及硬化收缩混凝土在所有硬化过程中，内部水分蒸发，在干燥条件下引起体积缩小，同步存在着由于混凝土硬化引起收缩。c、温差收缩构造混凝土在浇筑时初始温度与施工过程中及后来长期使用中（或某一时期）温度变化，引起体积收缩。上述几方面各种因素引起了混凝土体积缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁约束下，使构造混凝土产生内应力，就会引起上一层构造开裂。（2）防裂办法①混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》规定外，还应符合下列规定：石子最大粒径不不不大于40mm，吸水率﹤1.5%；不容许具有泥块或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比及原材料必要通过实验选定。砂率宜为35-40%；灰砂比宜为1.2-1.25；水灰比宜在0.55如下；单方水泥用量不不大于320㎏/m3；掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。外加剂应符合现行国标规定，并通过系列性实验和论证拟定。水池混凝土禁止掺加氯盐。混凝土坍落度：水池底板基本30-50mm，池壁、柱不不不大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不适当不不大于80mm；池壁及柱不适当不不大于10mm。②施工办法a、选取当天较低温度时浇筑土（指常温施工）。b、作好施工准备与现场组织工作，减少延误时间；c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土浇筑速度不适当超过1.25m/h。d、池壁、柱及顶板与池壁支搭处，要采用二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。e、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少构造暴露时间。③减少混凝土固有收缩与温差引起了收缩影响。a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间设滑动层（铺贴一油一毡），以减小垫层如下地基对池底板约束。b、依照池体平面尺寸状况，在底板池壁及顶板中间设立后浇带。即预留1m宽池体构造混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待已浇构造混凝土通过30-40d凝结收缩之后，再将预留某些混凝土补齐。c、后浇带间距应依照本地温差、温度以及构造暴露状况决定（不适当超过20m）。后浇带施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相似水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3～5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相似。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d洒水养护。十九、其她土建工程按有关施工规范进行施工。第五节路灯工程一、路灯基本（1）路旁灯设在人行道边处，选用砼基本，该基本施工内容涉及：土石方开挖、砼基本施工材料、机具、预埋管线、预埋接地线、预埋灯基本固定螺栓、灯座垫板、余土外运等。（2）依照图纸灯位里程，结合现场附近实际状况，按设计规定定好灯杆基本位置，并同现场施工单位进行沟通，收集道路边放线、标高和关于地下设施管线资料。（3）施工工艺流程深化设计图纸及技术交底→垫层捣制→钢筋成型→立模→浇注混凝土→浇注混凝土→养护→自检→验收。（4）施工办法开挖后一方面对原测设永久性标桩进行复测检查，并将复测成果报告监理工程师核对无误后，按设计图提供桩号位置进行放样，保证误差在允许范畴内。依照施工测量并在完毕土方开挖，重新进行轴线和高程测设，并会同关于部门对地基土进行鉴别和隐蔽工程验收，如果基本土质浮现淤泥或流沙现象，必要及时上报，汇同甲方、及设计进行解决。随后在沟槽上捣制素混凝土垫层，待混凝土垫层达到一定强度(至少高于初凝强度)后，进行底板及侧板钢筋绑扎和安放工作、模板安装、混凝土捣制、防水防腐施工。1）钢筋工程该工程所用钢筋必要有出厂合格证或实验报告，并经实验室按规定取样，检查合格后方能进场使用。工程所需钢筋重要在现场暂时钢筋加工场制作。钢筋加工前应严格按图纸设计规定进行认真翻样工作，钢筋翻样单经土建主管审核后才干交付钢筋加工场进行钢筋加工。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序先后安排加工，并将加工好钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，以便运送和安装。A.钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，拟定好方向和尺寸，然后竖向钢筋。