食用油加工企业食用油企业安全质量标准化考核评级标准样本

食用油加工公司安全原则化复评申请表公司名称：申请级别：年月日食用油加工公司安全原则化复评申请表公司名称法定代表人地址邮编联系人联系电话企业概况自评得分申请级别复评机构我单位已按《食用油加工公司安全原则化考核评级原则》进行了自评，现申请复评，公司自评报告附后。公司重要负责人签字：（单位盖章）二○○年月日食用油加工公司安全原则化自评报告公司自评状况概况附：食用油加工公司安全原则化自/复评汇总表食用油加工公司安全原则化自/复评汇总表序号考核内容应得分拥有总数量抽查数量抽查率实得分备注一、基本管理考核（共计应得分230分，实得分分）1安全生产责任制202职业安全健康规章制度203规划与年度筹划204机构与人员205职业安全健康教诲506事故管理357208班组安全管理129安全操作规程13101511有关方面安全管理1512现场监督检查1513应急救援预案1514危险源管理1515安全健康档案15二、设备设施安全考核（共计应得分500分，实得分分）1402锅炉考核检查表30序号考核内容应得分拥有总数量抽查数量抽查率实得分备注31641551561571581592010其她机械考核检查表1511斗式提高机考核检查表1512刮板机（皮带、螺旋输送机）考核检查表1513筛选机考核检查表1514水化锅考核检查表1515粉碎机考核检查表1516蒸炒锅检查考核表2017空气压缩机考核检查表1518泵类考核检查表1519风机考核检查表1020减速机考核检查表1021叉车考核检查表2022工业气瓶考核检查表16序号考核内容应得分拥有总数量抽查数量抽查率实得分备注231524贴签机考核检查表1525提箱机考核检查表1526榨油机考核检查表2027炒籽锅考核检查表2028烘干机考核检查表30三、作业环境与职业健康考核（共计应得分200实得分分）1厂区环境302车间作业环境453仓库204危险化学品使用现场205256职业危害防护设备设施合格率157208职业危害分级159职业病管理10食用油加工公司安全原则化复评报告公司名称：复评机构：年月日食用油加工公司安全原则化复评报告复评状况概述公司在安全原则化方面存在重要问题及改进建议复评结论根据《食用油加工公司安全原则化考核评级原则》和公司申请，我单位对该公司安全原则化工作进行了复评，复评实得分为分，达到了级安全原则化公司原则。建议予以核准。复评机构法定代表人签字：二○○年月日公司重要负责人签字：（单位盖章）二○○年月日市级安全生产监督管理部门意见：（单位盖章）二○○年月日省级安全生产监督管理部门意见：（单位盖章）二○○年月日附：食用油加工公司安全原则化自/复评汇总表食用油加工公司安全质量原则化考核评级原则序号考核内容查证、测定办法指标应得分评分原则实得分抽查数量目的值实测值一、基本管理考核（共计应得分300分）1安全生产责任制按NO.101查证100%20按检查表实得分2按NO.102查证20种20按检查表实得分3规划与年度筹划按NO.103查证、查前三年资料20按检查表实得分4机构与人员按NO.104查证20按检查表实得分5职业安全健康教诲按NO.105查证、查前三年资料9种50按检查表实得分6事故管理按NO.106查证、前三年资料35按检查表实得分7按NO.107查证前三年资料20按检查表实得分8班组安全管理按NO.108查证安全班组合格率100%12按检查表计分9安全操作规程按NO.109查证13按检查表实得分10按NO.110查证、查前三年资料15按检查表实得分11有关方面安全管理按NO.111查证、查前三年资料15按检查表实得分12现场监督检查按NO.112查证、查前三年资料15按检查表实得分13应急救援预案按NO.113查证15按检查表实得分14危险源管理按NO.114查证15按检查表实得分15安全健康档案按NO.115查证12种15按检查表实得分二、设备安全考核（500分）1变配电系统考核检查表按NO.201查证40按检查表实得分2锅炉考核检查表按NO.202查证30按检查表实得分序号考核内容查证、测定办法指标应得分评分原则实得分抽查数量目的值实测值3低压电器线路考核检查表按NO.203查证16按检查表实得分4按NO.204查证15按检查表实得分5动力（照明）配电箱（板）考核检查表按NO.205查证15按检查表实得分6防雷、电网接地装置考核检查表按NO.206查证15按检查表实得分7电焊机考核检查表按NO.207查证15按检查表实得分8移动电动工具考核检查表按NO.208查证15按检查表实得分9厂内机动车辆考核检查表按NO.209查证20按检查表实得分10按NO.210查证15按检查表实得分11按NO.211查证15按检查表实得分12刮板机（皮带、螺旋输送机）考核检查表按NO.212查证15按检查表实得分13筛选机考核检查表按NO.213查证15按检查表实得分14水化锅考核检查表按NO.214查证15按检查表实得分15粉碎机考核检查表按NO.215查证15按检查表实得分16蒸炒锅检查考核表按NO.216查证20按检查表实得分17按NO.217查证15按检查表实得分18