建筑工程技术交底记录章章章样本

第1章地基1.1基土纤探1.1.1合用范畴 合用于建筑或构筑物基本、坑（槽）底土质（浅部填土、粘性土、粉土和砂土）纤探检查。1.1.2施工准备1.1.2.1技术准备 1.结合场区内详细状况，编制施工组织设计或施工方案。 2.对现场施工人员进行技术交底。1.1.2.2材料规定 砂：普通采用中砂，用于充填探孔。1.1.2.3重要机具1.圆锥轻型动力触探器，穿心锤重量10kg，锥头直径4mm，锥角60°，触探杆直径22mm~25mm，长度1.5m~2.1m/根。2.其她普通工具.麻绳或铅丝、梯子（凳子）、钢卷尺、手推车、纤杆夹具、撬棍等。1.1.2.4作业条件。 1.基土已挖至设计基坑（槽）底标高，土层符合设计规定，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸规定。 2.依照设计图纸绘制触探孔位平面布置图。如设计无特殊规定期，可按表1.1执行。表1mm1探孔排列方式 槽高(m)排列方式间距（m）深度（m）＜0.8中心一排1.0~1.51.50.8~2.0两排错开1.0~1.51.5＞2.0梅花形1.0~1.52.13.拟定针探，报布置及顺序编号，标出方向及重要控制轴线，防止错打或漏打。 4.按照针位设计平面图布孔位置打针，所增长针孔应及时将纤孔标记在针位设计平面图纸上。 5.打针工作进行前，一定要对打针人员进行交底，提出打针质量和生产安全详细规定。6.按触探孔位平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒白灰点。 7.触探杆上预先划好300mm横线。1.1.3施工工艺1.1.3.1工艺流程拟定探孔顺序→就位触探→记录锤击数→整顿记录→拔探杆盖孔→移位→检查孔深→灌砂1.1.3.2操作工艺 1.就位触探 将触探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在触探杆上，扶正触探杆，拉起穿心锤，使其自囱》落，锤落距为500mm，将触探杆竖直打人土层中。 2.记录锤击数 纤杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。针探深度应符合设计规定，如设计无规定肘普通按表1mm1执行。 3.拔探杆 用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插人撬棍或铁管，运用机械杠杆原理将探杆拔屠。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用砖盖孔。 4.移位将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。5.灌砂回填 打完针探孔，通过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填人300mm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式：一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完统一灌一次。6.整顿记录 按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，笔迹要清晰，通过触探人员签字后归档。纤探登记表要保存原始件，如果污染严重，或为了存挡文献清洁，可以重新抄写，但原始记录仍要原祥霍留，重新抄写记录资料，应与原件一致，井且一定要注明原件保存处及抄件人签字。 针孔深度检查可以另制表格将检查成果一一列出，同样应当订立打针人员和检查人员姓名，与打针记录放在一起作为资料存挡。 7.季节性施工 （1）基土冬期触探时，应用保温材料覆盖基底，每打几孔及时掀或盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。 （2）基底受雨后，不能及时进行针探。1.1.4质量原则1.1.4.1主控项目 触探深度必要符合规定，锤击数记录精确。1.1.4.2普通项目 1.孔位基本精确，探孔不得漏掉。 2.探孔灌砂应密实。1.1.5成品保护 针探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查及复脸，不得堵塞或灌砂。1.1.6应注意质量问题1.为了防止针孔位置、打针力度、针孔深度产生错乱，规定打针人员应尽量保持稳定，容易不要暂时抽调人员或辑繁换人。2.纤孔完毕后，可用一根直径为10mm~12mm长约2m钢筋，伸入针孔内检查纤孔深度，此项工作一定要认真，防止打纤深度不够，失去打纤工作意义。3.对于较为软弱新近沉积粘土和人工杂填土地基，需要加密纤孔间距，在这一种状况下针孔间距不要太于1.0m。4.如触探进行不下去时，应请示工地技术负责人，恰当移位。不得随意填锤击数。5.打纤时锤落距500mm，并且规定是自由落体，不能人为用力，这一点交底时要讲清蕾，之因此规定保持打纤人员稳定，目就是为了这一点。6.记录和平面布置图整顿（1）在登记表上用有色铅笔或符号将不同（锤击数）探孔分开。 （2）探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便勘察设计人员或关于部门验槽时分析解决。1.1.7环境、职业健康安全管理办法1.操作人员必要遵守现场安全施工管理规定，禁止酒后作业。2.现场标示纤探点如用石灰应防止遍地遗微，遇到大风天气禁止使用石灰. 1.2灰土地基1.2.1合用范畴合用于普通工业与民用建筑基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等基本、垫层或防渗层灰土工程，加固深1m~4m厚软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用做构造辅助防渗层。1.2.2施工准备1.2.2.1技术准备1.应有工程地质勘察报告、场地平面图等技术资料。2.结合场区内详细状况，编制施工组织设计或施工方案。3.对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。4.进行测量基准交底、复测及验收工作。5.其她技术准备工作。1.2.2.2材料规定1.土料：宜优先采用基槽中挖出粉质粘土及塑性指数不不大于4粘质粉土，具有机杂质不得不不大于5%，不得具有冻土、耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前应过筛，其粒径不不不大于15mm。含水率应符合规定。2.石灰：应用新鲜块灰或生石灰粉，使用前应通过1~2d充分熟化井过筛，其粒径不得不不大于5mm，不得夹有未熟化生石灰块及其她杂质，也不得具有过多水分。生石灰中CaO含量规定不不大于80%，对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其CaO含量不低于61%。3.水泥（代替石灰），宜采用P.O32.5水泥，井应符合有关质量原则。1.2.2.3重要机具1.机械机具蛙式打夯机、压路机、运送设备（翻斗汽车、1.5t机动翻斗车）。2.重要工具铁锹、铁耙、量斗、水桶、胶管、喷壶、木折尺、铁筛（孔径为5mm、15mm)以及手槽胶轮车等。1.2.2.4作业条件1.基坑(槽)在铺打灰土前，必要先行纤探，并按设计和勘察单位规定解决完地基，办完验槽隐蔽检查手续。如基本外侧打灰土，应对基本、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐蔽检查验罢手续。现浇混凝土基本墙、地梁等均应达到规定强度，施工中不得损坏混凝土。2.本地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采用排水或减少地下水位办法，使地下水位低于灰土垫层如下500mm左右，井在3d之内不得受水浸泡。3.施工前应依照工程特点、填料种类、设计规定压实系数、施工条件等合理拟定填料含永率控制范畴、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要填方工程应通过压实实验来拟定各施工参数。4.房心灰土和管沟灰土，应先完毕上下水管道安装或管沟墙间加固等办法后再进行，并将沟槽、地坪上积水和有机杂物清除于净，保持沟槽干爽。5.灰土施工前，测量放线工应做好水平高程标志，如在基坑（槽）或沟边坡上每隔3m钉上灰土上平木桩，在室内和散水边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制原则木桩。