为保证其位置对的，保证在砼浇筑后不发生偏移，将四角竖筋与上下板筋焊接起来，筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝水泥砂浆块，保证其有足够保护层；柱模支好后将其四周柱筋用绑扎丝固定在四周模板，防止砼浇筑过程中引起柱筋位移。钢筋搭接时，钢筋接头位置要按规定错开，钢筋搭接长度如图中未注明者，按45d（二级钢筋）或30d（一级钢筋）。B.水平钢筋严格按设计图纸及施工规范规定进行施工，钢筋接长按如下办法进行：钢筋采用冷接搭接。其搭接长度如设计在图纸中未注明者，按42d(二级钢筋)或30d(一级钢筋)施工；锚固长度取35d(二级钢筋)或25d(一级钢筋)。C.钢筋接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间某些交叉点亦必要所有扎牢，并保证受力钢筋不产生位置偏移；安装完毕后，报请现场监理工程师会同关于人员验收，并签字确认后方可进行模扳安装。D.地脚螺栓应按灯杆基本大样图布置，按规定焊接，做支尺寸精确。E.灯杆脚板按规定焊接，保证水平度。2）模板工程模板及其支撑系统必要满足如下规定：保证构造构件各某些形状尺寸和互相间位置对的；必要具备足够强度、刚度和稳定性；模板接缝要严密，不得漏浆；便于模板拆除。现场施工用模板在指定加工场制作并进行流水施工周转使用，模板表面要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模板，固定在模板上预埋件和预留洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。模板安装采用分层分段支模办法，且上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应铺设垫板。模板安装完毕后，必要对构造位置进行复核，在确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。立模后，先敷设好预埋管，基本坑制作完应请监理工程师签证确认后再进行水泥倒制，并做好基本水泥标号试压等关于验证标本制作，送关于质监部门实验。基本施工浮现与设计定位重大偏差时，应报监理工程师和设计、业主，获得变更批准后方可进行施工。3）混凝土施工基本水泥按规定采用合格搅拌厂产品，并依照设计砼强度级别和质量检查以及混凝土和易性规定，结合现场施工需要和劳动力实际状况，委托符合资质实验室进行砼施工配合比设计。同步，在施工过程中及时与砼供应站保持联系，控制好砼水灰比，对出槽砼坍落度，每台班至少要进行2次抽验，如超过质量原则，要立即找出因素进行修正。在砼施工阶段应掌握天气变化状况，特别在雷雨台风季节更应注意，准备好在浇筑过程中所必要防雨物资，保证砼持续浇筑顺利进行。浇筑砼应持续进行。对每台班浇筑时间、浇筑范畴进行测算，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短(不不不大于2h)，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼捣制除水平板采用平板式振动器外，别的构造均采用插入式振动器。每一振点振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍，振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。砼应在浇筑完毕后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得不大于7d，在拆模之前均应持续保持湿润。候干期为28天，才可进入灯杆安装工作。在混凝土拆模后进行防水防腐施工，重要是防水沙浆批挡，在施工中采用分层整体施工，以保证密实度，面层压光。二、灯杆、灯具安装办法（一）普通规定1、普通技术规定（1）规定同一路灯安装高度（从光源到地面）、仰角，装灯方向宜保持一致。灯杆位置应合理选取，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物安全距离应符合供电关于规定。（2）基本坑开挖尺寸应符合设计规定，基本混凝土强度级别不应低于C20，基本内电缆护管从基本中心穿出并应超过基本平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基本前必要排除坑内积水。2、灯具安装从向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，结实后目测应无歪斜。常规照明灯具效率不应低于60﹪，且应符合下列规定：（1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象。