泵类考核检查表按NO.218查证15按检查表实得分19风机考核检查表按NO.219查证10按检查表实得分20减速机考核检查表按NO.220查证10按检查表实得分21叉车考核检查表按NO.221查证20按检查表实得分22按NO.222查证16按检查表实得分23按NO.223查证15按检查表实得分序号考核内容查证、测定办法指标应得分评分原则实得分抽查数量目的值实测值24贴签机考核检查表按NO.224查证15按检查表实得分25提箱机考核检查表按NO.225查证15按检查表实得分26榨油机考核检查表按NO.226查证20按检查表实得分27炒籽锅考核检查表按NO.227查证20按检查表实得分28烘干机考核检查表按NO.228查证30按检查表实得分三、职业环境与职业健康考核(200分）1厂区环境按NO.301查证30按检查表实得分2车间作业环境按NO.302查证45按检查表实得分，各种车间取平均值3仓库按NO.303查证20按检查表实得分，各种仓库取平均值4按NO.304查证20按检查表实得分，各种使用点取平均值5按NO.305查证，查前二年资料75%25每减少1％扣1.50分6职业危害防护设备设施合格率按NO.306查证，查前二年资料85%15每减少1％扣一分7职业危害作业人员健康监护按NO.307查证，查前二年资料20按检查表实得分8职业危害分级按NO.308查证15按检查表实得分9职业病管理按NO.309查证，查前二年资料10按检查表实得分食用油加工公司安全质量原则化考核检查表一、基本管理考核检查表安全生产责任制考核检查表No.101序号考核内容考核阐明应得分实得分备注11、组织建立本公司安全生产责任制、规章制度和操作规程。缺少一种扣1分。3、设立与本公司相符安全管理机构，且提供人力资源，不合格扣1分。4、每月组织安全专项会议不少于1次，且解决关于安全生产重大问题，缺少一次扣1分。1022、现场抽查某些单位职责履行状况，一种部门不合格扣1分。53建立各级各类人员安全职责。2、现场抽查各类人员职责履行状况，有办法、有效果。一处不符合扣0.5分。5共计20职业安全健康规章制度考核检查表No.102序号考核内容考核阐明应得分实得分备注公司应建立如下规章分。151（1）安全生产检查制度；（2）伤亡事故管理制度；（3）职业安全健康教诲制度；（4）建设项目安全健康管理制度；（5）特种设备及人员安全管理制（6）有关方安全管理制度；（7）防火安全管理制度；（8）危险作业审批制度；（9）电气暂时线审批制度；（10）危险化学品管理制度；（（12）职业病防止管理制度；（13）安全奖惩制度；（20）劳动合同安全监督2规章制度符合国家法律法规和原则规定。所有规章制度中浮现一处不合格扣0.5分。5共计20规划与年度筹划考核检查表No.103序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1公司长远规划中有安全健康内容3、三年均未能完毕目的扣全分。52年度工作筹划1、有文本，内容中有考核指标体系和安全办法技术改造项目，且有配套检查、管理办法，每种不合格扣1分。2、抽查执行状况，有实行进度和分析，每种不合格扣1分，未完毕扣2分。53劳动保护办法经费（安办法费）管理2、抽查费使用有针对性，且有名称、实行进度、条件评估、责任单位（人）等内容，每种不合格扣1分。3、抽查执行状况，每项未完毕扣1分。10共计20机构与人员考核检查表No.104序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1安全生产管理网络521、建立相对独立机构，有机构编制、有管理职能，查有关文献，不合格扣1分。2、参加公司内各种涉及及安全健康会议和关于决策决定，查会议记录，不合格口分。531、查人员名单，每减少千分之一扣3分。2、查安全管理人员条件（涉及文化限度、身体状况、年龄构造、思想素质、业务能力等），并经专门培训，获得资格证书，每项不合格口0.3分。10共计20职业安全健康教诲考核检查表No.105序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1新职工进厂三级教诲目的值100%，少1人扣全分。102目的值100%，查人事部门帐和教诲台帐，少一人扣全分。83中层及中层以上干部教诲目的值100%，少1人扣全分。54班组长教诲目的值100%，少5%扣2分。45变换工种教诲目的值100%，少5%扣2分。36职业健康教诲目的值90%，少5%扣2分。37全员教诲目的值80%，少5%扣2分。48复工教诲目的值100%，少5%扣2分。39安全管理人员教诲目的值100%，少1人扣全分。610安全知识抽查合格率4共计50事故管理考核检查表No.106序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1查缴纳保险费名单，按公司人员人数计算，每减少1%扣1分。52工伤事故控制率指标（死亡率：千分之0.035；重伤率千分之0.30）死亡率或重伤率超控制指标，扣10分153工伤事故应按“四不放过”原则进行解决。