1.2.3施工工艺1.2.3.1工艺流程灰土拌合检查土质和石灰粉质量并过筛→→分层铺灰土→夯打密实→找平验收槽底清理1.2.3.2操作工艺1.一方面检查土质和石灰粉材料质量与否符合原则规定，然后分别过筛。石灰要用5mm~10mm筛子过筛，生石灰直接使用，土料用15mm、20mm筛子过筛，并保证粒径规定。2.灰土拌合灰土配合比除设计有特殊规定外，普通为2：8或3：7(灰土体积比）。基本垫层灰土必要过原则斗，严格控制执行配合比。拌合时必要均匀一致，至少翻拌3次，拌合好灰土颜色应一致，规定随用随拌。灰土施工时，应恰当控制含水量，检查办法是，用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或局限性时，应翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在14%~20%左右。3.基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实，规定坑底平整干净。 4.分层铺灰土每层灰土铺摊厚度，可依照不同施工办法，按表1.2选用。夯实机具可依照工程大小和现场机具条件用人力或机械。各层虚铺厚度用木耙找平，与坑（槽）边壁上标志木桩一致，或用尺、原则杆检查。 5.夯压密实夯压遍数应依照设计规定干土质量密度经现场实验拟定，普通不少于4遍，并控制机械碾压速度。打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连、纵横交叉。基本垫层灰土，每层夯压后都应按裸定用环刀取祥送验，分层取祥实验，符合规定后方可进行上层施工。表1—2灰土最大虚铺厚度项次夯具种类重量(kg)虚铺厚度(mm)夯实厚度(mm)备注1人力夯40~80200~250100~150人力打夯落高400mm~500mm一夯压半夯2轻型夯实机具120~400200~250100~150蛙式或柴油打夯机3压路机机重6~10t200~300双轮 压实系数普通为0.93~0.95，也可按嘿表1一3规定干质量密度执行。用贯入度仅检测灰土质量时，应先进行现场实验以拟定贯人度详细规定。表1—3灰土干质量密度原则 土料种类灰土最小干质量密度（g/cm³）粉土1.55粉质黏土1.50黏土1.456.留接搓规定 灰土分段施工时，要严格按施工规范规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接搓。上下两层灰土接搓距离不得不大于500mm，接缝处应密实，并做成直搓。当灰土地基高度不同步，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm，如图1-1（a）所示，对做辅助防渗层灰土，应将水位如下构造覆盖，井解决好接缝，如图1-1（b）所示，同步注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 7.找平和验收 灰土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查原则和平整度。高地方用铁锹铲平，低地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。 8.季节性施工 （1）冬期施工时，应采用防冻办法，打灰土用土，应覆盖保温，不得具有冻土块，当天拌合灰土应当天铺完，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接搓、留搓和分层夯实规定。气温在—10℃如下时，不适当施工。 （2）基坑（槽）或管沟灰土应持续逊行，尽快完毕。施工中应防止地面水流入槽坑，以兔边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水办法。刚铺完尚未夯实灰土，如遭雨淋浸泡，则应将秧水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实。稍受浸湿灰土，应在晾于后再夯打密实。1.2.4质量原则1.2.4.1主控项目 1.基底土质必要符合设计规定。2.灰土配合比必要符合设计规定。3.灰土压实系数必要符合设计规定。干土质量密度或贯人度必要符合设计规定和施工规范规定。普通灰土密度不不大于1.5t/m³，压实系数不不大于0.93。4.灰土地基载力必要符合设计规定。1.2.4.2普通项目1.配料、含水量对的，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。2.留搓和接搓，分层留接位置、办法对的，接搓密实、平整。3.夯打遍数应符合规定，夯打坚实灰土声音清脆。4.石灰粒径、涂料粒径、有机质含量符合有关规定。5.灰土地基容许偏差及办法应符合表1—4规定。表1—4灰土地基容许偏差项次项目容许偏差(mm)检查办法1顶面标高±15用水平仪拉线和钢尺量检查2地面平度15用2m靠尺和楔形塞尺检查3石灰粒径≤15筛分法4土颗粒粒径≤15筛分法5土料有机质含量5％实验室粒烧法6含水量(与规定最优含水量比较)±2%烘干法7分层厚度(与设计规定比较)±50水准仪1.2.5成品保护 1.施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移，井经常复测。2.对基本、基本墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时一定要保护好，防止撞坏或位移。3.夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够照明设施，防止铺填超厚或配合比不精确。 4.灰土应当天铺填夯压，铺填灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基本施工和回填基坑（槽），否则应暂时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后灰土，3d内不得受水浸泡。 5.灰土铺夯完毕后，禁止小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。1.2.6应注意质量问题 1.灰土施工应严格按操作环节进行，每层都应测定夯实后干土质量密度，检查其密实度，符合设计规定后才干铺摊上层灰土，并应在实验报告中注明土料种类、配合比、试脸日期、结论，实验人员签字。未达到设计规定部位，均应有解决办法和复验成果。 2.应将块灰熟化并认真过筛，以免因石灰颗粒过大遇水体积膨胀，将上层垫层、基本拱裂。 3.房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，导致地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止导致返工损失。 4.管道下部应按规定填夯回填土，漏夯或不实导致管道下方空虚，易导致管道折断、渗漏。 5.雨期、冬期不适当做灰土工程，否则应编好分项施工方案，施工时应严格执行技术办法，避兔导致灰土水泡、冻胀等返工事故。 6.啰对大面积施工，应考虑夯压顺序影响，普通宜采用先外后内，先周边后中部夯压顺序，井宜优先选用机械碾压。 7灰土拌合及铺设时应有必要防尘办法，控制粉尘污染。1.2.7环境、职业健康安全管理办法1.2.7.1环境管理办法 1.因受工程影响一切公用设施与构造物，在施工期间应采用办法加以保护。 2.在施工现场出入口处设立汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带泥砂出场。 3.使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等污染，施工现场噪声应符合现行《建筑施工场地噪声限值》规定。 4.施工设备放置井然有序，标记清晰。5.易于引起粉尘细料或松散料运送时用帆布或其她可靠办法遮盖。 6.现行生活区应保持清洁、垃圾应及时集中存储，生活废水应排放（或集中运送）至市政下水管道，以免污染环境。 7.土工合成废料要及时回收集中解决，以防止污染环境。8.水泥堆放必要有防雨、防潮办法，砂子要有专用堆场，不得受污染。9.施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。 10.运转时有粉尘发生施工场地，如水泥混凝土拌合机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业工作人员配备必要劳保防护用品。 