灯具防护级别、密封性能必要在IP55以上；（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜解决，反光器表面应无明显划痕；（3）透明罩透光率达到90﹪以上，并应无气泡、明显划良和裂纹；（4）封闭灯具灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座连接配合我间隙；（5）灯具应抽样进行漫升和光学性能等测试，测试成果应符合现行国标《灯具安全规定与实验》（GB7000.1～7000.6）规定，测试单位应具备资质证书。（6）灯头应固定牢固，可调灯头应按设计调节至对的位置，灯头接线应符合下列规定：（7）相线应接在中心触点端上，零线应接螺纹口端子；（8）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂；（9）高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。（10）灯头线应使用额定电压不低于500V铜芯绝缘线。功率不大于400W最小容许线芯截面应为1.5mm2,功率在400W至100W最小容许线芯截面应为2.5mm2。（11）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，长度不得不大于200mm。（12）每盏灯相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢固，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。（13）高压钠灯等气体放电灯灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，禁止混用。镇流器、电容器接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。（14）路灯安装使用灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌解决，防腐质量应符合现行国标《金属覆盖及其她关于覆盖层维氏和努氏显微硬度实验》（CB/T9790）、《热喷涂金属件表面预解决通则》（CB/T11373）、现行行业原则《钢铁热浸铝工艺及质量检查》（ZBJ36011）关于规定。（15）灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层解决，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业原则《灯具油漆涂层》（OB1551－92）关于规定；进行喷塑解决后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固结合强度。（16）各种螺母结实，宜加垫片和弹簧垫。结实后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。（17）质量原则杆组立实测项目项次检查项目容许偏差或规定值检查办法和频率1顺线路方向位移20经纬仪、量尺逐根测2横线路方向位移10经纬仪侧、尺量逐根检查3基坑深度＋50mm,-50mm水准仪逐根检查4对接错口偏心2mm尺量逐个接口检查5杆梢位移不不大于杆梢直径1/5经纬度仪逐根检查两个方向（二）灯杆吊装施工1、施工流程消化设计图纸及技术交底→基本钢筋构件预埋→灯杆委托制作及运送→灯架、灯具组装→灯座调节→灯杆吊装→升降系统安装实验→中间验收→竣工验收本项工程涉及灯杆、灯盘采购安装等。2、搬运装卸灯杆为分段镀锌钢构造。灯杆密封并包复顶端以防水气进入，不能使用敝口或类似承生构造灯杆。灯杆应设有被承认永久性编号。应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在运送时应垫稳、垫牢，不得互相撞击，严格按照防护和紧固规定进行操作，避免对灯杆及保护层导致损坏。在灯杆运至施工现场之前依照现场地形在不妨碍她人状况下，平整一块适合安装需要场合，必要占道或其他方面有影响时，应及时会同关于单位协调解决，以便获得互有关照。3、起吊工具使用吊车起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管钢丝绳，达到保护灯杆涂层目。4、起吊指挥参加吊装作业全体人员，必要遵守中华人民共和国、地方政府及公司所须发各项安全法规和制度，认真执行吊装工艺要领和安全技术办法。从事作业人员，必要身体健康，凡患有不适于高空作业疾病者，均不得参加高空作业。依照此项工程灯杆特点，设专人统一指挥，明确统一信号，并以人辅助吊机起吊，防止灯杆碰撞摔扭。各岗位操作人员必要严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。如遇任何意外状况，应及时向总指挥报告，保证吊装作业全过程安全。设立专职安全监督人员，对施工现场安全办法，施工机具以及在施工准备和吊装过程中安全作业全面进行监督管理。对吊装作业区安全标志、安全围栏等安全设施进行检查并清除安全隐患。吊装作业期间，必要天气晴朗，风力级数在四级如下。