查事故解决结案记录，应有事故因素分析、事故责任者及单位解决决定、防范办法等内容，一项不符合扣0.5分104事故档案事故档案内应有：现场图、调查记录、分析记录、报告书、解决决定、防范办法和贯彻状况等内容，一项不符合扣0.5分5共计35安全设施“三同步”管理考核检查表No.107序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1设计阶段：项目初步实际、施工设计有相应安全健康办法，且通过安技部门审查。查建设项目有关文献和审查记录，一项不符合扣2分。52施工阶段：项目配套安全设施同步建设，且通过试运营。查安全健康防护设施试运营记录，一项不符合扣0.5分。53验收阶段：安全设施经安技部门验收后，与主体工程同步投入使用。1、查验收报告和安全设施运营状况，一项不符合扣0.5分。2、生产、储存危险物品建设项目应进行安全条件论证和安全评价，一项不符合扣1分。54安全设施投资应纳入建设项目概算5共计20班组安全管理考核检查表No.108序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程。应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不执行扣12分。242安全技术操作规程有所有工种安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣1分，发现一人违章不得评为合格班组。223安全检查与隐患整治有每周一次检查与整治记录少一次扣5分；发现一项隐患未整治扣10分；应报上级整治隐患未上报且没有暂时安全办法，没一项扣5分。244安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。155安全教诲三级安全教诲少一人扣全分，变换工种教诲少一人扣2分，复工教诲少一人扣2分。15共计100注：合计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。计分办法：实得分=12-不合格班组数除以抽查班组数乘0.12乘100。安全操作规程考核表No.109序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程1、查岗位安全操作过程，无漏掉岗位，每缺少一种扣0.5分。2、岗位安全操作规程符合安全技术原则，一项不合格扣0.2分。62严格执行岗位安全操作规程。现场抽查岗位安全操作规程执行状况，浮现一人次违章行为扣0.5分。7共计13特种设备及人员安全管理考核检查表No.110序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1特种设备采购特种设备应附有设计文献、产品质量合格证明、安装及使用维修阐明、监督检查证明等文献，一处不合格扣0.5分。52特种设备档案应建立特种设备安全技术档案：53特种设备定期检查34特种设备操作人员1、查培训记录和持证状况，一人次不合格扣1分。2共计15有关方安全管理考核检查表No.111序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1外来施工（作业）方与公司订立安全合同，施工现场有可靠安全防范办法。3、抽查施工现场，一处施工现场无安全防范办法扣1分。52生产经营项目、场合、设备法宝或出租必要符合安全管理规定。查发包或出租合同，凡浮现承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质为不合格，一份不合格扣2分。33查合同工、暂时工用工合同，凡一人次不符合规定或无安全管理办法扣0.5分。245共计15现场监督检查考核检查表No.112序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1现场操作32现场作业33防护用品穿戴34特种作业人员持证状况按照特种作业人员名单，抽查其持证状况，一人次未持证扣2分。35隐患整治查上级和公司安全检查时下达隐患整治告知单，抽查现象整治完毕状况，一处在规定期间未完毕扣1分。3共计15应急救援预案考核检查表No.113序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1拟定了应急救援目的和体系。拟定了应急几哦员管理体系，有组织机构和职责、管理程序和管理管理要点等内容，且与社会应急救援体系能互动，一处不符合扣1分。52针对重点部位，制定了应急救援预案。应急救援预案中有组织指挥机构；有关部门（人员）职责和分工；潜在危险性评价；应急救援组织、人员及装备状况；紧急救援办法；经费保障；训练与演习等内容。缺一项扣1分。53每年相应急救援预案进行了演习。5共计15危险源考核检查表No.114序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1拟定了危险源辨认和评价原则，且组织了辨认和评价。1、制定了危险源辨认和评价办法，查资料，无辨认和评价办法扣3分。