11.依照施生总平面图在施工现场四周布置一封闭围墙和大门，围墙要按本地建委文献规定进行施工。1.2.7.2职业健康安全管理办法 1.为了保证安全使用打穷机时应注意：（1）操作打夯机时操作人员须集中稽力，注意打夯路线，双手应轻轻握正手柄，跟随打夯析直线行走，转弯时不应用力过猛，力求助转。（2）在打夯抗迈进方向不得站人，几台打夯机并列工作时，须保持一定距离，普通保待5m~10m较宜。打夯机不要招向进行，以免友生碰撞。（3）打夯抗普通每持续工作2h左右，应停机检查一次，检查机械各部件螺栓与否友生松动，V带松紧与否适当电动抗与否发热等。检查中如果发现问题，应及时解决，保证施工安全。（4）打夯机在工作时，应注意勿使夯头架和偏心块与动力软线缠绕在一起，以防损坏机艘，破坏电线，导致事故。（5）打夯抗应用单项开关，打夯机在工作时，操作人员及拉持电线辅助人员，均须戴绝缘手套和穿胶鞋，以免发生触电事故。（6）操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，禁止急转弯。（7）必要设分级保护，蛙夯电源电缆必要选用橡套软电缆，长度不得超过50m，电源开头至电机段缆线应沿扶把穿软管敷设固定。（8）夯机驾驶室前应安装防护网，厕量仪器应架设在距夯机30m以外地方，夯锤下落位置与施工人员安全距离为20m。（9）施工时应随时观测机械工作状态，发现问题及时予以解决。 2.所有暂时用电必要由电工接至作业面，其她人员禁止乱接电线。井遵守现行国家规范规定。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定对的使用个人防护用品，戴好绝缘手套，其她非操作人员禁止操纵机电设备。 3.工人进人工地后进行三级安全教诲。各工种结合培训进行安全操作规程教诲后才干上岗。进人现汤必要戴安全帽，特种作业人员应持证上岗，夯击时要离开夯坑10m以上距离。 4.施工应按筹划有序进行，保持现场安全文明施工。5.在有粉尘发生施工场地作业时，工作人员应配备必要劳保防护用品。6.定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时予以纠正。7.吊机起重臂活动范畴内禁止站人，非工作人员禁止进人强夯区域。 8.土工合成材料存储点和施工现场禁止烟火。土工格栅冬期易变硬，应防止施工人员割、碰损伤。 9.施工场地必要做到无积水，搅拌机行进时必要顺畅。 10.深层搅拌机人土切削和提高搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减惯升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌抗强制提起之后，才干启动电机。11.机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，禁止酒后驾驶。12.机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运营，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。13.专业电工持证上岗。电工有权回绝执行违背电器安全规程工作指令，安全员有权删止违背用电安全行为，禁止违章指挥和违章作业。第3章土方工程3.1土方开挖3.1.1合用范畴合用于普通工业与民用建筑物、构筑物基槽和管沟以及大面积平整场地等土方工程。但人工挖掘劳动强度高、效率较低，只合用于工程量小、分散或缺少挖掘机械时才采用。3.1.2施工准备3.1.2.1技术准备1.熟番施工图纸，编制土方开挖施工方案井经审批，对关于施工人员进行技术交底。2.组织关于人员现场勘察地形、地貌，实地理解施工现场及周边状况。3.组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。3.1.2.2重要机具推土机、铲晒机、挖掘机（涉及正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、装载机、测量仅器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线或20#铅丝、钢卷尺、坡度尺等。普通讲，深度不大大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土、装土，用自卸汽车运土；对长度和宽度均较太大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土、运土、卸土、填筑作业，对面积较大较深基本多采用0.5m³或1.0m³斗容量液压正铲挖掘，上层土方也可用铲晒机或推土机进行，如操作面狭窄，且有地下水，土壤湿度大，可采用液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，在地下水中挖土，可用拉铲，效率较高，对地下水位较低采用不排水挖土时，亦可分层用不同机械开挖，先用正铲挖土机挖地下水位以上土方，再用拉铲或反铲挖地下水位如下土方，用自卸汽车将土方运出。3.1.2.3作业条件1.土方开挖前，应详细查明施工区域内地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内管线和棺距较近地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案解决完毕。2.依照给定控制坐标和水准点，按建筑物总平面规定，引测到现场。在工程施工区域设立测量控制网，涉及控制基线、轴线和水平基准报，做好轴线控制测量校核。3.夜间施工时，应有足够腰明设施，在危险地段应设立明显标志，井要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4.施工机械进入现场合通过道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。5.在机械无法作业部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。6.当开挖深度范畴内遇有地下水时，应依照本地工程地质资料采用办法减少地下水位。一轻应降至开挖面如下0.5m³然后才干进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各某些标高，保证施工场地排水畅通不积水，场地周边设立必要截水沟，排水沟。 7.选取土方机械，应依照施工区域地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工湖绷合考虑，发挥施工机械效率。 8.在施工现场内修筑供汽车行走坡道，坡度应不大于16。当坡道路面强度偏低时，路面麦层应填筑恰当厚度碎石或渣土，挖土机械所占土层当处在饱和状态时，应当填筑合用厚度牍石或渣土，以免施工机械浮现塌陷。 9.依照土方和基本工程规模、工期长短、施工力量安排等修建筒易暂时性生产和生活设施，同步敷设现场供水、供电、供压缩空气（爆破石方用）管线路，井进行试水、试电、试气。 10.基坑边沿堆置土方或建筑材料或沿挖方边沿移动运送工具和机械，普通应距基坑上部边沿不少于2m.弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离；汽车不不大于3m，起重机不不大于4m。3.1.3施工工艺3.1.3.1工艺流程测量放线→拟定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排降水→坡修和清底→坡道收尾3.1.3.2操作工艺 1.开挖坡度拟定 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。依照土质和水文惜况，采用四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（1）在天然湿度土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定期，可不放坡，不加支撑。 1）密实、中密砂土和碎石类土（填充物为砂土）10m。2）硬塑、可塑粘质粉土及粉质粘土，125m。3）硬塑、可塑粘土和碎石类土（填充物为粘性土）15m。4）坚硬粘土，20m。