5、起吊提高灯杆吊装前须对原有基本进行校验、校正、清理，重新检查好基本螺丝，依照设计规定做好详细记录，并先检测基本接地电阻，符合设计规定后进行灯杆吊装。吊装前并做好灯杆清洁工作。在吊装时应计算选定好吊装吊点，防止浮现灯杆变曲变形或安全事故，注意灯杆重心位置，钢丝绳角度。提高过程应平稳、缓慢，切忌钢丝绳缠绕灯杆致使灯杆在空中旋转，避免突然启动或停止。6、灯杆安装为保证道路畅通，尽量缩短占道时间，在起重吊车进入工地之前，一方面考虑能用钢板或沙土或其他办法铺筑暂时道路。以保证永久性路面不受损坏。照明装置中各种机械部件由生产厂家加工完毕，并按照设计图纸技术规定进行检查，合格后，运至现场进行装配。现场分段插接，各节插接长度为最大插口直径之1.5倍以上，并用原厂所提供插接专用工具施工。灯杆吊装到位时，施工人员可随时做好法兰螺栓连接工作，技术人员跟随进行灯杆垂直度校核，当灯杆垂直校核至规定原则误差范畴内后，施工人员可将法兰螺栓紧固到位。灯杆整个吊装工作完毕后，依照状况用吊车将灯盘吊装到位，施工人员组织固定灯盘及其辅助配件，然后整个灯盘可以运用自动升降来完毕灯盘升位。灯杆直立完毕后，使用经纬仪对灯杆与水平面垂直度作检查，以垂直度≤3‰为合格。当灯杆安装完毕后，再用沙浆填充砼上部至与地坪结持平，以达到美观和地脚螺栓防锈目。（三）灯具安装办法1、灯具开箱灯具设备要运到现场才开箱，开箱时应有监理、业主三方在场，检查设备与否符合设计规定、设备在运送过程中有否损伤等状况。2、灯具安装安装过程应注意灯具防碰撞，特别是玻璃、灯泡等易损件，必要采用防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损办法。灯具、光源、灯杆组合在地面上完毕，杆内电源引线同步敷放连接，并用发电机试着灯，减少高空作业施工难度和不安全在施工中严格按照规范规定保护好灯具并切实做好安全施工。灯具接地线或接零线保护，必要有灯具专用接地螺栓并加垫圈和弹簧垫圈压紧。三、电线、电缆敷设办法（一）普通规定绕在电缆盘上电缆，随着敷设电缆工程进度需要，由制造厂直接运往施工现场或施工材料仓库。电缆运送和装卸应由熟悉性能和安装人员担任，禁止将电缆盘运送，以免损伤电缆。开挖深度超过2米时，必要采用挡土板或钢板桩支护。涉及道路开挖时，应有必要交通警示和交通疏导办法，电缆走线应在投票前详细查明，如敷设电缆布线遇水沟，原有道路（涉及砼、沥青面构造）、跨铁路、跨都市市政设施、跨河涌等状况时，施工单位为达到设计规定电缆走向而采用相适应施工技术办法，由此引起有关费用投标单位应在综合报价中详细考虑，业主方不再增长此项费用。对施工中导致损坏应按规定修补完整VV型电力电缆弯曲半径不应不大于其外径15倍，垂直敷设电力电缆应穿镀锌钢管GG70保护，以缆卡固定，卡距为1-1.5m.电缆与地下管道接近或交叉时为0.25m.禁止将电缆平行敷设在管道上面或下面，电缆与热力管道交叉时，电缆应在热力管道下面通过，电缆穿越在也许受机械损伤地方时，均应穿钢管保护。若在排水沟穿过时，管顶距排水沟不应不大于0.5m。跨越公路或铁路时，管长除跨越路面或轨道宽度外，普通应在两端各伸出2m，跨越都市道路时应两端伸出0.5m电缆在桥上或桥侧、桥下敷设，电缆在桥两端和伸缩缝处应留有电缆松驰某些，以防电缆由于构造胀缩而受到损坏电缆、电线计量内容应涉及材料、设备及电缆、电线埋设基本开挖与回填，以及横过道路管线过路埋管开挖与回填，同填质量应满足规范规定，开挖多余土方应运往经政府关于部门批准倒弃余泥场。（二）电缆敷设施工1、准备工作（1）电缆敷设施工实行电缆从厂家直接运到现场。敷设前对电缆出厂合格证、规格进行核对，确认无错漏和无质量问题后才进行敷设施工。未及时敷设电缆，采用办法防雨、防晒、防盗，并注意防止电缆摆放安全办法，以免导致事故。（2）电缆敷设前应检查预埋保护管理与否畅通，并核对电缆型号、电压规格与否符合设计规定，外观与否扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，与否有完整封签、保证书产品测试合格证。（3）用500VMΩ表对低压电缆绝缘进行检测，按规定进行关于电气实验、并记录数据后方可进行敷设。2、施工安装（1）敷设前时应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。（2）电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起建迄地点。（3）明确岗位责任，统一指挥，沿途各岗位及时配合，电缆敷设施工时，应做好围蔽施工现场办法，防止事故发生。（4）电缆敷设时采用电缆放线架将电缆盘架起，电缆穿管时将已准备在管内钢丝绳或铁丝套在电缆头，另一侧用人或用电缆牵引机缓慢牵引。要有统一信号、统一指挥。缆沟敷设时，应备有足够电缆引导架，用力均匀，防止拉伤电缆浮现。电缆转弯半径应符合规范规定。转弯处还应派专人看守。（5）电缆进入电缆沟时，出入口应密闭，以防虫害、鼠害及水进入。（6）所有线缆在钢管或灯杆内不应有接头，并留有一定余量。