2、组织实行了危险源辨认和评价，且无漏掉，查资料和现场核对漏掉一处扣0.1分。3、重大危险源（符合GB18218-规定）已上报关于单位，查资料，一处未报扣2分。52对危险源制定了管理和技术办法。1、对所有危险源已通过各种途径通报有关岗位从业人员，查现场人员，漏掉一种岗位扣0.5分。2、所有危险源均制定了管理和技术办法、应急救援预案等，查现场岗位，漏掉一种岗位扣1分。53及时进行了危险源更新和调节。抽查现场，一处未及时更新或调节扣0.3分。5共计15安全健康档案考核检查表No.115序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1工伤事故档案。1、每种一种扣3分。2、档案中内容一处不合格扣0.1分，每种档案最多扣1.2分152职业安全健康教诲档案。3违章记录及安全奖惩档案。4隐患及整治档案。5安措项目档案。6特种设备及危险设备档案。7特种作业人员及危险作业人员健康档案。8职业危害防护设施档案。9职业病档案。10职业危害因素监测和技术评价档案。共计15二、设备设施安全考核检查表变配电系统考核检查表NO.201序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1变配电站环境与其他建筑物间有足够安全消防通道0.8与爆炸危险场合、有腐蚀性场合有足够间距。0.8地势不应低洼，防止雨后积水。0.8应设有100％变压器油量储油池或排油设备0.8变配电间门应向外开，高压室门应向低压间开，相邻配电室门应双向开。0.80.81.22变压器、发电机油标油位批示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。2油温批示清晰，温度低于85度，冷却设备完好，发电机工作温度符合规定。24瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹2变压器、发电机运营过程中内部无异常响声或放电声。2.8应有符合规定警示标志和遮拦。1.23高低压配电间、电容器间控制装置所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂痕。0.8应低于70度，相序标志明显，连接可靠。0.8各类电缆及高压架空线敷设应符合安装规定，电缆头外表清洁无漏油，接地可靠。2断路器应为国家允许生产厂家合格产品，有定期维修检测报告。4.8操纵机构应为国家允许生产厂合格产品，有定期维修检测报告，操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自发电必要加装联锁装置。4所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整。0.8电力电容器外壳无膨胀，温升符合规定，无漏油现象。0.8接地故障保护可靠，有定期实验记录。2各种安全用品应完好可靠，有定期检查资料。2变配电间内各种通道应符合安全规定，应有规定警示标志及工作标志。2共计40锅炉考核检查表NO.202序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1锅炉制造、安装、改造、大型维修应由具备资格单位承担。锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检查报告)齐全。任意一条不合格扣该条相应分值，综合得分25分如下则判该项目不合格。82安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、敏捷、可靠，排污装置无泄露。43按规定合理设立报警和连锁保护装置。24系统管路畅通、操作灵活无老化、渗漏现象。25给水设备完好，匹配合理。26272829210操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。211消防设施齐全完整可靠。2共计30低压电气线路考核检查表NO.203序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1固定线路桥架连接牢固，安装规范。任意一条不合格扣该条相应分值，综合得分4分如下则判该项目不合格32线路导电性能和机械强度符合规定。53电缆理顺无交叉现象，防火涂料粉刷均匀。与用电设备连接段保护管固定牢固。24线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏现象。2526线路相序、相色对的、标志齐全清晰。2共计16压力容器考核检查表NO.204序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1本体外观检查：任意一条不合格扣该条相应分值，综合得分8分如下则判该项目不合格51）连接部位无裂痕、变形、过热泄露等缺陷；2）外表面无严重腐蚀、漆色完好；3）相邻管道与构件无异常。