（2）当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（即不会发生坷塌、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采用直立开挖不加支护，和挖方深度应按表3一1规定，基坑宽应稍不不大于基本宽。如超过表3.1规定深度，但不不不大于5m时，应依照土质和施工详细状况进行放坡，以保证不塌方，其最大容许坡度按表3一2采用。放坡后基坑上口宽霞由基本底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基本宽出30cm一50cm，以便于施工操作。表3—1基坑（槽）和管沟不加支撑容许深度项次土种类容许深度1234密实、中密砂子和碎石类土（充填物为砂土）硬塑、可塑粉质粘土及粉土硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘土）坚硬粘土1.001.251.502.002.在工程施工区域设立测量控制网，涉及控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量校核。控制网应当避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运送线路，并有保护标志；场地整平应设10x10m或20x20m方格网，在各方格点上做控制桩，井测出各标桩处自然地形、标高，作贵计算挖土方量和施工控制根据。表3—2深度在5m内基槽管沟坡最陡坡度土类别边坡坡度容许值（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密砂土1：1.001：1.251：1.50中密碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑粘质粉土1：0.671：0.751：1.00中密碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑粉质粘土、粘土1：0.33.1：0.50老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00—注：1.静载指堆土或者材料等，动载指机械挖土或者汽车运送作业等。静载或动载应距挖方边沿0.8m意外堆土或材料高度不适当超过1.5m。2.当有成熟经验时，可不受本表限制。基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水办法，防止地面水流入坑内冲刷边坡，导致塌方和破坏基土。3.开挖基坑（槽）或管沟时，应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。4.采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，禁止在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层中心地段应比两边稍高某些，以防积水。5.在挖方边坡上如发既有软弱土、流砂土层时，或地表面浮现裂缝时，应停止开挖，井及时采用相应补救办法，以防止土体崩塌与下滑。6.采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工办法有下列两种， （1）端头挖土法，挖土机从坑（槽）或管沟端头，以倒退行驶办法进行开挖，自卸汽车配备在挖土机两侧装运土。 （2）侧向挖土法，挖土机沿着坑（槽）边或管沟一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。7.挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘宽度不得不大于基坑（槽）和管沟深度1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来拟定。8.机械开挖基坑（槽）和管沟，应采用办法防止基底超挖，普通可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。9.机械挖不到土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到地方，以便及时挖走。 10.修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。11.开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，应留足回填好土；土方应一次运走，避免二次搬运。 12.季节性施工（1）土方开挖不适当在冬期施工。如必要在冬期时，其施工方案必要按冬期施工方案进行。采用防止冻结开挖土万时，可在冻结此前，用保温材料覆盖或将表层翻耕耙松，其翻耕深度应依照本地气候条件拟定，普通不不大于300mm。开挖基坑（槽）或管沟时，必要防止基本下基土遭受冻结。应在基底标高以上预留恰当厚度松土，或用其她保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物地基和基本暴露时，应展肖防冻办法，以防产生冻结。（2）土方开挖普通不适当在雨期进行，如必要在雨期开挖时，开挖工作面不适当过大，应逐段、逐片分期完毕。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可恰当放缓边坡坡度或设立支撑并对坡面进行保护。同步应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。3.1.4质量原则 1.土方开挖前应检查定位放线、排水和减少地下水位系统，合理安排土方运送车行走路线及弃土场。 2.施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、减少地下水位系统，并随时观测周边环境变化。 3.暂时性挖方边坡值应符合表3一3规定。表3一3暂时性挖方边坡值土类别边坡值（高:宽）砂土（不涉及细砂、粉砂）1:1.25~1:1.50普通性粘土硬1:0.75~1:1.00硬、塑1:1.00~1:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.50注1.设计有规定期，应符合设计原则。2.如采用降水或其她加固办法，可不受本表限制，但应计算复核。3.开挖深度对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.土方开挖工程质量检查原则应符合表3一4规定。表3一4土方开挖工程质量检查原则项序项目容许偏差或容许值桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层检查办法人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线两边量)+20150+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量34边坡设计规定观测或用坡度尺检查普通项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计规定观测或土样分析注：地（路）面基层偏差只合用于直接在挖填方上做地（路）面基层。3.1.5成品保护1.挖运土方时应注意保护定位原则桩、轴线引桩、原则水准点，井定期复测检查定位桩和水准基点与否完好。2.土方开挖时，应防止临近己有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设汁单位或建设单位协商采用防护办法`并在施工中进行沉降或位移观测。3.施工如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地关于部门解决后方可继续施工。如发既有测量用永久性标桩或地质、地震部门设立长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆地段进行土方施工时，应事先获得关于管理部门书面批准，施工中应采用办法，以防止损坏管线，导致严重事故。 4.挖土时应对边坡支护构造做好保护，以防碰撞损坏。3.1.6应注意质量问题 1.防止基底超挖；开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其解决办法应获得设计单位批准，不得擅自解决。 2.基底保护，基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土扰动。