（7）电缆与地下管道接近或交叉时为0.25米，禁止将电缆平等敷设在管道上面或下面；与热力管道交叉时，电缆应在热力管道下面通过；当穿越在也许受机械损伤地方时，均应穿钢管保护；若在排水沟底穿过时，管顶距排水沟通底不应不大于0.5米；穿越公路或铁路时，管长除跨越路面或轨道宽度外，普通应在两端伸出0.5米；在桥上或桥侧、桥下敷设时，电缆在桥两端和伸缩缝处应留有电缆松驰某些，以防电缆由于构造胀缩而受到损伤。（三）电缆头制作及接线施工1、电缆终端头和中间接头制作时，严格遵守制作工艺规程，应有防尘和防外来污物办法，电缆终端头和接头从开始到完毕，必要持续进行一次完毕来防止受潮。2、在电缆接线前，再进行一次绝缘性能测试，记录数据，合格后方可进行接线（电缆安装、接线必要按照设计图纸回路进行编号、对线、接线）。3、所有全股导线应压接线耳，低压三相导线应标明相色。导线敷设应符合避免热效应、水侵入、机械损害、灰尘汇集和强烈日光辐射等外部环境带来影响规定。4、用对线器将线按接线图校好，校好线编上线号，且编号清晰。5、将导线校直后将其用绳绑扎成束，然后由线束引出导线接到端子板，接线端子板导线应余量，同步防止接线端头处有应力。6、必要按设计系统图进行负荷分布接线，以保持三相供电平衡，在电缆头制作时同步完毕连接灯杆引线。四、防雷及接地装置1、使用材料均应符合现行技术原则，并有合格证。接地工程配合土建施工同步进行，隐蔽某些应及时做好中间检查和验收。2、路灯照明防雷基本上按照充分运用自然条件原则考虑。因雷电流变化速率甚高（放电时间不大于100微秒），必要就近接地散流，因而防雷地网运用灯杆钢筋混凝土基本为重要接地体，同步与照明线路工作接地水平地网联网共同作为防雷接地体。3、将通长φ10镀锌水平地极线、杆座砼基本主配筋以及灯杆地脚螺栓在地下某些所有焊连成一电气整体，才通过接地端子引出地面后再作一明显接地点形式接地。4、接地电阻满足不了时，应加设人工接地装置。独立防雷接地装置其接地电阻应不大于10Ω；与工作接地联网，联网后总接地电阻宜不大于1Ω，高土壤电阻率地区宜放宽至联网后不大于4Ω。5、高杆灯应加设避雷针，其保护角应满足规定。6、接地体（线）连接应采用搭接焊，焊接必要牢固，无虚焊，焊接长度应满足规定，接至电气设备上接地线应用螺栓连接。焊接处必要涂沥青漆防腐。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接接触面应按照规范规定表面解决，接地线应作防锈解决。7、电气装置每个接地某些应以单独接地线与接地干线相连接，不得在一条接地线中串接几种需要接地电气设备。8、为防感应雷害，箱式变压器高低压线路输入侧宜装设高低压阀型避雷器。第二章质量管理体系与办法第一节质量管理体系一、质量目的本工程施工合同规定：按照国家现行质量原则进行验收，在工程质量达到合格原则基本上争创自治区优质样板工程。为了达到本工程质量目的，我司选派最先进项目领导班子，对工程施工全过程实行质量目的管理，并将单位工程质量总目的分解为分某些项工程分目的。质量目的均贯彻到详细个人头上，实行目的责任制，明确奖罚指标，使每个分某些项管理者与操作者形成有效压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工积极性和聪颖才智，提高员工质量意识。目的管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证办法每一项详细工作都必要环绕“目的”为中心而展开，拟定工程整个施工过程将以目的管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量原则为手段，开展质量管理工作。二、质量体系建立1、为了保证本工程总体奋斗目的，公司建立以项目经理为首、项目质安组为主、公司总工程师及质安部和监理公司及质量监督站实行逐级监督、公司各职能部门积极配合多层次质量管理保证体系，按照GB/T19001-QEO管理原则规定、结合本工程实际状况编制单位工程质量保证筹划和本工程验评组织设计，成立由公司总工程师领导、项目质量技术负责人负责质量管理机构，质安部执行质量监控权，派出工程质量安全组，全面控制每一种分项、分部工程质量，使整个质量保证体系协调运作、工程质量始终处在受控状态。2、实行目的管理，进行目的分解，严格按照公司质量体系文献规定将单位工程、分部工程、分项工程质量职责及责任层层贯彻到相应部门和施工班组。除公司质安部和项目技术负责人外，现场另安排专职质安员跟班作业，对模板制安、钢筋制安、砼浇筑、装饰装修、水电安装等施工作业进行跟踪监控。3、积极开展质量管理(QC)小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量核心组织攻关，并积极做好QC成果推广应用工作，最后实现单位工程优质并争创省、市级优质样板工程目的。三、质量管理组织机构项目经理部项目经理部土建管理组技术管理组质量管理组机械设备组测量组专职质安员质安组质安组工长材料员机械设备员兼职质安员施工员施工班组材料管理组预算员协调组安装管理四、质量管理制度(一)、质量筹划制度项目部在开工前依照公司有关文献编写好《单位工程质量保证筹划》，并坚决实行。