2安全附件；41）压力表批示敏捷、刻度清晰、铅封完整，在检查周期内使用；3）爆破工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；4）液位计批示精确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3支撑（座）应完好，基本可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。24疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周边环境无污染。25运营状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常震动声响现象；有定期巡回检查记录。2共计15动力（照明）配电箱（柜、板）考核检查表NO.205序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1控制按钮操作灵活，控制开关制动敏捷。凡不符合评价内容任意一款规定期，该台设备为不合格。22箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够操作空间，符合安全规程规定。53基本螺栓固定牢固，接地良好无松动。24箱（柜、板）内插座开关接线对的，并配有漏电保护器。25停、送电等安全警示牌齐全完好。26外露带电某些屏护完好。2共计15防雷、电网接地装置考核检查表NO.206序号考核内容考核阐明应得分实得分备注15243避雷装置制作规范，支架基本安装固定牢固。24引下线连接良好防护可靠。25对防雷区域和防雷装置能定期进行防止性检查、评价和检测，且关于资料齐全有效。2共计15电焊机考核检查表NO.207序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。任意一条不合格扣该条相应分值，综合得分6分如下则判该项目不合格32焊机一次侧电源线长度不得超过3米，且不得拖地或跨越通道使用。33焊机二次线连接良好，接头不得超过三个。34焊钳夹紧力良好，绝缘可靠，隔热层良好。353共计15移动电动工具考核检查表NO.208序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1工具本体完好，电动工具防护罩、盖及手柄应完好，无松动。凡不符合评价内容任意一款规定期，该台设备为不合格。52电动工具开关应敏捷、可靠无破损、规格与负载匹配。3334控制开关操作以便接地良好。4共计15厂内机动车辆考核检查表NO.209序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1车辆整洁、资料齐全。任意一项不合格者，则该台不合格。32动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。53灯光电气某些完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。44传动系统运转平稳。25行驶系统联接稳固，轮胎无损伤。26转向系统轻便灵活。27制动系统安全有效，制动距离符合规定。2共计20其她机械考核检查表NO.210序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1电气、线路防护良好，接地牢固可靠，局部照明应为安全电压。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分6分如下则判该项目不合格。22轴承、轴套、齿轮等润滑良好无缺油、漏油现象。33表面完好无残缺、破损、裂纹、变形等现象。5435梯台符合规定。2共计15斗式提高机考核检查表NO.211序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分6分如下则判该项目不合格。3233料斗与斗提及专用带连接牢固，无松动、无脱落。34料斗形状正常，无变斜、无破损。2536头轮形状正常，润滑良好。2共计15刮板机（皮带、螺旋输送机）考核检查表NO.212序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1刮板链条和传动链条松紧一致，无卡碰机壳。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分10分如下则判该项目不合格。22传动链条（皮带）应润滑良好，无磨损现象。13各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象。24设备各某些密封良好，无泄漏、渗漏。25所有启动和停止装置应有明显标志，并易于接近26本机电器、交流接触器、按钮敏捷可靠，过载保护、信号批示齐全可靠。37通道、操作平台、梯台、防护栏杆构造合理、焊接牢固，无严重变形开裂。3共计15筛选机考核检查表NO.213序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1安全防护装置完整，齐全可靠。