如果基本不能及时施工时，可在基底标高以上预留300-地层不挖，待做基本时再挖。 3.合理安排施工顺序，土方开挖顺序、办法必要与设计工况相一致，井遵循"开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，禁止超挖"原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 4.防止施工机械下沉，施工时必要理解土质和地下水位状况。推土机、铲土机普通需要在地下水位0.5m以上推铲土，挖土机普通需在地下水位08m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方台阶高度，不得超过最大挖掘高度1.2倍。 5.控制开挖尺寸，防止边坡过陡基坑（槽）或管沟底部开挖宽度和坡度，除应考虑构造尺寸规定外，应依照施工需要增长工作面宽度，如排水设施、支撑构造等所需宽度。 6.在地下水位如下挖土，必要有相应施工方案，对于地质资料反映有粉细砂、粉土、中粗砂等土层工程项目，必要有截水、降水等有效防止流砂办法，制定有效降排水方案。 7.防止地下设施受损使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）位置。不容许挖掘机在还要保存地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完毕。 8.挖掘机在挖比较深基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m.并用坚木垫实机身，方可进行作业。堆土离边口不得少于1m.但也不能抛到工区通道上或其她作业区域。诅可用薄板或低矮建筑物把挖掘土石围起，以防进入邻区。冬天要防止冻土融化导致塌方。挖掘机在挖鬓大石块等物件时，会使机身失掉乎衡面翻倒。因而，挖掘机在遇到较大石块、混凝土块、割渣或其她障碍物时，应采用对的办法解决后，方可继续作业。 9.施工机械进入施工现场合通过道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要加宽、加固工作。 10.在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，导致边坡失稳塌方。 11.雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3.1.7环境、职业健康安全管理办法3.17.1环境管理办法 1.土方运送必要使用密闭式运送车辆，不超载，避免运送中遗撒。2.施工现场出人口处设胃沉淀池和简易洗车装置，出场时必要将车辆清理干净，洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。3.施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采用固化等办法，避免大风天气导致扬尘。4.施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。5.施工现场倡导文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，尽量避免人为太声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。6.暂时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水通过滤、沉淀、隔油后排人市政污水管线。7.在施工中，发现不明物体或工程，应及时停止作业，待弄清状况，采用必要办法后，才可继续施工。3.1.7.2职业健康安全管理办法 1.基坑开挖时，两人操作间距应不不大于3m，不得对头挖土，挖土面积较大时，每人工作圈不应不大于6㎡。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，禁止先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土办法挖土。2.基坑开挖深度超过15m时，应按土质和深度放坡，当采用不放坡开挖，应设暂时支护，各种支护应依照地质、水文条件及基坑深度经计算拟定，当不设支护，其容许直立壁高度或人工边坡可按计算拟定。3.基坑开挖深度超过2m时，必要在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。4.基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应及时撤离操作地点，井应及时分析因素，采用有效办法解决。5.深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采用防滑办法，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。6.人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索与否牢固。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防导致坑壁塌方。7.用手推车运土，应先平整好道路，井尽量采用单行道，以免来回碰撞，用翻斗车运土时，两车间距不得不大于10m，装土和卸土时，两车间距不得不大于1m。 8.已挖完或某些挖完基坑，在雨后或冬期解冻前，应仔细观测土质边坡状况，如发现异常惜况，应及时解决或排除险情后方可继续施工。 9.在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲躺边坡，导致边坡失稳塌方。当基坑底部位于地下水位如下时，基坑开挖应采用减少地下水位搔施。雨期在深坑内操作应先检查土方边坡支护办法。 10.在建筑工程施工区域内，公用管线（水管、燃气管、电缆等）和下水管道等地下设施是重要危险因素，如果挖到、掘断或破坏了这些设施，不但使供应中断、生产停止、污染用水，面且会崔工人致伤甚至死亡。因而，在开挖之前，要阔查这些地下设施位置和大体深度，井在地下用置杆或在地面作明显标记。 11.大型土方工程施工前，应编制土方开挖方案、制定土方开挖图，拟定开挖方式、路线、顺序、范畴、边坡坡度、土方适输路线，堆放地报及安全技术办法等以保证挖掘、运送机械设备安全作业。 12.挖掘土方应从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，导致重大伤亡事故。13.在基槽中挖掘时，使用镐、锹人互相间应保持一定距离，防止互相致伤。 14.开挖工程应设立挡板，以防土块掉落伤人。有时，还得设立警告标志、监管人员或信号人员。夜间施工，在工作区还应设信号灯以保证作业安全。 15.多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应不不大于10m;多台挖掘机在不同台阶同步开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机先后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定安全距离，以防导致翻车事故。 16.向汽车上卸土应在车停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 17.机械不得在输电线路和线路一侧工作，无论任何状况下，机械任何部位与架空输电线路近来距离应符合安全操作规程规定（依照现场进输电线路电压级别拟定）。 18.挖握机工作前，应检查油路和传动系统与否良好，操纵杆应置于空挡位置，工作时应处在水平位置，井将行走机构制动，工作范畴内不得有人行走。挖掘机回转及行走时，应待铲斗离开地面，井使用慢速运转。往汽车上装土时，应待汽车停稳，驾驶员离开驾驶室，井应先鸣号，后卸土。铲斗应尽量放低，不得碰撞汽车。挖掘机停止作业，应放在稳固地点，铲斗应落地，放尽贮水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。挖掘机转移工地时，应使用平板拖车。 19.推土机启动前，应先检查油路及运转机构与否正常，操纵杆与否置于空挡位置。作业时，应将工作范畴内障碍物先予清除，非工作人员应远离作业区，先鸣号，后作业。推土机上下坡应用低速行驶，上坡不得换挡，坡度不应超过25°，下坡不得脱挡滑行，坡度不应超过35°。在横坡上行驶时，横坡坡度不得超过10°，井不得在陡坡上转弯。