(二)、质量责任制度依照公司质量第一、科学管理、优质服务、不断改进质量方针和质量目的，项目部必要明确制定项目部管理职责：1、项目经理：执行公司质量方针，实现质量目的，对本工程质量全面负责；2、项目技术负责人：负责项目施工过程寻常技术管理工作，负责组织编制施工方案、作业指引书、纠正和防止质量通病办法、负责施工全过程技术问题解决，并提出技术规定；3、专职质检员：在施工现场跟踪检查，对容易浮现质量问题部位实行质量预控，对已浮现不合格部位进行标记，并发出整治告知单，同步依照工程质量状况核定分项工程质量级别；4、施工员：对自己组织施工分项工程质量评估；5、工长：对负责施工工序、分项工程自检合格后，向施工员申请验收。(三)、施工组织设计审批制度1、施工组织设计必要要有公司工程部等关于人员签字。2、施工组织设计必要在工程实行前15d报工程部，由工程部审核后上报公司总工程师审批。3、施工组织设计必要经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报批准后方可进行施工。(四)、技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核筹划及复核办法。2、技术复核成果应填写《分某些项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。3、凡分项工程施工成果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收成果必要填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。(五)、施工阶段级配及试块管理制度1、凡在设计图纸中标明强度级别混凝土、砂浆均属级配管理范畴。2、管理职责分工a项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评估(涉及数理记录与非数理记录)。b项目技术员负责级配申请复核，签发配合比告知单。c施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作检查与监控。d项目实验工负责接受配合比告知单，并依照告知单校验磅秤等计量器工班组进行级配交底、半途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。e质量员负责试块试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。(六)、技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基本管理中一项不可缺少重要工作内容，交底必要采用书面签证确认形式，详细可分如下几种方面：1、当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必要组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作原则，各分管工种负责人在安排施工任务同步，必要对施工班组进行书面技术质量安全交底，必要做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。(七)、现场材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料质量各类建筑材料必要经进场前和进场后检查合格后，并由项目技术负责人订立最后意见，方可进入现场，到现场后必要由项目经理和项目技术负责人组织关于人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必要取样进行物理实验，钢筋原材料必要取样进行物理实验，所有防水材料必要进行取样复试，C30级别以上混凝土及M10级别以上砂浆骨料必要进行取样分析，存储期超过3个月水泥必要重新取样进行物理实验，合格后方可使用。(八)、计量器具管理1、工程管理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。2、现场计量器具必要拟定专人保管、专人使用，她人不得随意动用，以免导致人为损坏。3、损坏计量器必要及时申报修理调换，不得带病工作。4、计量器具依照规定定期进行校对、鉴定，禁止使用未经校对过计量器具。(九)、工程质量奖罚制度1、总项目部遵循“谁施工、谁负责”原则，对各分项目部进行全面质量管理和动态追踪管理。2、凡分项目部在施工过程中违背操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总项目部有权对分项目部进行惩罚，惩罚形式为整治停工、罚款直至进出本工地。3、凡各分项目部按图施工，质量优良且达到优质，总项目部可对分项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表扬、奖金。4、总项目部在实行奖罚时，以寻常检查、抽查、评估质量等形式作为根据。(十)、竣工图编制、审核、移送制度1、建筑师提供应总项目部除规定数量图纸外，还应提供二套图纸给总项目部作为编制竣工图