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分7分如下则判该项目不合格。22传动系统正常，各种防护罩齐全。23清理或更换筛网时，要严格按照操作规程并有专人监护。24重要零部件、筛子、齿轮等无严重磨损，筛网正常，无破损。25电气系统装置齐全，敏捷可靠。36现场急停开关操作敏捷并有明显警示牌。37轴承润滑良好，密封良好。2共计15水化锅考核检查表NO.214序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1电机齿轮泵运转正常，搅拌均匀。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分7分如下则判该项目不合格。22搅拌叶、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损。23润滑系统装置齐全，润滑良好，不缺油漏油。34电气系统装置齐全，接地良好，性能敏捷可靠。35安全防护装置齐全可靠。26设备内外清洁，无油垢。27变速器油质、油量符合规定，无杂音。2共计15粉碎机考核检查表NO.215序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1设备能力应达到生产规定，粉碎质量应达到工艺规定。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分6分如下则判该项目不合格。22传动系统正常，无杂音、轴瓦温度正常。23设备零部件完整，安全有效。24润滑系统装置齐全不缺油。25电气系统装置齐全，接地良好，性能敏捷。36安全防护装置齐全可靠。37设备内外整洁，无油垢。1共计15蒸炒锅考核检查表NO.216序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1产量达到设计能力，质量达到工艺规定。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分10分如下则判该项目不合格。22搅拌系统运转正常，变速器基本无漏油现象。33设备内外无严重磨损，油气管道压力符合规定。24设备保温良好，锅低密封处及出口不渗漏料渣。35设备附属仪表、各类阀门敏捷可靠，无泄漏现象。26各类电机运转正常，无异常状况。37电气系统装置齐全，接地良好，性能敏捷可靠。28设备清洁、无污垢。19各部位连接螺栓齐全紧固。2共计20空气压缩机考核检查表NO.217序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1安全阀启动压力符合系统规定，装置敏捷可靠。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分6分如下则判该项目不合格。22各种防护罩牢固齐全。23电气系统接地良好牢固，控制系统开关齐全。34空气干燥置换装置灵活，压力显示精确。35油箱油位适中无渗漏现象。26冷却系统运营良好，管路畅通压力稳定。3共计15泵类考核检查表NO.218序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1各种防护罩安装牢固，防护到位。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分6分如下则判该项目不合格。32电气线路防护良好接地牢固。33轴承润滑系统良好无渗漏。34各类连轴器连接良好，同心度符合规范规定。25各固定螺栓齐全无松动，变形、裂纹现象。26密封水、冷却水管道畅通，压力适中。2共计15风机考核检查表NO.219序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1电机、减速机基本螺栓固定牢固，传动防护罩齐全。凡不符合评价内容任意一款规定期，该台设备为不合格。22传动齿轮、减速机润滑良好。33电气控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。24在运营过程中要严格执行操作规程。3共计10减速机考核检查表NO.220序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1基本螺栓固定牢固，传动防护罩齐全。32箱体密封严密，油标清晰油位合理无渗漏。43齿轮咬合良好，运营平稳无异常杂音。3共计10叉车考核检查表NO.221序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1设专职司机操作，持证上岗。凡不符合评价内容任意一款规定期，该台设备为不合格。42轮胎气压一致，制动刹车操作灵活，油路畅通无老化漏油现象。43发动机运转良好无异常，车身防护罩完好牢固。4445车身附属部件齐全完整有效。26升降链条松紧一致，润滑良好，无磨损现象。