填沟渠或驶近边坡时，推铲不得超过边坡边沿，井换好倒车挡后方可提高推铲进行倒车。多台推土机在同一作业区推土时，先后相距应不不大于8m，左右相距应太于1.5m。停车作业，推土机应停放在平坦稳固安全地方，放净贮水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。推土机转移时，应使用平板拖车。 20.铲运机启动前应先检查油路和传动系统与否良好，操纵杆应置于空挡位置。铲运机开行道路应平坦，其宽度应不不大于机身2m以上。在坡地行走，上下坡度不得超过25°，一横坡不得超过6°。铲斗与机身不正时，不得铲土。多台机在一种作业区作业时，先后距离不得不大于10m，左右距离不得不大于2m。铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得半途换挡，下坡时禁止脱挡滑行。禁止在斜坡上转弯、倒车或停车。工作结束，应将铲运机停在平坦稳固地，放净贮水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。 21.在有支撑基坑中挖土时，必要防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。 22.机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范畴内不得站人或进行其她作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运送汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。 23.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必要严格按规定开行路线行驶，防止撞车。 24.挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必要注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，在110~220kv电压时，垂直安全距离为2.5m;水平安全距离为4m~6m。 25.夜间作业，机上及工作地点必要有充分憨明设施，在危险地段应设立明显警示标着和护栏。 26.冬期、雨期施工，运送机械和行驶道路应采用防滑办法，以保证行车安全。27.遇七级以上大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，井将臂杆降至30°~45°。3.2土方回填3.2.1合用范畴 合用于工业与民用建筑、构筑物平整场地、基坑和管沟等土方回填工程。3.22施工准备3.2.2.1技术准备 1.回填土前应依照工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等编制回填土方案，报审批后向操作人员进行技术交底。通过实验拟定土料含水量控制范畴、虚铺厚度、夯实遍数粤参数。 2.依照分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土标高或厚度。 3.拟定土方机械、车辆行走路线，井事先检查，必要时对通过道路、桥梁进行加固加蔓解决。 4.编制机械回填土施工方案，根据工程特点和填方土料种类通过实验拟定含水量、虚铺员度、压实遍数等参数，井向操作人员进行技术交底。3.2.2.2材料规定 1.土料优先运用基坑中挖出土，但不得具有机杂质。使用前应过筛，其粒径不不不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度2/3，使用振动碾时为3/4，含水率应符合规定规定。 2.碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应获得设计单位批准）和爆破石渣，可用做表层如下舅料，含水量符合压实规定粘性土，可用做各层填料，碎块草皮和有机质含量不不大于8%土，仪月于无压实规定填方，淤泥和淤泥质土普通不能用做填料，但在软土或沼泽地区，通过解决含素量符合压实规定后，可用于填方中次要部位。3.2.2.3重要机具 铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车、平碾、羊足碾和振动碾、蛙式或柴油打夯机、手#车、铁锹（平头、尖头）、筛子（孔径40mm~60mm）、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。3.2.2.4作业条件 1.土方回填前应验收基底标高1井应采用办法，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，盖崔基土下陷。 2.填方和压实前，对基底标高、箱型基本墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。 3.房心和管沟回填，应在完毕上下水管道安装或墙间加固后再进行。 4.施工前，应做好水平高程标志设立。在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛或在室内和散水边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 5.在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在临近固定建筑物抄上原则高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。6.按施工方案拟定机械填土施工顺序、土方机械车辆行走路线等。3.2.3施工工艺3.2.3.2工艺流程基底清理→检查土质→分层铺土→分层碾压→检查密实度→修整找平验收3.2.3.2操作工艺 1.基底清理填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。2.检查土质 捡验回填土料种类、粒径，有无杂物，与否符合规定，以及各种土料含水率与否在控制范畴内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等办法，如含水率偏低，采用预先洒水润湿等办法。 3.分层铺摊填土 压实机械压实作用，随土层深度增长而逐渐减小。在压实过程中，土密实度也是表层大，面随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经重复碾压，土密实度仍与未压实前同样。各种压实机械压实影响深度与土性质、含水量关于。因此，填方每层铺土厚度应依照土质、压实密实规定和压实机械性能拟定，或者按表3一5选用。碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。表3—5填土分层铺土厚度和压实遍数压实工具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾250~3006~8羊足碾200~3508~16振动压实机250~3003~4蛙式、菜油式打夯机200~2503~44.填土压实办法填土压实办法普通有碾压法（涉及振动碾压）、夯实法、振动压实方等几种（见图3—1）5.碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不适当过快，否则影响压实效果。普通不应超过下列规定：平碾：2Km/h羊足碾：3Km/h振动碾：2Km/h长宽比较大时，填土应分段进行。在地质起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取500mn，宽1000mm。分段填筑时，每层接缝处应做成不不大于1：1：5斜坡，碾迹重叠0.5m~1.0m.上下层错缝距离不应不大于1m。接缝部位不应在基本、墙角、柱墩等重要部位。填方高于基底表面时，应保证边沿部位压实质量。填土后，如设计不规定边坡修整，宜将填方边沿宽填0.5m；如设计规定边坡整乎拍实，宽可填为0.2m。6.在机械施工碾压不到填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。目填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取祥，测出土最大干密度，达到规定后再铺上一层土。人工夯填土，用60~80kg木夯，由4~8人拉绳，两人扶夯，举高不不大于0.5m.一夯压半夯，按顺序进行。大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得不大于3m.在同一夯行是线上，先后间距不得不大于10m。7.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土男实1并应由蕾道两边同步进行，直至管顶05m以上时，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周边，应回填细粒料。8.填方所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程地方，及时依线铲平，凡低于规定高程地方应补土夯实。9.压实排水规定（1）填土区如有地下水或滞水时，应在四周设立排水沟集水井，将水位减少。（2）已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中|可稍高，两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。10.季节性施工（1）填方工程不适当在冬期施工，如必要在冬期施工时，其施工办法经技术经济比较后拟定。冬期填方前，应清除基底冰雪和保温材料，填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好土料填筑，其厚度应符合设计规定。冬期施工室外平均气温在—5°以上时，填方高度不受限制；平均气温在一5°如下时，填方高度不适当超过表3一6规定。表3一6冬期填方高度限制平均气温（℃）填方高度（m）-5~-104.5-11~-153.5-16~-202.5冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块体积不适当超过算土总体积15%；其粒径不得不不大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐级压（夯）实。回填土工作应持续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采用防冻办法。（2）雨期施工工作面不适当过大，应逐役、逐片分期完毕。重要或特殊土方工程，应尽量在雨期前完毕，也可安排在雨期之后进行。基坑（槽）或管沟回填土应持续进行，尽快完毕。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遣到破坏。现场应有防雨及排水办法。3.2.4质量原则1.土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2.对填方土料应按设计规定验收后方可填入。3.填方施工过程中检查排水办法，每层填筑厚度、含水量控制、压实限度。填筑厚度及压实遍数应依照土质，压实系数及所用机具拟定。4.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实限度等，检查原则应符合表3--7规定。表3.7填土工程质量检查原则项序项目容许偏差或者容许值（mm）检查办法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计规定按规定办法普通项目1回填土料设计规定取样检查或直观鉴别2分层厚度及海水量设计规定水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用钢尺或水准仪3.2.5成品保护1.施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。2.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够照明办法，防止铺填超厚，禁止汽车直接将土倒入基坑（槽）内。3.基本或管沟、挡土墙现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。4.已完毕填土应将表面压实，路基应做成一定坡向排水。3.2.6应注意质量问题1.填土方工程应分层填土压实，最佳采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大土层置于透水性较小土层下面。若已将透水性较小填筑在下层，则在填筑上层透水性较大土壤之前，将两层结合面做成中夹高些、四周低弧面排水坡度或设立盲沟，以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂一起填筑。2.按规定测定土最大干密度，回填土每层都应测定压实后最大干密度，检查其密实度，符合设计规定后才干铺摊上层土，未达到设计规定部位应有解决办法和复验成果。3.基坑回填应分层对称防止导致一侧压力，浮现不平衡，破坏基本或构筑物。当填方位于倾斜地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。4.防止回填土下沉，应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。5.回填土应夯压密实.回填施工前，应清除填方区积水，如遇软土、淤泥，必要进行换土回填。在夯压前对干土恰当洒水加以润湿；对湿土导致"橡皮土"要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区填土，且对填土密实度规定较高时，应采用办法（如排水暗沟、护扳等），以防填土粒流夫，导致不均匀下沉和坍塌等事故。6.回填基坑（槽）和管沟时，为防止基本和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道状况下，方可采用机械回填土压实在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周边，应使用细粒土料回填。7.填方应按设计规定预留沉降噩，如设计无规定期可依照工程性质、填方高度、填料种类、密实规定和地基惜况等与建设单位共同拟定。冬期填方普通应增长1.5%~3.0%预留下沉量。3.2.7环境、职业健康安全管理办法3.2.7.1环境管理办法1.土方运送必要便用密闭式运送车辆，不超载，避免运送中遗撒。2.施工现场出人口处设立沉淀池和筒易洗车装置，出场时必要将车辆遭理干净，洗车污水沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。3.施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采用固化等办法，避免大风天气导致扬尘。4.施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。5.施工现场倡导文明施工，建立健全控制人为嗓声管理制度，尽量避免人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。6.暂时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水通过滤、沉淀、隔油后排人甫跋污水管线。7.在施工中，发现不明物体或工程，应及时停止作业，待弄清状况，采用必要办法后，才可继续施工。3.2.7.2职业健康安全管理办法1.基坑（槽）和管沟回填，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员应对的佩戴安全帽。2.基坑回填应分层对称进行，防止导致两侧压力不平衡，使基本或墙体变形或倾倒。3.在填土夯实过程中，要随时注意边坡土变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方危静时，应采用恰当支护办法。4.用推土机回填，铲刀不得超过坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，禁止在陡煎上转弯。5.坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车先后距离不得不大于5m。车辆上均应装设制动闸。用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。6.基坑（槽）回填土时，支撑（护）拆除，应按回填顺序，从下面上逐渐拆除，不得所有拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必要先装新，再拆除旧。7.蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接线头应有良好绝缘。