2共计20工业气瓶考核检查表NO.222序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1气瓶状况：1）在检查周期内使用。2）外观无缺陷及腐蚀。3）漆色以及标志对的、明显。4）安全附件齐全完好。任意一条不合格，则该为气瓶不合格。62储存规定：1）仓库状况良好，安全标志完善。2）各种瓶及空、实瓶应分开存储。存储量符合规定。3）标记明显，间距合理。4）各种护具及消防器材齐全可靠。一处不合格扣0.5分，各种场合经合计取平均值。53安全使用：1）防倾倒办法可靠。2）瓶体在装、卸、运送途中禁止敲打，要严格按照操作规范执行。3）与明火间距符合规定。5共计16灌油压盖机考核检查表NO.223序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1设备能力满足正常生产需要或达到设计能力85％以上，灌油、压盖质量达到规定原则。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分10分如下则判该设备不合格。22传动系统运转正常，无杂音。13操作控制系统完整可靠，瓶托，油阀，进出瓶畅通，压盖动作灵活。24密封圈完整无损。15润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油，不漏油。26各类阀门、仪表齐全精确，敏捷可行。27电气系统装置齐全，接地良好，性能敏捷可靠。18油路、气路系统密封良好。19安全防护装置齐全可靠。210设备内外整洁、无油污。1共计15贴签机考核检查表NO.224序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1设备能力应满足生产需要或达到设计能力85％以上，贴标质量达到规定原则。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分10分如下则判该设备不合格。22传动系统运转正常，机构动作协调。23标签纸转动正常。34润滑系统装置齐全，不缺油，不漏油。25电气系统装置齐全，接地良好，性能敏捷可靠。26安全防护装置齐全可靠。27设备内外整洁，无油垢。2共计15提箱机考核检查表NO.225序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1设备能力应满足生产需求要达到85％以上，包装质量符合规定。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分10分如下则判该设备不合格。22传动系统运转正常，无杂音。33附属仪表齐全，敏捷可靠。24润滑系统装置齐全，不缺油、不漏油。25电气系统装置齐全，接地良好，性能敏捷可靠。26安全防护装置齐全可靠。27设备内外整洁、无污垢。2共计15榨油机考核检查表NO.226序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1榨油机榨螺磨损状况应在规定范畴内。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分8分如下则判该设备不合格。22榨油机方形轴托、油龙链条与否正常，螺丝应紧固良好。53榨油机榨条应排列有序，不得聚堆、松动。出油位置与否正常。54榨油机减速机温度应在容许范畴内，运转正常、无杂音。35润滑系统装置齐全，不缺油、不漏油。36设备外观应整洁，不得浮现大面积油污现象。2共计20炒籽锅考核检查表NO.227序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1传动链条运转正常，无异常。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分8分如下则判该设备不合格。32减速机、轴承温升应在规定范畴内。33润滑系统装置齐全，不缺油。34各类仪表应批示正常，敏捷。55控制开关应操作灵活正常。36防护系统齐全有效。3共计20烘干机考核检查表NO.228序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1烘干机各层温度应在正常范畴内。任何一条不合格扣该条相应分值，综合分10分如下则判该设备不合格。52烘干机减速箱应运营正常，无异常声响.53烘干机下料数量应在控制范畴内，气压不得超过容许范畴54各处连接应无松动，紧固良好，避免产生摩擦。45减速箱油位应正常，每班次应加油，保持正常油位。46烘干机大轴承不得缺油，每班次应检查一便。47设备应保持外观清洁无油污。3共计30三、作业环境与职业健康考核检查表厂区环境考核检查表NO.301序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1厂区卫生规定1，公司厂区应无有害气体、粉尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源。不得兼营、生存、存储有碍食品卫生其她产品；普通不合格扣1分、严重不合格扣5分。