夯土时应由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时，夯机迈进方向禁止站人，多台机同步作业，应相距5m以上。停用或停电时切断电源。8.压路机启动前应先检查油路和传动装置、制动器与否完好，非作业人员应远离作业区，先鸣号后开行。两台以上压路机同步作业时，其间距应不不大于3m，在坡道上禁止纵队行驶。在新填土上碾压，应从中间向两侧碾压，且应离开填土边沿0.5m以上，上下坡时禁止换挡和滑行。工作结束应将止动器止动住，压路机停放在平坦稳固地方。9.基坑（槽）支撑，应按回填速度，按施工组织设计规定依次拆除，即填土从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。第5章混凝土构造工程5.1模板分项工程5.1.1施工准备5.1.1.1技术准备1.施工图纸会审已完毕，相应设计变更及洽商记录已办理完毕，组织有关人员熟悉图纸。 2.拟定所建工程施工区、段划区。依照工程构造形式、特点及现场条件，合理拟定模板工程施工流水区段，以减少模板投入，增长周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）作业量。 3.模板设计 定型模板和惯用模板拼板，在其合用范畴内普通不须进行设计或验算。但对于某些特殊构造、新型体系模板，或超过合用范畴普通模板则应进行设计和验算。 4.在进行模板配板布置及支撑系统布置基本上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中涉及：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 5.依照模板施工方案及有关规范、原则做好安全、技术交底工作并贯彻到位。 6.列出本工程梁、板拆模强度比例一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图，井应及时做好同条件混凝土试块实验工作，依照同条件混凝土抗压强度实验报告捉供数据指引拆模工作。5.1.1.2材料规定 1.木（竹）胶合板模板（1）竹、木模板面板及龙骨依照工程实际状况选用。 （2）面扳及龙骨材料质量必要符合其设计规定。安装前先检查模板质量，不符合质量原则不得投入使用。 （3）支架系统，木支架或各种定型粗架、支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、钢管、扣件等。2.定型组合小钢模（1）连接件 小钢模由面板和横竖肋构成，面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采用u形卡和1形插销进行横纵主向拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，∮48x3.5钢管作为支架。 （2）定型组合小钢模：重要由钢模板、连接件和支承件三某些构成。长度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm;宽度为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm;肋宽35mm。 3.大模板（1）大模板构成大模板由面板、骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件构成。（2）大模板构造规定1）大模板外形尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数，做到定型化、通用化。2）大模板构造应简朴、重量轻、结实耐用、梗于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量规定。3）大模板应具备足够承载力、刚度和稳定性。4）在正常维护、加强管理状况下，能多次重复使用。5）大模板支撑系统应用调节装置满足施工和安全规定。6）操作平台可依照施工需要设立，与大模板连接安全可靠、装拆以便。7）钢吊环与大模板连接必要安全可靠，合理拟定吊环位置。8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度对拉螺栓及其连接件。大模板上对拉螺栓孔眼应左右对称设立，以满足通用性规定。9）大模板背面应设立工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具放置。（3）大模板产品质量大模板产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作规定和制作容许偏差。（4）大模板堆放应符合下列规定：1）大模板现场堆放区应在起重机有效工作范畴之内，堆放场地必要坚实平整，不得堆自在松土、冻土或凹凸不平场地上。2）大模板堆放时，有支撑架大模板满足自稳角规定，当不能满足规定期，必要此外采用办法，保证模扳放置稳定。没有支撑架大模板应存储在专用插放支架上，不得倚靠在其她物体上，防止模板下脚滑移倾倒。3）大模板在地面堆放时，应采用两块大模板板面对板面相对放置办法，且应在模板中伺留置不不大于500-操作间距，当长时期堆放时，应将模板连接成整体。（5）隔离剂甲基硅树脂、水性脱模剂。4.隔离剂 竖向模板可采用一定浊性隔离剂，刷完后来用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必要用水质隔离。注意模板不能浇水，还要防雨冲。5.1.1.3重要机具1.普通模板施工重要机具 塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仅、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2.密肋楼板模壳施工重要机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠、气泵（工作压力不不大于0.7MPa）、耐压胶管（直径9.5mm氧气管）、汽枪、橡皮锤等。3.大模板施工重要机具同普通模板施工重要机具。5.1.1.4作业条件1.弹好楼层墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范畴模板底口已严格找平。2.混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层所有剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。 3.安装墙柱模板醋应将模板表面清理干净，刷好隔离剖，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 4。预制拼装。。组合钢模板、钢框竹胶板可以提迈进行预制拼装，拼装应紧密、平整。 5。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，井办好隐检F续。 6.在满足工期规定前提下，依照建筑物工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实行莉曾奏均衡流水作业。 7外砖内模构造在安装大模板前把组合柱处墙上舌头灰清理干净，全现浇构造挂好供外墙模板操作架子。 8。浇筑混凝土前必要对大模板安装状况及安全办法进行检查井办理检查记录。9。浇筑混凝土时应设专人对大模板使用状况进行观测，发生意外状况及时解决。10.对密肋楼板模壳施工还应具备下列条件，在图纸会审后，依照楼板进行排板，并画好安装示意图。（2）模板涂刷脱模剂井分规格堆放。 （3）施工前在墙或柱上弹控制模板标高水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶位管线。 （4）模板体系各种材料应齐备。 （5）支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。5.1.2施工工艺5.1.2.1普通模板 1.基本侧模及反梁模板 （1）底板侧模普通采用做完防水外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时由于单面支模，应保证支撑牢固，井采用支顶和斜拉相结合方式加以固定。 （2）基本反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。 （3）在基本底板上按模扳