2、公司厂应当清洁、平整、无积水；厂区道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。普通不合格扣1分、严重不合格扣2分。3、公司生活区、生产区应当互相隔离、生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。普通不合格扣1分、严重不合格扣2分。4、厂区内垃圾应密闭式存储，并远离生产发出异味，不得有各种杂物堆放。普通不合格扣1分、严重不合格扣2分。5、厂区建有与生产能力相适应符合卫生规定原料、辅料、化学物品、包装料储存等辅助设施和废物、垃圾存设施5现场观测查阅资料现场观测现场观测实地测量现场查看现场查看2厂区厂貌1、区内实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0..2分。2、厂区大门启动灵活、以便、迅速，无卡死现象，一处不合格扣0.2分53厂区道路1、厂区双向主干道宽度不不大于5米，单向主干道宽度不大于3米，且为环形；转弯半径；轻型车为6米、重轻型车为12米；路面排水良好，坡度恰当。查现场，不合格比例每5%扣2分。3、厂区道路应有明显人、车分隔线，一处不合格扣0.1分。5序号考核内容考核阐明应得分实得分备注4厂区主干道占道率查现场，占道率超过5％后，每增长2％扣1分。45厂区照明1、照明灯布局合理，列照明盲区，厂区主干道和安全通道照明不低于30勒克斯，一处不合格扣0.5分。2、照明灯具完好率达100％，一处不合格扣0.1分。46厂区消防1、室外消火拴应有蛤显漆色标志，其1米范畴内无障碍物，一处不合格扣1分。2、所有消防器材完好，且敏捷可靠，一处不合格扣1分。3、消防设施、重要防火部位均有明显消防安全标志，一处不合格扣0.5分。7共计30车间作业环境考核检查表No.302序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1车间食品安全1、车间面积和与生产能力相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、结实、不透水、耐腐蚀无毒材料修建，平坦、无积水并保持清洁；车间出口及与外界相连排水、通风处应当安装防鼠、防蝇、防虫等设施；2、车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗材料修建，墙角、地角、顶角具备弧度；3、车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀结实材料制作，构造严密；4、间内位于食品生产线上方照明设施装有防护罩，工作场合以及检查台照度符合生产、检查规定，光线以不变化被加工物本色为宣；6、车间供电、供气、供水满足生产需要；9、设有与车间相连接更衣室，不同清洁限度规定区域设有单独更衣室，视需要设立与更衣室相连卫生间和沐浴室，更衣室、卫生室、沐浴室应当保持清洁卫生，其设施和布局不得对车间导致潜在污染风险；102定置摆放53车间通道1、车行道（厂内叉车等）、人行道宽符合原则，且通道线明显清晰，一处不合格扣0.2分。3、占道率低于5％，每增长2％扣0.5分。4、车行道、人行道上方悬挂特高度符合原则，且牢固可靠，一处不合格扣0.2分。44作业区域地面状况1、地面平整，无障碍和绊脚物，坑、壕、池应设立盖板或护栏，一处不合格扣0.2分。分。55车间采光1、生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合原则，一处合格扣0.2分。36车间消防设施4序号考核内容考核阐明应得分实得分备注7设备设施布局1、设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够距离，或安全隔离，一处不合格扣0.2分。2、各种操作部位、观测部位应符合人机工程距离规定，一处合格扣0.2分。48职业危害作业点治理率为100％职业危害作业占均采用有效治理或防范办法，查资料和现场，每下降2％扣0.5分。10共计45仓库考核检查表NO.303序号考核内容考核阐明应得分实得分备注1食品安全规定1、公司库房应当整洁，地面平滑无裂缝，有良好防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。2、库房内温度、温度应符合原辅料、成品及其他物品存储规定。3、库房内存储物品应保存良好，普通应离地、离墙存储，并按先进先出原则出入库。4、原辅材料、成品（半成品）及包装材料库房内不得存储有毒、有害及易燃易爆等物品。52仓库通道3、占道率不大于5％，每增长5％扣0.3分。43仓库采光2、照明灯具完好率100%凡有易燃物地方采用防爆办法，一处不合格扣1分。24仓库消防办法1、防火制度齐全，消防设施标记及防火安全标志精确、齐全。3、防通道畅通。4、上述条款一处不合格扣1分。55物品储存1、物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限，一处不合格扣0.2分。2、物品存储平稳